电镀产品上电镀金精确计算产品上金含量分析方法

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黄金饰品中金含量和镀金物品上金镀层厚度的ED-XRF测定

黄金饰品中金含量和镀金物品上金镀层厚度的ED-XRF测定

黄金饰品中金含量和镀金物品上金镀层厚度的ED-XRF测定
1. 仪器及其主要性能
1.1 仪器: ARL QUANT’X 型 X-射线荧光能谱仪
仪器特点:ARL QUANT’X 型 X-射线荧光能谱仪是一种高性能的多元素同时分析系统。

元素分析范围:Na – U, 可满足多种样品类型,如固体,液体,块状,薄膜等。

测量的浓度动态范围从 ppm – 100%. 可适合多基体,多元素同时分析。

8位滤光片可满足设置多种分析条件,优化分析方法。

仪器采用超大晶体的Si(Li)检测器,针对痕量元素具有超高探测灵敏度。

用户可根据环境情况,选择电制冷方式和液氮制冷方式探测器。

优化输出的数字脉冲处理器,与用户友好的界面互动,极低的运行和维护费用。

1.2 分辨率及稳定性
1. 测试条件: Rh管,15KV, 0.04mA, Cellulose滤片,低通量,空气.
2. 样品: MnO2光谱纯
3. 结果
2. 黄金标样中金含量的测定
2.1 工作条件
采谱条件: Rh靶,44KV, 0.04mA, Pd Med滤片, 通量M, 空气,100",φ3
谱处理:
分析技术: 多标样经验系数法,强度校正
元素间影响的设定:
2.2 标准样品: 国家首饰黄金标样,GBW02751-02779, 29片,沈阳冶炼厂研制.
2.3 结果
2..
3.1 标样测试。

通用五金电镀槽液各成份含量分析方法

通用五金电镀槽液各成份含量分析方法

通用五金电镀槽液各成份含量分析方法目录免责声明 (5)检测镀液所需的试剂及仪器 (6)一、钯活化剂分析方法 (10)二、粗化镀液分析方法 (11)三、硫酸铜镀液分析方法 (12)四、焦磷酸铜镀液分析方法 (13)五、碱铜镀液分析方法 (14)六、氰化铜锌合金镀液分析方法 (16)七、镍镀液分析方法 (17)八、装饰铬镀液分析方法 (18)附件1常用指示剂及试剂的配制方法 (19)附件2 (19)附件3实验室平面效果图 (20)免责声明本作业指导书是基于本人个人的能力和知识而编制,因此本作业指导书仅代表我个人在这方面的建议;由于样品检测方法的多样性且方法的选择要根据现场客观条件所确定。

因此本作业指导书只提供信息,不作样品检测的唯一操作指引。

检测镀液所需的试剂及仪器1、分析钯活化剂需要的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液浓硝酸浓盐酸淀粉指示剂配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1碘标液(I2)0.05ml/L氢氧化钠标液(NaOH)0.1mol/L仪器及设备移液管1ml1支移液管2ml1支移液管5ml1支碱式滴定管0-50ml白色1支酸式滴定管0-50ml棕色1支碘标液使用滴定台2个三角瓶250ml2个AAS1台2、分析粗化液所需要的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氟化氢铵15g/L1:1盐酸溶液(HCl)1:1碘化钾溶液(KI)10%配制方法见附件1氯化钡溶液(BaCl2)20%配制方法见附件1过氧化钠(Na2O2)分析纯淀粉指示剂配制方法见附件1硫代硫酸钠标液(Na2S2O3)0.1mol/L仪器及设备移液管5ml1支移液管10ml1支容量瓶250ml1个碱式滴定管0-50ml白色1支滴定台1个三角瓶250ml2个硫酸快速测定仪1台3、分析酸铜镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氨缓冲溶液PH=10配制方法见附件1 1:1硝酸溶液(HNO3)1:1硝酸银溶液(AgNO3)PAN指示剂配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1 EDTA标液0.1mol/L氢氧化钠标液(NaOH)0.1mol/L硝酸汞标液(HgNO3)0.005mol/L仪器及设备移液管1ml1支移液管25ml1支碱式滴定管0-50ml棕色1支硝酸汞标液用碱式滴定管0-50ml白色2支滴定台3个三角瓶250ml3个4、分析焦磷酸铜镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氨缓冲溶液PH=10配制方法见附件1硫酸(H2SO4)1mol/L氢氧化钠(NaOH)0.1mol/LZnSO4.7H2OPAN指示剂配制方法见附件1 EDTA标液0.1mol/L氢氧化钠标液(NaOH)0.1mol/L仪器及设备移液管1ml1支移液管2ml1支碱式滴定管0-50ml白色2支滴定台3个三角瓶250ml3个PH计5、分析碱铜镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液酚酞配制方法见附件1 0.1N标准盐酸溶液0.1N硝酸银标液(AgNO3)0.1mol/L0.1M EDTA0.1M1:1氨水1:1碘化钾溶液(KI)10%PAN配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1氢氧化钠(NaOH)0.1mol/L仪器设备碱式滴定管0-50ml白色1支碱式滴定管0-50ml棕色1支硝酸银标液用酸式滴定管0-50ml1支移液管5、分析氰化铜锌合金镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液过硫酸铵固体氟化钠固体硫代硫酸钠固体碘化钾溶液(KI)10%配制方法见附件1氯化钡溶液(BaCl2)30%配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1酚酞指示剂配制方法见附件1 PAN指示剂配制方法见附件1麝香草酚酞指示剂配制方法见附件1醋酸-醋酸钠缓冲溶液硝酸银标液(AgNO3)0.1mol/L盐酸标液(HCl)0.1mol/LEDTA标液0.1mol/L仪器及设备移液管20ml1支移液管10ml1支移液管5ml1支移液管2ml1支移液管1ml1支碱式滴定管0-50ml白色1支碱式滴定管0-50ml棕色1支硝酸银标液用酸式滴定管0-50ml1支6、分析镍镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氨水1:1甘露醇10%配制方法见附件1紫脲酸胺指示剂固体铬酸钾指示剂4%配制方法见附件1溴甲酚紫指示剂EDTA标液0.1mol/L氢氧化钠标液(NaOH)0.1mol/L硝酸银标液(AgNO3)0.1mol/L仪器及设备移液管1ml1支碱式滴定管0-50ml棕色1支硝酸银标液用碱式滴定管0-50ml白色2支滴定台3个三角瓶250ml3个7、分析铬镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氟化氢铵15g/L1:1盐酸溶液(HCl)1:1碘化钾溶液(KI)10%配制方法见附件1氯化钡溶液(BaCl2)20%配制方法见附件1淀粉指示剂配制方法见附件1硫代硫酸钠标液(Na2S2O3)0.1mol/L氟化氢铵15g/L仪器及设备移液管5ml1支移液管10ml1支移液管20ml1支容量瓶250ml1个碱式滴定管0-50ml白色1支滴定台1个硫酸快速测定仪1台三价铬比色管一、钯活化剂分析方法分析成分:钯、二价锡、盐酸(一)钯含量之分析1、方法摘要:略2、分析方法:1)取试液2毫升于100毫升烧杯中;2)加10毫升浓硝酸;3)微加温至溶液变清,冷却后再加纯水至50毫升;4)用AAS分析。

