高速混合制粒机
高速混合机参数
高速混合机参数
高速混合机是一种常用的机械设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业中。
高速混合机的工作原理是通过旋转的搅拌刀片将不同的材料混合在一起，以实现混合、分散和均匀的目的。
在使用高速混合机时，需要注意以下几个参数：
1. 旋转速度：高速混合机的旋转速度通常在3000-5000rpm之间，对于不同的材料需要根据实际情况进行调整。
2. 搅拌刀片数量：搅拌刀片数量会直接影响混合效果，通常情况下，搅拌刀片数量越多，混合效果越好。
3. 加料速度：加料速度需要根据材料的特性进行调整，以保证混合均匀。
4. 混合时间：混合时间需要根据不同的材料进行调整，以保证混合均匀。
5. 加热方式：高速混合机通常配备加热装置，可以选择外加热和内加热两种方式，根据不同的材料选择合适的加热方式。
以上是高速混合机的主要参数，正确的使用和调整可以提高混合效果，保证生产效率和产品质量。
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混合制粒机技术参数
混合制粒机技术参数
混合制粒机是一种常用的制粒设备，其技术参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
下面是混合制粒机的一些关键技术参数： 1. 转速：混合制粒机的转速是影响制粒效果的重要因素，一般情况下转速越高，制粒效果越好。
但是过高的转速也会造成设备的磨损和能耗增加的问题，因此需要根据具体情况进行选择。
2. 生产能力：混合制粒机的生产能力也是需要考虑的关键参数。
一般来说，生产能力越大，设备的效率也越高，但是对于小型生产线来说，过大的生产能力反而会造成浪费。
3. 制粒颗粒大小：混合制粒机的制粒颗粒大小是由设备的筛孔大小来控制的。
不同的颗粒大小适用于不同的生产需要，因此需要根据具体需求来选择合适的筛孔尺寸。
4. 电机功率：混合制粒机的电机功率也是影响设备性能的重要因素，一般来说，功率越大，设备的生产能力也越高。
5. 设备重量：混合制粒机的重量也需要考虑，一般情况下设备越重，表示其结构越牢固，使用寿命也会相对更长。
综上所述，混合制粒机的技术参数对于设备的性能和使用效果至关重要，需要根据具体生产需求进行选择和调整。
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GHL-250高速混合制粒机维修保养操作规程
文件制修订记录
目的：建立GHL-250高速混合制粒机的维修保养标准操作程序。
适用范围：适用于GHL-250高速混合制粒机维修保养操作。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作，动力车间主任对本规程有效执行承担监督检查责任。
内容：
1.日常维修保养。
1.1开机前后，应用洁净的布将锅内及机体擦拭干净。
1.2检查物料锅盖密封圈是否完整。
1.3检查物料锅盖是否开闭正常。
1.4检查出料口开、关闭是否灵活。
1.5用手扳动搅拌桨及铰刀是否转动灵活。
1.6气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到1滴/10秒，以保证气动电磁阀、气缸工作得到良好的润滑。
1.7仪器、仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
2.定期维修、保养：
2.1每周检查一次主搅拌密封、切碎部分密封。
2.2每周检查一次装置电器线路是否损坏。
2.3每周定期排放油水分离器中的积水。
2.4定期检查减速箱传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑油。
3. 使用制粒机常见故障及措施。
3.1主机出现的故障
4.设备检修、保养后，填写《设备改造、检修、保养记录》。
高速混合机的详细结构
高速混合机的详细结构高速混合机是一种常用于物料混合的设备，具有复杂的结构。
下面将详细介绍高速混合机的结构。
一、进料系统：高速混合机的进料系统主要由进料口、进料斗、进料螺旋等组成。
物料通过进料口进入进料斗，然后由进料螺旋输送到混合室。
二、混合室：混合室是高速混合机的主要部分，由转子和筒体组成。
转子包括主轴、叶片等部分，筒体则是容纳物料的空间。
在混合过程中，转子的高速旋转带动物料不断翻转、剪切和碰撞，从而实现混合效果。
三、出料系统：出料系统包括出料口、出料阀、出料斗等。
混合好的物料通过出料阀从出料口排出，然后收集到出料斗中。
四、驱动系统：驱动系统是高速混合机的动力来源，一般由电机、减速器等组成。
电机提供动力，通过减速器将电机的高速旋转转换为适合高速混合机的转速。
五、冷却系统：由于高速混合机在工作过程中会产生热量，为了保证设备的正常运行，通常会设置冷却系统。
