炼钢厂连铸机钢包回转台检修方案
冶金机械连铸系统故障分析
连铸系统故障分析第一节大包回转台常见故障分析1 故障现象：回转台不动作（机械、电气）故障原因：联轴器打齿或脱开减速机轴承缺油损坏或移位针齿轮滚键或齿轮间有杂物回转轴承滚珠压碎或脱离滚道解决措施：1.1看电机是否转动，若电机不转，检查变频器有无输出，处理或更换变频器；检查操作箱元件或线路是否有故障，更换损坏元件，处理线路故障点；检查电机是否有故障，处理电机故障点或更换电机；检查PLC是否有故障，联系自动化班或自动化部人员并积极给予协助。
1.2电机转，则依次检查联轴器、减速机，进行处理或更换；1.3如联轴器、减速机正常，检查针齿轮是否滚键或齿轮间是否有杂物，如滚键则更换针轮或键，如齿轮间有杂物，则清理取出杂物。
1.4如针齿轮正常，检查回转轴承滚珠是否压碎或脱离滚道，如出现上述问题则更换回转轴承。
第二节结晶器常见故障分析1 故障现象：结晶器上法兰漏水故障原因：上法兰紧固不良密封烧坏、缺损、未压正上法兰盘烧坏、变形、出现裂纹蝶簧失效（适用于3#机）解决措施：1.1检查上法兰螺栓是否松动，如松动则紧固螺栓；1.2松开上法兰螺栓，检查密封是否烧坏、缺损、未压正，如有问题更换密封或重新安装密封；1.3若密封正常，检查上法兰是否变形，更换法兰；1.4对于3#机来说，还要检查蝶簧是否失效，更换蝶簧。
第三节振动台常见故障分析1 故障现象：振动台偏振1.1 1#机振动台偏振故障原因：振动台碰护罩振动台摆臂间隙挤进杂物振动台地脚螺栓松动。
解决措施：1.1.1 检查振动台护罩，看有无干涉问题，若有干涉则适当调整护罩；1.1.2 检查振动台绞接点间隙间是否有杂物，清理干净；1.1.3 检查振动台地脚螺栓是否松动，进行紧固。
1.2 2#机、3#机振动台偏振故障原因：振动台地脚螺栓松动弹簧板断裂偏心套轴承间隙大或损坏振动台不水平力矩调整不当解决措施：1.2.1检查振动台地脚螺栓是否松动，紧固螺栓；1.2.2若地脚螺栓不松动，检查各弹簧板（斜簧、竖簧、板簧）是否断裂或压紧，更换或紧固弹簧板；1.2.3若各弹簧板均正常，手动盘车听偏心套轴承是否有杂音，如有问题则成套更换减速机；1.2.4若以上均无问题，检查振动台是否水平，用水平尺调整水平；1.2.5用力矩扳手调整两侧弹簧板受力，使两侧斜簧受力相等。
连铸大包回转台液压系统故障原因分析与解决措施
连铸大包回转台液压系统故障原因分析与解决措施1号连铸机建投产时大包回转台事故旋转系统无法使用，影响正常生产，同时存在设备安全隐患。
对系统存在的故障进行技术分析并提出解决方案，最终实施并取得良好效果。
标签：连铸机；大包回转台；事故旋转；液压系统；故障1 引言大包回转台安装在连铸车间钢水接受跨和连铸跨之间的浇铸平台上，用于接受炼钢系统送来的盛满钢水的钢包，并将钢包转至连铸跨的浇注位置进行浇注。
当钢水浇注完后，通过设备的旋转将空钢包送回炼钢跨，同时将新的盛满钢水的钢包送到连铸跨，从而保证连铸机连续浇注生产的要求[1]。
承钢120吨连铸1#机在安装调试过程中发现事故液压回转功能无法使用，使用事故液压进行驱动时，液压马达有输出，但是大包回转台不跟随其进行转动。
2 系统工作原理及存在问题分析2.1 回转驱动装置及工作原理大包回转台回转驱动装置主要由主驱动动力源-电机、事故驱动动力源-液压源、减速机、液压离合器、制动器、开式小齿轮等组成，其示意图如图1所示。
回转驱动装置具有回转驱动、事故驱动和回转定位等三大功能。
回转驱动装置基本采用外置式，其底座焊接在回转台的固定底座上。
大包回转台旋转时，驱动动力源经过减速机驱动小齿轮转动，带动大包回转体旋转。
大包回转台回转驱动装置主驱动采用交流变频电机，事故驱动为液压马达，通过一套紧凑型减速机带动小齿轮，小齿轮驱动大齿圈及上部回转钢结构进行360°回转[2]，2种驱动方式如下：（1）正常驱动模式-由变频电机驱动，大包回转台主要驱动方式。
正常電机驱动时，液压离合器与减速机输入轴脱开，电机直接驱动减速机从而驱动回转台工作。
（2）事故液压驱动模式-有液压马达驱动，用于回转台驱动电机出现故障，或者系统掉电无法继续生产时利用液压系统蓄能器储存压力油驱动液压马达工作将回转台上正在浇铸的大包转至事故位置，以确保浇铸平台人员和设备安全。
2.2 事故旋转液压系统事故旋转液压系统由2组控制阀台、液压离合器和液压马达组成，换向阀台控制大包旋转方向和提供液压马达和离合器工作需要的压力油；马达与减速器分合控制阀台部分主要控制液压马达安全工作和控制液压离合器的接合与分开。
对连铸大包回转台回转轴承故障原因的探讨