电镀溶液元素含量百分比检测

电镀溶液元素含量百分比检测

电镀溶液元素含量百分比检测1. 介绍电镀溶液是一种将金属离子通过电解沉积在导电基材上的技术。

在电镀过程中,溶液中的金属元素含量百分比对于电镀质量至关重要。

因此,对电镀溶液元素含量百分比进行准确的检测和控制是电镀过程中的关键步骤。

2. 检测方法2.1 原子吸收光谱法(AAS)原子吸收光谱法是一种常用的电镀溶液元素含量百分比检测方法。

它基于原子吸收光谱现象,通过测量溶液中金属元素的吸收光谱强度来确定其含量百分比。

该方法具有灵敏度高、准确度高的优点,适用于大多数金属元素的检测。

2.2 电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)电感耦合等离子体发射光谱法是一种高灵敏度的溶液元素含量百分比检测方法。

它利用电感耦合等离子体产生的高温等离子体将溶液中的金属元素激发发射光谱,通过测量光谱强度来确定元素含量。

该方法具有高分辨率、高准确度的特点,适用于追踪微量金属元素。

2.3 X射线荧光光谱法(XRF)X射线荧光光谱法是一种无损检测溶液元素含量百分比的方法。

它利用X射线激发样品产生荧光,通过测量荧光的能谱来确定样品中金属元素的含量。

该方法具有非破坏性、快速、准确的优点,适用于大批量样品的快速检测。

3. 检测步骤3.1 样品制备将待检测的电镀溶液样品进行适当的处理和稀释,以保证检测结果的准确性和可靠性。

3.2 仪器校准使用标准样品进行仪器校准,确保仪器的准确性和稳定性。

3.3 检测操作根据选择的检测方法,将样品置于相应的仪器中进行检测操作。

记录并保存检测数据。

3.4 数据分析根据检测数据进行数据分析,计算出电镀溶液中金属元素的含量百分比。

4. 检测结果分析4.1 含量百分比偏差将检测结果与目标含量百分比进行比较,计算出含量百分比的偏差。

偏差越小,表示电镀溶液中金属元素的含量越接近目标值,质量越好。

4.2 异常元素检测对于电镀溶液中的金属元素,有时会出现异常元素的情况。

通过检测结果分析,可以发现和识别这些异常元素,及时采取措施进行调整和修复。

1电镀金:金耗用量的计算及耗用标准

1电镀金:金耗用量的计算及耗用标准

1.计算公式:
镀层贵金属消耗成本(元)=表面积(dm2)×镀层厚度(μm) ×镀层的密度(g/cm3)×10-2×金属价格(元/g)
2.参数
(1)工件面积:2534400dm2/月。

(2)镀层厚度:在1.5A/dm2条件下,0.5min金镀层的厚度为0.0417/μm。

(3)金的密度:19.39/cm3。

(4)金的价格:175元/g。

3.计算
(1)金镀层的金属成本=2534400×0.0417×19.3×10-2×175=3569493.3元/月)
(2)单位面积耗用标准
1.基础数据
(1)利润率:按产值的10%计算。

(2)管理费用:按产值的5%计算。

(3)税:按产值的5%计算。

2.计算
设金工序的报价为2元/dm2
(1)耗用标准
电耗用标准+人员工资耗用标准+固定资产分摊标准+
金属阳极耗用标准+水的耗用标准+化学材料耗用标准=0.0004+0.0049+0.0017+1.4825+0.0024+0.0244=1.5163(元/dm2)
(2)报价计算
1.5163+x×10%+x×5%+x×5%=x
3.数据分析
(1)电占比例:
(2)人员工资占比例:
(3)固定资产分摊占比例:
(4)金属阳极占比例:
(5)水占比例:
(6)化学材料占比例:
(7)月产值:
2407680dm2/月=l.8954元/dm2=456.4万元/月。