冷却系统包括冷却水管、冷却水箱等，通过循环流动的冷却水将热量带走，使设备的温度保持在适宜的范围内。
六、控制系统：控制系统是高速混合机的智能化部分，用于控制设备的启停、转速调节等。
控制系统一般由PLC（可编程控制器）和触摸屏组成，操作简单方便。
七、安全系统：为了保证操作人员的安全，高速混合机通常会设置一些安全装置，如安全门、急停按钮等。
在紧急情况下，操作人员可以通过触发安全装置来停止设备运行，以保障人身安全。
八、辅助设备：高速混合机还可以根据需要配置一些辅助设备，如加热装置、真空系统等。
加热装置可以提供热能，加快物料的混合速度；真空系统则可以排除混合过程中的气体，提高混合的均匀性。
高速混合机的结构复杂，各个部分相互配合，共同完成物料的混合工作。
通过合理的结构设计和控制系统的运行，高速混合机能够高效地混合各种物料，广泛应用于化工、冶金、医药等领域。
高速混合制粒机用途
高速混合制粒机用途嘿，你问高速混合制粒机用途啊？那咱就来好好说说。
这高速混合制粒机啊，用处可多了呢。
首先呢，它可以用来制药。
你想想看，那些小小的药片，很多都是用高速混合制粒机做出来的。
它能把各种药材粉末快速地混合在一起，然后制成小颗粒。
就像一个小魔法师，把一堆乱七八糟的东西变成有用的东西。
比如说，把一些中药粉末混合起来，制成颗粒，这样吃起来就更方便了。
然后呢，在食品行业也能大显身手。
可以用来做各种食品颗粒，比如调味料颗粒啊，奶粉颗粒啊啥的。
把各种原料混合在一起，制成颗粒状，不仅方便储存和运输，而且使用起来也更方便。
就像你吃的那些速溶咖啡，就是用高速混合制粒机把咖啡粉制成颗粒的。
还有啊，在化工行业也有它的用武之地。
可以用来制作各种化工颗粒，比如塑料颗粒啊，化肥颗粒啊啥的。
把各种化工原料混合起来，制成颗粒状，这样可以更好地控制反应过程，提高产品质量。
另外呢，高速混合制粒机还可以用来做实验。
科学家们可以用它来研究各种材料的混合和制粒过程，探索新的材料和工艺。
就像一个小实验室，能帮助人们发现新的东西。
打个比方吧，高速混合制粒机就像一个勤劳的小工人，不停地工作，把各种东西变成有用的颗粒。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在一家制药厂工作，他们厂里就有一台高速混合制粒机。
有一次，他们要生产一种新的药品，需要把几种药材粉末混合起来制成颗粒。
他们就用高速混合制粒机，很快就把颗粒做好了。
这些颗粒大小均匀，质量很好，为药品的生产提供了很大的帮助。
从那以后，他们对高速混合制粒机更加重视了。
所以啊，高速混合制粒机的用途可不少呢，大家在生活中也可能会接触到它做出来的东西哦。
高速混合制粒机标准操作规程
目的：建立高速混合制粒的标准操作规程。
适用范围：CHL-250高速混合制粒机的操作。
责任：CHL-250高速混合制粒机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。
内容：
1.准备工作：
1.1接通气源，调节压力至0.4Mpa，接通电源及操作气源。
（供气源应为洁净的过滤空气）
1.2检查水、电是否正常，混合容器是否干净。
1.3手动检查卸料操作气缸动作是否正确。
2.操作：
2.1观察电器操作板，打开锅盖，将原辅料投入混合容器中，每次投料，只能按容器容积的1/3～2/3进行。
2.2关闭容器。
2.3按所需时间调整时间继电器，把操作气压设定到0.4Mpa，选择电机档位。
2.4先启动混合电机，后启动切碎电机。
2.5制粒机搅拌慢速一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌3分钟转为快速，搅拌5分钟后，绞刀转为快速，8分钟后自动停止。
2.6混合法制粒，由于原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变调速运转的工作条件：
2.6.1要使颗粒大，必须采取：缩短绞刀时间；降低绞刀快速段落持续时间；增大粘合剂浓度。
2.6.2要使颗粒小，则要采取相反措施。
2.7制粒完成后，关闭搅拌电机及切碎电机，将料车放在出料口下，开启卸料阀，起动搅拌电机把颗粒排出。
（注从准备加料至整个过程中，应始终通气）。
3.按《高速混合制粒机的清洁标准操作规程》（SOP-WS-030-00）进行清洁，清洗完毕挂上“已清洁”状态牌。
4.填写《设备运行记录》文件编码为REC-SB-007-00和《设备清洁记录》，编码为REC-WS-016-00。
高速混合制粒机清洗程序
清洗工具的清洗
用洗洁精清洗干净后，饮用水冲洗再用纯水冲洗干净。
清洗设备的存放及干燥
烘箱烤干存放于容器及工具存放间
清洗效果评价
1、
1、清洗后，换上已清洗标志，注明清洗日期。
二、适用范围：适用于HGM-200型高速混合制粒机的清洗。
三、责任者：配料班班长、设备操作者。
四、清洗程序：
项 目
清洗操作要求
