油脂润滑泵
油脂泵工作原理
油脂泵工作原理
油脂泵是一种用于输送润滑油脂的设备，其工作原理主要是通过泵体内部的容积变化，将油脂从进口处吸入，再通过压缩和排出，将油脂输送到需要润滑的设备上。
油脂泵通常由泵体、压缩室、进口管道、出口管道、阀门、压力表等部件组成。
其工作原理是利用泵体内部的容积变化，通过压缩室不断压缩和排出油脂，使其形成一定压力，从而将油脂输送到需要润滑的设备上。
具体来说，当泵体内部的容积扩大时，进口处的油脂会被吸入泵体内部；当泵体内部的容积缩小时，压缩室内部的油脂会被压缩并被推送到出口处，从而形成一定的压力，将油脂输送出去。
在此过程中，阀门的作用是控制油脂的进出，压力表则用于监测油脂的压力变化。
油脂泵的工作原理有很多种，其中最常见的是手动泵和电动泵。
手动泵通常需要人工操作，通过手柄或手轮等装置来完成泵体内部容积的变化，从而实现油脂的输送。
电动泵则是通过电动机带动泵体内部的容积变化，从而实现油脂的输送。
在使用油脂泵时，需要注意以下几点：首先，要选择适合自己需求的油脂泵，不同的泵适用于不同类型的油脂和不同的工作环境；其
次，要正确安装油脂泵，并按照说明书中的要求使用和维护；最后，要定期检查和保养油脂泵，保证其正常工作和长久使用。
油脂泵是一种常见的输送润滑油脂的设备，其工作原理是通过泵体内部的容积变化，将油脂从进口处吸入，再通过压缩和排出，将油脂输送到需要润滑的设备上。
在使用油脂泵时，需要注意选择适合自己需求的泵，正确安装和使用，以及定期检查和保养。
润滑油泵的结构及工作原理
润滑油泵的结构及工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个常被忽略但却超级重要的设备——润滑油泵。
想象一下，你的汽车、机器，甚至是那些大到让人咋舌的工业设备，它们的顺利运转全靠这一小小的润滑油泵来“润滑”哦！没有它，机械就像人没有了水，活不久。
所以，赶紧跟我一起深入了解一下润滑油泵的结构和工作原理吧！2. 润滑油泵的结构2.1 外观润滑油泵的外观可不简单，通常是一个小巧的金属盒子，闪闪发光，散发着金属的冷酷气息。
看上去，它就像是个戴着墨镜的“酷小子”，但是可别小看它，这里边可是藏着不少学问呢！它的表面有一些进出油口，就像是机器的“嘴巴”，负责吸收和喷射润滑油。
2.2 内部构造打开润滑油泵，你会发现里面的构造更是复杂！它的心脏部分，通常是个转子，像个小陀螺，旋转的时候，油就被吸入并输送出去。
还有一些小齿轮和阀门，它们就像是精密的乐器，在里面合奏，确保油流动得顺畅。
这些部件配合得天衣无缝，保证润滑油能及时到达每一个需要它的地方。
3. 工作原理3.1 吸油阶段好了，咱们来聊聊润滑油泵是怎么工作的吧！首先，润滑油泵会通过进油口吸取润滑油，这个过程就像吸管吸饮料一样。
转子开始转动，低压的环境将油吸入泵腔。
这时候，油就像小鸟一样，跃跃欲试，准备飞往下一个目的地。
3.2 输油阶段一旦油被吸入，转子会继续旋转，将油推向出油口。
这一过程可谓是“马力全开”，油流得飞快！像是参加比赛的赛车，油不断被挤出，经过管道，流向各个机械部件。
这时候，润滑油就像是“润滑大使”，悄悄为每个齿轮、每个轴承送去“营养”，让它们轻松运转，绝不“卡壳”！4. 小结所以，大家明白了吗？润滑油泵可不只是个简单的设备，它是机器的“心血管系统”，确保油脂能顺畅流动，保护机器的每一个部件。
没有润滑油泵，机器就像一颗缺水的植物，难以生存。
所以，咱们平时也要好好维护这些小家伙，让它们保持“年轻活力”。
总之，润滑油泵的工作原理就像一场华丽的表演，虽不显眼，却是万众瞩目的核心！下次看到你的汽车或设备时，别忘了感激一下那些默默奉献的润滑油泵哦！。
一种新型节能电动油脂润滑泵的设计
电机系统繁能一种新型节能电动油脂润滑泵的设计杨佳刘保国(空军第一航空学院航空修理工程系，河寓信腿464000)摘要设计了一糟新型电动油鹰润滑泵的结构组成及王作原理，该泵采厢微控制器自动控制润滑油脂定时定量输送至备润滑点，并配以液位开关实现低油位报警，大大减少了电机擐耗，节省所臀的油脂及电力，具有良好的应用前景。
关键词：电动油脂泵；微控制器；液位开关；节能泵A N e w D e si gn of E ne r gy—Savi ng El ect r i c G r ease Lubr i cant Pum p物船J i a L i u B ao guo(D epar t m ent of A er ona ut i c al R epa i r E ngi neer i ng，T he Fi r st A er onaut i c al I nst i t ut e of A i r Force，X i ny ang，H en an464000)A b s t r act T he st r uct ur e f eat ur es a nd oper at i ng pr i nc i pl e of a new el ect r i c grea s e l ub r i ca nt pum p ar ede si gned．L ubr i c ant c a ll be de l i ver e d t O ea c h l ub r i cat i ng poi nt at i nt er val s a nd i n qua nt i t i es det er m i ned by pr o gr am m ed cont r ol l e r。