镀金件价值计算公式

镀金件价值计算公式

镀金件价值计算公式镀金件是一种常见的工艺品,它是通过在物品表面镀上一层金属,使其具有金属光泽和贵金属的外观。

镀金件不仅具有装饰作用,还有一定的保值和升值空间。

因此,对于镀金件的价值计算是非常重要的。

下面我们将介绍镀金件价值计算的公式及其相关内容。

镀金件的价值计算公式可以分为两个部分,基础价值和升值空间。

首先,我们来看基础价值的计算。

基础价值是指镀金件的材料成本和加工成本,通常包括以下几个方面:1. 材料成本,镀金件的材料成本主要包括金属材料和其他辅助材料。

金属材料是镀金件的主要成本,通常使用的金属有金、银、铜等。

而其他辅助材料如化学药剂、电镀设备等也是成本的一部分。

2. 加工成本,镀金件的加工成本包括生产工艺、人工成本、设备折旧等。

生产工艺是指镀金件的加工流程,不同的工艺会影响成本。

人工成本是指生产过程中所需的人工费用,而设备折旧是指生产设备的价值逐渐减少所带来的成本。

基础价值的计算公式可以表示为,基础价值 = 材料成本 + 加工成本。

其次,我们来看升值空间的计算。

镀金件的升值空间是指其未来可能的升值潜力,通常包括以下几个方面:1. 设计及工艺,镀金件的设计和工艺是其升值空间的重要因素。

精美的设计和高端的工艺能够提升镀金件的升值空间。

2. 品牌效应,镀金件所属的品牌也是其升值空间的重要因素。

知名品牌的镀金件通常具有更高的升值空间。

3. 市场需求,市场需求是影响镀金件升值空间的关键因素。

如果市场对某种类型的镀金件需求旺盛,那么其升值空间就会更大。

升值空间的计算公式可以表示为,升值空间 = 设计及工艺 + 品牌效应 + 市场需求。

综合基础价值和升值空间,镀金件的总价值可以表示为,总价值 = 基础价值 + 升值空间。

在实际应用中,我们可以根据具体的镀金件材料、工艺、品牌和市场需求等因素,来计算镀金件的总价值。

通过这个公式,我们可以更准确地评估镀金件的价值,从而更好地进行投资和收藏。

除了以上提到的公式外,还有一些其他因素也会影响镀金件的价值,比如镀金件的保存状况、历史文化价值等。

电镀镍金线分析方法

电镀镍金线分析方法

酸性清洁剂准备药品:0.1N氢氧化钠甲基橙(MO)指示剂分析方法:1.取五毫升样品于250ML锥形瓶中2.加入100ML纯水及甲基橙(MO)指示剂2—3滴3.用0.1N氢氧化钠滴定至黄色计算方法:酸性清洁剂=4.2×N×V过硫酸钠准备药品:0.1N高锰酸钾10%的硫酸100G/L硫酸亚铁铵分析方法:正确吸取样品1ML于250ML锥形瓶中加10%的硫酸10ML使用0.1N高锰酸钾滴定滴定量=A ML做空白试验(2)—(4)滴定量= BML终点:红紫色30秒以上不消失计算方法:过硫酸钠浓度=(B-A)×11.9铜浓度、微蚀液准备药品:0.05M EDTAPH=10缓冲溶液PAN指示剂分析方法:1.正确吸取样品1ML于250ML锥形瓶中2.加PH=10缓冲溶液10ML,加温至50-60o C3.加PAN指示剂5-10滴4.用0.05M EDTA滴定5.终点:紫——黄——黄绿计算方法:铜浓度:3.18×滴定量×F硫酸浓度准备药品:甲基橙指示剂0.1N氢氧化钠分析方法:1.正确吸取样品1ML于250ML锥形瓶中2.加纯水约100ml及甲基橙指示剂1-3滴3.以0.1N氢氧化钠滴定4.终点:褐色——紫色计算方法:硫酸浓度:=ML×4.9×f镍浓度准备药品:浓氨水28%MX指示剂0.05M EDTA 标准液分析方法:1.正确吸取样品1ML于250ML锥形瓶中2.加纯水约100ML3.加入氨水10ml4.加入约0.2克MX指示剂5.以0.05M EDTA滴定6.终点:褐色——紫色计算方法:镍浓度=58.7*N*V氯化镍准备药品:5%的铬酸钾0.1N硝酸银分析方法:1.取样品2ml加入100ml纯水2.加入5%的铬酸钾指示剂1ml3.用0.1N硝酸银滴定至终点,由绿色至褐色计算方法:氯化镍=59.5*N*V氨基磺酸镍=(总镍-(氯化镍*0.2463))/0.1818硼酸准备药品:B.C.P指示剂甘露醇0.2N氢氧化钠分析方法:1.取样2ml注入100ml纯水2.加入甘露醇4克加入B.C.P指示剂2-3滴3.加入0.2N氢氧化钠滴定至浅蓝色终点计算方法:硼酸=30.92*N*V指示剂配置方法PAN指示剂取PAN0.1克,以100ml乙醇溶解EBT指示剂称取EBT0.5克用三乙醇胺15ml及乙醇8ml溶解后再加水至100ml甲基橙MO指示剂称取甲基橙0.1克用100ml纯水溶解酚酞PP指示剂称取酚酞0.5G用90ml乙醇溶解,再用水调制100ml10%硫酸亚铁铵称取硫酸亚铁铵100g加入少许水,并加浓硫酸约30ml帮助溶解加水稀释至1000ml。

电镀溶液元素含量百分比检测

电镀溶液元素含量百分比检测

电镀溶液元素含量百分比检测摘要:1.电镀溶液概述2.元素含量百分比检测方法3.检测仪器与设备4.电镀溶液成分分析与应用5.含量检测在电镀行业的意义6.提高检测准确性的措施7.总结正文:电镀溶液是电镀过程中不可或缺的组成部分,它的性能直接影响到电镀产品的质量。

电镀溶液中各元素的含量百分比是评价其性能的关键指标。

因此,对电镀溶液元素含量百分比进行检测具有重要的实际意义。

一、电镀溶液概述电镀溶液是一种将金属离子溶解在水中的溶液,其主要成分包括金属离子、导电剂、缓冲剂、表面活性剂等。

在电镀过程中,电解质溶液中的金属离子在阴极上还原,形成固态金属沉积物,从而实现对基材的覆盖。

二、元素含量百分比检测方法1.光谱分析法:通过对电镀溶液中的金属离子进行光谱分析,得出各元素的含量百分比。

2.电化学方法:通过电化学电极对电镀溶液中的金属离子浓度进行测定,从而计算出各元素的含量百分比。

3.滴定法:通过滴定法对电镀溶液中的金属离子进行定量分析,得出各元素的含量百分比。

三、检测仪器与设备1.光谱分析仪:用于对电镀溶液中的金属离子进行光谱分析,得出各元素的含量百分比。

2.电化学分析仪:用于对电镀溶液中的金属离子浓度进行测定。

3.滴定仪:用于对电镀溶液中的金属离子进行定量分析。

四、电镀溶液成分分析与应用电镀溶液中各元素的含量百分比决定了其性能,如导电性、缓冲能力、覆盖能力等。

通过对电镀溶液成分的分析,可以优化电镀工艺,提高电镀产品的质量。

五、含量检测在电镀行业的意义1.确保电镀产品质量:含量检测有助于及时发现电镀溶液中存在的问题,如金属离子浓度不均、缓冲能力不足等,从而保证电镀产品的质量。

2.优化电镀工艺:通过对电镀溶液成分的分析,可以为电镀工艺的调整提供依据,提高电镀效果。

3.节约资源与能源:含量检测可以实现对电镀溶液的合理调配,降低资源浪费,提高能源利用率。

六、提高检测准确性的措施1.选用高精度的检测仪器与设备。

2.加强检测人员的培训与素质提升。

重量法分析镀金槽中的金含量

重量法分析镀金槽中的金含量

重量法分析金槽中的金含量
1.0设备
25ml移液管
坩埚
500ml锥形烧瓶
炉子(900o C)
加热板
100ml量筒
2.0试剂
98%硫酸
50 %过氧化氢
浓硝酸
3.0样品分析
3.1移取25.0ml样品溶液或已知量的溶液,根据样品量加入500ml/250ml锥形瓶。