清洗实施的条件及频次
换品种、换规格、换批号时
进行清洗的地点
就地清洗
清洗用设备
高压水枪、水桶、抹布、小不锈钢条
清洗剂及其配制
洗洁精按1:10加入水稀释后使用
清洗方法及清洗用水
1、用干抹布擦去设备外灰尘及油污。
2、清洗后，如超过三天时使用，须重新清洗。
题 目
HGM-200型高速混合制粒机清洗程序
制 定
审 核
批 准
制定日期
2018.7.18
审核日期
2018.8.20
批准日期
2018.9..5
颁发部门
GMP办
颁发数量
12份
生效日期
2018.10.1
分发单位
办公室、总工办、生产部及配料班
一、目 的：制定HGM-200型高速混合制粒机清洗程序，确保其清洁卫生。
SOP-EM-121 高速混合制粒机操作、检修、保养规程
目的：建立一个GHL-250高速混合制粒机标准操作﹑检修﹑保养规程。
范围：个GHL-250高速混合制粒机的操作、检修、保养规程。
责任：动力设备部维修工、生产部GHL-250高速混合制粒机操作工对本标准的实施负责。
内容：1．手动操作选手动操作对各部件进行动态检查。
1.2接通压缩空气，调节压力到0.4Mpa,动力源与电器控制箱，连线安全可靠、正确。
接通电源及操作电源。
1.3手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。
程序控制1搅拌慢动作还一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速。
搅拌五分钟后，绞刀转为快速。
1八分钟后自动停止。
2．负荷试车，按容积的1/3～2/3装入原料。
2.1把操作气压设定到0.4Mpa。
2.2时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。
3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性、粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求最佳工作条件。
要使颗粒粒度大，必须采取：3缩短绞刀时间。
3降低绞刀快速段持续时间。
3增大粘合剂浓度。
3.2要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反。
4．控制箱的使用控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。
时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。
4.2指示灯：供监视电机在不同条件下的动作。
5．电气控制箱的安装及使用：电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。
电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。
6．维护与检查：设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。
仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围、操作场地要经常打扫。
6.1压缩空气过滤器：6～12个月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。
6.2减速箱：定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑之规定刻度。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
转载请说明原处：/。
高速混合制粒机安全操作规定
高速混合制粒机安全操作规定前言高速混合制粒机是制药行业中常见的一种制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
但由于该设备在制粒过程中存在一定的安全风险，因此本文将规范操作规定，以确保设备操作安全。
一、操作前的准备工作1.检查设备必要部件的连接和固定情况是否齐全、密封。
2.检查设备周围的环境是否有禁止作业标识，是否存在危险设施，必要时采取隔离措施。
3.检查仪器设备的安全状况是否符合要求，如电气设备、控制系统、传动部件等。
4.根据工艺要求选择生产工艺参数，并将其设置到设备的相关控制系统中。
二、设备启动准备1.严格按照设备操作流程进行设备的启动操作。
2.在启动之前，检查设备是否符合要求，如机箱周围是否存在杂物堆放、控制台周围是否存在易燃物质等等。
3.启动过程中，应观察设备运转情况，如磨头、离合器、传动带等部件是否能正常转动，并及时排除故障。
三、运行中的注意事项1.在运行设备时，必须站于设备产品下端，禁止站在振动较强的设备上端或侧面。
2.操作人员在操作的同时，应保持集中注意力，切勿分散注意力。
