仓储质量管理概述及管理办法29页PPT
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仓储管理培训ppt课件完整版
射频识别技术的应用
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
仓库质量管理技术介绍
绿色包装
推广使用环保包装材料， 减少废弃物产生，降低对 环境的影响。
循环经济
鼓励物料循环利用，优化 库存管理，降低库存成本 和资源浪费。
THANKS
感谢观看
零售业
在零售业中，仓库作为库存管理和配送中心，其质量管理对于确保商品供应和客户满意度至关重要。通 过有效的仓库质量管理，企业可以确保库存准确性，提高补货和配送效率。
仓库质量管理的实践案例
某制造企业
该企业在生产线上引入了自动化检测设备和数据采集系统，对原材料和零部件进行质量检 测和数据记录。通过实时监控和数据分析，企业能够及时发现质量问题并采取措施进行改 进。
自动化技术
自动化检测设备
利用传感器、机器视觉等技术 自动检测产品质量。
自动化分拣系统
通过传送带、机器人等技术自 动分类和分拣产品。
自动化包装设备
自动完成产品的包装工作，提 高包装质量和效率。
自动化库存管理
利用仓储管理系统等技术实现 库存的自动化管理。
信息技术
仓库管理系统（WMS）
实现仓库的数字化管理，包括入库、 出库、库存管理等功能。
仓库质量管理的经验总结
引入先进技术
引入自动化检测设备、数据采集 系统、RFID技术、货物跟踪系统 等先进技术，可以提高仓库质量 管理的效率和准确性。
实时监控和数据分
析
通过实时监控和数据分析，企业 能够及时发现质量问题并采取措 施进行改进，提高仓库管理水平 和运营效率。
标准化操作流程
建立标准化的操作流程和质量管 理体系，确保员工按照规定进行 操作，提高仓库管理的规范性和 可靠性。
的认可度和竞争力。
04
仓库质量管理的应用与实践
仓库质量管理的应用场景
仓库管理办法.pptx
仓库管理办法
仓库管理办法 第一章：前言 本标准规定了公司物资仓库、半成品仓库及成品仓库物料和产品的正确接收、防护、储存、发放流程。 本标准适用于公司内所有仓库。 第二章：职责 第一条：生产部负责生产计划的下达及变更通知。 第二条：采购部负责对外协外购件及零星物资下达采购订单,安排准时到货；负责安排因外协原因导致的不合格 品退货； 第三条：各车间负责自制半成品及在制品的库存管理、标识、日常保管工作。 第四条：质量部负责对零星物资、外购件、成品入库前的检验工作。 第五条：财务部负责公司月度和年度盘点安排，对各单位仓库的账实差异和盘点异常监督与考核，负责审核各 单位库存调整报告数据及原因。 第六条：物流部 .负责组织规划物资仓储环境及设施的总体调整和配置； .负责外购件生产物料和零星物资的接收、防护、储存、发放，并确保仓库内物料的标识和库存记录准确；
.负责成品的出入库及日常防护管理,并确保仓库内成品的标识和出入库记录准确；
.负责对生产过程中产生的废品进行回收和销售处理。
第三章：相关术语
第一条：外购件：是指有合格供方提供的物料或是合格供方代加工物料。
第二条：四号定位：库号、架号、层（排）号、位号四者统一编号。
第三条：见单发料：指需求单位去仓库领取物料或成品时必须提供正规有效的领料单据，仓管员在见到有效单 据和证件后方可发料。
.满足以上收货原则后,收货仓管员核实《送货检验单》的厂家名称、物料编码、名称及型号规格、数量、RoHS 标识、送货日期等信息与实物是否相符，核实无误后，对该板物料粘贴待检标识,之后在《送货检验单》填写实收数 量并签字。
.外协人员在收货仓管员完成系统收货后，将实物转移至对应待检区，收货仓管员将送检单第三、四联交给外协 人员完成收货，每天下班前汇总《送货检验单》的第一联交给实物仓管员，第二联交给质量部。