对连铸大包回转台回转轴承故障原因的探讨【摘要】本文结合炼钢厂内连铸大包回转台在生产中的实际运行情况，针对回转轴承自身结构特点及各企业生产中历年来发生的不同回转轴承故障，结合连铸大包回转台实际运行特点，利用恰当的诊断和检测方法对回转轴承出现的故障原因进行简单分析。
结合每次故障现象及轴承损坏程度，笔者发现，欠缺合理的安装保证是引起回转轴承故障的首要原因。
针对这一“病因”，笔者结合自身工作经验，提出了如加强生产设备检查、制定合理的轴承使用期限；提高设备装配水平、严格按照安装要求进行轴承装配等措施来提高回转轴承使用寿命。
【关键词】连铸大包回转台；回转轴承；故障；原因；措施1、引言连铸钢包回转台主要由传动机构、回转轴承、润滑系统、H架、基座五大部分组成，回转轴承是其中最重要的组成部分.通常连铸钢包回转台都会选用三列圆柱滚子轴承作为回转轴承，因为该轴承能够在承受轴向和径向负荷的同时也克服较大的倾覆力矩，且工作时还可将承载力引向轴承高度方向。
在相同受力条件下，采取该类型的轴承可以适当减少轴承直径，从而让整个机器承受能力更强，结构也更紧凑。
基于回转轴承的重要性，只有确保回转轴承正常工作才能够保证机器整体能够正常运作。
但是在实际生产中，企业总会因为多重原因而导致回转轴承出现不同程度的事故，只有找到事故原因，及时做好措施，才能够确保生产正常进行。
2、回转轴承出现故障的原因分析回转轴承的失效形式主要有三种：（1）疲劳剥落，这是最常见的一种回转轴承失效形式，它决定了回转轴承的疲劳寿命，可以通过基本额定负荷限定负荷能力来减少轴承疲劳剥落；（2）过量永久变形，当回转轴承产生过量永久变形时，生产中机器会出现很大的噪音并伴有剧烈震动，可以通过基本额定静负荷限定负荷能力来减少轴承变形；（3）磨损，被磨损的回转轴承运转精度会大大降低，且磨损的轴承在运转过程中噪音和振动都会变大，目前磨损还没有统一的计算方法。
除了以上三种失效形式，还有如胶合、滚动体压碎、套圈断裂、保持架磨损和断裂、电蚀等失效形式，若能够合理使用回转轴承，这些失效形式都是可以避免的，所以这些失效形式又被称为非正常失效。
钢包回转台旋转臂倾斜故障原因分析与排除
钢包回转台旋转臂倾斜故障原因分析与排除[摘要]本文针对板坯连铸机直臂式钢包回转台旋转臂倾斜、旋转过程中出现振动、防扭支架频繁开裂等故障进行分析，从螺栓预紧、设备安装等方面采取改进措施，解决了设备故障。
【关键词】旋转臂；回转轴承；钢包回转台1、设备概况舞钢公司板坯连铸机安装的是直臂式钢包回转台，自重158t，单臂满包负荷160t，双臂满包负荷320t，回转半径达4500mm。
旋转时轴承承载负荷大、偏载严重且转速慢；在整个运行过程中处于倾覆力矩作用下的间歇转动，启动频繁，工作时有一定冲击。
我公司钢包回转台自1992年投用，运行至2004年时，轴承出现异音，2004年6月大修期间更换了回转轴承。
运行不久，常出现防扭支架开裂，且旋转时有振动的现象，虽对防扭支架进行了多次加固，但仍频繁开裂；重新多次预紧回转轴承紧固螺栓，回转臂的倾斜现象还是越来越严重。
经测量，回转臂座包时的最大倾斜高度已达35～40mm，严重的影响了设备的安全运行。
2、原因分析及解决措施我公司钢包回转台出现的主要故障是旋转臂座包时倾斜严重、旋转过程中出现振动、防扭支架频繁开裂。
防扭支架是为了防止回转臂旋转时通过回转轴承带动外坐架转动而安装在外坐架和内坐架之间的零件，它所受力主要是旋转臂旋转时通过回转轴承的外圈、滚动体、内圈传递过来的。
在回转轴承正常工作的情况下，内部摩擦很小，这个力不大。
防扭支架频繁开裂的唯一原因是回转轴承内部摩擦太大，把旋转臂旋转时产生的力传递给了外座架，进而使防扭支架开裂。
从回转轴承的结构及受力特点分析，轴承内部辊道面及滚动体受损是回转轴承旋转时阻力过大的主要原因。
轴承内部辊道面及滚动体受损后，润滑条件变差，配合间隙增大，产生冲击载荷使得磨损速率急剧增加，进而引起旋转过程中出现振动现象，旋转臂座包时倾斜严重。
为查明轴承损坏原因并彻底排除故障，决定在2005年底中修时更换旋转轴承。
发现下线旧回转轴承的内外圈主推力有几处疲劳磨损现象，外圈推力滚道整圈磨损存在麻坑状。
钢包回转台维护
5.2.4 维护概述：大轴承的维护需按厂家提供的说明来进行操作油脂润滑系统的维护，请参照中心润滑章节中提出的操作说明进行。
周维护：●检查油罐中的油位，根据需要进行填加●检查油泵和电机的运行状况●检查润滑系统和管道是否漏油●检查液压缸,管道和软管是否漏油●检查接近开关、限位开关的功能是否完好，以及开关设置。