A ddi t i onal l y l ow l evel a l a rm i S pr a ct i cab l e w i t h l i qui d l evel sw i t c h．A l l t he se m eas ures en s u r e si gni f i cant l y l es s w ea l"t o t he m ot or a nd l ea d1eSS gr eas e con s um pt i on and l ow pow er di ss i pat i on．硒#energy sa vi ng f eat ur e of t he pum p m akes i t ha s good ap pl i c at i o n pr os pect．K e y w or ds：el ec t r i c gr eas e pum p：m i crocont rol l er：l i qui d l evel s w i t ch；e ne r gy sa vi ng pum pl引言电动油脂泵以其匿力高，流量大，寿命长等优点广泛应用于桃械重工、交通运输、纺织轻工等行业的机械液压系统中。
油脂泵的工作原理
油脂泵的工作原理
油脂泵是一种用于输送和供给油脂的设备，它的工作原理如下：
1. 准备阶段：首先，油脂泵需要充满润滑油脂，以保证正常的工作。
同时，油脂泵的管路系统也需要确保没有气泡或杂质，以免影响泵的正常运行。
2. 启动阶段：当需要供给油脂时，电机启动，驱动油脂泵开始工作。
油脂泵的电机通过传动装置将动能传递给泵的转子。
3. 吸入阶段：当泵的转子开始旋转时，泵的吸入口会产生负压，从而使外部的油脂进入泵的腔室中。
吸入口通常与油脂储存容器相连，并通过吸力将油脂从容器中吸入。
4. 输送阶段：随着转子的旋转，泵的腔室内的油脂被带到排出口。
泵的出口通常与需要供给油脂的设备或系统相连。
在泵的排出口处，产生了较高的压力，将油脂推送到需要润滑的部位。
5. 压力调节：为了确保油脂泵供给的油脂压力符合要求，油脂泵通常配备了压力调节装置。
该装置可以实时监测油脂供给系统的压力，并根据需要进行调整，确保所提供的油脂压力始终稳定在设定的范围内。
通过以上工作原理，油脂泵能够将储存的油脂输送到设备或系统中，以实现润滑和保护机械设备的正常运行。
泵式润滑设备产品说明书
각부명칭外壳弹簧弹簧片袋空油囊泵涡轮显示器机身安装螺纹尺寸PT 3/8" Male长按2秒TEST按钮确认是否正常喷脂设定喷脂周期擦干油脂嘴周边的污垢拧开油脂嘴 (Nipple) 接合相应变径接头接合外壳 将产品安装至设备的润滑点上, 如当前喷脂周期已满请更换专用备件包 (No 3~7)请轻轻接合油包 根据油囊容量设定容量 (125ml 或 250ml)标贴贴至本产品外壳上标注安装日期与止喷日期插入电池确认专用备件包容量以及其构成品 (电池盒油囊, 防尘罩, 标贴 )1412长按2秒开启电源请盖上防尘罩从油包挤出少量油脂后接合至产品51411213备注10状态 : LCD显示器异常 (部分显示器变色)原因 : 中央处理器或显示器异常修复 : 按初始化设定 (RESET) 后如反复出 现同样问题请联系代理商状态 : 电池电压不足原因 : 使用环境恶劣 (潮湿, 低/高温, 高负 荷) 的情况下电池消耗量会增大 修复 : 请在适当环境使用本产品/如不得不 在恶劣环境使用请使用锂电池组 (单独售卖)状态 : 背压过高导致停止喷脂原因 : 连接管折弯或轴承管路被堵修复 : 确认负荷程度/缩短连接管长度/去 除润滑点污垢错误处理如管路被堵请用黄油枪打通管路Note1 如油脂硬化请用黄油枪清除 (Purging) 硬化油 Note2 油脂需要与目前使用的油脂相同或具有相容性产品平面图按键功能MODELOCKPOWERRESET 电源 ON/OFF ON : 长按2秒OFF : 长按3秒原设定初始化供油周期选择125/250ml : 1, 2, 3, 6, 12个月 & 15日 (H)自动关机解除长按2秒 ( ) 解除。
SKF润滑泵
KFG/KFGS 油脂泵使用手册斯凯孚精密机械（上海）有限公司润滑应用中心1、安全指南概述所有部件按照劳动安全和事故预防的规则生产。
使用中仍有可能引起危险、造成使用者或者第三人及财产损失，因此此部件的使用严格按照操作使用指南的技术要求。
通常，可能引起安全问题的故障应立即排除。
应用领域S KF KFG和KFGS系列泵应用于车辆、设备、机床、风力发电机的集中润滑系统。
输送油脂黏度达到NIGL2。
任何超出此应用范围的被视为不按照指定应用条件。
授权安装技师只有有资质的工程师可以安装、操作、维护和修改本指南涉及的部件。
有资质的工程师是指经过培训，由设备用户指定或委任的人员，此类人员接受培训、具有经验、了解操作指南，熟悉相关的标准、规则、事故预防、故障排除及操作运行状况。
责任免除SKF 不承担由以下原因引起的损坏：z缺少润滑剂z使用固体润滑剂或不合适的润滑剂z安装使用非SKF原装零部件z未按照正常使用用途z安装或者连接错误z电气连接错误z编程错误z对于故障排除的误操作安装当在设备上执行安装工作时，必须遵守地方性的事故预防规则和相关的操作维护说明。
电流危险只有受培训的专业人员才能进行设备电气连接并参照当地的相关规则。
（例如：DIN,VDE）不正确的连接可能会引起材料和人员受损。
承压系统危险系统可能有带压力的，所以在开始检修、调整、或进行相关操作前必须卸压。
