大型管桁架相贯线制作技术
大型管桁架相贯线制作技术
大型管桁架相贯线制作技术【摘要】目前在我国最为时尚的屋面钢结构较多采用钢桁架形式，广泛运用于大型酒店、体育馆等综合民用建筑中。
此结构型式最为重点工序是相贯线下料、制作及焊接工艺，现通过理论与实践相结合论述此工艺特点及施工方法。
【关键词】相贯线下料展开模板WIN3D制作焊接1．工程概括本工程看台罩棚采用钢桁架，罩棚结构沿横向跨度为25-43米，总长约36米，横向为弧型带悬挑的三点支撑的钢梁。
由于该屋面为三维曲面形式，因此各跨外型均不同，每榀钢梁下支点在看台墙面上，两个上支点位于看台顶部、由空间四根圆钢管两两相交组成，钢梁出挑长度不同，为增加钢架的整体性，纵向采用刚性构件将每榀钢桁架连接起来，并在端部及跨中增设斜支撑。
2．施工方法2.1施工准备、下模板S-COM的数控程序由原寸科专职技术人员编制，并经三道检查无误后下发车间生产，以确保产品质量。
相贯杆件的切割根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。
因此对相贯管件的切割来说，切割程序的编制极为重要。
使用中远川崎一整套的钢结构放样与材料管理集成软件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT等）并结合EXCEL与AutoCAD程序可实现这一目标。
2.2切割按照吊装方案分段，目前的考虑是：节点分段独立发运，双弦杆组成桁架单独发运，桁架端部做成整体出厂，弦杆长度预加收缩量。
据此进行切割下料加工。
（1）确定工艺分离面：加工时杆件分界面在两相邻节点的距离的1/4处，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。
钢管对接示意图（2）工艺试验：用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。
安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却卸下螺栓后测量。
根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量2-5mm。
对腹杆等杆件放焊接收缩1mm。
管桁架制作过程及工艺方法
• (6)定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定 位焊缝有一定的熔深。
• 引弧和熄弧板
• 重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应 与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—80×50×tmm；自动焊— 150×80×tmm(t一般应与构件的厚度一致)；焊后用气割割除，磨平割口。
培训类容：1、管桁架基础知识 2、管桁架制作、安装工艺流程 3、管桁架工程重点、难点分析 4、现场解答
管桁架的基础知识
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管桁架相贯焊要求
管桁架相贯焊要求管桁架作为一种重要的空间结构形式，在桥梁、建筑、机械等领域得到广泛应用。
相贯焊是管桁架制作中的关键工艺之一，其质量直接影响到管桁架的整体性能和安全性。
因此，对管桁架相贯焊的要求非常严格，下面将从多个方面进行详细阐述。
一、焊缝质量要求1. 焊缝外观质量：焊缝应连续、平滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝余高应符合设计要求，不得过高或过低。
焊缝宽度应均匀，与母材平滑过渡。
2. 焊缝内部质量：焊缝内部应无未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。
对于重要焊缝，应进行无损检测，如X射线或超声波检测，以确保焊缝内部质量。
3. 焊缝力学性能：焊缝的力学性能应满足设计要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
对于承受动载荷的管桁架，还应进行疲劳性能检测。
二、焊接工艺要求1. 焊接方法：根据管桁架的材质、厚度和设计要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
对于厚壁管材，应采用多层多道焊，以减少焊接变形和残余应力。
2. 焊接参数：根据焊接方法和母材特性，确定合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数应经过工艺试验验证，确保焊接质量稳定可靠。
3. 预热与后热：对于厚壁管材或低合金高强度钢等易产生焊接裂纹的材质，应进行预热处理。
焊接完成后，应进行后热处理，以消除残余应力和改善焊缝组织性能。
4. 焊接顺序：管桁架相贯焊应遵循合理的焊接顺序，先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展焊接顺序。
对于同一个腹杆两端，应先焊接与下弦杆连接的节点，再焊接与上弦杆连接的节点。
这样可以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸偏差。