3.运行过程中应严格按照工艺参数进行操作，不宜随意调整操作参数。
4.禁止将手、头、衣、物或其他随身物品伸入设备，以防被磨损部件卡死或碾压伤。
5.运行过程中，严禁在设备上涂油或加润滑油。
6.如果发现设备存在异常声音、异味、振动等情况，应立即停机排除故障。
严禁带病运行，以免引发意外风险。
四、定期检查和维护1.设备每次运行结束后，应立即对设备进行清洁并记录设备运行情况。
2.对设备涉及的电气系统、机械系统、传动系统等部件，应定期检查和维护，确保设备一直保持良好的运行状态。
3.对设备运行的冷却液、润滑油等涉及设备部件的物质应定期检查、添加或更换。
4.对设备进行维修升级时，必须先停止运行，切勿带电检修，排除故障后方能投入运行五、紧急事故处理1.在出现紧急情况时，应立即采取急救、求助或排险等措施，并通过设备的紧急停机开关等设备停机。
GHL--250高速混合制粒机设备手册
GHL--250高速混合制粒机设备手册GHL—250高速混合制粒机设备手册一，湿法混合制粒的特点（简介）1.湿法制粒设备的原理与应用在湿法制粒的设备中，现以卧式高速混合制粒机为主。
卧式高速混合制粒机其制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完成，采用下旋式搅拌，搅拌浆安装在锅底，并与锅底形成间隙。
搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。
随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料形状发生变化。
而位于锅壁水平轴的切碎刀与搅拌浆的旋转运动产生涡流，使物料被充分混合、翻动及碰撞，此时处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充分打碎成颗粒。
同时，物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、磨擦、剪切和捏合，使颗粒磨擦更均匀、细致，最终形成稳定球状颗粒从而形成潮湿均匀的软材。
其中，制粒颗粒目数大小由物料的特性、制料刀的转速和制粒时间等因素制约。
湿法制粒在固体制剂中常适用于需要添加粘合剂（如酒精、糊精等）进行混合才能成粒的药品。
其同时适用于①压片时需加入粘合剂可增强粉末的可压缩性和粘着性；②胶囊充填或压片需流动性时，通常流动性与高剂量等物料可用此法；③对低剂量药物分布均匀、色彩良好，也可用此法解决；④固体制剂中也可用此法使用适当的溶媒和粘合剂增加药物溶出速率。
此外，卧式高速混合制粒机每批操作时间约10min不到，可生产80~200kg，工效比传统工艺提高4-5倍。
其次，较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
而成粒近似球形，流动性好。
同时，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机或真空上料机加到湿法制粒机内。
1.1湿法制粒的常见方法与卧式高效湿法制粒方法的比较湿法制粒的设备有卧式和立式二种，一般来说，卧式湿法制粒机比立式优越，以下就卧式和立式湿法制粒设备作一比较就能看出此点：项目某卧式制粒机某立式制粒机能耗能耗低能耗大（约一倍）重量外观设备紧凑、重量轻结构高大、设备笨重（约3倍）结构结构简单、便于维修搅拌筒沿床身导轨升降、结构复杂、维修复杂操作开盖方便、可通过观察孔观察制粒现况，可密闭操作，无油污和粉尘现象锅沿导轨升降、搅拌位置受物料装置限制，有粉尘现象（瞬间），密封处易造成油污联动与沸腾干燥机能联动集成难与其它干燥设备能联动集成2.高速混合制粒机的制造要点对照GMP规范和固体制剂相应工艺要求，对高速混合制粒机（卧式）的制造应达到以下要求。
高速湿法混合制粒机设备工艺原理
高速湿法混合制粒机设备工艺原理概述高速湿法混合制粒机是一种先进的制药设备，主要用于制备固体制剂。
该设备通过湿法混合、制散、泌球、干燥、筛分等工序，将孔径均匀、采用珠形颗粒的药物制成固体制剂。
相比传统的制剂方法，该设备具有生产效率高、产品质量好、人工劳动强度低等优点，因此得到了广泛应用。
工艺流程湿法混合湿法混合是高速湿法混合制粒机中的第一个工艺步骤，其目的是将各种原料充分混合，并使药物分散均匀。
在混合过程中，需要添加一定量的粘合剂，以使药物颗粒在制粒过程中能够相互粘合。
制散制散是将混合后的药物颗粒进行破碎，产生更为细致的颗粒，并且使颗粒表面更加平整。
制散分为粗制散和细制散两个工艺步骤，在每个步骤中均需要进行适当的控制和调节，以保证制散后的颗粒大小和粒径。
泌球泌球是将制散后的药物颗粒形成珠形颗粒的一个工艺步骤。
在该步骤中需要将具有粘度的混合物喷洒到快速旋转的球形筛网上，使药物颗粒受到挤压形成圆珠状颗粒。
同时，在喷洒的过程中，需要控制药物颗粒的大小和合适的湿度，以便得到大小均匀、质量稳定的珠形颗粒。
