来料检验检验周报-模板
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型:原材料口辅材口外购(协)件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据:MIL-STD-105E(Ⅱ)允许水准
致命严重轻微
CRI:0.25MAJ:1.0MIN:2.5
2、检验依据:《来料检验指引》允收数AC:AC:AC:拒收数RE:RE:RE:
检验项目要求描述(列5个实测值)
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计:
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结:□合格□不合格检验员:
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期:采购部/日期:技术部/日期:品质部/日期:
四、总监确认
签字/日期:
产生费用
注:进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库;
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
质检周报范文(汇总4篇)
质检周报范文第1篇作为化妆品质检技术*的大学生,我很荣幸能够进入化妆品质检技术*相关的岗位实习。
相信每个人都有第一天上班的经历,也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。
尤其是从未有过工作经历的职场大学们。
头几天实习,心情自然是激动而又紧张的,激动是觉得自己终于有机会进入职场工作,紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。
刚开始,岗位实习不用做太多的工作,基本都是在熟悉新工作的环境,单位内部文化,以及工作中日常所需要知道的一些事物等。
对于这个职位的一切还很陌生,但是学会快速适应陌生的环境,是一种锻炼自我的过程,是质检周报范文第2篇这一周,我开始深入学习与自己岗位相关业务知识,得到同事的帮助下,我先从规范下手,就是熟悉下当前理化测试及质检技术专业行业方面的规范,再就是记各种工作相关的必备知识。
经过两天的苦研,我终于能基本看懂结构施工图了。
经过前期实习后,我大概了解了整个工作程序。
今天我开始正式参与部分核心工作了,师傅给我布置了一个任务。
大学里面学习的理化测试及质检技术专业的知识能真正得到实际应用,我很高兴,这是他对我的一次考验,同时也给了我一次机会。
因此,我要尽力做好它。
工作过程我得出了一些体会:我工作过程要相信自己,如果做不到这一点,你就无法成为一个好的职员或者好的领导。
一个相信自己的人,才会在走路时神采飞扬,让老板看上去你有无穷的精力;一个相信自己的人,才会在待人接物时落落大方,这一切能帮助老板培养对你的信心,必要时才会委你以重任。
你怎么对待别人,别人就会怎么对待你。
在工作中,要待人如待己。
在你困难的时候,你的善行会衍生出另一个善行。
在别人遇到困境时,热情地伸出援手。
在职场上,尽可能地做一个与人为善的好人,这样,当你在工作上不小心出现纰漏,或当你面临加薪或升职的关键时刻,可尽可能减少别人放冷箭的危险。
质检周报范文第3篇不知不觉进入了实习的第三周,生活还在慢慢的适应,每天按部就班的工作。
除了学习岗位相关的业务知识,我还加强大学理化测试及质检技术专业相关知识与自己岗位相结合,努力让理化测试及质检技术专业相关知识应用到实际工作中。
来料检验报告模板
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来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注:进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库;
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!。
来料检验报告结果模板怎么写
来料检验报告结果模板怎么写检验单位:__________________
报告编号:__________________
样品名称:__________________
样品数量:__________________
样品来源:__________________
检验依据:__________________
检验目的:__________________
一、外观检验结果
1. 外观描述:
2. 外观检验结论:
二、物理性质检验结果
1. 密度:
2. 粘度:
3. PH值:
4. 溶解性:
5. 物理性质检验结论:
三、化学成分检验结果
1. 主要成分:
2. 杂质含量:
3. 化学成分检验结论:
四、微生物检验结果
1. 菌落总数:
2. 大肠埃希菌:
3. 霉菌和酵母菌:
4. 微生物检验结论:
五、重金属与有害物质检验结果
1. 铅含量:
2. 镉含量:
3. 汞含量:
4. 有害物质检验结论:
六、其他特殊检验项目结果(如有)
1. ____________________:
2. ____________________:
3. 其他特殊检验项目检验结论:
七、总体检验结论
检验合格/不合格(注明原因):
备注:
编制人:__________________ 检验日期:__________________审核人:__________________ 审核日期:__________________批准人:__________________ 批准日期:__________________。
IQC检验周报表
接收批次
放行
Total 00000
二、本周供应商的主要问题供应商总批次合格批次不良批次不良比率
三、每周来料情况周次W
W
W
W
W
来料总数量不合格总数来料总批次不合格批次不良比率
#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!