3.2缓慢加入100ml硫酸。

注意由于强烈反应而造成的溶液沸腾。

3.3在电热板上加热混合液,直至溶液澄清并在容器底部形成金的沉淀。

3.4冷却至室温。

3.5小心地加入5-10滴过氧化氢并混合均匀。

3.6再次加热至沸腾,并在通风柜中冷却至室温。

3.7缓慢加入100ml纯水并搅拌。

3.8直接将沉淀物转移到预称重的坩埚(W1),并用纯水冲洗数次。

3.9把坩埚置于加热板上加热至干燥。

3.10把坩埚置于210°C 的烤炉约1小时。

3.11冷却至室温,取出坩埚,并置于干燥器中约1/2小时。

3.12称量坩埚的重量(W2)。

4.0计算
A金的浓度(g/l) = (W2 -W1) / 样品的体积(ml)
注意: 步骤5.3.2至5.3.7 应在通风柜中进行。

电镀金问题分析与解决方案

电镀金问题分析与解决方案
内容另外详细介绍!
2.采用电镀金产品不当导致的问题。
①选择酸性中性薄金药水来镀厚金产品,镀板时间越长越容易产 生金面发红、发雾、发黑、氧化及色差等问题;
②选择中性厚金药水来镀厚金产品,因中性厚金药水电流密度操 作范围窄,电流稍大就出现金镀层粗糙、疏松、发红、发黑、氧化甚 至甩金等问题。采用中性厚金适宜
电镀金问题分析与解决方案
一、前言
市场上常见电镀金的种类有:酸性/中性薄金(俗名水金、软金、 纯金)及酸性/中性厚金,而厚金又包含了:镀薄金、镀厚金、镀耐磨 金。电镀金虽工艺成熟,但仍有部分厂家因所选择的电镀金产品系列 不当,导致难达到品质要求,常出现品质上的一些问题(如,厚度不
够、不耐磨、不抗盐雾试验、不抗硝酸蒸汽试验、分布不均、氧化变 色、甩金、针孔、发黑及色差等)。
八、常见电镀金镀层故障及纠正方法
故障
可能原因
纠正方法
低电流区发雾、发白
温度太低
调整温度至最佳值
补充剂不足
添加补充剂 有机污染
需有足够的电流量及电流显示,如装有安培分钟计更佳 过滤及镀液流动
用1-3微米之孔径聚丙烯滤芯,流量每小时最多为3倍镀液体积
四、油墨“渗镀”的产生原因及对策问题产生原因分析:
温度、PH或电流密度太高;镀金浓度低,镀金板时间长;油膜 未彻底固化好;油膜与铜面结合力差;干膜质量有问题;油膜质量有 问题(软板用到的有黑、黄、白及绿油等);阴极析氢严重。 相应的改善对策:
镀厚金(0.5〜5am)。
电镀金分为薄金和厚金,薄金要求没有厚金品质要求高,薄金基 本印制板厂家都能做到并达到要求,但厚金呢?根据产品性能要求, 针对高频板往往市场上没有多少厂家能做好。因此,文章中将重点探 讨电镀厚金。
三、设备装置

第三章、电镀计算

第三章、电镀计算

著作者:ALLAN CHIEN/版本: E 版/日期:2004年08月01日/頁次: 3-4 ◎◎◎本教材之著作權乃屬恆伸工作室所有,未經允許不得任意翻印◎◎◎
第三章、電鍍計算
一. 產能計算: 產能 = 產速÷端子間距 產能(KPCS/Hr) = 60L/P〔L:產速(米/分),P:端子間距mm〕 舉例:生產某一種端子,端子間距為5.0mm,產速為20米/分,請問產能? 產能(KPCS/Hr) = 60L/P = 60*20/5 = 240KPCS/Hr 二. 耗金計算: 黃金電鍍 ( 或鈀電鍍 ) 因使用不溶解性陽極 ( 如白金鈦網 ) ,故鍍液中消耗之金屬 離子無法自行補給,需仰賴添加方式補充。一般黃金是以金鹽 ( 金氰化鉀 ) PGC 來 補充,而鈀金屬是以鈀鹽 ( 如氯化銨鈀、硝酸銨鈀或氯化鈀 ) 來補充。 本段將添加量計算公式簡化為: 3 金屬消耗量(g) = 0.000254AZD(D:為金屬密度g/cm ) 1.黃金消耗量(g) = 0.0049AZ(黃金密度19.3g/cm ) PGC 消耗量(g) = 0.0072AZ 3 2.鈀金屬消耗量(g) = 0.00305AZ(鈀金屬密度為12.0g/cm ) 3 3.銀金屬消耗量(g) = 0.002667AZ(銀金屬密度為10.5g/cm ) 2 (A:為電鍍面積dm ,Z:為電鍍厚度μ˝) 理論上 1gPGC 含金量為 0.6837g ,但實際上製造出 1gPGC 含金量約在0.682g之譜。 舉例:有一連續端子電鍍機,欲生產一種端子 10000 支,電鍍黃金全面 3μ˝,每支 2 端子電鍍面積為 50mm ,實際電鍍出平均厚度為 3.5μ˝,請問需補充多少 g PGC? 2 2 ⑴ 10000 支總面積 = 10000*50 = 500000mm = 50dm ⑵耗純金量 = 0.0049AZ = 0.0049*50*3.5 = 0.8575g ⑶耗 PGC 量 = 0.8575/0.682 = 1.26g 或 耗 PGC 量 = 0.0072AZ = 0.0072*50*3.5 = 1.26g 三. 陰極電鍍效率計算: 一般計算陰極電鍍效率 ( 指平均效率 ) 的方法如下: 陰極電鍍效率E = 實際平均電鍍厚度Z´ / 理論電鍍厚度Z 舉例:假設電鍍鎳金屬,理論電鍍厚度為 162μ˝,而實際所測厚度為 150μ˝,請問 陰極電鍍效率? E = Z´/Z = 150/162 = 92.6% 一般鎳的陰極電鍍效率應皆在 90% 以上, 90/10 錫鉛的陰極電鍍效率約在 80% 以上 著作者:ALLAN CHIEN/版本: E 版/日期:2004年08月01日/頁次: 3-1 ◎◎◎本教材之著作權乃屬恆伸工作室所有,未經允許不得任意翻印◎◎◎