三、焊接材料与设备要求1. 焊接材料：根据母材的化学成分和力学性能，选择合适的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。
焊接材料应具有相应的质量证明文件，并按照规定进行储存和保管。
2. 焊接设备：焊接设备应满足焊接工艺要求，具有良好的稳定性和可靠性。
定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
超大型管桁架柱的制作技术
图 ２ 保 证 两 主 弦 杆 距 离 从 上 而下 的 组装 方 式
直边长 胎
图 ３ 保 证 两 主 弦杆 距 离 的 旋 转 组 装 方 式
ｂ
３ ）钢 柱 误 差 要 求 。 弯 曲 度 误 差 不 大 于 Ｉ １５ ０ 且必 须 满足 误 差 不 大 于 １ ／ ０ ， ０ ｍｍ； 场 拼 装 现
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于桁 架 柱是 方笼 空 间体 ， 制 起 来 比单 一 的 平 面 控 控 制 要难 度 大 。因此 ， 如何 控 制 两 段 的尺 寸 组 装 误 差 及 桁架 柱 整 体 的弯 曲误 差 成 为 控 制 的 另 一 个 重 难
点。
３ ２ 理 论 分 析 ．
键 控 制 点 ； 他 组装 问题 ： 装 时如何 保 证两 主 弦杆 其 组
差 小 ， 腹 杆 在 两 主 弦 杆 之 间 滑 动 困 难 ， 桁 架 柱 长 直 且
１ 由于 主弦杆 焊 接 总 量 大 且 为 圆管 形 式 （ 面 ） 截 为 ￣ ５ ×１ ） 为 了确 保 所 有 的 焊缝 一 次 探 伤 合 格 ３２ ６， 率为 １ ０ ， 须尽 量利 用设 备 ， 服 人 工 操 作 不 稳 ０ 必 克 定 的缺 陷 ； 由 于 主 弦 杆 为 巾 ５ ， 法 直 接 利 用 转 但 ３２ 无
大跨度钢桁架制作的施工工艺
大跨度钢桁架制作施工方法大跨度钢桁架制作施工方法有两种：第一种时工厂化制作称半成品，然后运至现场，整体拼装，吊装就位，此种方法的优点是现场施工用时短，对现场的交通，生产，生活影响小，主要用于跨路钢桁架，正在生产厂矿扩建工程，施工现场人口较稠密的地方。
第二种时直接在现场加工制作，拼装，吊装就位。
此种方法适应以下几种情况：1.施工道路不能满足钢桁架半成品运输的2.工期紧，工程量大，由多各施工队同时施工的 3.施工线路长，且由多个施工队同时施工的，比如由多个大跨度桁架组成的输煤，输矸栈桥等。
一.工厂化制作大跨度钢桁架的施工方法：1.施工准备：工程技术人员要组织现场施工的班组长和操作人员认真识图，对关键节点和关键部位进行技术交底，使每个操作者都明白操作方法和工艺措施。
制作施工必须的卡具，撑杆，翅杆等工具。
按桁架的上下弦满外尺寸制作胎具，按桁架的几何尺寸在胎具中焊接挡板加以控制，使桁架的几何尺寸的控制简单化，好操作。
把使用的电焊机，切割机，台钻，等设备逐一检查修理，避免施工中设备损坏，影响工程进度。
多边形接点板按1：1比例放样制作样板，使划线工作简单化，且减少原材料浪费。
购置劳动保护用品，施工中确保职工的身体不受损害。
2.大跨度桁架焊接，制作质量控制的组织措施，影响钢结构质量的第一要素就是焊缝，焊缝的厚薄，长短，好坏直接影响着结构质量和桁架承载力。
因此，大跨度钢桁架制作过程中，有效控制焊缝质量是钢结构制作的第一要务。
除现场施工的技术负责人，技术员外还要配备专职的质检人员，巡检过程中质检人员发现焊缝不合格的，质检员有权要求施工队停工返工或罚款。
对持证上岗的电焊工按1----n各号码排序（比如1号电焊工张三，2号电焊工李四等）记录在施工档案中按排序号码给电焊工每人一枚钢印，焊工在自己焊好的焊缝周围打上有自己编号的钢印，这样每条焊缝都可以直接找到责任人，从根本上加强了现场操作人员的责任心和质量意识。
3.大跨度钢桁架制作质量的材料控制原材料进场前，按图纸几何尺寸对需要的原材料进行评估，大跨度钢桁架的上下弦杆件，原材料长度12米为宜，腹杆杆件两根杆件相加的长度约为6米，就用6米的材料。
3D3S管桁架相贯操作简介
3D3S管桁架相贯操作简介3D3S管桁架相贯操作简介1，建立空间模型；图1 建立桁架空间模型2，将杆件分弦杆和腹杆（与后处理相贯线切割顺序有关）；3，对各个构件进行编号，如HJ-1、HJ-2等；图3 对桁架编号4，选择桁架导出到后处理实体模型；5，打开后处理实体模型；图4 后处理实体模型6，进行杆件编辑，按【后处理】→【构件编辑】图5 构件编辑菜单进行弦杆连通、合并成圆弧弦杆、拟合成曲线弦杆、合并成折线弦杆、弦杆拉伸等操作，对弦杆进行编辑，处理后的杆件见下图：图6 处理后杆件实体图7，按【后处理】→【节点相贯】选择相应的功能菜单进行杆件节点相贯。
图7 节点相贯菜单相贯后的节点见下图，程序提供多种手段控制杆件相贯的顺序；图8 相贯操作后节点图8，对杆件进行编号：图9 杆件编号菜单9，如果有支座，可以按【后处理】→【支座节点设计】进行支座设计；10，按【施工图】→【施工图创建】，选择相关菜单进行绘图操作，然后按【施工图】→【施工图布置】出图；图10 施工图创建菜单图11 施工图布置菜单11，进行相贯加工数据的操作，按【相贯加工】，里面有相贯出数据的相关功能菜单。