四:详细数据表请点击:
1.SZ各供应商质量状况表IQC 检验周报
2.SZ各来料质量状况表
一、IQC 本周检测情况
本周IQI 共检测物料0批次,其中合格0批,不良批次0批,不良批次率
时间检验总批次接收批次拒收批次全检批次
拒收批次比率%
0%
1%
2%3%4%5%
6%7%批不合格
0.00%
20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%W
W
W 不良比率
1.0
页码:1/1
旧版本号:0.1不合格率趋势
比率
W W W
不良比率。
检验实习周记(汇集5篇)
检验实习周记(汇集5篇)今天栏目小编特意为大家整理了一篇《检验实习周记》的文章。
文档写作是表达自己观点理解他人想法的重要方式,我们要学会使用不同的范文,通过学习范文我们可以进一步深化对道德伦理和价值观念的认识。
希望以下网页内容能给你帮助!检验实习周记【篇1】通过家人的介绍我来到了位xx市xx区的中建公司xxxxxx项目部,开始了为期一个月的资料员工作生活。
工作第一个周,算是适应期。
相信大家刚开始工作的时候,都做过类似复印打字、领导安排的整理文档等的“杂活”,因为刚开始对于公司的工作内容、流程还不了解,所以做“杂活”成了工作工作必做的工作。
虽然工作比较繁杂,但是我们也不能怠慢或者有任何的不乐意。
因为很多事情都是从小事做起,慢慢的积累经验的。
在做这些小事的同时我们也能从中学到不少的东西。
这些事情是我们在学校的时候学不到的。
我们必须认真积极的对待。
所以说事情是不分大小,只要积极学习积极办事,做好份内事,勤学、勤问、勤做,就会有意想不到的收获。
由于本工程工期较紧,项目上的资料员流动性较大,第一天师傅就带我到工地现场了解本工程的基本情况,让我对这个项目有了大概的了解。
去之前师傅跟我说了工作中必说的“安全第一、预防为主”的安全方针,坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则。
重新温故了学校里老师所教的“三保、四口、五邻边”等安全知识。
最近师傅比较忙,从现场回来后,师傅开始教我工程资料软件相关知识,根据工程进展交代我接下来所要做的工作。
之前的工作都是做一些打印、复印的工作,未接触过工程资料软件,因为我在学校并未学过工程相关的课程,所以听起来一头雾水,看着一脸茫然的我,师傅只好又重新给我讲解了一遍,并把接下来需要做的工作记录下来,让我参照着一项一项的做,并安慰我慢慢来,不要着急。
还给我找来了工程资料管理方面的书籍,希望我能够尽快接手。
第一个礼拜的工作,可以简单的总结为几个字,那就是:多看,多问,多观察,多思考!要发扬自主思考问题的能力,在碰到问题的事情,自觉努力去独立解决,这样对问题便能够有一个更深刻的了解,当解决的时候也会获益良多。
来料过程检验中心周评价报告12月份第一周[1]
生产单位品质状况评价表
2:焊接车间
焊接车间批次合格率对比 98.57%
100.00% 合 格 率 95.00% 90.00% 85.00% 80.00%
合格率
98.09%
本周批次合格率同 比上周提升0.48%
本周
时间
上周
车间
总检批
合格批
不合格批
合格率
不良描述
1.A线CY11XX-13片配合不良84台 2.C线S-12片配合不良42台 3.综合组145-5片点爆不良200台 1.B线145型11片点爆返工120台 2.综合组S型12片配合不良返工42台 3.A线125型12片配合不良返工43台 4.A线160型13片配合不良、盖漏返工44台
2. 冲压件检验项目不全、未按标准要求执行检验.