仓库管理办法 第一章：前言 本标准规定了公司物资仓库、半成品仓库及成品仓库物料和产品的正确接收、防护、储存、发放流程。 本标准适用于公司内所有仓库。 第二章：职责 第一条：生产部负责生产计划的下达及变更通知。 第二条：采购部负责对外协外购件及零星物资下达采购订单,安排准时到货；负责安排因外协原因导致的不合格 品退货； 第三条：各车间负责自制半成品及在制品的库存管理、标识、日常保管工作。 第四条：质量部负责对零星物资、外购件、成品入库前的检验工作。 第五条：财务部负责公司月度和年度盘点安排，对各单位仓库的账实差异和盘点异常监督与考核，负责审核各 单位库存调整报告数据及原因。 第六条：物流部 .负责组织规划物资仓储环境及设施的总体调整和配置； .负责外购件生产物料和零星物资的接收、防护、储存、发放，并确保仓库内物料的标识和库存记录准确；
.负责成品的出入库及日常防护管理,并确保仓库内成品的标识和出入库记录准确；
.负责对生产过程中产生的废品进行回收和销售处理。
第三章：相关术语
第一条：外购件：是指有合格供方提供的物料或是合格供方代加工物料。
第二条：四号定位：库号、架号、层（排）号、位号四者统一编号。
第三条：见单发料：指需求单位去仓库领取物料或成品时必须提供正规有效的领料单据，仓管员在见到有效单 据和证件后方可发料。
.满足以上收货原则后,收货仓管员核实《送货检验单》的厂家名称、物料编码、名称及型号规格、数量、RoHS 标识、送货日期等信息与实物是否相符，核实无误后，对该板物料粘贴待检标识,之后在《送货检验单》填写实收数 量并签字。
.外协人员在收货仓管员完成系统收货后，将实物转移至对应待检区，收货仓管员将送检单第三、四联交给外协 人员完成收货，每天下班前汇总《送货检验单》的第一联交给实物仓管员，第二联交给质量部。
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓库管理制度PPT课件
.
LOREM IPSUM DOLOR
2、企业自身生产的产成品入库，须有质量部门 出具的产品质量合格证，有专人送交仓库，仓 管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双 方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名 后的入库单一联由仓库作为登记实物帐的依据， 一联交生产车间做产量统计依据，一联交财务 部作为成本核算产品核算的依据。 3、车间余料退库应填制红字领料单一式三份， 并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退 料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料 手续。 4、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、 质量、规格、品种等不相符合的现象，仓管员 有权拒绝办理入库手续并时期程度报告业务部 门，财务部门和公司经理处理。
.
四、仓库物资的出库
• 1、公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭有物流部填制 的，并有财务和有关人士签章的配货单，一式四份，一联交物 流部，一联交财务部作为成本核算依据，一联交仓库作为开具 “出库单”和登记实物帐的依据，一联交给客户。仓管员根据配 货单配货发货。
• 2生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门 的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人 均须在领料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其 物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由 仓库作为登记实物帐的依据。
.