●检查传动系统是否有任何泄油或松动现象.●手动检查事故传动系统的功能是否完好，确保所有的阀、压缩空气和管道系统可以使用。
●检查所有的大包回转台上的结构件是否有损坏现象。
月维护：●根据厂家的维护手册检查辊柱轴承的磨损情况，在点检记录中要有轴承的磨损情况和其它问题的记录。
●检查传动系统齿轮箱中的油位。
●设备投入使用第一个月后，要检查辊柱轴承和地角螺栓的扭矩，此后，要每年再做一次检查。
年检：●对所有部件要进行一次彻底检查，主要查看部件的使用和损坏情况。
●检查辊柱回转轴承和地角螺栓的螺栓扭矩●对照本年中的点检记录，检查轴承的磨损状况。
●全面检查大包回转台结构，检查螺栓的预负荷(见以下描述)5.3 检查大包回转台结构和螺栓的预负荷由于大包回转台是用来转运钢水的，其结构件上的裂痕和其它任何损伤都会导致不堪设想的后果。
机械损伤、溅钢、热辐射和高应力，以及材料疲劳、腐蚀等，承受这些固有的隐患，都与操作条件和设备的使用期限有关。
因此，这些关键结构件都要进行定期检查，并作好点检记录。
(至少每年一次)请看下面的回转台支撑和回转臂的典型图纸，图中的划线部分要求进行检查。
如果发现任何异常-不仅仅是回转台支撑，而且也包括大包回转台上的其它重载部件，比如螺丝连接部位)，要立即与CONCAST总部联系，以便CONCAST能给予进一步帮助。
检查结构件回转台支撑和回转臂应进行视觉检查，仔细发现裂痕、溅钢、开焊和任何其它损坏。
因此，整个回转台支撑、主要焊缝和回转台支撑上的肋板焊缝，及回转臂上的关键部位上的焊缝都必须进行清理干净(回转台支撑的内外必须打扫干净)。
钢包回转台设备使用和维护要点
钢包回转台设备使用和维护要点1钢包回转台设备使用和维护要点1.1回转台可以正反360°任意旋转，但必须在钢包升到一定高度时，才能开始旋转。
1.2当回转台朝一个方向旋转未完全停止时，不允许反方向操作。
1.3在座包时，应该小心操作避免对回转台产生过大的冲击。
为了避免冲击造成传动大减速机内齿轮的损坏，座包时电机与减速机之间的抱闸应处于打开状态。
1.4定期检查各润滑点的润滑是否正常，特别是回转环的多点润滑、柱销齿圈啮合处的气雾脂润滑、球面推力轴承的润滑以及传动大减速机的稀油循环润滑。
1.5不定期检查各钢结构，如叉臂旋转盘、塔座和回转环等，发现有开裂或变形等缺陷时，要及时处理。
对主要焊缝应每年进行超声波或射线探伤，对有缺陷的焊缝应进行跟踪检查，密切注意其是否有扩展趋势。
1.6定期检查各紧固件的螺栓有无松动现象，特别是预应力地脚螺栓要每年进行抽检，发现问题及时处理。
1.7定期检查升降液压缸及液压接头是否漏油，动作是否正常，其球面推力轴承是否严重磨损和损坏。
1.8定期检查各传动部位以及各活动部位动作是否灵活正常，检查柱销齿轮的啮合是否良好。
1.9定期试运转事故驱动装置，检查气动马达的运转及气压等情况。
1.10要定期检查气动夹紧装置有无磨损、损坏现象，动作是否灵活、正常。
2中间包车设备使用和维护要点2.1座中间包之前，中间包车应处于下降位。
当用吊车往中间包车上放置中间包时，不要直接放到位，应在放到离中间包车一定高度时，操作中间包车上升接住中间包，2.2当中间包车朝一个方向运行未完全停车时，不允许反方向操作。
2.3对稀油润滑部位，要定期检查油位高度及检验油质清洁度，如低于规定油位应及时补充，发现油质异常应及时更换。
对干油润滑部位应定期加油。
2.4各运行部位的滚动轴承要定期检查，发现异常应及时更换或修理。
特别是升降装置的止推轴承应定期更换。
2.5定期检查各传动部位连接处螺丝是否松动，如发现异常情况应及时拧紧或更换。
炼钢钢包回转台液压滑环维修流程
炼钢钢包回转台液压滑环维修流程
1.检查故障现象：首先需要对液压滑环出现的故障进行全面检查，包括未正常工作、漏油、温度过高等现象。
通过全面检查可以初步确定故障的位置和原因。
2.拆卸液压滑环：在进行维修前，需要先将液压滑环从回转台上拆卸下来，确保周围区域的安全。
3.清洗液压滑环：将拆卸下来的液压滑环进行清洗，去除表面的污垢和残留物，可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。
清洗液压滑环时要注意保护密封件，避免损坏。
4.检查密封件：维修液压滑环时，需要检查密封件的状况。
如果发现有破损或老化的情况，需要及时更换。
5.检查轴承：液压滑环中的旋转轴承也是故障的一个常见点，需要仔细检查轴承的磨损情况，如果发现有磨损或卡住的情况，需要进行更换或修复。
6.涂抹润滑脂：在进行组装之前，需要将润滑脂均匀地涂抹在液压滑环的相关部位，以增加摩擦的润滑效果。