3.喷粉件返修产品未按标准执行检验. 4.喷漆件、采购件检验标准不能满足实际品质要求. 改进措施: 1. 塑料件检验过程增加专职人员进行试装检验. 2. 针对已入库的冲件产品二次复查,减少对成品的影响.
3. 每周对检验失误进行汇总,各QC组进行培训,要求QC检验严格按照标准要求执行
60%
注塑
诚信 执着 创新 感恩
检验中心品质状况评价表
二、来料过程检验中心检验失误批汇总表
后工序反馈5%不良批对比
11 12 10 8 6 4 2 0
上周 本周
不良批
本周前工序检验失误 同比上周上升7批
4
重大塑件异常调查情况 序号 不合格原因 调查结果
1.注塑车间将标识和实物为冷灰5C的绕线架及标识和实物为冷灰 7C的绕线架同入在大塑件库(待喷漆库位和大件库在不同区域) 2.喷漆车间领料时需领用冷灰5C绕线架,仓库将冷灰7C绕线架当 做冷灰5C发喷漆车间喷漆 3.油汀总装领用冷灰7C绕线架,仓库将冷灰5C绕线架当做7C颜色 发往总装车间使用 1.仓库入系统时未将库存水箱状态调查清楚,技术通知要求仓库 将改模前状态转入备件库当修理备件使用,仓库未及时按技术 通知要求执行 2.改模前状态水箱为2012年上半年正常使用,使用ERP系统后品 号自然过渡到改模后品号 3.仓库按品号发货导致改模前后状态发往总装车间
面料检验周报总结范文
周报时间:2023年X月X日-2023年X月X日一、工作概述本周,我作为面料检验员,主要负责对生产部门提供的面料进行质量检验,确保面料质量符合公司标准和客户要求。
在完成日常检验工作的同时,我还参与了新面料产品的试检和旧面料产品的改进跟踪。
以下是本周工作的详细总结。
二、具体工作内容1. 日常检验工作本周共检验面料XX米,其中合格面料XX米,不合格面料XX米。
针对不合格面料,已及时反馈给生产部门,并督促其改进。
2. 新面料产品试检本周对新开发的面料产品进行了试检,共检验XX批次,检验内容包括颜色、尺寸、克重、耐磨性等。
根据检验结果,对新面料产品进行了评估,为后续生产提供参考。
3. 旧面料产品改进跟踪针对客户反馈的旧面料产品问题,本周进行了改进跟踪,共跟踪XX批次。
通过调整生产工艺和原材料,提高了旧面料产品的质量,得到了客户的好评。
4. 内部培训与交流本周参加了部门内部培训,学习了新的检验标准和操作规范。
同时,与同事进行了经验交流,共同提高检验技能。
三、工作亮点1. 严格执行检验标准,确保面料质量稳定。
本周检验合格率达到了XX%,高于去年同期水平。
2. 积极参与新面料产品开发,为提高公司产品竞争力贡献力量。
3. 及时发现并反馈生产过程中的质量问题,推动生产部门改进生产工艺。
4. 加强与同事之间的沟通与协作,共同提高检验团队的整体实力。
四、存在问题1. 部分面料产品存在色差问题,需进一步优化生产工艺。
2. 部分检验设备精度不足,影响检验结果的准确性。
3. 部分检验员对检验标准掌握不牢固,需加强培训。
五、下周工作计划1. 继续严格执行检验标准,确保面料质量稳定。
2. 对新面料产品进行持续跟踪,收集客户反馈,为产品改进提供依据。
3. 加强检验设备维护,提高检验精度。
4. 组织开展内部培训,提高检验员对检验标准的掌握程度。
5. 加强与生产部门的沟通与协作,确保生产过程顺利进行。
总结:本周面料检验工作取得了一定的成绩,但也存在一些问题。
每周验货总结范文模板
【标题】:XX公司XX周验货工作总结【日期】:XXXX年XX月XX日【一、工作概述】本周,我司质量检验部门严格按照国家相关标准和公司内部规定,对入库货物、在制品、成品进行了全面、细致的检验工作。
现将本周验货工作总结如下:【二、具体工作内容】1. 入库货物检验本周共验收货物XX批次,涉及原材料、半成品、成品等。
主要检验内容包括:外观质量、尺寸精度、材质、性能指标等。
经检验,合格率达到了XX%,不合格率XX%,主要问题如下:(1)外观质量不合格:XX批次,主要原因有包装破损、表面划痕等。
(2)尺寸精度不合格:XX批次,主要原因有尺寸超差、形状偏差等。
(3)材质不合格:XX批次,主要原因有材质不符合标准要求、混料等。
2. 在制品检验本周共检验在制品XX批次,主要针对生产过程中的关键工序进行检验。
检验内容包括:工艺参数、加工精度、表面质量等。
经检验,合格率达到了XX%,不合格率XX%,主要问题如下:(1)工艺参数不符合要求:XX批次,主要原因有温度、压力、时间等参数设置不合理。
(2)加工精度不合格:XX批次,主要原因有刀具磨损、操作不规范等。
(3)表面质量不合格:XX批次,主要原因有油污、锈蚀、划痕等。