认可的润滑剂NIGL2号或以下油脂，可选润滑剂清单会不断更新，具体可参考以下网址：/portal/skf_lub或者致电：021-********润滑剂引起的环境危害推荐的润滑剂的成分由制造商按照当前的安全规则生产，油和油脂是危害土地和水源的物质，所以在储存、处理、运输需要满足特殊的安全规则。
运输储存KFG和KFGS系列泵按照VDA6-01和DIN ISO9001及接受国的规则进行销售包装。
对于公路运输、空运、海运没有限制。
保存在摄氏-40度和70度间干燥的地方。
中国气动油脂泵型号行业十大油脂泵品牌排行榜
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.山东金润源泵业有限公司山东金润源泵业有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。
公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员，拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台，使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。
公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点，被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。
公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等，畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。
3.淄博双工泵业有限公司淄博双工泵业有限公司，坐落于“中国泵业名城”-博山，是专业从事离心泵，潜水泵，潜污泵，排沙泵，真空泵等泵类产品的开发、生产的现代化水泵企业。
Pulsarlube S弹簧式自动润滑泵
Pulsarlube S弹簧式自动润滑泵pulsarlubes弹簧式自动润滑泵pulsarlubes自动注油器|弹簧式注油器具备各种优势，独特而新颖的设计中，使用底座弹簧讲润滑油脂向上推送至加脂器的油脂注油孔处。
比起其他注油器要好的多，推进方式减缓了油脂分离的问题。
上行活塞可防止油脂在重力作用下漏出,同时将油脂完全保留在润滑油箱内,从而防止油脂硬化，方便将加脂器的油脂完全清空。
pulsarlubes自动注油器源自美国的高科技产品-帕尔萨自动备注脂器（pulsarlubes逆向冷却弹簧式自动注油器）。
pulsarlubes具有一个精致的新设计，该设计特点就是在杀菌器的底部装有一个弹簧，它将润滑剂一次向上拉入杀菌器的润滑脂进孔，然后向上拉到导套，步入杀菌点。
pulsarlubes自动注油器向上的活塞移动避免油脂由于重力效应而滴的可能性，并维持润滑剂在油枪内完备，从而避免润滑脂的硬化，容许杀菌器全部排空其内容物。
pulsarlubes自动注油器是一台逆加压式自动注油器，其工作原理是利用位于活塞底部弹簧由底往上推入的滑脂将通过内部管路顶部滑阀喷至内部管路下方，因此即使发生油分离，不会发生油外漏现象，滑脂仍留存在储脂室内部，可防止滑脂硬化，如要调节喷油量，转动调节柄来开闭滑阀，以选择最佳喷油量。
另外，本产品气缸底部和活塞底部设计成锁紧结构，以防止弹簧力传递至滑脂上，因此即使提前注油，仍可长时间保持原状，如顾客购买了提前注油的产品，只需解开锁紧装置，即可再注油。
优势：一、人力：1.可以p太少人力工时。
2.可以按设备所须要定时定量给与油脂。
二、金钱：1.降低购油成本。
2.维修设备费用可减少,3.增加设备的妥善率。
4.减少设备维修时间。
5.增加产能。
6.加速设备自动化。
综合传统人工保养方式与自动注脂器的特点比较，我们可以非常直观的看出自动注脂器的使用给机器设备使用用户直接带来收益。
俗语说预防胜于治疗，而在全球化的竞争下设备的妥善率既是企业的竞争力，增加产值就是增加利润，所以日常设备的维修保养是非常重要的，而保养首重润滑，确实的润滑可降低设备耗损，减少维修费用可减低企业营运资金，进而有更多的资金投入企业运转，创造更大的利润，所以使用自动注脂器既可节流又可开源，更是一个企业进步的象征。
电动油脂润滑泵说明书
电动油脂润滑泵说明书电动油脂润滑泵说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动油脂润滑泵是一种利用电动机来驱动，将液态或半液态的润滑油脂通过管道输送到需要润滑的设备表面的设备。
本产品适用于各种工业设备的润滑，尤其适用于润滑点较多或长距离输送的场合。
1.2 产品特点（1）采用电动机驱动，具有稳定可靠的性能；（2）输送压力调节范围广，适应不同设备的需求；（3）具有自动停止润滑功能，能够根据设备工作状态自动控制油脂的输送；（4）结构紧凑、体积小、安装方便；（5）具有故障自诊断功能，方便维修和保养。
1.3 主要部件（1）电动机：负责驱动润滑泵的工作，根据需要选择合适的功率；（2）液压系统：包括油箱、泵、油嘴等部分，负责将润滑油脂从油箱中抽取并输送到设备表面；（3）控制系统：包括控制面板、传感器等部分，负责控制泵的工作状态。
第二章使用方法（1）选择安装位置：应选择干燥通风的位置，远离潮湿和腐蚀性物质；（2）固定设备：将润滑泵固定在水平的基础上，确保安装牢固；（3）连接电源：根据产品要求，连接正确的电源。