图12 相贯加工菜单12，输入相贯线加工需要的参数，选择【相贯加工】→【相贯加工控制参数】，弹出相贯加工控制参数菜单，如下图：图13 相贯加工控制参数菜单13，选择【相贯加工】→【杆件下料】，弹出下料杆件数据菜单，按【输出下料数据】按钮，将数据保存成txt文件。
图14 下料杆件数据菜单14，选择【相贯加工】→【生成法因相贯加工数据】或选择【生成国际标准ISO相贯加工数据】输出相贯线切割机的相贯线切割数据，数据保存在实体模型文件的3D3S目录内；15，用户也可以选择【相贯加工】→【单根构件相贯线展开】，将杆件相贯线展开成CAD图纸，见图15。
图15 杆件相贯线展开图。
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施【图】
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施一、钢结构加工制作：1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。
管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
此工程管径范围在φ73–φ299mm之间。
采用火工折弯处理，以满足现场要求。
1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。
先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。
钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4 铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。
1.5 张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。
2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
样板的允许偏差如下表2.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：mm2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。
如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。
钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作A、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。
大跨度风管桁架的施工技术
大跨度风管桁架的施工技术发表时间：2019-08-30T16:11:49.790Z 来源：《建筑细部》2019年第1期作者：杨佳王鹏伟王飞[导读] 大跨度风管桁架结构有着优美的空间形体，该结构受力形式合理、刚度大、自重轻、杆件单一、外形美观……近年来，在我国各类建筑桁架结构得到广泛的应用。
杨佳王鹏伟王飞浙江华易建设有限公司浙江绍兴 312000 摘要：大跨度风管桁架结构有着优美的空间形体，该结构受力形式合理、刚度大、自重轻、杆件单一、外形美观……近年来，在我国各类建筑桁架结构得到广泛的应用。
本文以年产6.5万吨卷烟产品配套用纸生产线项目大跨度风管桁架施工为例，对其加工及安装技术进行研究及探索。
关键词：大跨度；风管桁架；钢结构；施工技术大跨度的桁架建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用；传统风管安装工艺已经难以适宜新的发展需要；因此建筑工人技术的水平及素质，机械设备的性能，施工工艺的合理性和施工管理等要素，大跨度桁架钢结构的施工，在杆件加工阶段、在拼装阶段、在安装阶段要控制好；更应加强管理，科学施工。
一、工程概况本项目为年产6.5万吨卷烟产品配套用纸生产线项目A1～J1&A2～J2轴风管钢桁架、J1～A2轴风管钢梁及相应空调风管工程（PM1、2大跨度风管桁架），位于浙江省湖州市安吉县天子湖现代工业园内，工程结构形式为钢结构。
二、施工难点风管桁架杆件一般在工厂制作加工，在现场整体拼装；制作过程中有两个主要难点：1）在杆件下料时，如何保证杆件相贯切割的精度；2）焊接质量，关键在控制焊接变形和焊接应力。
1.1由于净空高，建筑主体风管支撑点不足产生定位难的问题，造成大跨度风管桁架安装吊杆难成一条直线，整体吊装后阶段难以对接，对吊装方法的选择及吊装工艺要求非常高。
1.2本工程主桁架、次桁架、支撑结构节点均为管材相贯连接，精度要求高安装难度大，需对焊接工艺高，需解决曲面焊接的技术难点，确保制作安装质量，桁架桁架焊接和安装应符合相应的规范。
大跨度管桁架钢结构的制作技术
大跨度管桁架钢结构的制作技术摘要：从管桁架的焊接技术、焊接变形控制技术、组对胎架设计精度控制、起拱计算和控制方案、组对精度控制技术、预拼装技术、深化设计软件（Tekla Structure和STCAD/CAM）的应用七方面加以表述，证明管桁架钢结构制作的关键技术在于节点放样、焊缝及坡口的加工及管桁架整体制作精度的控制技术。
关键词：管桁架钢结构焊接预拼装制作精度深化设计1.概述管结构和桁架结构是钢结构的重要组成部分。