五、盘点管理
Байду номын сангаас
01
盘点时作业人员根据《盘点作业流程要求》文件 进行相关作业。
02 盘点过程中发现异常问题要及时反馈处理。
盘点时要尽量保证盘点数量的准确性，对于弄虚作假，
03 虚报数据，或粗心大意导致调盘、多盘等或不按盘点
作业流程作业的，根据情况追究相关责任。
04
LOREM IPSUM DOLOR
2、企业自身生产的产成品入库，须有质量部门 出具的产品质量合格证，有专人送交仓库，仓 管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双 方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名 后的入库单一联由仓库作为登记实物帐的依据， 一联交生产车间做产量统计依据，一联交财务 部作为成本核算产品核算的依据。 3、车间余料退库应填制红字领料单一式三份， 并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退 料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料 手续。 4、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、 质量、规格、品种等不相符合的现象，仓管员 有权拒绝办理入库手续并时期程度报告业务部 门，财务部门和公司经理处理。
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四、仓库物资的出库
• 1、公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭有物流部填制 的，并有财务和有关人士签章的配货单，一式四份，一联交物 流部，一联交财务部作为成本核算依据，一联交仓库作为开具 “出库单”和登记实物帐的依据，一联交给客户。仓管员根据配 货单配货发货。
• 2生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门 的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人 均须在领料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其 物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由 仓库作为登记实物帐的依据。
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五、盘点管理
Байду номын сангаас
01
盘点时作业人员根据《盘点作业流程要求》文件 进行相关作业。
02 盘点过程中发现异常问题要及时反馈处理。
盘点时要尽量保证盘点数量的准确性，对于弄虚作假，
03 虚报数据，或粗心大意导致调盘、多盘等或不按盘点
作业流程作业的，根据情况追究相关责任。
04
仓储质量管理概述及管理办法
仓储质量管理
第一节 仓储质量管理
第一节 仓储质量管理概述 第二节 仓储质量管理方法
第一节 仓储质量管理
一、仓储质量
仓储质量是指按照仓储合 同的规定旅行职责、妥善保管 仓储物资、有效防范仓储风险 、及时响应客户需求、与客户 友好合作、为客户提供细致周 到的服务和满足客户的质量要 求等，实现及时准确的服务。
三、因果分析法
【例】某仓库对仓储物资的金属锈蚀问题，经过调查分析和讨论以后， 做出如下因果分析图。
人
设备
方法
思想上不够重视
缺少喷油设备
喷油不均匀
未除锈就喷漆
间隔时间长
养护力量弱
喷油设备失修
堆码不合理
垫盖不及时
缺少喷油材料
垫盖材料少
附件有腐蚀气体
金属物 资锈蚀
防锈油质量差
湿度过大
材料
环境
PD
AC
PD AC
阶梯式 螺旋上升
二、戴明循环法（PDCA）
1.PDCA的四个阶段就是P、D、C、A
P阶段是在分析研 究的基础上，确定 管理目标、拟定相 应的措施，制定活 动计划阶段
第一阶段 计划阶段（P）
第二阶段 实施阶段（D）
D阶段是根据 预定的目标和 措施计划，组 织实施的阶段
A阶段是总结经 验和教训、巩固 成绩、处理未解 决问题，以保证 持续改进的阶段
• 责任货损率 =
期内残损件数 期内库存总件数
× 100%
三、仓储质量指标
3.帐货相符率：指经盘点库存物品帐货相符的笔数 与储存物品总笔数的比率。帐货相符率应≥99.5%
帐货相符笔数
• 账户相符率 =
× 100%
储存物品总笔数
三、仓储质量指标
第一节 仓储质量管理
第一节 仓储质量管理概述 第二节 仓储质量管理方法
第一节 仓储质量管理
一、仓储质量
仓储质量是指按照仓储合 同的规定旅行职责、妥善保管 仓储物资、有效防范仓储风险 、及时响应客户需求、与客户 友好合作、为客户提供细致周 到的服务和满足客户的质量要 求等，实现及时准确的服务。
三、因果分析法
【例】某仓库对仓储物资的金属锈蚀问题，经过调查分析和讨论以后， 做出如下因果分析图。
人
设备
方法
思想上不够重视
缺少喷油设备
喷油不均匀
未除锈就喷漆
间隔时间长
养护力量弱
喷油设备失修
堆码不合理
垫盖不及时
缺少喷油材料
垫盖材料少
附件有腐蚀气体
金属物 资锈蚀
防锈油质量差
湿度过大
材料
环境
PD
AC
PD AC
阶梯式 螺旋上升
二、戴明循环法（PDCA）