7.组装液压滑环：在完成了前面的步骤之后，可以将液压滑环重新组装起来，确保各个部件的正确安装位置，紧固螺钉时要均匀用力，避免偏斜或松动。
8.调试液压滑环：完成组装后，进行液压滑环的调试工作。
通过外部控制台对液压滑环进行调整，确保其工作正常，没有渗漏和异常声音。
9.定期保养：对液压滑环进行定期的保养工作，可以延长其使用寿命，如定期添加润滑脂、检查密封件、清洗等工作。
10.测试运行：在维修完成后，需要对回转台进行测试运行，观察液
压滑环的工作情况是否正常，以确保维修工作的有效性。
连铸机设备维护与检修规程
方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。
事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。
回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：生产设备的复杂性以及钢材生产特殊的工作环境当中存在导致连铸机械设备出现故障的多方因素，机械设备出现故障的可能性也就随之提升。
设备在生产中应用的稳定性在很大程度上影响着最终的产品质量以及生产效率。
基于此点出发，本文将针对连铸机械常见故障与维修措施展开深入的探讨，以期为相关人员提供参考。
关键词：连铸机械设备；常见故障；处理措施引言：与传统的钢材制造工艺相比较来说，连铸机械设备的使用能够直接将钢液经过一系列的加工成钢材成品，该设备应用不仅简化钢材制造的工艺流程，更是有效节约了钢铁资源。
而这一生产技术逐渐成为钢铁制造的主要加工工艺，该设备的稳定运行更是决定着整个钢材生产线以及钢材企业的经济效益，本文主要对该设备中可能出现的常见故障及维修措施进行分析。
1提高连铸机械维护效率的意义1.1提高机械设备完好率在连铸机设备维护的过程中，可以让机械设备的完好率大幅度提高，保证铸坯的质量，现代化的板坯连铸设备运行的过程中，如果主机设备产生漏光或者其他故障，就一定要将损坏的设备和寿命到期的设备整体调出线外，并且使用相应的设备替代，这样才能保证连铸机正常的工作。
1.2提高生产能力，保证连铸机作业效率在管理和维护连铸机生产流程线以外的机械设备时，首先需要将连铸机本体的4个部分进行更换，另外还需要注意在漏钢寿命到期、周期性更换等条件下吊离生产线，将其运送到线外，做好相关的维护工作，通过这样的方式可以有效的保证维护工作的线外进行。
2连铸机械的常见故障及维修措施2.1大包回转台（1）机械臂：连铸机械中的升降机械臂无法按照既定轨迹进行活动，机械臂处于失控的状态，机械臂的故障与控制阀有一定关系，控制阀能够对机械臂进行控制，当控制阀出现问题时，就会影响控制的效果，所以机械臂无法正常升降伸缩。
检修人员要全面检查控制阀，对控制阀的故障问题进行处理。
（2）浇铸：连铸机械进行浇铸的时候有可能会浇铸到其他地方，当控制开关发生故障的时候，有可能会影响浇筑的效果，检修人员要对控制开关进行检查和维修。
南区2#连铸机大包回转台中修施工方案
南区2#连铸机大包回转台检修方案一、工程概况太钢炼钢二厂南区2#连铸机大包回转台经过较长时间的生产运转，现部分备件（轴承、轴瓦、防扭支架、液压缸等）已临近使用周期，为保证设备的正常稳定运行，消除设备隐患，利用本次连铸机改造大修的停机时间对大包回转台进行检修。
2#连铸机大包回转台检修工程计划于2020年7月15日开始，该处检修空间有限、难度大、要求精度高，给施工带来很多困难，为保质保期安全完成检修任务需做好施工的各项技术和安全防护措施。
二、编制依据1）国家、地方现行有关施工规范技术标准；2）太原钢铁（集团）有限公司工程施工管理的相关文件和制度；3）中冶天工检修分公司内部管理标准；4）本公司以往承担类似工程的施工经验。
三、施工顺序停机叉臂转至南北方向降至最低位停电停液压关门并挂牌吊走溢流槽拆除大包西侧的小平台将大包西侧的倒吸风管切除一截留出放置叉臂的位置拆除吊出顶盖拆除油管和旋转分配器并吊放至零米拆除盘式制动器拆除叉臂螺栓用两台天车将叉臂抬下拆开轴承连接螺栓吊出旧轴承拆除承重板连接螺栓及涨紧套吊出承重板更换大包升降油缸更换轴瓦更换防扭支架安装承重板并紧固安装新轴承并紧固螺栓安装叉臂并紧固螺栓安装盘式制动器安装旋转分配器连接油管安装顶盖恢复平台、倒吸风管安装大包减速机恢复溢流槽送电送液压并试车四、施工方法2#连铸机大包回转台检修施工方法：1、前期准备：1.1停机：停机后，大包叉臂呈南北向摆放，降至最低位，停电停液压并挂牌。
1.2接收跨零米需安排一台25t汽车吊，大包正上方天车梁下挂设两台2t倒链。