2.2 操作（1）启动电动机：将电源接通，按下启动按钮，润滑泵开始运行；（2）设定润滑周期：根据设备的工作情况，设置合适的润滑周期；（3）设定润滑时间：根据设备的工作时间长短，设置合适的润滑时间；（4）观察工作状态：通过观察润滑泵的工作状态，判断是否正常工作；（5）维护保养：定期维护保养润滑泵，保持其良好的工作状态。
第三章故障排除与维修3.1 故障分类（1）电源故障：包括供电不足、线路损坏等；（2）润滑油脂输送故障：包括泵损坏、油嘴堵塞等；（3）控制系统故障：包括控制面板故障、传感器故障等。
3.2 故障排除与维修（1）电源故障排除：检查电源供电是否正常，修复或更换故（2）润滑油脂输送故障排除：清洗油嘴，修复或更换故障泵；（3）控制系统故障排除：检查控制面板和传感器是否正常，修复或更换故障部件。
第四章注意事项4.1 使用环境要求（1）温度范围：-20℃～50℃；（2）湿度范围：相对湿度不超过80%。
自动油脂润滑系统使用说明(带刮油装置)
ＹＲＹＺＢ－ ３J
公称 压力 Mpa
20
排量
ml/冲 程
0.35
溢流 压力 Mpa
20
出油 口数 个
1
油桶 容积
L
6
进油口 螺纹
M14X1. 5
出油口 管径
mm
φ6/φ 8
适用 介质 锂基脂
1#-2#
5、 外型尺寸：安装距离 170mm,孔直径φ10.5
6、 油脂泵管路连接示意图
如以上连接示意图所示：现场装配中，出油管路务必与连接分配器的出油口 相连，出油管路绝不允许与连接泵送缸的出油口相连，否则将造成严重质量事故。 7、 使用方法
自动油脂泵的液压驱动动力由车辆中心泵的摆动油路系统提供，摆动系统 的摆动频率与液压油脂泵的循环往复供油频率相同。摆动系统每摆动一次，油脂 泵自动泵油一次，每次泵油量为0.35ml。
1、当液压油对进油口6供油时，工作活塞1、控制活塞2、工作活塞3往右移 动。此时吸油口4吸油。在压力作用下单向阀7打开并出油。
1) 检查自动泵：自动油脂泵在装配使用前要检查外观有无磕碰、各连接部 位有无松动等缺陷。
2) 自动油脂泵工作温度为：-10℃至 70℃，环境温度低于-10℃的情况下， 必须用手动润滑泵对系统进行润滑。
3) 自动油脂泵排气并向储油桶内加注油脂：自动油脂泵安装完毕后，将清 洁液压油加到贮油桶以掩盖过滤网为止。然后开动机器，让自动泵开始 工作进行排气，当管路末端均匀的出油后就完成了自动润滑泵的排气， 然后将管路连接。自动油脂泵正常工作前应在储油桶内加满 1#或 2#锂基 润滑脂。 注意： z 本泵为高压润滑泵，活塞与缸体是研配，配合间隙 0.003-0.008mm， 对油品的清洁度要求极高，所以，必须用清洁的润滑油并从加油口 加油。 z 使用过程中，润滑脂在不低于挡油板时必须进行补加，不及时加注 润滑脂将会使空气进入润滑泵，造成润滑泵不能正常工作。一旦出
油脂泵的工作原理
油脂泵的工作原理
油脂泵是一种用于输送润滑油脂的装置。
其工作原理可以描述如下：
1. 动力传输：油脂泵一般由电动机或气动驱动器提供动力。
通过传输装置（如皮带、联轴器等），将动力传递给泵的转子。
2. 吸入和排出阀门：油脂泵通常配备有吸入阀和排出阀。
当泵转子旋转时，吸入阀打开，允许油脂流入泵的腔室。
同时，排出阀关闭，阻止油脂从腔室流出。
3. 腔室和泵腔：油脂泵的腔室是泵的主要部分，通常为圆筒形。
当泵转子旋转时，腔室的容积会逐渐减小，由于液体不可压缩，这会导致油脂被推入泵的出口方向。
4. 出口管道：泵的出口通常与管道连接，泵转子的旋转可以推动油脂流经管道。
总结：油脂泵通过转子的旋转运动，产生的容积变化实现油脂的吸入和排出。
吸入阀和排出阀控制油脂的流向，而出口管道将油脂输送到目标位置。
这样，油脂泵能够完成对润滑油脂的输送工作。
盾构机油脂泵工作原理
盾构机油脂泵工作原理嘿，你知道盾构机不？那可是个超级厉害的大家伙！咱今天就来聊聊盾构机里的油脂泵，这小玩意儿作用可大了去啦！盾构机就像地下的钢铁巨龙，在城市的地下穿梭，为我们开辟出一条条通道。
而油脂泵呢，就像是这条巨龙的“营养师”。
它不断地为盾构机的各个关键部位提供着“营养”，确保盾构机能够正常运转。
油脂泵到底是咋工作的呢？它就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地忙碌着。
当盾构机开始工作时，油脂泵也跟着启动了。
它通过一系列的管道和阀门，将油脂输送到需要润滑的部位。
这些油脂就像是给机器的关节上了一层润滑油，让它们能够顺畅地运转，减少磨损。
你想想看，要是没有油脂泵，那盾构机不就像一辆没有油的汽车吗？肯定跑不起来呀！油脂泵把油脂精准地输送到每一个需要的地方，就像一个细心的厨师，把调料恰到好处地撒在菜肴上，让味道更加美味。
油脂泵的工作原理其实并不复杂。
它主要是通过压力来推动油脂流动。
就好比我们用打气筒给轮胎打气一样，油脂泵通过产生压力，把油脂从一个地方推到另一个地方。
而且，油脂泵还可以根据不同的需求，调整压力的大小，确保油脂能够顺利地到达目的地。
在盾构机的工作过程中，油脂泵可不能出半点差错。
一旦油脂泵出现问题，那后果可就不堪设想了。
就像一个人的心脏出了问题，整个身体都会受到影响。
所以，油脂泵的质量和性能非常重要。
油脂泵的设计也很精巧。
它里面有各种各样的零件，每个零件都有自己的作用。
比如说，有一些零件负责产生压力，有一些零件负责控制流量，还有一些零件负责过滤油脂，确保油脂的清洁度。
这些零件就像一个乐队里的不同乐器，只有它们协同合作，才能演奏出美妙的音乐。