1.PDCA的四个阶段就是P、D、C、A
P阶段是在分析研 究的基础上，确定 管理目标、拟定相 应的措施，制定活 动计划阶段
第一阶段 计划阶段（P）
第二阶段 实施阶段（D）
D阶段是根据 预定的目标和 措施计划，组 织实施的阶段
A阶段是总结经 验和教训、巩固 成绩、处理未解 决问题，以保证 持续改进的阶段
• 责任货损率 =
期内残损件数 期内库存总件数
× 100%
三、仓储质量指标
3.帐货相符率：指经盘点库存物品帐货相符的笔数 与储存物品总笔数的比率。帐货相符率应≥99.5%
帐货相符笔数
• 账户相符率 =
× 100%
储存物品总笔数
三、仓储质量指标
仓库储存管理PPT课件
出库
1
二商品储存业务管理的原则
（一）商品仓储存在的主要问题
●物品摆放不整齐，通道被阻塞； ●无区位标示，查找物品较困难； ●物品或包装箱上无物品名称、编码标示； ●堆放物品无安全意识，存在隐患； ●呆废物资未及时处理； ●发料未按先进先出原则；
2
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二商品储存业务管理的原则
（一）商品仓储存在的主要问题 ●账实不符； ●记帐方法不正确； ●物料编码不正确或无编码； ●未按时盘点； ●仓库物料保管不善；
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41
苫垫作业技术 垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛
的形状、底面积大小、商品保管养护的 需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛 物的作业。
第41页/共71页
二、苫盖 苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。常用的苫盖材
料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料 瓦等。 1．苫盖的基本要求 ●选择合适的苫盖材料 ●苫盖牢固。 ●苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙， 苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水 ●苫盖的底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外 侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛 内 ●使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖， 确保雨淋不透 2．苫盖方法 ●就地苫盖法 ●鱼鳞式苫盖法 ●活动棚苫盖法
29
第29页/共71页
四、货垛设计 设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、
堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。 1．垛基
将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保 证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物 品不发生变形。 2．垛型
矩形 正方形 三角形 梯形 矩形-三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形
仓储质量管理概述及管理办法共31页文档
只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
仓储质量管理概述及管理办法
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
仓储质量管理概述及管理办法
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
仓库与质量管理培训(PPT),通过控制仓储加强质量管理
谢 谢！
库管易，仓库管理网站
出库的根本程序： 1、出库准备 2、审核出库凭证 3、备料、配料与装箱 4、维护信息 6、复核 7、点交与送货
三、仓库设备、程序优化的质量控制
仓库必备的设施与程序作用： 1、温湿度器：监控仓库各区域的温湿度，确保物品存放在规定的平安环境内 2、真空包装：能及时有效的将需要真空包装的物品进行封装，杜绝质量风险 3、枯燥柜：存放特殊元器件，满足特殊元器件的寿命以及质量存放要求 4、标准操作程序：将仓库运作标准化、标准化、统一化，制定SOP标准操作程
物品验收、储存、出库的质量控制
✓ 物品在出库环节是仓库管理最后一关，起到质量控制和追溯的作用
出库的根本要求： 1、贯彻并严格执行先进先出的原那么发货 2、出库的凭证和手续必须符合仓库运作程序要求 3、贯彻节约用料和严格限额发料的原那么 4、出库作业应即时、准确，不断提高效劳质量 5、信息提供以及维护应及时、准确、一致，提高产品可追溯性。
一、仓库规划、环境养护的质量控制
✓ 合理的仓库规划，可以减少物品在储存过程中的质量风险