干燥干燥是将泌球后的药物颗粒中的水分蒸发，以便颗粒更加坚硬且不易变形。
在该步骤中需要控制干燥温度和时间，以避免药物颗粒过度干燥而导致产生新的污染物。
筛分筛分是将干燥后的药物颗粒进行筛选，以分离出符合要求的颗粒。
在该步骤中需要使用具有特定孔径的筛网进行筛选，选取筛选时间、振幅、振频等参数，以获得所需颗粒的筛选效果。
工艺原理高速湿法混合制粒机采用了传递热量、传递质量、传递动量、传递电磁波碰撞等多种工艺原理，形成了完整的制粒流程。
传递热量高速湿法混合制粒机中通过热机械和化学热反应等方式，向药物颗粒传递热量，提高其温度和热能。
这种传递热量的方式可以促进药物颗粒的混合和形成珠形颗粒，同时也可以促进药物颗粒的干燥。
传递动量高速湿法混合制粒机中通过叶片旋转的方式，向药物颗粒传递动量。
这种动量的传递可以削弱药物颗粒与药物颗粒之间的相互作用力，从而使药物颗粒更加容易混合和成形。
GHL-250高速混合制粒机标准操作规程
1.目的建立GHL-250高速混合制粒机的标准操作规程，保证该设备的正常运转。
2.范围适用于GHL-250高速混合制粒机的操作3.责任3.1设备管理人员负责GHL-250高速混合制粒机标准操作规程的制定3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作4.规程4.1开机前准备工作4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
4.1.3检查各机械部分、电气按钮、气、液开关各部分是否正常。
4.1.4打开容器盖，并将气——水转换阀开到“水”的位置，彻底清洗容器。
4.1.5打开压缩空气阀门，将玻璃转子流量计流量调节到适当的位置，调节进气压力，观察压力表压力显示范围在0.35~0.4Mpa。
4.1.6在油雾器中间加入1/3容积的食用植物油，开启压缩空气，并将气——水转换阀开至“气”的位置，待吹扫出密封道内的余水后，关闭气阀。
4.1.7开启电源，并调节好出料口气缸运动速度（缓慢为宜），关闭出料口。
4.1.8加入物料，关闭容器盖并锁紧，将气——水转换阀开至“气”的位置。
4.2 开机运行4.2.1打开供气系统。
4.2.2 按工艺规定加入定量的物料，启动搅拌按钮，人工上料时，上料完毕后应清洁台面，最后关好上盖。
4.2.3按工艺要求高速或低速进行切料（制料）。
4.2.4检查制成的颗粒是否符合工艺要求。
4.2.5打开出料门，使搅拌浆将物料完全推出，并使搅拌桨停止转动约20秒方能开启上盖。
4.2.6出料完毕后，关闭出料口。
4.2.7按要求准确及时填写设备使用记录。
生产过程中随时保持设备的清洁。
4.2.8生产结束后关闭总电源、压缩空气总阀，做好设备的清洁及环境卫生。
4.3 安全注意事项4.3.1搅拌、混合、制粒操作时，必须将容器盖锁紧，并将气←→水转换阀开至“气”的位置。
4.3.2如有意外情况发生按紧急按钮，停止全机操作。
4.3.3使用喷液器时，应按工艺要求检查压缩空气洁净度。
高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用
高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用一、引言在中药制剂的生产中，制粒是一个非常重要的工艺环节。
制粒可以将不易流动的中药原料制成易于加工、包装和使用的颗粒状药物形式，提高药物的稳定性和溶解度，方便患者服用。
在制粒工艺中，湿法混合制粒机被广泛应用，其具有高效、精确、可控和适应性强等特点。
本文将深入探讨高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用，并分享个人观点和理解。
二、湿法混合制粒机的基本原理和工作方式湿法混合制粒机是一种将药物原料与粘合剂混合后制成颗粒的设备。
其基本原理是将药物原料、粘合剂和一定量的溶剂加入混合器中，通过机械力和湿润的作用使药物原料和粘合剂充分混合，并形成颗粒状药物。
湿法混合制粒机主要由料斗、混合器、振动筛和干燥器等组成。
工作过程中，药物原料和粘合剂首先在混合器中进行均匀混合，随后在振动筛上进行筛分，将符合要求的颗粒进一步干燥，并通过干燥器将湿度降低到合适的范围。
三、高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用1. 提高制粒效率高效湿法混合制粒机具有高速制粒和高制粒效率的特点。
其混合器采用特殊设计，可以将药物原料和粘合剂迅速混合，形成均匀一致的颗粒。
振动筛的使用可以将不符合要求的颗粒筛除，提高制粒效率。
这种高效性使中药制剂的生产能够高速进行，大大提高了生产效率。
2. 粒径可控性强高效湿法混合制粒机在制粒过程中，通过控制振动筛孔口的大小，可实现对颗粒的粒径进行控制。
这一特点使得制粒机能够根据不同的制剂要求，精确地制备出符合要求的颗粒。