黄金含量检测方法

黄金含量检测方法

黄金含量检测方法引言:黄金是一种非常重要的贵金属,其纯度对于价值的确定至关重要。

为了确保黄金产品的质量,黄金含量的检测变得尤为重要。

本文将介绍几种常见的黄金含量检测方法,以帮助读者了解如何准确地检测黄金含量。

一、比重法比重法是一种简单且常用的黄金含量检测方法。

该方法是通过比较黄金的密度与标准黄金的密度来确定黄金含量的。

具体操作步骤如下:1. 首先,将待检测的黄金样品和已知含量的标准黄金样品分别称重,记录下质量。

2. 然后,分别将两个样品放入注有水的容器中,测量其位于水中的体积。

3. 根据密度公式,计算出黄金样品和标准黄金样品的密度。

4. 最后,通过比较两个样品的密度,可以确定待检测黄金的含量。

二、火试金法火试金法是一种常用的黄金含量检测方法,其原理是利用黄金的化学性质。

具体操作步骤如下:1. 首先,将待检测的黄金样品加热至高温,直到其完全熔化。

2. 然后,加入一定量的银和一些其他化学试剂,使黄金完全溶解。

3. 根据化学反应的结果,可以通过比较黄金与其他金属的质量变化,确定黄金含量。

三、X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法是一种非破坏性的黄金含量检测方法,可以准确测量黄金样品中的各种元素含量。

具体操作步骤如下:1. 首先,将待检测的黄金样品放入X射线荧光光谱仪中,进行扫描。

2. 仪器会发射X射线,样品在X射线的激发下会产生荧光辐射。

3. 根据样品的荧光辐射谱线,可以分析出黄金含量及其他元素的含量。

四、电化学法电化学法是一种准确度较高的黄金含量检测方法,其原理是利用黄金在电化学反应中的特性。

具体操作步骤如下:1. 首先,将待检测的黄金样品作为阳极,与一个标准电极(如铂电极)连接,放入电解液中。

2. 然后,通过施加电流,使黄金在阳极上溶解,并在电解液中发生一系列的电化学反应。

3. 根据电化学反应的结果,可以通过测量电流和时间的变化,确定黄金含量。

结论:通过比重法、火试金法、X射线荧光光谱法和电化学法等多种黄金含量检测方法,我们可以准确地测量黄金样品中的黄金含量。

电镀的产能计算与耗金计算

电镀的产能计算与耗金计算

电镀的产能计算与耗金计算产能计算:产能=产速/端子间距产能(KPCS/HR)=60L/P(L:产速(米/分),P:端子间距MM)举例:生产某一种端子。

端子间距为5。

0MM,产速为20米/分,请问产能?产能(KPCS/ Hr)=60×20/5=240KPCS/Hr耗金计算:黄金电镀(或钯电镀)因使用不溶解性阳极(如白金太綱),故渡液中消耗只金属离子无法自行补给。

需依赖添加方式補充。

一般黄金是以金盐(金氰化钾)PGC来补充,而钯金属是以钯盐(如氯化铵钯。

硝酸铵钯或氯化钯)来补充。

本段将添加量计算公式简化为:金属消耗量(g)=0.000254AZD(D:为金属密度g/cm3)①黄金消耗量(g)=0.049AZ(黄金密度19.3g/cm3)PGC消耗量(g)=0.0072AZ②钯金属消耗量(g)=0.00305AZ(钯金属密度为12.0g/cm3)③银金属消耗量(g)=0.02667AZ( 银金属密度为10.5 g/cm3)A:为电镀面积Z:为电镀厚度理论上1PGC含金量为0.6837g,但实际上制造出1Gpgc,含金量约在0.682g之谱。

举例:有一连续端子电镀机,欲生产一种端子10000支,电镀黄金全面3µ``,每支端子电镀面积为50mm2,实际电镀出平均厚度为3.5µ``,请问需补充多少gPGC?①10000支总面积=10000×50=500000 mm2=50dm2②耗纯金量=0.0049AZ==0.0049×50×3.5==0.8575g③耗PGC量==0.8575/0.682==1.26g或耗PGC量==0.0072AZ==0.0072×50×3.5==1.26g阴极电镀效率计算:一般计算阴极电镀效率(指平均效率)的方法有两种,如下:阴极电镀效率E==实际平均电镀厚度Z`/理论电镀厚度Z举例:假设电镀镍金属,理论电镀厚度为162µ``,而实际所测厚度为150µ``,请问阴极电镀效率?E==Z`/ Z==150/162==92.6%一般镍的阴极电镀效率都在90%以上,90/10锡铅的阴极电镀效率约在80%以上,黄金电镀则视药水金属离子含量多寡而有很大的差异。

镀金.成本计算方法

镀金.成本计算方法

镀金报价计算公式
按客户产品每单个或每公斤的总面积(平方分米/dm2)计算:以公式0.1um/每平方分米消耗金盐0.0283g,金盐价/g计算=当天伦敦现货金价U.S.D/盎司÷盎司转公克(31.1035)×人民币汇率×金盐纯金度(68.3%)。

则产品报价=[0.0283g×(厚度)×(产品每个或每公斤之总面积)×金价/g]×2倍(其它费用)。

注明:成本为主料即金的原料价占产品报价50%+其它费用占50%[金钴等镀液辅助料5%,打底原料、前、后处理、镀液补充与损耗、检测等占5%,厚度误差5-8%,环保、包装、运输、行政费用占8-10%,设备损耗占4%,工资、水、电等占9~12%,剩余利润约占8~10%左右(未包括、开发、返电、数期与非经常性开支等)]
注意:人民币计价不含税,金价±10%可浮动,此公式是参照1600美元/盎司伦敦现货金.
试例
金(基数)即以0.1um×1dm2×19.3g/cm3=0.0193g÷68.3%=0.0283g(金盐),如每个工件之表面积为(1)dm2,镀层厚度为(0.1)um,将(1)um×1dm2×(0.0283)g×(100)金盐价[假设每克金盐为(100)元人民币]=(2.83)元人民币/PCS.。