• 规划原那么： • 1、根据物品性质、保管要求、消防方法一致原那么 • 2、便于物品的收发、盘点原那么 • 3、便于物品的日常保养原那么 • 4、提高库位利用率原那么 • 5、有利控制资金和库存量原那么 • 6、配件按设备类别储存，通用件、标准件集中储存
二、物品验收、储存、出库的质量控制
✓ 物品进库质量和数量检验的第一关就是仓库管理的一个重要局部
• 验收方法： 1.货物验收准备 2.审核验收凭证 3.实物验收 3.1 外观质量检验 外包装标志与品牌 外观质量缺陷与受损 受潮、霉变、锈蚀 制
✓ 环境维护是直接影响物品质量的关键要素
环境维护方法： 1、遵循5S要求(仓库规划平面图，设备、工具整齐有序，标识清晰明了〕 2、温湿度控制在规定范围内〔根据不同的物品特性，定制不同的指标〕 3、有效的消防、以及防雨、防虫、防尘、防晒的措施 4、物品储存时间〔定期处理呆滞、过期物品。采取打包或统一区域管理〕 5、有良好的ESD以及过敏器件防范以及管理措施
仓库管理ppt完整版
RFID（射频识别）技术
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
仓库管理知识培训-ppt课件精选全文完整版
29
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
PRC认证标志
PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其 印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子 元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。
30
第一部分：仓库流程架构
仓库流程及作业标准
31
第一部分：原辅料入库流程
仓库流程及作业标准
仓储部
32
第一部分：原辅材料出库流程
仓库流程及作业标准
33
第一部分：成品入库管理流程
仓库流程及作业标准
34
第一部分：成品出库管理流程
仓库流程及作业标准
35
第一部分：仓库盘点流程
仓库流程及作业标准
36
第一部分：仓库领料流程
仓库流程及作业标准
37
第一部分：仓库换补料流程来自仓库流程及作业标准42
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：准 确
品名、规格、型号、数量、准确质量配套、 单据号、统计报表准确等。
43
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、 防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项 安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
11
仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
库存报废率=报废物料金额/总库存金额 备料及时率
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
PRC认证标志
PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其 印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子 元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。
30
第一部分：仓库流程架构
仓库流程及作业标准
31
第一部分：原辅料入库流程
仓库流程及作业标准
仓储部
32
第一部分：原辅材料出库流程
仓库流程及作业标准
33
第一部分：成品入库管理流程
仓库流程及作业标准
34
第一部分：成品出库管理流程
仓库流程及作业标准
35
第一部分：仓库盘点流程
仓库流程及作业标准
36
第一部分：仓库领料流程
仓库流程及作业标准
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第一部分：仓库换补料流程来自仓库流程及作业标准42
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：准 确
品名、规格、型号、数量、准确质量配套、 单据号、统计报表准确等。
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仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、 防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项 安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
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仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
库存报废率=报废物料金额/总库存金额 备料及时率
第7章 仓储服务质量管理_PPT课件
差距，才能达到令人满意的程度。 用途 — 通过这种模式可以分析质量问题的起源，从而协助服务组织管理者采取措施，
改善服务质量。 — 主要用来测量服务期望与服务感知之间的差距。是了解客户的反馈、分析质