随着钢结构行业软件的技术进步和多维数控切割技术的发展，为管桁架钢结构的应用提供了技术和装备的保证，管桁架结构得到了前所未有的发展。
管桁架钢结构有如下优点：1）节点形式简单。
结构外形简洁、流畅，适用于多种结构造型。
2）刚度大，几何特性好。
钢管的管壁一般较薄，截面回转半径较大性能好。
故抗压和抗扭性能好。
3）施工简单，节省材料。
节点处各杆件直接焊接，因而具有施工简单，节省材料的优点。
4）有利于防腐和清洁维护。
钢管和大气接触表面积小，易于防护。
在节点处直接焊接，维护更为方便，管形构件在全长和端部封闭后，其内部不易生锈。
5）圆管结构的管桁结构流体动力特性好。
承受风力或水流等荷载的作用时，荷载对圆管结构的作用效应比其他截面形式结构的效应要低得多。
管桁结构尤其是空间管桁结构的独特优势，符合大跨度空间结构的发展需要，这种结构体系营造了力学和美学的完美结合，在造型新颖、外形各具特色的大型场馆、会展中心等中愈来愈受到青睐，发展势头迅猛。
2.管桁架用低合金高强度钢焊接技术焊接技术是钢结构技术中的关键技术，是钢结构工程的质量和寿命保证。
对于大跨度管桁架钢结构也同样。
低合金高强度钢结构焊接技术的掌握，是大跨度管桁架钢结构制作技术的基础。
正确选择钢结构在制作加工过程中经常使用焊接工艺，才能保证低合金高强度钢所制作的钢结构的焊缝应具备的强度和韧性．才能经受住预定用途出现的最不利的条件。
日前低合金高强度钢的发展与各种焊接工艺的发展足同步进行的，管桁架钢结构目前涉及的材质为Q345，在焊接工艺合理、焊接操作得当，严控焊接工艺纪律是可以很好地进行焊接的。
钢结构相贯线管桁架预装牛腿施工工法
钢结构相贯线管桁架预装牛腿施工工法一、前言钢结构相贯线管桁架预装牛腿施工工法是针对钢结构建筑中的相贯线管桁架预装牛腿施工工艺而设计的一种施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点1. 提高施工效率：该工法采用预装牛腿的方式，在现场施工时能够大大降低施工难度和时间成本。
2.简化施工工艺：通过在工厂预装牛腿，可以减少现场焊接工作，避免现场施工中可能出现的质量问题和安全隐患。
3. 提高质量可控性：预装牛腿工艺能够在工厂环境下进行精确加工，并进行全面检测和测试，确保质量可控。
4. 减少材料浪费：预装牛腿的工艺能够减少钢材的浪费，提高材料利用率。
5. 适应性强：该工法适用于各种规模的钢结构建筑，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的钢结构桁架梁制作和安装，尤其适用于跨度大、形状复杂的项目，如体育馆、会展中心、机场航站楼等。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过工厂预装牛腿，将牛腿与主杆提前连接好，然后在现场将相贯线管和横向联结件安装到位，最后将主杆和牛腿组装到横向联结件上。
这样可以大大减少现场施工中的焊接工作。
五、施工工艺1. 预装牛腿：在工厂环境下，将牛腿与主杆提前连接，并对连接进行必要的检测、测试和润滑处理。
2. 安装相贯线管和横向联结件：首先根据设计要求，确定相贯线管和横向联结件的位置，然后在现场将其安装到位，并进行固定。
3. 组装主杆和牛腿：将预装好牛腿的主杆与相贯线管和横向联结件连接起来，并进行检测和调整。
4. 进行最终固定和检查：对已安装好的桁架进行最终的检查和固定，确保其安全可靠。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员的工作任务，明确各岗位的职责和工作流程，确保施工进度和质量的同时，提高工作效率和安全性。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括：吊车、吊篮、线缆索具、切割设备、焊接设备等。
大跨度超长超重钢桁架施工工法
大跨度超长超重钢桁架施工工法大跨度超长超重钢桁架施工工法一、前言大跨度超长超重钢桁架施工工法是一种应用广泛的钢结构施工技术。
其特点是可以实现超长、超重的梁体结构的高效施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度超长超重钢桁架施工工法具有以下特点：1. 高度工业化：该工法采用标准化的构件和模块化的施工方法，大部分工序可以在工厂进行预制和装配，提高施工质量和工期的控制能力。
2. 施工效率高：通过采用大型吊装设备和高效的施工流程，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 结构刚度高：大跨度超长超重钢桁架具有较高的刚度和稳定性，可以适应各种复杂的荷载条件和环境要求。
4. 适应性强：该工法适用于各类建筑结构，包括体育馆、展览馆、机场、桥梁等等，在各种地形和气候条件下都能保证施工质量。
三、适应范围大跨度超长超重钢桁架施工工法适用于以下范围：1. 大跨度建筑：如体育馆、展览馆、会议中心等，可以灵活应对各种场地需求和功能要求。
2. 长跨度桥梁：可用于大跨度桥梁的施工，提高桥梁的承载能力和稳定性。
3. 高耐久性结构：适用于需要长期使用和抗震等特殊要求的建筑结构。
四、工艺原理大跨度超长超重钢桁架施工工法的实际应用需要根据具体的工程要求进行分析和解释。
1. 工法与实际工程的联系：施工工法需要根据实际工程的具体要求进行调整和优化，以达到最佳施工效果。