3. 成品检验本周共检验成品XX批次,主要针对产品性能、外观、包装等方面进行检验。
检验内容包括:功能、性能、外观、包装等。
经检验,合格率达到了XX%,不合格率XX%,主要问题如下:(1)产品性能不合格:XX批次,主要原因有功能失效、参数不稳定等。
(2)外观不合格:XX批次,主要原因有表面划痕、颜色不一致等。
(3)包装不合格:XX批次,主要原因有破损、密封不严等。
【三、问题分析与改进措施】针对本周检验过程中发现的问题,我们进行了以下分析及改进措施:1. 加强原材料采购管理,确保原材料质量符合标准要求。
2. 严格把控生产过程,加强对生产设备的维护保养,提高加工精度。
3. 加强员工培训,提高员工操作技能和责任心,减少人为因素导致的不合格品。
检验周报总结范文模板
【标题】:XX公司检验部周报总结(XX年第XX周)【日期】:XXXX年XX月XX日【一、本周工作概述】本周,我部严格按照公司质量管理体系的要求,全面负责对原材料、半成品和成品的检验工作。
现将本周工作总结如下:【二、具体工作内容】1. 原材料检验本周,共对XX种原材料进行了检验,检验内容包括外观、尺寸、性能等。
经检验,其中XX种原材料符合质量标准,XX种原材料因不符合标准被退回。
2. 半成品检验本周,对XX种半成品进行了检验,检验内容包括外观、尺寸、性能等。
经检验,其中XX种半成品符合质量标准,XX种半成品因不符合标准被退回。
3. 成品检验本周,对XX种成品进行了检验,检验内容包括外观、尺寸、性能等。
经检验,其中XX种成品符合质量标准,XX种成品因不符合标准被退回。
4. 质量问题分析针对本周出现的质量问题,我部及时组织相关人员进行分析,找出原因,并提出改进措施。
以下是本周出现的主要质量问题及改进措施:(1)问题:某型号产品存在外观瑕疵。
改进措施:加强原材料供应商的管理,严格把控原材料质量;加强生产过程管理,确保产品外观质量。
(2)问题:某型号产品性能不稳定。
改进措施:优化生产工艺,提高产品性能;加强生产设备的维护保养,确保设备稳定运行。
【三、下周工作计划】1. 持续加强对原材料、半成品和成品的检验工作,确保产品质量。
2. 深入分析本周出现的问题,持续改进生产工艺,提高产品质量。
3. 加强与生产、采购等部门的沟通协调,确保生产顺利进行。
4. 定期组织质量培训,提高检验员的质量意识和检验技能。
【四、总结】本周,我部全体员工认真履行职责,严格按照检验标准进行工作,确保了产品质量。
在今后的工作中,我部将继续努力,为公司产品质量的提升贡献自己的力量。
医学检验周报总结范文
【时间】:2023年X月X日至X月X日【内容】:一、工作概述本周,医学检验科全体工作人员在保证医疗质量和安全的前提下,积极开展各项工作,以下是本周工作总结:1. 检验项目开展情况本周,我科共开展检验项目XX项,其中新开展项目XX项,包括:XX、XX、XX等。
本周完成标本量XX份,较上周增长XX%。
2. 仪器设备运行情况本周,我科仪器设备运行状况良好,未发生设备故障。
为确保仪器设备正常运行,我们对设备进行了日常维护保养,并进行了性能检测。
3. 质量控制情况本周,我科严格按照《临床检验操作规程》和《室间质评要求》进行检验工作,对检验结果进行严格审核,确保检验数据的准确性和可靠性。
二、工作亮点1. 业务能力提升本周,我科组织了业务培训,内容包括:新项目操作规范、检验技术更新、实验室安全管理等。
通过培训,提升了全体检验人员的业务水平。
2. 优化检验流程针对部分检验项目,我们优化了检验流程,缩短了检验时间,提高了检验效率。
同时,加强了与临床科室的沟通,确保检验结果及时准确。
3. 室间质评成绩优异本周,我科室间质评成绩继续保持全市领先,各项指标均达到国家标准。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题(1)部分检验项目操作不规范,存在一定程度的错误。
(2)部分检验人员对检验项目的了解程度不够,导致操作失误。
2. 改进措施(1)加强培训,提高检验人员的业务素质。
(2)完善检验操作规范,确保检验质量。
(3)加强科室内部管理,提高工作执行力。
四、下周工作计划1. 继续加强业务培训,提高检验人员的业务水平。
2. 优化检验流程,提高检验效率。
3. 加强与临床科室的沟通,确保检验结果及时准确。
4. 积极开展新项目,满足临床需求。
5. 严格把控检验质量,确保检验数据的准确性和可靠性。
总之,本周我科在保证医疗质量和安全的前提下,各项工作取得了良好的成绩。
在今后的工作中,我们将继续努力,为患者提供优质的检验服务。
质量管理人员周报总结模板