你可能会问，油脂泵这么小的东西，怎么能有这么大的作用呢？嘿嘿，这就是科技的力量啊！小小的油脂泵，却蕴含着大大的智慧。
它就像一个默默无闻的英雄，为盾构机的顺利运行贡献着自己的力量。
总之，盾构机油脂泵虽然看起来不起眼，但它的作用却不可小觑。
它就像盾构机的“小卫士”，时刻守护着盾构机的安全运行。
DRB干油润滑泵样本
DRB-M系列电动润滑泵及装置（BS-B）DRB-M型电动润滑泵适用于供润滑点多，配管长度长，公称压力为40MPa以下的单线或双线干油、稀油集中润滑系统中作为供送润滑剂的输送装置。
广泛用于冶金、矿山、电站、水泥、制糖和建筑等机械设备及重型机器。
DRB Y-M型电动润滑泵是一种配备移动小车、输送胶管、高压油枪和电缆等组成的移动式电动润滑装置。
DRB F-M型电动润滑泵是将润滑泵电机与其减速机构分体装配。
DRB Z-M型电动润滑泵站是将DRB-M型电动润滑泵和24EJF-M 型二位四通换向阀、干油过滤器、安装座盘及管路附件等组装而成的整体型双线电动润滑装置。
它是将润滑系统中的主要装置经过合理配置、优化调试而成的整体泵站，用户只需再根据润滑点等要求选择双线分配器、压差开关和电控装置即可组成一套较完整的双线润滑系□□□Z 移动式电动润滑泵DRB8-M438Z 型电动润滑泵润滑泵DRBF-M□□□Z电动润滑泵DRB-M438Z电动润滑泵站DRB Z-M□□□Z 电动润滑泵站技术参数小时8升、14升、24升，最大工作压力为40Mpa，该泵贮油筒内装有油位上下油位限位传感装置，可作为双线集中润滑系统的中心主泵。
技术参数结构原理整机装于泵座上，贮油筒内装有固定板和刮油板组成的搅拌器。
由主机分支机构带动垂直旋转的搅拌器将油脂拌和均匀，逸走气体并将油脂挤入泵座腔内。
装在法兰盘上的马达经减速后带动偏心轮和滚子，将旋转运动转变为往返直线运动，推动柱塞泵的一对柱塞。
两柱塞交替吸油加压，压力油通过单向阀、过滤器，推送到出油口。
为了监控出油压力，在柱塞压油端到出油口之间接通安全阀和压力表，双线系统另一线的泄压油则从回油口流返。
新鲜油脂须从加油口以封闭方式加入，保证油脂洁净。
外形及安装尺寸我公司根据润滑加油需要设计了林肯双泵站（下图），可实现双泵交替供油。
ZPU-10型林肯中央润滑泵ZPU-10型中央润滑泵是吸收消化德国林肯公司技术而定制的高压单向润滑泵，是一种新颖高压润滑装置。
全气动注油机及其油脂泵设计说明书
2011届本科生毕业设计（论文）课题名称250全气动高压注油机及其油脂泵的设计专业机械设计制造及其自动化专业方向机电一体化班级07102112A1学号0710211217学生姓名陈业飞指导教师杨征瑞教研室机械电子上海应用技术学院机械与自动化工程学院250全气动高压注油机及其油脂泵的设计摘要:注油机主要运用于隧道、矿山、冶金，起重运输类的轴承及其他摩擦部位的润滑油加注。
目前大多数注油机的主要特点是手动或电动控制，效率均不高，且手动注油机劳动强度大，使用有局限性，出油压力不高。
国内对全气动高压注油机的研究较少，大多需要国外进口，价格昂贵。
本毕业设计的题目是气动注油机及控制系统的设计。
是为满足上海隧道工程的需要，为隧道工程机械润滑而设计的注油机。
设计正文气动注油机部分为总体方案选择、油脂泵的设计及控制实现方案、驱动气缸的设计三大部分注油机的设计在前期已经基本研究成功，已经投入生产。
但是，原来的注油机使用的是电控制，在隧道这种比较潮湿的环境中容易发生机器的故障及工作人员的人身安全问题。
所以，在原来的设计上加以改进，运用气动传动的优点，提高机器的适应性和可靠性。
气动注油机因以空气作为动力源，较易取得，用后的空气可直接排入大气中，处理方便，与液压相比不必设置回收油的油箱与管道，污染少，较能体现现在的环保概念。
有因空气的黏度很少，其损失也很小，所以便于集中供气，实远距离传送，这对于像隧道工程这样的地下操作是很方便的。
气压传动的环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动严重的恶劣工作环境中，比如这次的隧道工程。
而且考虑到这次课题的设计要求，注油机的排量是：往复一次连续排油180ml，行程为120mm，注油压力为42 MPa，其注油量较高。
由于干油黏度很高，不易吸压，所以其工作频率不能很高，故综合考虑这些因素，本次设计的总体方案采用气动控制。
关键词：全气动注油机，高压，连续且流、排量可调The pneumatic high-pressure note oil 250mm design of themachineGeneral Information Design:Oiling machine is mainly used in tunnel, mining, metallurgy, materials handling classes and other friction bearing parts of the oil filling.Most current note oil machine main characteristic is a manual or electric control, efficiency are not high, and the manual labor intensity note oil machine, using has limitations, the oil pressure is not high. To the pneumatic high-pressure injection domestic oil