2. 采取的技术措施：在实际施工中，需要采取一系列技术措施来确保施工的顺利进行，如预制构件的制造、起吊设备的选择和使用等。
五、施工工艺大跨度超长超重钢桁架施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备：包括施工方案的制定、场地的准备、施工材料的采购等。
2. 预制构件制造：大部分构件可以在工厂进行预制，以保证施工的准确性和质量。
3. 施工现场组织：根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，进行现场组织和协调。
大型桁架式导管架结构施工工法(2)
大型桁架式导管架结构施工工法大型桁架式导管架结构施工工法一、前言大型桁架式导管架结构施工工法是一种常用的大型管道支撑结构施工方法，该工法通过利用桁架结构的优势，能够有效支撑和固定大型管道系统，确保其安全可靠地使用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型桁架式导管架结构施工工法具有以下特点：1. 结构稳定可靠：采用桁架结构，强度和稳定性好，能够在困难的工况下承受较大的荷载，确保管道的安全运行。
2. 施工速度快：利用现场焊接和预制构件的方法，能够提高施工效率，缩短工期。
3. 施工难度适中：相对于其他大型管道支撑结构施工工法，该工法施工难度适中，施工技术要求较低，适合中等难度的工程。
4. 延伸性良好：该工法能够根据实际工程需求进行扩展和改造，具有较强的延伸性。
三、适应范围大型桁架式导管架结构施工工法适用于以下范围：1. 化工、石油、天然气等行业的管道工程。
2. 高速公路、铁路、桥梁等公共基础设施的管道工程。
3. 发电站、工厂、矿山等大型工程的管道工程。
四、工艺原理大型桁架式导管架结构施工工法的工艺原理是通过合理的施工工法和技术措施，使桁架结构能够稳定地支撑和固定管道系统。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的要求，确定适合的施工工法，包括局部预制和现场焊接的方法等。
2. 采取的技术措施：包括桁架结构的设计与制作、支撑点的布置与固定、焊接工艺的控制等。
五、施工工艺大型桁架式导管架结构施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 桁架结构的制作和预装：根据设计图纸进行桁架结构的制作和预装，包括焊接、剪切、钻孔、拼装等工艺。
2. 支撑点的布置和固定：确定支撑点的位置和数量，进行固定，确保桁架结构的稳定性和承载能力。
3. 管道的安装和固定：将管道安装到桁架结构上，并进行固定，确保管道能够稳定运行。
4. 焊接工艺的控制：控制焊接工艺参数，确保焊接质量和强度满足设计要求。
钢管桁架相贯线的处理-纸飞机
钢管桁架相贯线的处理【摘要】经过一段时间的针对性探索，根据富达公司的特点对钢管桁架相贯线的加工经过理论和实际的试验，得出了较为科学和可行的相贯线展开方法。
对bentley公司prosteel 3d软件在公司的应用又深入了一步，提高钢管相贯线展开的效率和准确率，提高技术水平。
【关键词】相贯线 prosteel 钢管桁架1.原理介绍利用prosteel软件，建出钢管桁架模型，切割出相贯线，利用软件的钢管内外壁展开的功能，展开内外壁相贯线。
最后利用内壁相贯线在X方向的放大功能，以使内壁相贯线延展至外壁，进而使之符合富达公司的实际情况，提供给钢构车间准确的相贯线，以便于车间气割相贯线。
2.软件介绍ProSteel 3D是基于AutoCAD平台开发的专业三维钢结构建模、详图和生产控制的软件系统。
该软件是由德国Kiwi Software GmbH公司于1987年开始开发并于1995年推出，该软件已于2007年1月并入Bentley 公司。
用户可以在ProSteel 3D软件中可以方便地建立各种钢结构的三维模型，系统自动生成所有的施工图、加工详图和材料表。
ProSteel 3D提供了丰富的数据接口，可以连接结构计算软件、数控机床、钢结构生产计划和管理软件。
它具有以下特点：2.1.程序基于我们所非常熟悉的AutoCAD平台，风格与AutoCAD相似，非常适合于熟悉AutoCAD操作的技术人员上手。
2.2.三维实体建模，实时可视化操作，易发现平常不容易察觉的空间碰撞，并且有专门的碰撞检测功能。
2.3.智能化节点连接，只要节点库中有该节点的连接功能，如钢管的法兰连接，只要填好相应参数，就能自动建立节点中的各个构件和构件细节。
2.4.自动生成各种所需的图纸，如整体轴测图，平立面图，局部节点图，各零件详图，组图（也既焊件图），剖面图等，能够实现我们放样所需要的各零件图纸，焊件图，现场拼装图等。
2.5.生成各种报表，包括材料表、螺栓表、焊件组件材料表等，可以生成NC数据库，直接与设备对接。
管桁结构相贯节点支管离散化相贯线计算和平面展绘方法
ＬＺ”厂‘、、胁ｉ：ｏ、Ｘ”＼Ｏ”，ｉ＝Ｎ＼．．／图１支管离散化示意图图２局部坐标系下离散支管圆柱面据精度要求，在局部坐标系下将支管圆柱面离散为Ｎ条直线（图１），再通过坐标系变换将其转为整体坐标系下的方程。
ｌ、在局部坐标系下离散支管圆柱面如图２所示建立局部坐标系，以支管轴线方向为Ｙ”轴，以支管横截面为ｘ”Ｏ”Ｚ”平面。