质量管理人员周报总结模板一、周报日期具体的周报时间范围,如:20XX 年 XX 月 XX 日 20XX 年 XX 月XX 日二、本周工作内容1、原材料检验对新到的原材料名称进行了抽样检验,共抽取X个样本。
检验项目包括外观、尺寸、性能等方面。
结果显示,具体原材料名称的外观合格率为X%,尺寸偏差在允许范围内的占比为X%,性能指标符合标准的比例为X%。
对于不合格的原材料,已及时通知供应商,并要求其提供整改方案。
对另一种原材料名称的供应商进行了实地考察,评估了其生产过程的质量控制措施。
发现供应商在具体环节存在一定的问题,如生产设备维护不及时、操作人员培训不足等。
已与供应商沟通,要求其在规定时间内完成整改。
2、生产过程监控对生产线上的关键工序进行了巡检,共检查了X次。
重点关注了工序名称的操作规范执行情况、设备运行状态以及产品的中间质量。
在巡检过程中,发现具体问题,如操作人员未按照作业指导书进行操作、设备出现故障等。
及时采取了纠正措施,包括对操作人员进行现场培训、安排设备维修等,确保了生产过程的稳定和产品质量。
对生产过程中的不合格品进行了统计和分析。
本周共产生不合格品X件,主要集中在产品型号或批次。
通过对不合格品的原因分析,发现主要问题是具体原因,如原材料质量问题、工艺参数不合理等。
针对这些问题,已与相关部门共同制定了改进措施,如加强原材料检验、优化工艺参数等。
3、成品检验对本周生产的成品进行了抽检,共抽取X件。
检验项目包括外观、性能、包装等方面。
抽检结果显示,成品的合格率为X%。
对于不合格的成品,已进行了隔离和标识,并按照不合格品控制程序进行处理。
对客户反馈的具体产品质量问题进行了调查和分析。
通过对问题产品的检测和生产过程的追溯,确定了问题的原因是具体原因。
已采取了相应的纠正措施,如召回问题产品、对相关生产线进行整改等,并及时向客户反馈了处理结果,得到了客户的认可。
4、质量体系维护参与了内部审核,对公司的质量管理体系进行了全面检查。
来料周工作总结
来料周工作总结
经过一周的努力工作,我们终于迎来了本周的工作总结时间。
在这一周中,我
们收到了大量的来料,经过我们团队的共同努力,成功完成了各项任务。
在这里,我想对大家的付出表示感谢,并对我们的工作进行一番总结和反思。
首先,我们在本周收到了来自供应商的大量来料。
在处理这些来料的过程中,
我们团队充分发挥了团结合作的精神,确保了来料的及时处理和质量把控。
通过大家的共同努力,我们成功完成了对来料的验收和入库工作,为公司的生产提供了充足的原材料保障。
其次,我们在本周还遇到了一些来料质量不合格的情况。
在处理这些问题时,
我们团队积极与供应商进行沟通,并及时采取了有效的措施,确保了不合格品的及时处理和退货。
通过这一过程,我们不仅提高了对来料质量的把控能力,也增强了与供应商的合作关系。
此外,在本周的工作中,我们还发现了一些来料的包装和标识存在问题的情况。
我们及时与供应商进行了沟通,并提出了改进建议。
通过我们的积极反馴,供应商也积极响应并进行了改进。
这一过程不仅提高了我们对来料的质量控制,也促进了我们与供应商的合作与交流。
总的来说,本周的来料工作虽然充满了挑战,但我们团队成功地克服了各种困难,保证了来料的质量和数量。
在未来的工作中,我们需要进一步加强与供应商的合作,提高对来料质量的把控能力,并不断提升自身的工作效率和质量。
希望在未来的工作中,我们能够继续保持团结合作的精神,共同努力,为公司的发展贡献自己的力量。
感谢大家本周的辛勤付出,让我们一起期待更好的未来!。
来料周工作总结
来料周工作总结
在过去的一周里,我和我的团队一直在忙碌地处理各种来料工作。
这项工作需要我们及时、准确地处理来自供应商的原材料,以确保生产线的正常运转。
在这篇文章中,我将总结我们的工作成果,分享我们的经验和教训。
首先,我们在过去一周里处理了大量的来料订单。
我们的团队需要及时确认订单信息,检查货物的质量和数量,然后安排入库和分配给相应的生产线。
这需要我们高度的注意力和严谨的工作态度,以确保没有任何差错发生。
其次,我们还需要与供应商保持良好的沟通。
有时候,我们需要及时调整订单的数量或者货物的交付时间,这就需要我们和供应商进行及时的沟通和协调。
在这一点上,我们需要更加主动和灵活,以应对突发情况。
此外,我们还需要不断地优化我们的来料管理流程。
我们需要寻找更加高效、准确的处理方式,以减少人为的错误和浪费。
这需要我们对整个流程进行深入的分析,并不断地进行改进和优化。
最后,我们需要不断地学习和积累经验。
我们需要及时总结工作中的经验和教训,以便在将来的工作中能够更加得心应手。