检修第一天汽车吊需1台班，检修第四或第五天汽车吊需1台班，检修第二十天汽车吊需1台班。
1.3用零米的25t汽车吊将顶盖吊走放置到零米，电工拆除电缆。
2、设备拆除或更换：2.1溢流槽拆除：利用75或50吨天车吊走。
2.2拆除大包西侧的平台，将西侧的倒吸风管切除一截，留出足够放置叉臂的位置。
2.3旋转减速机、制动器拆除：拆除油管，用钢丝绳拴住减速机，拆开固定螺栓，利用零米放置的25t汽车吊吊走减速机到零米指定位置。
连铸机常见故障与维修措施
连铸机常见故障与维修措施王维奇（线材事业部）0前言对于连铸生产来说,在满足产品品种和质量的前提下,提高连铸机的浇铸速度和作业率,就意味着提高产量、增加效益。
连铸机安全稳定、无故障运行至关重要。
线材事业部三台连铸机均为国内某公司设计，于2011年10月投产。
经过三年多的运行，连铸机一些常见机械故障逐渐显现出来。
结合现场实际情况，对于出现的常见的连铸机机械故障如何进行分析，找出故障产生的原因，并采取相应的工艺技术改进措施加以改进以避免故障的发生并做好系统性维护，是连铸维检工作所面对的主要问题。
1连铸机械的常见故障与维修措施三台连铸机自2011年10月投产以来，在连铸机多年的运行过程中，出现了一些常见连铸机机械故障。
结合现场实际情况，针对其常见的机械故障进行分析，总结出了相应的维护与改进措施。
1.1大包回转台常见机械故障及改进措施（1）液压滑环。
为了实现大包回转台的旋转，三台连铸机均选用了22通路的液压滑环，为竖立安装，包括了液压、空气和备用通路，液压系统工作压力为20MPa。
在使用一年后便陆续开始出现液压漏油现象，且均表现为外筒壁的接缝处漏油。
为了使大包回转台结构紧凑，该液压滑环的安装位置不利于施工作业，因此进行更换作业用时较长，对生产影响很大。
改进措施：经过反复研究讨论，将液压滑环的密封形式改为YX圈密封，材质为PTFE。
该密封具有结构简单、截面小、安装方便、成本低、密封性能好等特点；对液压滑环也进行了周期更换，确保其正常使用。
另外，其固定拨杆也因为焊接质量的原因发生过断裂，导致部分液压软管被绞断，造成非常严重的后果。
建议此处拨杆的焊接在有条件的情况下做探伤检测，并每周检查其焊接劣化情况。
1.2大包滑板机构故障及改进措施大包滑板机构在设计中充分考虑了事故系统，但是经过运行还是发生了多次不能正常关闭滑板的故障，因为漏油还发生过着火事故。
分析事故原因主要是由液压缸及连接油管引起的，该液压缸工作位置位于中间包包盖开口的正上方，中间包内的钢水对其热辐射严重，经测量液压缸活塞杆温度最高达420℃。
检查和使用连铸设备和工器具文
项目2 检查和使用连铸设备和工器具任务2.1 检查和使用大包回转台和中间包车2.1.1大包回转台的使用和检查一、知识储备钢包回转台设置在炼钢车间出钢跨与连铸浇注跨之间，其作用是存放、支撑钢包；浇注过程可通过转动，实现钢包之间交换、并转送至中间包的上方，为多炉连浇创造条件。
它是现代连铸中应用较普遍的运载和浇注的设备。
1、钢包回转台的特点(1) 重载。
钢包回转台承载几十吨到几百吨的钢包，当两个转臂都承托着盛满钢水的钢包时，所受的载荷为最大。
(2) 偏载。
钢包回转台承载的工况有五种：即两边满载，一满一空，一满一无，一空一无，两无，两空。
最大偏载出现在一满一无的工况，此时钢包回转台会承受最大的倾翻力矩。
(3) 冲击。
由于钢包的安放、移去都是用起重机完成的，因此在安放移动钢包时产生冲击，这种冲击使回转台的零部件承受动载荷。
(4) 高温。
钢包中的高温钢水会对回转台产生热辐射，从而使钢包回转台承受附加的热应力；另外浇注时飞溅的钢水颗粒也会给回转台带来火警隐患。
2、钢包回转台的主要参数(1) 承载能力。
钢包回转台的承载能力是按转臂两端承载满包钢水的工况进行确定，例如一个300t钢包，满载时总重为440t，则回转台承载能力为440×2t。
另外，还应考虑承接钢包的一侧，在加载时的垂直冲击引起的动载荷系数。
(2) 回转速度。
钢包回转台的回转转速不宜过快，否则会造成钢包内的钢水液面波动，严重时会溢出钢包外、引发事故。
一般钢包回转台的回转转速为1r/min(3) 回转半径。
钢包回转台的回转半径是指回转台中心到钢包中心之间的距离。
回转半径一般根据钢包的起吊条件确定。
(4) 钢包升降行程。
钢包在回转台转臂上的升降行程，是为进行钢包长水口的装卸与浇注操作所需空间服务的，一般钢包都是在升降行程的低位进行浇注的，在高位进行旋转或受包、吊包；钢包在低位浇注可以降低钢水对中间包的冲击，但不能与中间包装置相碰撞。