图中：０＝２ｚ／Ｎｉ＝０，１，…，Ｎ．１，Ｒ为支管内径，则：一ｆ＿ＲＸＣＯＳ秒Ｙ¨＝０Ｚｖｖ＝Ｒ×ｓｉｎ目从而将圆柱面代换为满足相应精度要求的直线束。
２、整体与局部坐标系变换图３整体坐标系与局部坐标系的变换示意图如图３所示，整体坐标系以ｘｏｙｏｚ０表示，局部坐标轴以Ｘ’’ｙ’’Ｚ’’表示，图中显示出Ｘ０ｙｏｚ０到Ｘ’’Ｙ’’ｚ’’的变换过程。
由图形学可知，需经过级联变换。
向量ｙ为支管轴线，在ｙｏｚ平面的投影为ｖｖ。
则：其中，Ａ＝Ｒ～，且：Ｒ＝Ｖｙ’／ＪＶＶｘ’／ＩｖＩ＿阿ｙＩ刊Ｉｙ卜ｚＵｐ｜ｊ—Ｖｘ’／ｌｖｌＶｙ’和ｌＯＯ１Ｏ０Ｖｙ／１ｗ１０．ｖｚ／１ｗｌ利用（１）式即可求出圆柱面在整体坐标系下的离散线束。
（二）求解节点处离散直线与其它杆件的交点进行求解前已知量为：支管轴线Ｌａ，两端点坐标分别为（ｘａｌ，ｙａｌ，ｚａｌ），（ｘａ２，ｙａ２，ｚａ２）；离散工业建筑２００６增刊７５１叫叫０酬州ＶＶ四、计算实例图５支管相贯线平面展绘示意图基于以上相贯线的计算方法，编制出相应的支管离散化相贯线计算与展绘程序，可以较为方便地应用于实际工程。
算例１：宁夏大学大学生活动中一ｔｌ，，其屋盖为钢管桁架体系，结构布置如图６所示。
为检验程序的适用性能，根据支管两端节点的不同形式，由图６中取三类具有代表性的支管进行相贯线的计算与展绘：Ｉ类为空间ＫＫ型节点；ＩＩ类为平面Ｋ型节点；ＩＩＩ类为空间ＫＫ及ＫＴ型节点。
图６所分析支管的分布区域图７程序计算结果界面程序计算结果如图７所示，可得到与此支管相贯的杆件编号，最大下料长度、支管平面投影图和相贯线的展绘图，以及相关的数据文件等。
大空间管桁架构件制安-要点
2.5.6大空间管桁架构件制安钢结构屋盖的大直径厚壁钢管变厚相连接而成的空间样条曲线，钢管连接而成的空间拟合曲线形成空间传力体系，整体结构加工制作工艺复杂，标准要求非常高，其制作重点和难点主要存在以下几点。
1、多管相贯节点杆件下料在本工程中，多管相贯的节点很多且形式复杂，在这些节点的制作中，切割相贯线管口的相贯性、杆件的长度、焊接收缩等因素直接影响到工程的整体质量。
因此，如何准确地下料，保证装配精度是本工程加工制作中的重点和难点之一。
2、杆件的精确弯圆在本工程中，需弯圆的杆件规格较多、管径大且壁较厚，由于部分弦杆为样条曲线，必须采用多半径拟合方法弯制。
如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件（特别是大管径杆件）进行弯圆，弯曲后的杆件容易出现弯曲不到位、圆管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象。
因此杆件的精确弯圆是本工程在管结构制作过程中重点和难点之二。
3、管结构的变形控制在本工程中，管结构的跨度大，管结构在本身自重和上部的活动屋面、机械设备、屋面板的重量及风、雪等荷载的作用下，管结构会出现下挠，由于主、副拱的长度都较大，如此长的构件在不同的气温下热胀冷缩，会导致制作的构件长度方向上存在一定的差异；另外，现场拼装焊接产生的应力也会造成管结构的形位变形。
因此，在管结构的制作过程中必须要考虑管结构的下挠、热胀冷缩及焊接收缩余量等问题，故在本工程中把它定为难点之三。
5.7.13大跨度空间管桁架1、构件加工制作监理（1）加工制作材料的选用1）主要受力构件所有钢管：选用低合金高强度Q345B钢管；钢板、其他热轧型钢：选用低合金高强度结构钢Q345B；檩条及檩托：Q235B。
所有无缝管的材质及力学性能应满足《结构用无缝管》GB9162－87中的相关规定，所有Q345B构件材质应满足《低合金高强度结构钢》GB1591－94中相关规定。
同时应具有碳、锰、硅、硫、磷以及四种残余元素（V、Nb、Ti、Al）含量的保证，钢板厚度大于40mm时，应符合Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01％的要求。
大型场馆屋面桁架内机电管线快速施工工法(2)
大型场馆屋面桁架内机电管线快速施工工法大型场馆屋面桁架内机电管线快速施工工法一、前言大型场馆屋面桁架内机电管线快速施工工法是一种高效、快速、安全的施工方法，通过优化施工流程和采用先进的设备和技术手段，实现了大型场馆屋面内机电管线的快速、质量可控的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，以期为读者提供参考和指导。
二、工法特点(1)高效快速：该工法采用模块化设计和工程化施工方式，能够减少施工过程中的临时拆迁和材料浪费，大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
(2)质量可控：工法实施前，通过精细测量和工程建模，结合先进的施工工艺和装备，确保施工质量的可控性和稳定性。
(3)安全可靠：施工过程中采取一系列安全措施，保障工人和设备的安全，同时避免因施工错误引发的事故和质量问题。
(4)经济可行：该工法能够降低施工成本和征地费用，提高场馆屋面利用率和经济效益，具有较好的可行性和可持续性。
三、适应范围该工法适用于各类大型场馆、展览馆、体育馆、演艺中心等建筑物的屋面桁架内机电管线的快速施工和改造。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
通过精确的测量和3D建模，确定屋面桁架和管线的位置，制定施工计划。