我们还需要不断地学习新的管理理念和技术,以应对日益复杂的来料管理工作。
总的来说,过去的一周里,我们的团队在来料工作中取得了一定的成绩。
但同时,我们也意识到了我们还有很多需要改进的地方。
我们将继续努力,不断地提高我们的工作效率和质量,以更好地满足公司的生产需求。
相信在不久的将来,我们的来料工作会变得更加顺畅和高效。
来料检验报告模板
引言概述:来料检验是产品质量控制中不可或缺的环节,它可以有效保证生产过程的稳定性和产品的质量一致性。
来料检验报告是检验过程中记录检验结果的重要文件。
本文将介绍来料检验报告模板(二)的详细内容,包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等方面。
正文内容:一、样品信息1.采样日期和地点:检验报告应包含采样的具体日期和地点,以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.采样人员:记录负责采样的人员信息,包括姓名、职务等,以便追溯可能的质量问题。
3.样品标识:每个样品都应有独立的标识,包括批次号、生产日期等,以确保样品的唯一性和追溯性。
二、检验项目1.项目名称:列出被检验的项目名称,例如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等,以明确检验的目的和范围。
2.检验标准:标明使用的检验标准或规范,例如国家标准、行业标准或客户要求,以确保检验结果的合法性和合规性。
3.检验方法:详细描述每个项目的具体测试方法、仪器设备、操作流程等,以确保检验的可重复性和准确性。
三、检验过程1.检验流程:清楚描述每个检验项目的顺序和步骤,以确保检验过程的严谨性和标准化。
2.仪器校准:记录使用的仪器设备的校准日期和结果,以确保仪器的准确性和可靠性。
3.检验环境:说明检验过程中的环境要求,例如温度、湿度等,以确保检验结果不受外界因素的影响。
4.样品处理:描述对样品的处理方式,例如分装、预处理等,以确保样品在检验过程中的一致性和可比性。
四、检验结果1.定性结果:针对每个检验项目,记录结果为合格、不合格或待定,以评估样品是否符合标准要求。
2.定量结果:对需要测量的项目,记录具体的数值结果,例如尺寸、重量等,以评估样品的具体性能指标。
3.异常处理:对于不合格或待定的样品,记录采取的措施和意见,例如返工、退货等,以确保产品的质量和客户满意度。
五、数据分析1.统计分析:对检验结果进行汇总和分析,包括合格率、不合格项的频次等,以评估供应商的质量稳定性和提供持续改进的依据。
检验员周报告100字
检验员周报告100字
尊敬的领导:
本周,作为检验员,我严格按照公司质检流程和相关标准执行产品检验工作。
共完成了XXX批次产品的详细检测,其中合格批次为XXX,不合格率为XX%。
发现问题主要集中在XXX环节,已及时反馈并督促生产部门进行整改优化。
同时,参与了新进员工的质量控制培训,确保团队整体检验水平稳步提升。
下周将持续关注质量关键点,严把质量关,致力于提升产品质量及客户满意度。
(注:请根据实际情况填充具体数字与问题详情)
以上是我本周的工作简报,感谢您的关注与支持,期待共同推动公司质量管理迈上新台阶。
来料品管周总结范文
一、前言本周,来料品管部紧紧围绕公司质量方针,严格把控来料质量,确保生产过程顺利进行。
现将本周工作总结如下:一、工作概况1. 本周共接收来料XX件,其中合格件XX件,不合格件XX件,不合格率XX%。
2. 对不合格来料进行了详细分析,找出原因,并提出改进措施。
3. 加强与供应商的沟通,督促供应商提高来料质量。
二、具体工作及成效1. 严格把控来料质量关(1)对来料进行严格检验,确保每件来料符合公司质量标准。
(2)对不合格来料进行详细记录,分析原因,并反馈给供应商。
2. 加强供应商管理(1)与供应商保持良好沟通,了解供应商的生产情况,确保来料质量。
(2)对供应商进行定期评估,筛选优质供应商,提高来料质量。
3. 提高来料检验效率(1)优化检验流程,减少检验环节,提高检验效率。
(2)加强检验人员培训,提高检验技能,确保检验准确无误。
4. 改进措施及成效(1)针对不合格来料,要求供应商进行整改,并对整改情况进行跟踪。
(2)对供应商进行质量培训,提高供应商的质量意识。
(3)对内部管理进行优化,提高工作效率。
本周工作成效:1. 不合格率较上周降低XX%,来料质量得到明显改善。
2. 供应商质量意识提高,来料质量得到有效保障。
三、下周工作计划1. 继续加强来料检验,确保来料质量。
2. 加强与供应商的沟通,提高供应商来料质量。