feeder research less, mostly need foreign imports, the price is high.The graduation project is the subject of air oiling machine and control system design. Shanghai Tunnel Engineering is to meet the needs of lubrication for the tunnel project designed oiling machine.Design text pneumatic note oil machine parts for overall plan selection, grease pump design and control implementation scheme, driving cylinder design three sections.Pneumatic note oil machine for air as power supply, easily obtained, with the air after can be directly into the atmosphere, compared with convenient, handling of hydraulic oil tank not setting recovery less contamination with pipe, can reflect now, with the environmental protection concept. The viscosity for air, the loss is rarely facilitates concentration was small, so the supply, real long distance transmission, this for like tunnel project such an underground operation is very convenient. Pneumatic transmission good adaptability to the environment, especially in inflammable, explosive, dusty, strong magnetic, radiation, vibration serious odiously working environment, such as the tunnel project. And considering the topic design requirements, note oil machine emissions is: a continuous 180ml, reciprocating 120mm trip for the soot, note the oil pressure for 42 MPa, its note oil amount is higher. Because oil viscosity is very high, do not easy absorption of pressure, so its working frequency, it can high considering these factors, the design scheme of adopt pneumatic control.Keywords: all the pneumatic note oil machine, high pressure, flow, displacement is adjustable目录1 绪论 (1)1.1 研究目的及其意义 (1)1.2 注油机的分类 (1)1.3 发展趋势 (2)1.4 注油机的介绍 (2)1.4.1 手动液压注油机 (2)1.4.2 电动黄油注油机 (3)1.4.3 液压润滑脂注油机 (5)1.4.4 矿车轮注油机 (6)1.4.5 气动干油泵注油机 (9)1.5 总体分析 (13)2 油脂泵的设计 (15)2.1 总体方案的确定 (15)2.2 活塞杆的设计计算 (17)2.3 油脂泵缸筒壁厚的设计 (20)2.4 活塞的设计计算 (21)2.5 缸盖的连接螺栓的设计 (22)2.6 密封的设计 (23)2.7 增压盘的设计 (24)2.8 定压安全阀的设计 (25)3 气动控制系统的设计 (25)3.1 方案的比较及分析 (25)3.2 控制系统的方案确定 (27)4 驱动气缸的设计 (28)4.1 缸筒壁厚的设计 (28)4.2 活塞杆的设计 (29)4.2.1 活塞杆的初步选择 (30)4.2.2 活塞杆计算 (30)4.2.3 活塞杆强度校核 (30)4.3 耗气量的计算 (31)4.4 气缸进排气口直径的计算 (32)4.5 缸筒与缸盖的连接设计 (33)4.6 密封的设计 (33)5 升降气缸的设计 (36)5.1 缸筒内径的设计 (36)5.2 缸筒壁厚的设计 (38)5.3 活塞杆的设计 (39)5.3.1 初选活塞杆规格 (40)5.3.2 计算L/D (40)5.3.3 稳定性校核 (40)5.3.4 计算细长杆比 (40)5.3.5 确定系数m (41)5.3.6 校核活塞杆 (42)5.4 耗气量的计算 (42)5.5 气缸进排气口直径的计算 (43)5.6 密封的设计 (44)6 注油机总体设计 (48)7 设计小结 (50)8 特别致谢 (51)9 参考资料 (52)1 绪论1.1 研究目的及其意义注油机目前主要用于重型，矿山机械行业。