通常钢包升降行程为600～800mm。
浅谈连铸机械的常见故障与维修措施
1 连续铸钢技术在冶金工业中有两种比较常见的钢材生产方法，一种是模塑法，另外一种就是连续铸造法。
随着铸造技术不断发展和人们生态环保意识不断提升，模塑法已经不能满足现代社会发展需求，在钢材生产中模塑法被逐渐淘汰，连续铸造法在此背景下应运而生，具有高效、环保等特点。
20世纪50年代，一些欧美国家在钢材生产工作开始应用连续铸造法。
在冶金制造中通过应用连铸技术，不仅可以有效提升金属实际利用率，还能有效减少冶金企业在其生产中所产生的成本。
通过使用连铸机械，能够应用机械来代替以往人工作业，改善劳动员工工作环境与条件，进而提升员工工作积极性。
在冶金制造中，通过连铸制造法，可以有效减少生产中所产生的污染，从而减少冶金企业环境污染力。
在冶金企业中使用连铸法，充分发挥该技术机械化、自动化以及流程化优势，可提升冶金企业生产管理集约化水平、劳动效率和产品质量。
2 连铸机械的常见故障2.1 机械故障随着冶金企业生产中连铸机械应用越来越广泛，实现自动化生产可能性越来越大。
一些冶金企业为了能够有效提升生产效率，往往忽视对连铸机械的维护与保养工作，导致连铸机械长期处于超负荷工作状态，最终造成连铸机械出现严重的磨损以及零部件老化情况，严重影响了设备正常生产工作以及机械使用寿命。
另外，相关的工作人员使用习惯不当，也会导致连铸机械连铸机脚轮出现故障，一方面会影响连铸生产，另一方面会影响钢材质量。
为了能够排除机械故障，就需要相关工作人员能够严格按照相关连铸机械工作说明书要求，对连铸机械内部透射进行调整和转换。
此外，一些工作人2.2 电气故障当前连铸机械生产中机电一体化是其重要生产特点，因此在连铸机械运行中可能会发生电气故障。
常见电气故障包括系统故障与电气故障。
系统故障是因为连铸机械在自动化控制系统运作过程的生产运行模式出现了故障，一旦其中自动化控制系统出现故障，就会导致自动化控制系统不能执行既有的程序编码指令，不仅会导致生产速度变缓，情节严重时，还会导致生产停止。
钢包回转台故障分析及其改进措施
Ｋｅ ｒ ｓ ｇ ｒ ｔ ｎ ｐａｆｒ ｏ ｄ ｅ ｆｕｔａ ａｙ ｉ；ｍｐ ｏ ｉｇ ｍｅｈ ｄ ｙ ｗｏ ｄ ： ａｉ ｌｔ ｍ ｆｌ ｌ； ａ ｌ ｎ ｌｓ ｉ ｒｖｎ ｔｏ ｙ ｏ ｏ ａ ｓ
效果 良好。
关键词 ： 回转台 ； 钢包 故障分析 ； 改进措施
中 图分 类 号 ：Ｆ ４ Ｔ５９ 文献 标 识 码 ： Ｂ
Ｆ ｕ ｔ ａｙ ｉ ｎ ｍｐ ｏ ｉ ｇＭｅｈ ｄ ｆｒＧｙ ａｉｎ Ｐ ａｆｒ ｏ ａ ｌ ａ ｌ Ａｎ ｌ ｓｓａ ｄ Ｉ ｒｖｎ ｔ ｏ ｏ ｒ ｔ ｌｔ ｍ ｆ ｄｅ ｏ ｏ Ｌ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｔ ｏ ｕ ｈ ｅ ｅ ｔ ｒ ｂ ｅ ， ｉｈ ｉ ｓｉｐ ｇ ｆｌ ｄ ｅ ｐ ｗ ｒ ｌ ｓ ｉ ｍ ｓ ａ ｒ ｓ ｎ ｏ ｒ ｔ ｎ ｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｆ ｃ ｓ ｔ ｅ ｓ ｖ ｎ ｙ ｐ ｏ ｌｍ ｗｈ ｃ ｓ ｌ ａ ｅ ｏ ｌ ， ｏ ｅ ｏ ｅ ｗｈ ｌ ｇ ｐ ａ ｅｙ ， ｂ ａ ｉ ｆｇ ａｉ ｏ ｙ ｏ
钢包 回转台将满载的钢包 回转至浇钢位置 ， 然后将浇完钢水的空包 回转至钢水接收位置。 我厂 的钢包回 转台是从意大利引进 的二手设备 ， 在生产使用过程中存在许多不足 ， 设备运行状况恶化 ， 已严重威胁到炼钢 连铸 的生产顺行。 钢包 回转 台存在 的主要问题有 ： 回转机构传动时有严重的异音 ， Ａ臂大齿圈磨损严重 ， 不定期出现 回转 掉电和滑移（ 特别是 Ａ臂 ）ＡＢ臂回转信号不准确。 ，， 为了尽快解决这些问题 ， 提出了针对性很强的改进措施 ，
连铸机常见故障与维修措施研究
连铸机常见故障与维修措施研究摘要：以较大的拉速为关键基础的生产高效率连铸技术，是主要围绕质量优质与缺陷较少的铸坯生产加工为技术核心，完成提升连铸连浇成功率与较高作业量的连铸系统技术。
相较于其他工艺制造技术，效率较高的炼制技术实施对连铸机械设备的正常运作依赖度较大，因此工作人员对连铸机形成的故障以及产生阻碍连铸机稳定运行的风险隐患的发现和消除对铸坯生成制作来讲尤为重要。
与此同时，工作人员对连铸机定期维护与及时检修也是保障生产效率的前提条件。
关键词：连铸机；故障；维修；措施关于连铸生产创造工艺而言，在坚决防止劣质品出厂与产品不达标准规格的基础上，工作人员可以通过对连铸机各部件严谨、周密的思量考虑与兼顾铸坯诸多制作程序制定出对连铸机的浇筑速度强化与作业率大幅提高的技术手段。