3. 对内部管理进行持续优化,提高工作效率。
4. 对本周工作中存在的问题进行总结,制定改进措施。
5. 定期对供应商进行质量评估,筛选优质供应商。
总之,本周来料品管部在全体员工的共同努力下,取得了较好的工作成效。
在今后的工作中,我们将继续努力,为提高公司产品质量贡献力量。
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周数
WEEK 4
型号 成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 变压器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 液晶屏类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 按键开关类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 钣金类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 塑壳类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 标签类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 驱动器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 面板贴膜类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 电机类
0.00% WEEK 1 WEEK 2
周数
型号 变压器类 液晶屏类 按键开关类 钣金类 塑壳类 标签类 驱动器类 面板贴膜类 电机类 印刷品类 线缆类
TOTAL
成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率
664 100 6 6 71 0 3379 494 66 2200 1820 8806 35 20 6 6 5 0 398 10 22 39 98 639 30 20 0 0 0 0 58 8 22 39 97 274 11 0 6 6 5 0 340 2 0 0 1 371 31.43% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00% #DIV/0! 85.43% 20.00% 0.00% 0.00% 1.02% 58.06% 85.71% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% #DIV/0! 14.57% 80.00% 100.00% 100.00% 98.98% 42.88%
周数
WEEK 1
型号 成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率 83 25 20 11 44.00% 80.00% 变压器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 液晶屏类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 按键开关类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 钣金类 71 5 0 5 100.00% 0.00% 塑壳类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 标签类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 驱动器类 494 10 8 2 20.00% 80.00% 面板贴膜类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 电机类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 印刷品类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 线缆类
0
11 30
不良分类
120.00%
外观不良数量 100.00% 标识不合格数量 5 缺少组件数量
1 85.71%
3 3
80.00%
60.00%
40.00% 11 配置文件不正确 20.00% 组装问题数量