油扩散泵的使用与保养维护
油扩散泵的使用与保养维护油扩散泵是一种用于扩散油脂、润滑剂等液体的设备，常见于工业生产中的润滑系统、润滑设备以及机械加工等领域。
为了确保油扩散泵的正常使用和延长其寿命，需要进行定期的保养维护工作。
使用注意事项：1.安装时要确保油扩散泵与动力机械的轴心线一致并且运转方向正确。
2.在运行之前仔细检查油扩散泵是否有异常现象，如异响或振动等，在确保无异常情况下再进行开机操作。
3.在正常工作时，应及时观察油扩散泵的运行情况，如有异常应立即停机检修。
4.在运行过程中，应保持泵体的冷却水温度和进出口温度。
5.使用过程中，应定期检查油扩散泵的密封性能，如有泄漏应及时更换密封件。
6.当油扩散泵需要进行清洗时，应使用相应的清洗剂，并且清洗完成后应将清洗剂彻底清除干净。
保养维护方法：1.定期更换润滑油：油扩散泵内部的润滑油会随着使用时间的增加而逐渐老化和污染，因此定期更换润滑油非常重要。
更换润滑油前，应先关闭电源，卸下进出口管道，然后拆卸泵体上的油底壳，将旧油全部排出，并用清洁溶剂彻底清洗泵体内部和油底壳上的油垢和杂质。
更换润滑油时，应选择与原油相匹配的标准机油，并按照规定的油量进行添加。
2.清洗泵体：定期对泵体进行清洗可以有效去除沉积物和杂质，保持泵体内部的清洁状态。
清洗泵体时，应先关闭电源，卸下各个连接管道，然后拆卸泵体壳体，将泵体内部的零件取出并用清洁溶剂彻底清洗干净。
清洗后，应仔细检查泵体各个零件是否有损坏或磨损，并及时更换。
3.检查密封性能：定期检查油扩散泵的密封性能，如有泄漏应及时查找原因并进行修复。
检查密封性能时，可以通过观察泵体连接处是否有漏油以及听是否有异常声音等方式来判断。
4.规范操作和维护记录：在使用油扩散泵的过程中，应按照操作规范进行操作，并且定期记录维护情况和维护时间。
维护记录可以帮助我们及时了解设备的使用状态，及时发现问题并进行处理。
总的来说，油扩散泵的使用与保养维护非常重要，可以有效延长设备的寿命，提高设备的工作效率，并保证设备的安全运行。
油脂注射泵操作流程
油脂注射泵操作流程油脂注射泵是一种常用于工业生产中的设备，用于输送油脂、润滑剂等物质。
正确的操作流程能够确保设备运行平稳、安全高效。
下面将介绍油脂注射泵的操作流程及相关注意事项。
1. 设备准备在操作油脂注射泵之前，首先需要进行设备准备工作。
检查泵体以及管道连接是否牢固，确保没有漏油或其他异常现象。
检查电源是否正常，并保证泵体周围环境整洁，并具备足够的通风条件。
2. 加油脂将准备好的油脂或润滑剂加入油脂注射泵的储油罐或泵腔内。
在加油脂之前，应确保油脂干净，去除杂质，以防止对设备造成故障。
加注油脂时，应根据设备使用说明，确定适当的加注量，以避免泄漏或过量。
3. 启动设备在加注油脂后，将油脂注射泵的电源打开，并按照设备的启动流程进行操作。
通常情况下，需要先打开泵体上的电源开关，然后根据设备的控制面板或调节阀，控制泵体的运行速度和注射量。
4. 监控泵体状态在设备运行时，需要密切观察油脂注射泵的运行状态。
特别是要注意泵体的转速、温度、压力等参数是否正常，并及时发现并处理异常情况。
出现异常时，应及时停机检修，并找出故障原因。
5. 维护保养定期对油脂注射泵进行维护保养工作，可以延长设备的使用寿命并确保正常运行。
维护保养包括定期清洗泵体和管道、更换耗损部件以及检查设备的润滑情况等。
同时，还要做好设备记录和相关文件的归档工作。
6. 关闭设备在使用完毕或需要停机时，应按照设备的停机程序逐步进行操作。
一般情况下，需要先关闭电源开关，再关闭泵体的控制面板或调节阀，并等待设备完全停止运行后方可离开操作区域。
在操作油脂注射泵时，需要注意以下几点：1. 操作人员应具备相关的设备操作知识，并按照相关操作规程进行工作。
2. 在操作过程中，应穿戴好防护装备，如手套、工作服等，以防止意外伤害。
3. 在加注油脂时，应注意油脂的种类和添加量，以避免设备故障或泄漏。
4. 在设备维护保养过程中，应按照规定的频率和方式进行操作，并及时更换损坏的零部件。
北京精雕- 自动油脂润滑系统使用维护说明书
定量式自动油脂润滑系统使用维护说明书目前我司设备的润滑系统有两种形式：稀油润滑和油脂润滑。
它们在使用上各有利弊。
稀油润滑可以容易地实现自动润滑，而且由于润滑油的流动性好，在润滑的同时还可以带出粉尘异物；但是也会带来润滑油滴流的问题，造成工件和加工环境的污染。
油脂润滑可以很好地避免润滑油滴流的问题，但不宜实现自动润滑。
现在推出了一种稀脂自动润滑系统，这种稀脂润滑系统使用的是00#极压锂基脂，它的流动性介于润滑油和普通锂基脂之间，既可以实现定时自动润滑，又不会发生润滑油的滴流现象，是一种比较理想的润滑系统。
由于自动脂润滑系统需要比较高的系统压力（最高压力可达10MPa），因此，该系统无论是油泵、油管还是计量件都与过去的稀油润滑系统有很大的区别。
下面就以CarverPMS_A TC_G（厂家：浙江流遍）为例，来介绍自动脂润滑系统的使用及维护，以便各部门及分公司进行维护保养工作。
一、系统的组成浙江流遍型自动油脂润滑系统主体采用的是DBS-J20-08D型电动卸压式油脂润滑泵(220V)和MG型定量加压式油脂分配器，并添加00#极压锂基脂。
它主要由油脂润滑泵组件、Y轴油脂分油器组件、机头油脂分油器组件、两根可拆卸式高压油管组成。