在中药制剂生产中，药物颗粒的粒径对于药效和药物释放速度有着重要的影响，高效湿法混合制粒机的粒径可控性强，能够满足中药制剂的需求。
3. 适应性广泛高效湿法混合制粒机对不同种类的药物原料和粘合剂具有较强的适应性。
无论是天然药物还是化学合成药物，无论是粉末状还是颗粒状的药物原料，都可以通过适当的调整工艺参数，在高效湿法混合制粒机中进行制粒。
高速混合搅拌制粒机的操作流程
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高速混合制粒机工作原理
高速混合制粒机工作原理1.引言1.1 概述高速混合制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状、颗粒状或粘性材料制成块状颗粒。
它在化工、制药、食品加工等行业中被广泛应用。
本文旨在介绍高速混合制粒机的工作原理，帮助读者更好地了解该设备的工作方式和实现原理。
高速混合制粒机的工作原理基于干式制粒技术。
它通过搅拌、剪切和挤压等方式将原料进行混合，然后通过高速旋转的刀具将混合后的物料剪切成颗粒。
具体来说，该机器主要由料斗、搅拌器、刀具和筛网等部件组成。
在工作过程中，将需要制粒的原料放入料斗中，并启动机器。
搅拌器开始旋转，将原料充分混合，使其成为均匀的混合物。
随着搅拌器的旋转，原料逐渐移动到刀具的位置。
刀具是该机器的关键部件，它由多个旋转刀片组成。
当原料通过刀具的位置时，刀片以极高的速度旋转，将混合物剪切成颗粒状。
刀具的数量和形状可以根据不同的制粒要求进行调整，以获得所需的颗粒大小和形状。
剪切过程产生的剪切力和挤压力有助于将混合物中的粘性成分重新排列和结合，从而形成块状颗粒。
同时，筛网的作用是控制颗粒的大小，并过滤出不满足要求的颗粒。
总的来说，高速混合制粒机通过搅拌、剪切和挤压等工艺，将原料制粒成所需的颗粒形状和大小。
它的工作效率高、操作简单，广泛应用于各个行业中。
未来，随着科学技术的发展，高速混合制粒机将变得更加智能化和高效化，能够更好地满足人们对制粒技术的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，会进行概述，介绍高速混合制粒机的工作原理，并阐述文章的目的。
接下来，在正文部分，将详细介绍高速混合制粒机的工作原理要点。
其中，2.1部分将着重讲解工作原理要点1，2.2部分将详细描述工作原理要点2。
最后，在结论部分，将对前文进行总结，并对未来的发展进行展望。
通过这样的文章结构，将全面介绍高速混合制粒机的工作原理，使读者对其有更深入的了解。
1.3 目的本篇文章的目的是介绍高速混合制粒机的工作原理。
哪些因素影响高速混合制粒机制粒成品
影响高速混合制粒机制粒成品的因素：
一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，但其制粒成品又涉及到许多因素的影响，现将其影响作一简述。
1、搅拌桨与切割刀转速的影响
可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小；当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及时间的影响
由于在高速混合制粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。
从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
3、物料与浓度的影响
在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。
常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。
而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。
高效湿法混合制粒机设备工艺原理
高效湿法混合制粒机设备工艺原理前言在药物生产领域中，粒度往往是关键的质量指标。
因此，制粒是重要的工艺步骤之一。
湿法混合制粒是制粒的一种常用方法，其制粒效率较高，能够制备出均匀的颗粒，因此被广泛应用。
本文将介绍湿法混合制粒的基本概念及设备工艺原理，并阐述其在药物制剂中的应用。
湿法混合制粒的基本概念湿法混合制粒是将颗粒的原料在液体介质中混合，并通过力和其他机械手段产生强制剪切力或挤压力，使之逐步形成均匀的颗粒的一种方法。
一般来说，在制粒过程中，机器会利用高速运动的部件将原来的松散粉末转化成颗粒状的物体。
湿法混合制粒不同于其他工艺方法，其制备过程需要液体介质发挥协同作用，因此能够制备出具有独特性质和性能的颗粒。
湿法混合制粒的优点有：1.适用范围广，能够制备出各种形状、大小、密度和物理化学性质的颗粒；2.产物质量稳定、均匀度高，且颗粒均匀分布；3.作为制粒的一种方法，湿法混合制粒的逐步发展和改进已经成为了制粒领域的一个热点。
