榨油厂榨油车间花生工艺操作规程

榨油厂榨油车间花生工艺操作规程

1、开车程序

1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至200℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽；

1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机；

1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态；

1.4检查破碎机、轧胚机，确保轴承润滑；

1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭；

1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备；

1.7待导热油升至220℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应破碎机、轧胚机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；

1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备；

1.9蒸炒锅开始进料，适当加水和汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在5.5%）；

1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅；

1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）；

1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启

RE219、EL215、RE225

RE220

RE219、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）；

1．13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225；

1．14当混合器内油位达到70％左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污油箱

(TK215-2)之间打循环（或与污油箱、混合器之间打大循环），挂饼循环后清油进清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵入滤油车间（或直接泵入滤油车间）

2、停车程序

2.1逐渐降低原料流量，蒸炒锅逐次停止进料；

2.2当蒸炒锅无料进入时，停止加水，调小直接蒸汽压力，当上层料快走完时关闭直接汽，当料全走完时，关闭导热油进出口阀门，停蒸炒锅，停抽汽风机；

2.3当蒸炒锅走空只剩一台时，RE201停止进料；

2.4从RE201至轧胚机，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备；

2.5最后一台蒸炒锅料走完时，打开渣绞龙出渣插板，使滤渣进入渣暂存箱；

2.6停SC209、 EL210、SC211、最后一台蒸炒锅；

2.7关车间主蒸汽阀门，并放空管道余汽和冷凝水；

2.8当榨油机辅助炒锅料走完后，用碎饼或粕把榨膛内的热料投出（根据浸出要求、饼成形情况，可考虑把这部分料接出）；

2.9停榨油机及其辅助炒锅；

2.10从饼刮板(RE225)至RE220，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备。

3、紧急停车应对方案

3.1突然停电

3.1.1通知电工在最短的时间内送上临时电源；

3.1.2通知浸出车间按操作规程开车（开车前由浸出车间通知打包房）；

3.1.3榨油车间自控室收到浸出送来的开车信号后，及时按开车程序开启蒸炒锅至RE220的所有设备；

3.1.4按相关停车程序停车；

3.2浸出连锁故障

3.2.1及时停止原料供应；

3.2.2由班长组织相关人员接饼；

3.2.3由班长组织相关人员对浸出故障维修；

3.3预处理连锁故障

3.3.1及时打开渣绞龙出渣插板，使滤渣进入渣暂存箱；

3.3.2由班长组织相关人员抢修故障设备；

3.4出油、澄清油系统连锁故障

3.4.1及时关闭榨油机进料门、蒸炒锅出料门，关闭导热油进出管阀门；

3.4.2及时停止原料供应；

3.4.3由班长组织相关人员抢修故障设备；

3.4.4短时间能完成的故障可不停蒸炒锅、榨油机；长时间（大于1h）故障停车要把锅内物料打出来；