镀锌含量计算

镀锌含量计算

镀锌含量计算镀锌含量是指在金属表面镀上一层锌,用于防止金属腐蚀和延长其使用寿命的工艺。

镀锌含量的计算是对镀锌层的重量进行测量,以确定镀锌的厚度和质量。

本文将从镀锌含量的计算方法、影响镀锌含量的因素以及镀锌含量的应用等方面进行介绍。

一、镀锌含量的计算方法镀锌含量的计算方法主要有两种:重量法和电化学法。

重量法是通过将镀锌材料进行溶解,然后测量溶液中锌的重量来计算镀锌含量。

而电化学法是利用电化学原理,通过测量电流和时间来计算镀锌层的质量。

1. 重量法重量法是一种比较简单直接的计算方法,具体步骤如下:(1)取一定质量的镀锌材料;(2)将镀锌材料溶解于适当的溶液中,使锌与溶液中的某种物质反应生成可溶性化合物;(3)将溶液过滤,得到沉淀;(4)将沉淀烘干并称重,得到锌的质量;(5)根据锌的质量和镀锌材料的质量计算出镀锌含量。

2. 电化学法电化学法是一种比较精确的计算方法,具体步骤如下:(1)将镀锌材料作为阳极,与一个适当的阴极材料相连,浸泡在含有特定电解液的电解槽中;(2)通过施加电流,在镀锌材料表面形成氢气和锌离子;(3)根据电流和时间的测量值,计算出镀锌层的质量;(4)根据镀锌层的质量和镀锌材料的质量计算出镀锌含量。

二、影响镀锌含量的因素镀锌含量受多种因素的影响,主要包括以下几个方面:1. 镀锌时间镀锌时间是指将金属材料浸泡在镀锌槽中的时间。

一般来说,镀锌时间越长,镀锌层的厚度和质量越大,镀锌含量也就越高。

2. 镀锌温度镀锌温度是指镀锌槽中的电解液温度。

温度的升高可以加快镀锌反应速度,使锌离子更容易与金属表面结合,从而增加镀锌层的质量和厚度。

3. 镀锌槽中的电解液浓度电解液浓度是指镀锌槽中锌离子的浓度。

电解液浓度的增加可以提高锌离子与金属表面的结合能力,增加镀锌层的质量和厚度。

4. 金属表面的处理金属表面的处理是指在进行镀锌之前对金属表面进行清洗和处理。

通过去除金属表面的氧化物和污垢,可以提高镀锌层的结合力和质量。

电镀金价格计算公式

电镀金价格计算公式

电镀金价格计算公式电镀金是一种常见的表面处理工艺,它可以使物品表面呈现出金属光泽和质感,提高其外观和耐腐蚀性能。

在实际生产中,电镀金的价格是一个很重要的因素,因此需要有一个合理的计算公式来确定其价格。

本文将介绍电镀金价格的计算公式,并对其各个因素进行详细分析。

电镀金价格计算公式通常包括以下几个因素,电镀金属的成本、电镀工艺的费用、物品的大小和形状、电镀金层的厚度等。

下面我们将分别对这些因素进行分析。

首先是电镀金属的成本。

电镀金通常使用的是金属铜和金属金。

金属铜是一种常见的电镀金底层材料,它可以提高电镀金的附着力和耐腐蚀性能。

金属金则是电镀金的主要成分,它决定了电镀金的颜色和光泽。

因此,电镀金的成本主要取决于金属铜和金属金的价格。

一般来说,金属金的价格要比金属铜高出很多,所以在计算电镀金价格时,需要将金属金和金属铜的成本分别考虑进去。

其次是电镀工艺的费用。

电镀金是一种复杂的表面处理工艺,它需要经过多道工序才能完成。

首先是清洗和除油,然后是酸洗和活化,接着是电镀铜和电镀金,最后是抛光和包装。

每道工序都需要专业的设备和技术来完成,所以电镀工艺的费用也是确定电镀金价格的重要因素之一。

再者是物品的大小和形状。

不同大小和形状的物品需要不同的电镀金工艺和设备,所以它们的电镀金价格也会有所不同。

一般来说,大尺寸和复杂形状的物品需要更多的工艺和材料,所以它们的电镀金价格会比较高。

最后是电镀金层的厚度。

电镀金层的厚度决定了电镀金的耐腐蚀性能和外观质感。

一般来说,电镀金层的厚度越大,价格也会越高。

因此,在计算电镀金价格时,需要将电镀金层的厚度考虑进去。

综上所述,电镀金价格的计算公式可以表示为:电镀金价格 = 金属铜成本 + 金属金成本 + 电镀工艺费用 + 物品大小和形状费用 + 电镀金层厚度费用。

其中,金属铜成本和金属金成本可以通过市场价格来确定,电镀工艺费用可以通过工艺流程和设备成本来计算,物品大小和形状费用可以根据工艺要求和设备能力来确定,电镀金层厚度费用可以根据电镀金层厚度和材料消耗来计算。

电镀常用的计算方法

电镀常用的计算方法

电镀常用的计算方法在电镀过程中,涉及到很多参数的计算如电镀的厚度、电镀时间、电流密度、电流效率的计算。

当然电镀面积计算也是非常重要的,为了能确保印制电路板表面与孔内镀层的均匀性和一致性,必须比较精确的计算所有的被镀面积。

目前所采用的面积积分仪(对底片的板面积进行计算)和计算机计算软件的开发,使印制电路板表面与孔内面积更加精确。

但有时还必须采用手工计算方法,下例公式就用得上。

1.镀层厚度的计算公式:(厚度代号:d、单位:微米)d=(C×Dk×t×ηk)/60r2.电镀时间计算公式:(时间代号:t、单位:分钟)t=(60×r×d)/(C×Dk×ηk)3.阴极电流密度计算公式:(代号:、单位:安/分米2)ηk=(60×r×d)/(C×t×Dk)4.阴极电流以效率计算公式:Dk=(60×r×d)/(C×t×Dk)第三章沉铜质量控制方法化学镀铜(Electroless Plating Copper)俗称沉铜。