湿法混合制粒的设备工艺原理湿法混合制粒有很多设备工艺原理，但最为常见的设备是高效湿法混合制粒机。
高效湿法混合制粒机的结构高效湿法混合制粒机由主机、压辊、挤出刀、过筛器、电控柜、液位控制阀以及加料装置等部分组成。
其中，主机包括了电机、软启动器、减速机、刀盘及其装置、壳体等主要构件。
压辊是其核心部件，由两个同轴的芯轴、压辊衬套和压辊夹紧装置等组成。
工作时，将原料通过加料装置加入主机中，高速旋转的刀盘在受到原料和粘合剂的作用下，将其打碎并均匀混合。
接着，原料经过回转的刀盘传递给滚筒，滚筒轴带动挤出刀沿着滚筒表面形成螺旋状，将其逐渐挤向压辊。
制粒过程湿法混合制粒的制粒过程主要分为以下几个步骤：1.充填工艺：将原料充填进主机内。
2.切割工艺：在主机内，切割器和刀盘通过剪切、削出、摩擦，使原料和粘合剂达到混合的目的，在粘合剂的作用下，将小颗粒自动粘聚。
3.牵引工艺：通过一组牵引装置将原材料送到挤压区。
高速混合制粒机设备工艺原理
高速混合制粒机设备工艺原理简介高速混合制粒机是近年来在医药、化工、食品等领域越来越广泛使用的一种制药设备，它是以一定的比例混合各种药材或化工原料，再经过高速旋转的切削刀、切刀等设备进行破碎制粒的机器。
高速混合制粒机的特点是产能高、质量好、效率高，广泛应用于颗粒制造领域。
原理高速混合制粒机的工艺原理可以分为以下三个步骤：步骤一：原料的混合在制粒前，需要将各种药材或化工原料按照一定比例混合。
混合料在混合室内进行，混合室内设置了混合桨，混合桨在高速旋转的同时，将原料搅拌均匀，使得不同原料的粒度、密度、湿度等因素得到充分的充分混合，形成成一个稳定的混合物。
步骤二：原料的破碎和制粒混合物进入混合室后，经过旋转的切削刀、切刀等设备进行破碎制粒。
切削刀、切刀等设备旋转的速度非常快，可以达到每分钟几万次的高速度。
这样的高速度可以将原料分离成非常小的微粒，而微粒的大小可以根据设备的不同设置而改变。
在旋转的同时，切削刀、切刀等设备会将原料的形状切割成各种不同的形状，使其更好地适应后续的制粒过程。
步骤三：螺旋输送和包装将制好的颗粒通过螺旋输送的方式送往包装线，进行包装后即可成品出厂。
设备特点•高产能–高速混合制粒机的每小时生产能力可以达到数百公斤，远高于其他制粒设备。
•高精度–高速混合制粒机的设备采用数字控制系统，可以根据需要进行微调，精度较高。
•质量好–由于高速混合制粒机的制粒速度极快，原料经过破碎后其颗粒大小、形状、密度均匀，因此颗粒质量不易受到外界变化的影响。
•易于操作和维护–设备结构简单，易于操作和维护，使用寿命较长。
应用领域•医药领域–适用于胶囊、片剂和气雾剂等制剂的制造。
•食品领域–适用于糖果、巧克力、花生酱、低脂肪饼干等食品的制造。
•化工领域–适用于各种化工原料的制造，如合成树脂、农药等。
结论高速混合制粒机是一种高效、高精度且易于操作和维护的制粒设备。
它的采用在医药、化工、食品领域的应用广泛，未来将有更广泛的应用场景。
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高速混合制粒机 维护、维修工具 工作服
GHL型
准备工作
职 场 形 象
职 场 环 境
物 料 准 备
一 、 职 业 形 象
1、进入洁净生产区的人员不得化妆 佩带饰物。
2、生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食。 3、操作人员避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的 包装材料和设备表面。 4、当同一厂房内同时生产不同品种时，禁止不同工序之 间人员随意走动。 5、任何情况下，进入洁净区时，均应按进入洁净室更衣 程序进行洗手、消毒。应当将头发、胡须等相关部位遮 盖。应当穿合适的工作服和鞋子或鞋套。应当采取适当 措施，以避免带入洁净区外的污染物。 6、人员应讲卫生，定期洗澡、刮胡须，不留长指甲，定 期清洗工作服装。
三、操作
• （一）开机前准备
• 1. 检查设备内外是否干净，清洁标识完整。 • 2.接通电源、气源，调节压力至0.4MPa。（供气源应为 洁净的压缩空气） • 3.检查水、电是否正常，混合容器内是否符合洁净要求 无异物。 • 4. 打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀有无异常。 • 5.手动检查卸料操作气缸动作是否正确。
பைடு நூலகம்
（三）清洁程序
1. 接通电源、水源、气源，并关闭出料阀门。 • 2. 把三通球阀旋转到通水位置，观察出水适量后，再转 换到通气的位置。 • 3. 关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机进行清洗。 • 4. 清洗后，打开出料活塞，把水放掉。再打开出料口门， 清洗出料口。 • 5. 清除物料锅内的水，清洗、擦拭机器的外表壳，并做 到无水痕迹。 • 6.清洗完毕后，切断气源、水源、电源，挂上“已清洁”状 态牌。 • 7. 填写《设备清洁记录》。 •