在施工过程中，采用专用的施工设备和工艺，快速安装管线，确保施工质量和安全。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1)精确测量和工程建模，确定屋面桁架和管线的位置。
2)准备工作，包括场地清理、材料搬运等。
3)机电管线的安装。
4)管线试验和调试。
5)施工结束，清理场地。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，分工明确，密切配合，确保施工进度和质量。
要注意培训项目施工人员的安全意识和操作技能。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：自动化定位仪、射线测距仪、天线定位设备、电力钻、开槽机、焊接设备等。
这些设备具有高精度、高效率、高安全性的特点，能够满足大型场馆屋面桁架内机电管线快速施工的要求。
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大型管桁架相贯线制作技术
【摘要】目前在我国最为时尚的屋面钢结构较多采用钢桁架形式，广泛运用于大型酒店、体育馆等综合民用建筑中。
此结构型式最为重点工序是相贯线下料、制作及焊接工艺，现通过理论与实践相结合论述此工艺特点及施工方法。
【关键词】相贯线下料展开模板WIN3D制作焊接
1．工程概括
本工程看台罩棚采用钢桁架，罩棚结构沿横向跨度为25-43米，总长约36米，横向为弧型带悬挑的三点支撑的钢梁。
由于该屋面为三维曲面形式，因此各跨外型均不同，每榀钢梁下支点在看台墙面上，两个上支点位于看台顶部、由空间四根圆钢管两两相交组成，钢梁出挑长度不同，为增加钢架的整体性，纵向采用刚性构件将每榀钢桁架连接起来，并在端部及跨中增设斜支撑。
2．施工方法
2.1施工准备、下模板
S-COM的数控程序由原寸科专职技术人员编制，并经三道检查无误后下发车间生产，以确保产品质量。
相贯杆件的切割根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。
因此对相贯管件的切割来说，切割程序的编制极为重要。
使用中远川崎一整套的钢结构放样与材料管理集成软件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT等）并结合EXCEL与AutoCAD程序可实现这一目标。
2.2切割
按照吊装方案分段，目前的考虑是：节点分段独立发运，双弦杆组成桁架单独发运，桁架端部做成整体出厂，弦杆长度预加收缩量。
据此进行切割下料加工。
（1）确定工艺分离面：加工时杆件分界面在两相邻节点的距离的1/4处，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。
钢管对接示意图
（2）工艺试验：用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工
艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。
安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却卸下螺栓后测量。
根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量2-5mm。
对腹杆等杆件放焊接收缩1mm。
（3）钢管的下料：腹杆与上、下弦杆之间为焊接连接，为保证焊接质量减少焊接变形，采取以下措施：
①切割设备：钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割来说，切割程序的编制极为重要。
按照数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并结合Xsteel、AUTOCAD等软件实现这一目标。
②杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械削坡口的加工余量。
③切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按l：1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。
检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。
经过长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳方法。
④切割长度的检验：原尺寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工单，标示杆件的长度，车间切割机操作员每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。
⑤管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在±1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。
⑥切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。
⑦放样切割流程：