印制电路板孔金属化技术是印制电路板制造技术的关键之一。

严格控制孔金属化质量是确保最终产品质量的前提,而控制沉铜层的质量却是关键。

日常用的试验控制方法如下:1.化学沉铜速率的测定:使用化学沉铜镀液,对沉铜速率有一定的技术要求。

速率太慢就有可能引起孔壁产生空洞或针孔;而沉铜速率太快,将产生镀层粗糙。

为此,科学的测定沉铜速率是控制沉铜质量的手段之一。

以先灵提供的化学镀薄铜为例,简介沉铜速率测定方法:(1)材料:采用蚀铜后的环氧基材,尺寸为100×100(mm)。

(2)测定步骤:A. 将试样在120-140℃烘1小时,然后使用分析天平称重W1(g);B. 在350-370克/升铬酐和208-228毫升/升硫酸混合液(温度65℃)中腐蚀10分钟,清水洗净;C.在除铬的废液中处理(温度30-40℃)3-5分钟,洗干净;D. 按工艺条件规定进行预浸、活化、还原液中处理;E. 在沉铜液中(温度25℃)沉铜半小时,清洗干净;F. 试件在120-140℃烘1小时至恒重,称重W2(g)。

1电镀金:金耗用量的计算及耗用标准

1电镀金:金耗用量的计算及耗用标准

1.计算公式:
镀层贵金属消耗成本(元)=表面积(dm2)×镀层厚度(μm) ×镀层的密度(g/cm3)×10-2×金属价格(元/g)
2.参数
(1)工件面积:2534400dm2/月。

(2)镀层厚度:在1.5A/dm2条件下,0.5min金镀层的厚度为0.0417/μm。

(3)金的密度:19.39/cm3。

(4)金的价格:175元/g。

3.计算
(1)金镀层的金属成本=2534400×0.0417×19.3×10-2×175=3569493.3元/月)
(2)单位面积耗用标准
1.基础数据
(1)利润率:按产值的10%计算。

(2)管理费用:按产值的5%计算。

(3)税:按产值的5%计算。

2.计算
设金工序的报价为2元/dm2
(1)耗用标准
电耗用标准+人员工资耗用标准+固定资产分摊标准+
金属阳极耗用标准+水的耗用标准+化学材料耗用标准=0.0004+0.0049+0.0017+1.4825+0.0024+0.0244=1.5163(元/dm2)
(2)报价计算
1.5163+x×10%+x×5%+x×5%=x
3.数据分析
(1)电占比例:
(2)人员工资占比例:
(3)固定资产分摊占比例:
(4)金属阳极占比例:
(5)水占比例:
(6)化学材料占比例:
(7)月产值:
2407680dm2/月=l.8954元/dm2=456.4万元/月。

电镀常用计算公式

电镀常用计算公式

电镀中常用计算公式■镀层厚度的计算公式:(厚度代号:d、单位:微米)d=(C×D k×t×ηk)/60r■电镀时间计算公式:(时间代号:t、单位:分钟)t=(60×r×d)/(C×D k×ηk)■阴极电流计效率算公式:(代号:ηk、单位:A/dm2)ηk=(60×r×d)/(C×t×D k)■阴极电流密度计算公式:D k=(60×r×d)/(C×t×D k)■溶液浓度计算方法1.体积比例浓度计算:定义:是指溶质(或浓溶液)体积与溶剂体积之比值。

举例:1:5硫酸溶液就是一体积浓硫酸与五体积水配制而成。

2.克升浓度计算:定义:一升溶液里所含溶质的克数。

举例:100克硫酸铜溶于水溶液10升,问一升浓度是多少?100/10=10克/升3.重量百分比浓度计算(1)定义:用溶质的重量占全部溶液重量的百分比表示。

(2)举例:试求3克碳酸钠溶解在100克水中所得溶质重量百分比浓度?4.克分子浓度计算定义:一升中含1克分子溶质的克分子数表示。

符号:M、n表示溶质的克分子数、V表示溶液的体积。

如:1升中含1克分子溶质的溶液,它的克分子浓度为1M;含1/10克分子浓度为0.1M,依次类推。

5. 当量浓度计算定义:一升溶液中所含溶质的克当量数。

符号:N(克当量/升)。

当量的意义:化合价:反映元素当量的内在联系互相化合所得失电子数或共同的电子对数。

这完全属于自然规律。

它们之间如化合价、原子量和元素的当量构成相表关系。

元素=原子量/化合价举例:钠的当量=23/1=23;铁的当量=55.9/3=18.6酸、碱、盐的当量计算法:A酸的当量=酸的分子量/酸分子中被金属置换的氢原子数B碱的当量=碱的分子量/碱分子中所含氢氧根数C盐的当量=盐的分子量/盐分子中金属原子数金属价数6.比重计算定义:物体单位体积所有的重量(单位:克/厘米3)。

电镀金问题分析与解决方案

电镀金问题分析与解决方案

电镀金问题分析与解决方案一、前言市场上常见电镀金的种类有:酸性/中性薄金(俗名水金、软金、纯金)及酸性/中性厚金,而厚金又包含了:镀薄金、镀厚金、镀耐磨金。

电镀金虽工艺成熟,但仍有部分厂家因所选择的电镀金产品系列不当,导致难达到品质要求,常出现品质上的一些问题(如,厚度不够、不耐磨、不抗盐雾试验、不抗硝酸蒸汽试验、分布不均、氧化变色、甩金、针孔、发黑及色差等)。

一、镀镍层去镀金的关系及工艺选择的常见问题。

1、电镀金前选择硫酸镍或氨基磺酸镍镀液也至关重要,电镀金表面要求镀镍层为哑色、镀层外观要求高或镀层要求内应力低等均可采用氨基磺酸镍哑镍光剂最好;电镀金面要求盐雾试验、镀层内应力低及小孔可焊性要佳等均可采用氨基磺酸镍半光亮镍光剂最好;电镀金面要求耐磨度高的板或直接单双面大铜箔面上通过前处理直接镀镍,没有特别要求的单双面板可在短时间内获得镍层均匀光亮等均可采用硫酸镍高速镍光剂最好(光亮程度可以通过控制添加量来达到品质要求,此单双面板通常镀薄金或厚金工艺)。

有关电镀镍方面的内容另外详细介绍!2. 采用电镀金产品不当导致的问题。

①选择酸性中性薄金药水来镀厚金产品,镀板时间越长越容易产生金面发红、发雾、发黑、氧化及色差等问题;②选择中性厚金药水来镀厚金产品,因中性厚金药水电流密度操作范围窄,电流稍大就出现金镀层粗糙、疏松、发红、发黑、氧化甚至甩金等问题。