高速混合制粒机
今天的工作是 使用这台设备制粒！
学习目标
① 能认识高速混合制粒机的组成。 ② 能正确操作高速混合制粒机。 ③ 能正确维护高速混合制粒机。
所需设备、材料和工具
名 称 规 格 GHL 型 单位 台 箱 套 数 量 1 1 1
高速混合制粒机 维护、维修工具 工作服
所需设备、材料和工具
（四）高速混合制粒机的电气和控制要求
• 1.搅拌桨与切碎刀速度可用双速电机变速，搅拌桨速度范围为 30rpm ～500 rpm,切碎刀速度范围为300rpm ～3000 rpm，最好 能变频调速，并能设定显示。 • 2．对双速简易式控制，控制上带起动、急停、停止开关和故障显 示，并有电流显示和二档电机变速显示。 • 3．当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转， 反之亦然。此外，只有当放料阀关闭时，才能进入清洗工序。 • 4．电器控制应有自我保护功能，防止因误操作而可能给设备带来 的损坏。其中包括主电机故障保护及紧急停止保护。 • 5．对高档配置应用PLC控制，触摸式彩色液晶面板操作。界面设 计分为手动试运行操作界面和正常运转操作界面，并有良好人机 对话界面。界面能动态反映主要工序（加料、混合、切割制粒、 卸料和CIP）的情况。能有工艺菜单的选择及参数（搅拌浆与制粒 刀速度、混合与制粒时间和CIP时间等）的设定，能显示设定参数、 实际工作参数以及故障原因等，同时有记忆功能。
四、维护与保养
（一）日常维修保养
（二）定期维修保养
（三）安全操作注意事项
五、高速混合制粒机的基本技术参数和验证要求
• 1．运转噪音 ≤ 75dB(A)； • 2．搅拌桨与制粒刀的速度符合相应固体制剂的工 艺要求； • 3．混合制粒速度，符合产量要求； • 4．混合制粒时间符合相应固体制剂的工艺要求； • 5．成品率 ＞ 99%； • 6．制粒成品粒度范围在Φ0.17 mm ～Φ0.83 mm （20目～ 80目）（或按工艺要求）； • 7．干燥后制粒质量应颗粒呈球形、粒度均匀且流 动性好。
六、高速混合制粒机制粒成品的主要影响因素
• 讨论
• 1、搅拌桨与切割刀转速的影响 • 2、混合、制粒程序及时间的影响 3、物料与浓度的影响
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一、结构和原理
（一）、结构
结构 1.机身
2.搅拌传动锅
3.切割机构
4.锅盖
5. 出料门
（二）工作原理
• 本机的造粒过程是由 混合 及 制粒两道工序在同 一容器中完成，粉状物料在固定的锥形容器中， 由于混合桨的搅拌作用，使粉料碰撞分散呈半流 动的翻滚状态，并达到充分的混合，随着粘合剂 的注入，使粉料逐渐湿润。物料形状发生变化， 加强了混合桨和筒壁对物料的挤压，磨擦和捏合 作用，从而形成疏松的软材，这些软材在整粒桨 的作用下，逐渐形成细小而均匀的湿颗粒。
(二)运行
• • • • • • • • 1. 空载试车半分钟，设备运转正常。 2. 投料（按容器容积的 1/3 ～ 2/3），关闭容器。 4. 调整气压（0.4MPa），流量计（ 50%～80％左右）。 5. 先启动混合电机，后启动切碎电机，开始物料混合。 6. 混合完成后，加入所需的黏合剂。 7. 按所需时间调整时间继电器，开始制粒。。 8. 制粒过程中如有特殊情况，按“急停”中止操作。 9. 混合法制粒，由于原料的特性，黏合剂选定等因素不同，要 改变调速运转的工作条件： • 10. 制粒完成后，关闭搅拌电机及切碎电机，将料车放在出料口 下，开启卸料阀，起动搅拌电机把颗粒排出。然后再进行同一 批次的下一料操作。（注:从准备加料至整个过程中，压缩空气 不能停止 ）。 • 11. 填写《设备运行记录》。
二 、 职 场 环 境
• 1.环境 D级洁净区生产 • 2.环境温度和湿度应当保证操 作人员的舒适性。 • 3. 环境灯光 不能低于300勒克 斯，灯罩应密封完好。 • 4电源 应在操作间外，确保安 全生产。380V，50Hz，三相 五线制，N线和PE线不能相互 干扰
三 • 粉末过筛，加 、 入辅料 混匀 物 • 软材 料 （并进行名称、 准 编号、重量等 备 核对）
高速混合制粒机
图1-2-1卧式、立式图
一、概述
• 高效混合制粒机 是通过搅拌器及高速制粒刀切 割，而将湿物料制成颗粒的装置。高效混合制 粒机通常由盛料桶、搅拌器、造粒刀、电动机 和控制器等组成。 • 优点 • （1）混合制粒时间短、颗粒大小均匀，细粉少， 流动性好； • （2）压成片剂后硬度好，崩解，溶出性能较好； • （3）所消耗的粘合剂少 • （4）易操作，设备密封性好，清洗方便。