并严格执行铸坯操作要求与规范在一定程度上就可以切实有效的对铸坯产量与效率实现增加，但此技术措施的执行也必须以连铸机的生产安全为立足点。
但任何机械设施在通过长时间、不间断高强度作业下，皆会造成或大或小的一些故障与缺陷，所以为了保证生产与加强生产，工作人员都应对连铸机设备各个零件、部位做好前期预防、定期保养、实时维护等保护性措施。
一、钢包回转台常见故障与维修措施组成连铸机钢包回转台之一的重要液压滑环零件的使用作用是为两个互相旋转的管道输送冷却水、导热油、液压油等液体物质，在我国机械领域被大范围的应用在大型机器设施中的液压系统内。
但液压滑环经长期高功效工作、安装错误、缺少检修等原因，液压滑环松动、裂缝等密封失效问题使得液压漏油现象屡见不鲜。
一旦管道内大量的液体出现渗漏，连铸机整体则必须及时暂停生产工作对液压滑环开展修理或更换工作。
但此期间除了需要耗费的工时较长，还会对铸坯的日均正常生产量造成负面影响，因而工作人员应采取一系列可行性举措对液压滑环的密封性实现增强。
具体的维修措施可为：工作人员需要对传统液压滑环密封材料随科技研发的发展潮流更换为较先进的PTFE材质制作而成的YX型密封圈。
炼钢厂连铸检修标准
炼钢厂连铸检修标准炼钢厂连铸检修标准主要包括以下内容：一、检修前准备1．制定检修计划：根据连铸机的运行情况，制定详细的检修计划，包括检修项目、时间安排、人员分工等。
2．设备检查：在检修前，对连铸机进行全面的检查，包括机械部件、电气设备、液压系统等，确保设备处于安全状态。
3．工具准备：准备好检修所需的工具和材料，如起重设备、拆卸工具、清洁工具等。
4．安全措施：在检修前，确保工作区域的安全措施到位，如设置安全警示标志、隔离设备等。
二、检修项目1．机械部件检修：对连铸机的机械部件进行检修，包括轴承、齿轮、轴、导轨等，确保其完好无损。
2．电气设备检修：对连铸机的电气设备进行检修，包括电机、变频器、传感器等，确保其正常运行。
3．液压系统检修：对连铸机的液压系统进行检修，包括液压泵、液压缸、液压阀等，确保其密封良好、无泄漏。
4．冷却系统检修：对连铸机的冷却系统进行检修，包括冷却水管道、冷却器等，确保其冷却效果良好。
5．控制系统检修：对连铸机的控制系统进行检修，包括PLC控制系统、传感器等，确保其控制准确、稳定。
三、检修过程1．按照计划进行检修：按照检修计划和分工，有序地进行各项检修工作。
2．注意安全：在检修过程中，注意安全操作，避免发生事故。
3．详细记录：对检修过程中的重要事项进行详细记录，如更换部件的型号、数量、位置等。
4．清洁和维护：在检修过程中，对连铸机进行清洁和维护，确保设备整洁、美观。
四、检修后验收1．检查验收：在检修完成后，对连铸机进行检查验收，确保设备正常运行、符合标准。
2．试运行：进行试运行操作，检查设备的各项性能指标是否符合要求。
3．交付使用：验收合格后，将连铸机交付使用，并做好使用维护的培训工作。
五、总结评估1．总结经验：对本次检修工作进行总结评估，总结经验教训，为今后的检修工作提供参考。
2．改进措施：针对本次检修中发现的问题和不足之处，提出改进措施和建议，以提高今后的检修质量和效率。
3．资料存档：将本次检修的有关资料进行整理存档，以备查阅。
炼钢厂连铸检修流程详解
炼钢厂连铸检修流程详解
听说连铸机又要检修了？那些大滚轮和导管可真不容易，天天在高温和重压下工作，真是咱们炼钢厂的英雄啊！
检修工们可都是高手，一身防护服一穿，安全帽一戴，口罩一蒙，就像进入战场一样。
他们手里的工具就像魔术棒，一点就能让机器恢复活力。
检修时得特别细心，因为机器里每个零件都有它的用处。
就像侦探找线索一样，得找出那些藏在机器里的伤痕和磨损。
检修完了，大家都累得够呛，但看着机器重新焕发光彩，心里还是满满的满足感。
这时，大家围坐在一起，聊聊天，说说笑话，疲惫也一扫而空了。
第二天一早，炼钢厂又像往常一样热闹起来。
那些检修过的机器嗡嗡作响，仿佛在向大家展示它们的崭新面貌。
检修工们看着这一切，脸上露出了满意的笑容。
炼铁厂打泥机构回转机构维修方案
炼铁厂打泥机构回转机构维修方案炼铁厂的打泥机构和回转机构是炼铁过程中非常重要的设备，其维修工作对于保证生产的连续性和高效性至关重要。
本文将针对炼铁厂的打泥机构和回转机构的维修方案进行探讨，并提出一些具体的维修措施和建议。
一、打泥机构的维修方案1. 定期检查：每隔一段时间，需要对打泥机构进行全面的检查，包括各个零部件的磨损情况、润滑油的使用情况等。