2.3支管相贯接头定位
﹙1﹚支管相贯接头的两端，均应用洋冲在0°、90°、180°和270°的位置作标志。
﹙2﹚主管用洋冲在0°、90°、180°和270°的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。
﹙3﹚在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。
﹙4﹚装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0°至180°轴线应与主管上的支管位置点在同一直线上。
2.4焊接钢管：以不同的角度相贯，等强焊接，焊缝质量等级要求较高。
因此相、贯线端部坡口的加工尤为重要。
焊接采用手工电弧焊。
各分段与节点的连接口全部开坡口加衬垫，焊接全焊透，并100%超声探伤合格。
﹙1﹚钢管对接焊：本工程对接钢管均为等壁管，焊接时先用小直径焊条打底焊，然后用常规焊条焊透。
（2）钢管相贯焊：相贯节点焊接时先用小直径焊条打底焊，然后用气体保护焊施焊。
﹙3﹚在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。
﹙4﹚装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管
0°至180°轴线应与主管上的支管位置点在同一直线上。
﹙5﹚钢管连接板的角焊缝的尺寸，严格按照焊接工艺评定的板厚尺寸进行焊接。
2.5校正：构件装焊完毕后，焊接变形采用300T油压机或火焰加热法进行校正。
加热温度控制在900℃以下，加热后应缓慢冷却，不得强制急冷。
2.6预拼装：工厂预拼装，检查各处尺寸，接口，预留量，无误后编号出厂。
目的：检查钢管端部形状加工的精确性；腹管长度的精确度；上下弦杆的曲率，为现场安装提供数据与保障。
桁架牛腿及连接件用胎具定位组装。
（1）在上下弦上，将各个节点的位置用样冲加以标识。
（2）组装胎架的制作：支架每隔1.5米设置一个，设置的原则为：不防碍腹管预装；其中一个下弦钢管放置在上面时，支架有足够的强度，不发生超标的弹性变形。
（3）上下弦杆必须预装。
（4）胎具按桁架的起拱放样，分到各个节距内，把桁架节段内的上下弦在抬举大样上加热造成很小的弯曲，以符合起拱要求。
2.7施工规范、质量标准依据
﹙1﹚钢结构设计规范(GB 50017-2003)
﹙2﹚冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)
﹙3﹚钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)
﹙4﹚建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002\J218-2002)
（5）碳素结构钢(GB/T 700-2006)
﹙5﹚钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)
﹙6﹚钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)
﹙7﹚国家及行业现行的与本工程相关的其它施工及验收规范和工程质量检验评定标准。
2.8特殊工序的质量控制
（1）钢管切割质量控制
a设备精度调整：对设备进行定期点检，设备工作时间长了以后，局部工作误差会出现超标现象。
象五维相贯线切割机这样的精密仪器，影响切割精度的因素很多，必须定期由专业人员进行点检，发现问题，及时处理，避免系统误差的出现。
b切割程序的编制实行审核制度：由于雷同的构件多，如果切割程序出现问题，会导致一大批的杆件出现切割错误。
因此，建立审核制度，由专人对编制的切割程序进行审核。
c边切割边检查的制度：切割过程中进行杆件的抽检，会发现一些质量问题。
找出原因，加以改进。
（2）卸载质量控制
a卸载顺序：本工程的结构体系，是彼此之间联系密切的空间有机体。
卸载
顺序显得尤为关键。
必须根据体系卸载内力分析制定详尽的卸载方案。
严格按照此顺序进行卸载。
b卸载方法：采用分部卸载的方法，将体系分为几个卸载区，各个区的卸载要协调进行，禁止将某区完全卸载完毕，这种操作隐含很大的风险。
(3)桁架组装质量控制
a严格控制组立胎架的搭设质量：保证胎架有足够的强度，在组立过程中不发生形变。
有坚固的组装平台，各个点之间不发生相对位移。
保证胎架与杆件之间为线接触。
间接推算轴线位置时，要注意测量方法的正确，避免误差积累。
b避免放置变形：构件成型后，在放置时，应保证有足够的支撑点，避免放置时因重力原因发生变形。
2.9制作质量的检验及保证措施
(1)检验项目
a原材料检验
b过程控制
3结语
钢桁架是钢结构工程范围内较为复杂一种结构形式之一，通过此工程从技术、质量对我公司是一次新的挑战，根据我公司提出的“深挖技术潜力，向技术、质量要效益”的宗旨，在今后的类式工程施工中，争创新的业绩。
参考文献︰[1]GB50017-2003 钢结构设计规范[S].
[2]JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程[S].
[3]顾纪清.实用钢结构施工手册[M].上海技术科学出版社，2005.
[4]鮑广鉴.钢结构施工技术[M].中国建筑出版社，2005.。