电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影响除尘效率的原因
(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。
由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。
电除尘器的基础理论知识
第一章 电场捕集粉尘的基本原理
• 1 气体的电离
•
从导电性能来讲，使气体导电的过程称为气体的电离。气体的电
离是电除尘工作原理的一个重要组成部分。从原子或分子电荷的角度
看，电离是分子(或原子)失去(或得到)电子的过程。
•
负电性气体分子是指电子附着容易的气体，负电性气体得到电子
方向排列；二是传递振打力，确保阴极线的清洁。
• 4 阴极吊挂装置
•
阴极吊挂的作用有二：一是承担电场内阴极系统的荷重及经受振
打时产生的机械负荷；二是使阴极系统与阳极系统及壳体之间绝缘，
并使阴极系统处于负高压工作状态。
•
阴极吊挂目前有两种形式：支柱型和套管型
• 五 阴极振打装置
•
阴极振打装置的作用是连续或周期性的敲打阴极小框架，使附着
共同作用下，粉尘被荷电。从电场空间电荷分布规律可知，粉尘中的 很少一部分随烟气途经放电极附近与正离子结合带正电，其余绝大部 分与负离予结合而荷上负电，在电场力的作用下，按“同性相斥、异 性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极，随后在 振打力与自身重力共同作用下克服各种阻力，最终落入灰斗，这是工 业上普遍采用的干式负电晕除尘器的荷电粉尘捕集过程(也称收尘过 程)。
架而带螺孔的槽钢，另外在有振打轴一侧的大框架上装有轴承底座。
• 阴极大框架的作用是：
•
(1)承担阴极小框架、阴极线及阴极振打轴、锤的荷重，并通过
阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱或绝缘瓷套上；
• (2) 按设计要求使阴极小框架在其上定位。
第三章 电除尘器的本体结构
• 3 阴极小框架
•
阴极小框架的作用有二，一是支承并固定极线使之按一定间距和
影响电除尘器技术经济指标的因素分析
影响电除尘器技术经济指标的因素分析作者：王美娥来源：《科学与管理》2005年第05期摘要：电尘器的除尘效果受许多因素的影响，为提高除尘效率必须对症下药，克服各种影响因素．本文着重讨论了各类因素对电除尘器的影响，并提出了合理建议。
关键词：电除尘器，除尘效率，技术经济指标，影响因素影响电除尘器的各项技术经济指标的因素有很多，大致可分为四个方面：1．粉尘特性的影响(1)粉尘的粒径分布粉尘的粒径分布对电除尘器的效率有很大影响，这是因为分级除尘效率随驱进速度的增加而增大，而驱进速度与粒径的大小成正比。
总除尘效率随着粉尘粒径的增大而增加，随几何标准偏差的增加而减小，因此在进行静电除尘器设计或选型计算时，测定粉尘的粒径分布是极为重要的，它是计算排出的浓度不至于超过排放标准的基本依据。
(2)粉尘的黏附性如果粉尘的粘附性较强，沉积在收尘极板上的粉尘不易振打下来，使收尘极的导电性大为减弱，导致电晕电流减小。
如果粘附在电晕极线上，会使电晕线肥大，降低电晕放电效果，粉尘难以充分荷电，导致效率降低。
粉尘的粘附性不仅与烟气和粉尘的组成成分有关，而且与粉尘的粒径有关，粒径愈小，粘附性愈强。
粉尘的粘附性主要包括分子引力、毛细管粘着力及静电库仑引力。
但关于这些力的理论计算较繁复，其结果还缺乏可靠性。
可采用粉尘层的粘附强度作为评定粉尘粘附性的指标。
为克服粉尘黏附性大的缺陷，除尘器振打锤的设计一定要科学合理，既要保证有效清除极板极线上的粉尘，又要保证不产生二次飞扬。
振打制度也要设置合理，对收尘极振打可通过调整振打时间，保证极板上的粉尘成片剥落；对放电极振打，可通过调整振打锤的提升角度来保证足够的振打力，如将顶部提升振打改为腰部挠臂振打，既提高了振打锤的振打力，又加快了振打周期，使电晕线经常保持正常的工作状态，保证电除尘器的高效除尘率。
ESP的性能，很大程度上取决于粉尘的比电阻。
当比电阻小于正常值时荷电粉尘一旦到达收尘极表面，便很快释放电荷，并由于静电感应而很快获得与吸尘性相同的正电荷，若带正电荷的粒子与吸尘极之间的排斥力大得足以克服粒子对极板的附着力，尘粒就会从极板上跳回气流中，重返气流中的尘粒再次荷电后被捕集，又再次跳出去，最终可能被气流带出静电除尘器，导致效率降低。
电除尘器
3·有效驱迸速度ωp
由于各种因素的影响，上式计算得到的理 论捕集效率要比实际值高得多。为此，实 际中常常根据在一定的除尘器结构型式和 运行条件下测得的总捕集效率值，代入德 意希方程反算出相应的驱进速度值，并称
之为有效驱迸速度ωp 。
五、被捕集粉尘的清除
集尘极清灰方法:湿式和干式.