采用中性厚金适宜电流密度越小越对品质有利,但上金速率慢,前处理后铜上镀金结合力基本正常,但镍上镀金就会常出现结合力差等问题。

二、电镀金分类薄金:版面镀金层是24K纯金,它有良好的导电性和可焊性,镀层均匀细致、纯度高且内应力低,此产品适应于打线(Bonding)。

镀层厚度0.01~0.05μm。

厚金:版面合金元素含量≤0.2%,用于高稳定、高可靠、低接触电阻、耐磨、耐腐蚀及可焊性佳等特殊用途。

镀薄厚金(0.1~0.5μm);镀厚金(0.5~5μm)。

电镀金分为薄金和厚金,薄金要求没有厚金品质要求高,薄金基本印制板厂家都能做到并达到要求,但厚金呢?根据产品性能要求,针对高频板往往市场上没有多少厂家能做好。

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Gravimetric analysis for different Au solutions重量分析方法计算电镀金用量1.0 Purpose1.1 The purpose of this document is to describe the gravimetric methods to analyze different Ausolutions including Acid Au bath, Aqua regia refining Au solution & Cyanide stripping Au refining solution etc. It’s not recommended to use gravimetric method if Au concentration is less than 0.5g/L.2.0 Associated Procedures & Materials2.1MSDS of H2SO4, HNO3, HCl, Na2SO3, PGC & Pd salt3.0Jig and Fixture Used3.1 N.A4.0 S afety Requirements4.1 Follow Area Safety Rules4.2Goggles4.3Safety shoes4.4Rubber Gloves & disposal plastic gloves4.5 Chemical Resistant Uniform,4.6 Chemical resistance apron5.0Equipment5.1Fume ‘ cupboard ‘5.225ml transfer pipette5.3Gooch Crucible5.4500ml Conical flask, 250ml, 500ml & 1 liter beaker with watch glass5.5High temperature furnace.(900 ºC)5.6Normal oven up to 250°5.7100ml measuring cylinder5.8Hot Plate(2~3kw)5.9Ashless filter paper5.10Funnel5.11Desiccator5.12Balance, accuracy is 0.0001gram6.0 R eagent6.1 Sulfuric acid (98%)6.2 Nitric acid (>65%)6.3 HCl concentrated & HCl(50v/v%);Address:16 Collyer Quay, #26-01 Income@Raffles, Singapore 049318 Tel:+ 65-6589 8045 Fax:+65- 6589 80416.4 Sodium sulfite, anhydrous, Na2SO36.5 Aqua regia (HNO3:HCl=1:3)7.0 C leanliness7.1 All beakers & volumetric flask used for analysis must be carefully cleaned with D.I. waterbefore being used.8. Procedure8.1. Procedure for citric acid Au bath & cyanide stripping refining solution8.1.0 Clean crucible with Aqua Regia & thoroughly wash with DI water,and then dry up in 110°C clean oven for 2 hrs. Store clean & driedcrucible in desiccator.8.1.1. Pipette 25ml sample(filtrate first if necessary) into a 500ml beaker8.1.2. Slowly add about 40ml Sulfuric acid (98%), and then cover withWatch glass8.1.3. Heat up the mixed solution until it becomes clear(but still in deepbrown color) on Heater, which will take 20~40min.The gold willform sponge.8.1.4. Cool down, slowly & carefully add DI water to dilute left Sulfu ricAcid;8.1.5. Use boiled hot DI water to wash sponge 2 times, and carefully pourout washing water to make sure no Au particle lost.8.1.6. Add concentrated Nitric Acid 20ml to boil sponge 10min., and thencool down.8.1.7. Use boiled hot DI water to wash for a few times.8.1.8 Transfer Au sponge & particles into weighted crucible(W1), and thendry for 2hrs@150°C in a clean oven;8.1.9. Switch off oven, and then cool down;8.1.10 Put crucible into disccator for 20min., and then weight crucibleAgain(W2)Calculation:Gold (g/L)=(W2-W1)x40Note:•Keep all washing solution & rinsing water in a big beaker, and mix well to verify Au concentration with AA machine after completion ofgravimetric analysis.•To minimize possible big analysis error, normally total Au attracted by gravimetric method should be more than 0.2g. Thus, the sampling volume can be more or less than 25ml.• A correlation in 900°C furnace >20min. show that there is no difference compared to 150°C oven dry 2hrs results.8.2. Procedure for gold refining aqua regia solution8.2.0 Prepare cleaned crucible same as 8.1.08.2.1 Pipette 25ml sample(filtrate first if necessary) into a 500ml beaker8.2.2 Add 10ml concentrated HCl, and then add DI water to about 150ml,mix well8.2.3Slowly add total 5grams Sodium Sulfite anhydrous, and m ix wellwith glass rod agitation;8.2.4Solution become turbid, which indicates Au ion is reducedAnd Au is precipitated.8.2.5Put on watch glass cover, and heat up on oven to just boiling, and thenswitch off hotplate to keep warm about 40min so as to Au particlescan completely settle down8.2.6Carefully pour out clear solution through ashless filter paper & funneland try the best not to pour out Au particles. The solution should becollected by 1 liter beaker8.2.7Use DI water(washing bottle) to wash watch glass & beaker& Auparticles, and keep for 20~40min. until Au particles completely settledown & water become clear.8.2.8Repeat 8.2.6 to carefully pour out clear solution.8.2.9Slowly add 30ml concentrated Sulfuric Acid into beaker, and put onthe hotplate to boil until white smoke coming out. Au particles willform sponge. This may take 20~40min.8.2.10C ool down beaker on asbestos mes h, and then carefully & slowly addDI water to dilute left solution, and then pour into 1 liter beakerthrough ashless filter paper.8.2.11W ash beaker, watch glass & sponge for a few times to neutral, andpour all of washing water through ashless filter paper.8.2.12T ransfer ashless paper & sponge to weighted crucible(W1), and putinto clean furnace & heat up to 150°C for 10~20min., and then uptemperature to 900°C for at least 30min.8.2.13S witch off furnace and cool down to about 100°C,and then take outthe crucible from the furnace to put into desiccator to store for halfhour;8.2.14W eight the dry crucible for (W2)Calculation:Gold (g/L)=(W2-W1)x40Note:•Keep all washing solution & rinsing water in a big beaker, and mix well to verify Au concentration with AA machine after completion ofgravimetric analysis.•To minimize possible big analysis error, normally total Au attracted by gravimetric method should be more than 0.2g. Thus, the sampling volume can be more or less than 25ml.。

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