同时，还应注意检查传动装置的工作情况，确保其正常运转。
2. 清洗维护：打泥机构在使用过程中容易积聚泥沙和杂质，因此需要定期进行清洗维护。
可以使用高压水枪对打泥机构进行清洗，彻底清除积聚的泥沙和杂质，保持打泥机构的正常工作状态。
3. 更换磨损零部件：打泥机构的零部件经过长时间的使用，会出现磨损现象，影响其正常工作。
因此，在检查中发现磨损零部件时，应及时更换，以保证打泥机构的正常运转。
4. 润滑保养：打泥机构的各个零部件在工作时需要润滑油的支持，以减少磨损和摩擦。
因此，需要定期检查润滑油的使用情况，及时添加或更换润滑油，保持打泥机构的良好工作状态。
二、回转机构的维修方案1. 定期检查：回转机构作为炼铁过程中的关键设备，需要定期进行全面的检查。
主要包括轴承的磨损情况、回转机构的传动装置的工作情况等。
通过定期检查，可以及时发现问题并采取相应的维修措施。
2. 清洗维护：回转机构在使用过程中容易积聚灰尘和杂质，因此需要定期进行清洗维护。
可以使用高压水枪对回转机构进行清洗，清除积聚的灰尘和杂质，保持回转机构的正常工作状态。
3. 润滑保养：回转机构的轴承在工作时需要润滑油的支持，以减少磨损和摩擦。
因此，需要定期检查润滑油的使用情况，及时添加或更换润滑油，保持回转机构的良好工作状态。
4. 更换磨损零部件：回转机构的各个零部件经过长时间的使用，会出现磨损现象，影响其正常工作。
因此，在检查中发现磨损零部件时，应及时更换，以保证回转机构的正常运转。
炼铁厂的打泥机构和回转机构的维修工作是确保生产连续性和高效性的关键环节。
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炼钢厂钢包回转台检修方案
一、检修内容
1．更换叉臂。
2．M90的高强度螺栓紧固
3．回转轴承检查、测绘，内外圈螺栓测绘。
4．检查大包内液压及干油润滑管线并改造，检查、更换分油器，清理大包内的润滑脂，加固大包回转台内的钢管卡子，更换
部分磨损管道。
5．揭起承重板，调出升降油缸处理漏油。
6．检查紧固升降导向装置。
7．更换顶丝板及旋转减速机。
8．盘式制动器检查、清洗、紧固螺栓。
9．检查旋转分配器各接头及管线，高压接头及密封更换，测绘旋转分配器。
10．加包盖装置拆除。
11．内外立柱铜瓦更换。
12．5吨电葫芦轨道及旁框架检查紧固。
二、检修工艺流程
三、施工措施
1．为拆除回转体内部部件，需在回转台顶部重新设置吊装梁。
最大起重量为外座架重14t，因此设I32。
两根并联焊接，长
度2400㎜，两端与天车梁下翼缘板和腹板焊接，焊接完成
后将吊车梁下部隔热板拆除2000×500㎜一块。
2．回转体停车前，旋转回转台利用75t天车拆除钢水包盖升降旋转机构两套，吊放到10m平台。
3．在外座架底部设500㎜高厚皮管支架三件Φ219×20，把外座架落在支架上。
并且叉臂为东西方向摆放。
然后停车泄压。
4．利用导链拆除顶盖、旋转驱动装置，在承重板部位从管接头处脱开各处管线，使用标签编号做好接口标记，各管口处使
用干净的塑料布进行封口，拆除制动器、分配器，用75t天
车吊放到10m平台。
5．打开回转体与回转轴承的连接螺栓，因在最初安装时此位置的连接件为配合安转位置进行过相应的打磨，拆除过程应做
好标记；使用两对绳扣，分别索住四个叉臂（在棱角处垫管
皮垫），利用140吨和75吨天车配合，吊起回转体，从回转
台南侧将其送到10m平台上（事故溜槽先期拆除），下部垫
置道木，脱开大齿圈与回转体的连接螺栓，使用75吨天车，
将回转体从10m平台南侧马道装到100吨托板车上，封车后
运到重型车间。
6．脱开承重板与外座架的连接螺栓，此处连接件也进行过相应的打磨，因此必须做好对应标记，利用两个10t导链吊起承重板，使用75吨天车将其放置在10m平台上。
7．从底部脱开外座架内的管线，并进行标记封口，利用两个10吨吊链将其吊起，使用75吨天车将其放置在10m平台上，起吊时应平稳缓慢，防止磕碰损坏滑动面。
8．在升降液压缸顶部脱开液压管线并封口，利用两个10吨吊链将其吊起，使用75吨天车将其放置在10m平台上。
9．使用液压扳手紧固M90地脚螺栓。
10．清洗回转轴承，检查内外圈及滚动体有无损坏，测量轴承尺寸。
11．检查升降液压缸，处理漏油部位。
12．更换顶丝板及旋转减速机。
13．盘式制动器检查、清洗、紧固螺栓。
14．检查旋转分配器各接头及管线，高压接头及密封更换，测绘旋转分配器。
15．更换内外立柱铜瓦，测量间隙。
16．5吨电葫芦轨道及旁框架检查紧固。
17．恢复、试车。