0.00%
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
700
一月
不合格率
120.00%
100.00%
600 100.00% 100.00% 100.00%
500
85.43% 80.00%
60.00%
400 58.06% 不合格率
20.00%
300
200
40.00% 31.43% 20.00%
100
20.00%
0.00%
20.00%
100 0.00% 0.00% 1.02% 0.00% 0.00%
371
不合格数量
340
274 1
合格数量
274
1 11 30 0 20Βιβλιοθήκη 6 0 6 05 00
58
2 8
0 22
0 39
97
总合格率
120.00% 100.00% 85.71%
80.00%
100.00%
100.00% 100.00% 98.98% 80.00%
60.00%
42.88% 40.00% 合格率
TOTAL 648 40 28 18 45.00% 70.00%
周数
WEEK 2
型号 成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率 51 2 2 0 0.00% 100.00% 变压器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 液晶屏类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 按键开关类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 钣金类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 塑壳类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 标签类 17 6 6 0 0.00% 100.00% 驱动器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 面板贴膜类 55 11 11 0 0.00% 100.00% 电机类 1350 14 14 0 0.00% 100.00% 印刷品类 813 18 18 0 0.00% 100.00% 线缆类
20.00%
14.57% 0.00%0.00%0.00%0.00%
0.00%
WEEK 4
印刷品类 线缆类
TOTAL
100.00% 90.00% 80.00%
70.00% 60.00%
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
50.00% 40.00% 30.00%
20.00% 10.00%
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
变压器类 液晶屏类
按键开关类 钣金类 塑壳类 标签类
TOTAL 2286 51 51 0 0.00% 100.00%
周数
WEEK 3
型号 成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率 530 8 8 0 0.00% 100.00% 变压器类 100 20 20 0 0.00% 100.00% 液晶屏类 6 6 0 6 100.00% 0.00% 按键开关类 6 6 0 6 100.00% 0.00% 钣金类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 塑壳类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 标签类 3362 392 52 340 86.73% 13.27% 驱动器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 面板贴膜类 11 11 11 0 0.00% 100.00% 电机类 850 25 25 0 0.00% 100.00% 印刷品类 1007 80 79 1 1.25% 98.75% 线缆类
驱动器类 面板贴膜类 电机类
印刷品类 WEEK 3 WEEK 4 线缆类
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 3 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 3