润滑系统安装到机床上后，各位置如下：润滑泵组件如图1所示，Y图1 浙江流遍型润滑泵组件安装位置 图2 浙江流遍型Y轴润滑油排安装位置轴润滑油排如图2所示，X和Z轴润滑油排如图3所示。
图3 浙江流遍型X和Z轴润滑油排安装位置二、分配器流量及加脂周期本系统采用的分配器是定量式分配器，在一个供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次，并与分配器的安装位置无关。
CarverPMS_A TC_G整个润滑系统总共有16个润滑点，其中12个导轨滑块润滑点，3个丝杠润滑点,1个刀库润滑点。
如图7、8所示，导轨滑块和刀库采用MG-05型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.05ml；丝杠采用MG-10型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.1ml。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书一、组成1.润滑泵：用于提供油液供应的核心部件。
它通过电动或气动驱动，将润滑油从储油罐中送到设备的润滑点。
润滑泵具有一定的工作压力和流量，可根据实际需要进行调整。
2.控制器：用于控制润滑泵的启停和供油时间。
控制器一般由电控和气控两种类型，可以根据具体的工作环境和需求进行选择。
3.储油罐：用于存储润滑油。
储油罐一般安装在设备的便捷位置，便于润滑泵供油。
4.输油管道：将润滑油从储油罐输送到设备的润滑点。
输油管道应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，并且保持良好的密封性能，以确保润滑油的输送质量。
5.润滑点：设备的摩擦部位，需要定期进行润滑。
润滑点应选择合适的润滑方式和润滑油脂，以确保设备的正常运行和寿命。
二、使用方法1.安装：将润滑泵、控制器、储油罐等设备按照图纸要求安装在设备周围的便捷位置，并保证各部件之间的连接牢固可靠。
2.设置工作参数：根据设备的润滑需求，设置控制器的工作参数。
包括启停时间、供油时间、供油间隔等。
通常情况下，可以按照设备使用手册或厂家的建议进行设置。
3.添加润滑油：将适量的润滑油加入储油罐中，并检查润滑油的质量和剩余量。
确保润滑油能够正常供应。
4.连接输油管道：将输油管道连接到润滑泵和设备的润滑点。
确保管道的连接牢固，无渗漏现象。
5.启动全自动润滑油泵：按照控制器的操作说明启动全自动润滑油泵。
润滑泵将会按照设定的时间和参数进行启停和供油。
三、注意事项1.定期检查润滑油的质量和剩余量，及时添加润滑油。
2.检查润滑泵和控制器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.检查输油管道的连接状态，如有渗漏现象及时处理。
4.保持润滑点清洁，防止杂质进入。
5.定期进行润滑泵和控制器的维护保养，包括清洁、加油和润滑。
6.润滑油泵不可过度供油，以免造成浪费和污染。
7.使用全自动润滑油泵时，不得随意进行改装和拆卸。
总结：全自动润滑油泵是一种方便、高效的设备，能够自动给设备进行润滑，延长设备的寿命和提高工作效率。
双向润滑泵的工作原理
双向润滑泵的工作原理
1.油液进入泵体：当推杆推动杠杆向上移动时，进油阀关闭，排油阀打开，此时泵体内形成一个负压区域，使外部的润滑油脂通过进油管道进入泵体内部。
2.排油阀关闭：当推杆继续移动到极限位置时，排油阀关闭。
这样推杆向下移动时，泵体内形成一个闭合腔，压力增加。
3.油液出口：推杆继续向下移动时，压力使排油阀打开，润滑油脂通过出口油眼流向润滑点。
4.进油阀打开：当推杆到达底部时，进油阀打开，使泵体内形成一个负压区域，从而将新的润滑油脂吸入。
双向润滑泵可以根据不同的需求来设计和制造。
例如，它可以具有不同的泵体尺寸、排油阀和进油阀的数量和配置，以适应不同机械设备和工作环境的要求。
此外，还可以通过调节推杆的运动轨迹和速度来实现润滑油脂的供应量和频率的控制，以满足不同的润滑需求。
综上所述，双向润滑泵通过泵体内部的工作过程，提供润滑油脂并确保润滑点的正常润滑。
它在机械设备中起到重要的作用，能够有效延长设备的使用寿命，并减少摩擦和磨损带来的故障风险。
启东润滑泵体机使用说明
启东润滑泵体机使用说明
1启东润滑泵体机应安装在环境温度合适，灰尘少，便于补脂、调整、检查、维护保养等方便的场所。
2经常检查储油筒内的润滑油保持有油状态，严禁无油或缺油运转。
3第一次开机前应揭开贮油器的盖子，观察贮油器内的螺旋压油板运转方向须按照电机外壁上的方向运转严禁反转，然后再加润滑油脂
4启东润滑泵体机应保持清洁，揭盖补脂时以免赃物进入泵体内，影响干油泵的使用寿命。
5油泵出油接口通常为直径8毫米，若需其他规格可在订货时说明安装方式是先将出油接头拧下套在直径8的铜管上用扩口器扩成
喇叭口安上即可。
6启东润滑泵体机配上GDK-02型电控箱后可实现全自动工作，只要设定好工作时间和间隔时间把箱门，上“手动，自动”的旋钮切换至自动位置就可自动工作。
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4、电源电源：~220V
5、选择带气压的润滑泵，气体压力0.6MPA
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