量问题的来源和提高服务质量的有效方式。
一、服务质量的差距分析 2、服务质量差距分析模型
7.1.3 服务质量管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常用方法与工具举例
7.1.3 服务质量管理的常用方法与工具举例
一、服务质量的差距分析
1、 服务质量的差距分析概述 提出时间： 20世纪80年代末期 提出者：美国的帕拉苏拉曼（A. Parasuraman）、齐塞尔(V.A.Zeithaml)和贝利
（L.L.Berry） 主要观点： — 服务质量除了服务感知与服务结果外，还应包含服务的过程，必须消除五种
7.1.2 服务质量的管理过程
一、服务市场开发过程
服务市场开发过程是从服务组织与顾客接触面开始来考虑问题的。
服务市场开发过程的三个阶段
—了解、识别和确定顾客对服务的需要
—调查、研究和开发这个服务市场
—提出一个完整的服务提要
服务提要的基本构成
— 服务需要 — 要开发的服务类型 — 服务规模
— 服务档次 — 服务质量
小等标准去衡量和描述。 — 服务的无形性还表现为消费服务获得的利益也可能很难察觉到或仅能抽象的
表达。 — 比起有形产品，企业较难了解消费者是如何评价他们的服务的。 — 服务提供过程又往往有形产品为载体，服务是无法独立存在的。如餐饮服务
中的食物等。 2. 生产和消费不可分离性。 — 服务的生产过程和消费过程是同步进行的，两者在时间上不可分离。 — 服务的质量不能像有形产品那样在企业内部就能控制。
改善服务质量。 — 主要用来测量服务期望与服务感知之间的差距。是了解客户的反馈、分析质
量问题的来源和提高服务质量的有效方式。
一、服务质量的差距分析 2、服务质量差距分析模型
7.1.3 服务质量管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常用方法与工具举例
7.1.3 服务质量管理的常用方法与工具举例
一、服务质量的差距分析
1、 服务质量的差距分析概述 提出时间： 20世纪80年代末期 提出者：美国的帕拉苏拉曼（A. Parasuraman）、齐塞尔(V.A.Zeithaml)和贝利
（L.L.Berry） 主要观点： — 服务质量除了服务感知与服务结果外，还应包含服务的过程，必须消除五种
7.1.2 服务质量的管理过程
一、服务市场开发过程
服务市场开发过程是从服务组织与顾客接触面开始来考虑问题的。
服务市场开发过程的三个阶段
—了解、识别和确定顾客对服务的需要
—调查、研究和开发这个服务市场
—提出一个完整的服务提要
服务提要的基本构成
— 服务需要 — 要开发的服务类型 — 服务规模
— 服务档次 — 服务质量
小等标准去衡量和描述。 — 服务的无形性还表现为消费服务获得的利益也可能很难察觉到或仅能抽象的
表达。 — 比起有形产品，企业较难了解消费者是如何评价他们的服务的。 — 服务提供过程又往往有形产品为载体，服务是无法独立存在的。如餐饮服务
中的食物等。 2. 生产和消费不可分离性。 — 服务的生产过程和消费过程是同步进行的，两者在时间上不可分离。 — 服务的质量不能像有形产品那样在企业内部就能控制。
仓库管理制度做成ppt
仓库管理制度做成ppt一、仓库管理制度的概述1.1 仓库管理制度的重要性仓库是企业产品存放和分发的重要场所，具有重要的物流功能。
仓库管理制度的建立可以有效地规范仓库管理行为，提高仓库管理效率，降低仓库管理成本，确保货物的安全和准确性，保证企业物流的顺畅和高效。
1.2 仓库管理的基本原则- 合理分类：对货物进行合理的分类，便于管理和取放。
- 规范作业：严格遵守作业流程，确保货物的准确性和可追踪性。
- 安全管理：保障仓库和货物的安全，避免发生事故或损失。
- 适当配备：合理配置设备和人员，提高工作效率和效果。
- 定期检查：定期对仓库进行检查，及时发现问题并进行处理。
1.3 仓库管理的目标- 提高仓库管理的效率和质量；- 降低仓库管理的成本；- 提高客户满意度；- 保障货物的安全和准确性。
二、仓库管理的基本流程2.1 入库管理- 接受货物：对到货的货物进行验收，检查数量和质量是否符合要求。
- 入库登记：对验收合格的货物进行入库登记，记录货物的名称、规格、数量等信息。
- 入库存放：根据货物的性质和大小进行合理的存放，保持仓库的整洁和有序。
2.2 出库管理- 出库申请：根据客户的需求和订单，填写出库单进行申请。
- 出库检查：对需出库的货物进行核对和检查，确保货物的准确性。
- 出库发放：根据订单要求和规定，发放货物并记录相关信息。
2.3 库存管理- 盘点管理：定期对仓库库存进行盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 库存调拨：根据需求对库存进行调拨，确保货物的及时供应和利用。
- 库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况和制定合理的管理方案。
2.4 安全管理- 安全设施：保证仓库内安全设施完善，如消防设备、排烟设备等。
- 安全巡检：定期对仓库进行安全巡检，发现隐患及时处理。
- 安全培训：对仓库管理人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
三、仓库管理的具体措施3.1 预防性维护- 定期保养仓库设备，确保正常运行；- 定期清理仓库，保持整洁和通风；- 定期检查货物，防止损坏和遗失。