在湿式电除尘器中，一 般是用水冲洗集尘极板，
气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时， 发生火花放电，电路短路，电除尘器停止工作。在
相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流， 且击穿电压也高得多。所以，对于工业气体净化， 倾向于采用稳定性强，可以得到较高操作电压和电 流的负电晕极;对于空气调节系统刚采用正电晕极， 优点在于其产生臭氧和氮氧化物的量低。
挠壁锤型振打装置
六、电除尘器结构
1.除尘器类型 2.电晕电极 3.集尘极 4.高压供电设备 5.气流分布板
圆形
星形线
锯齿线 芒刺线
常用电晕极形状
集尘极的基本要求：
(1)振打时粉尘的二次扬起少; (2)单位集尘面积消耗金属量低; (3)极板高度较大时，应有一定的刚 性，不易变形; (4)振打时易于清灰，造价低。
Dustcollection plate
Dirty gas
Corona discharge along the length of wire
High –voltage
wire for
L
2H
corona
discharge
h
Clean gas
Collected dust on plate Dust removed from plates to hoppers
（2) 按气流流动方式分为立式和卧式电除尘器
湿式电除尘器技术指标
湿式电除尘器技术指标【湿式电除尘器技术指标：探索高效净化空气的利器】1. 引言湿式电除尘器作为一种重要的空气净化技术，已经得到了广泛的应用和认可。
它通过湿润空气和电场作用，能够有效去除空气中的细小颗粒物和固态污染物，为我们提供了更清新、健康的空气环境。
而湿式电除尘器的技术指标正是评估其性能、效果以及可靠性的重要依据。
本文将围绕湿式电除尘器技术指标展开深入探讨，以期为读者提供全面、深入和灵活的理解。
2. 指标一：除尘效率湿式电除尘器的核心目标是实现高效的颗粒物去除。
除尘效率是评估此技术的重要指标，用于衡量它在净化空气中的表现。
在湿式电除尘器中，除尘效率由多个因素决定，包括喷嘴设计、湿润度、电压和电流等。
研究表明，优化这些因素，可以显著提高湿式电除尘器的操作效能和除尘效果，从而更好地净化空气。
3. 指标二：能耗除尘效率和能耗是湿式电除尘器技术指标中相互影响的两个方面。
能耗是指工作中消耗的电能，它与除尘效率密切相关。
通常情况下，为了实现较高的除尘效率，湿式电除尘器需要消耗较多的电能。
降低能耗是提高湿式电除尘器效能的重要途径。
采用高压电位、优化电场结构，可以降低能耗并提高净化效果。
4. 指标三：运行稳定性湿式电除尘器的运行稳定性是其可靠性的体现。
在长时间运行的情况下，湿式电除尘器是否能持续有效地去除颗粒物，与其运行稳定性密切相关。
评估湿式电除尘器的运行稳定性是技术指标中的重要考量。
具体而言，需要关注湿式电除尘器在长期使用过程中的清洗难度、滤网寿命等方面的表现，以确保其可靠性和稳定性。
5. 个人观点与理解湿式电除尘器技术指标的研究和应用对于改善空气质量具有重要意义。
通过优化除尘效率和能耗，可以提高湿式电除尘器的整体性能和运行效能，更好地满足人们对清新空气的需求。
运行稳定性的保证也是湿式电除尘器技术指标中不可忽视的因素。
只有在长期使用中表现出稳定可靠的性能，才能够为用户提供持久的空气净化解决方案。
总结与回顾性内容：本文围绕湿式电除尘器技术指标展开了深入的探讨。
影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法
影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法摘要：我公司四台号机组高压电除尘装置为福建龙净环保有限公司引进美国GE公司技术生产的BE型电除尘器。
除尘器电气控制部分为北京信实德电气设备有限公司生产的HFR型高频脉冲电源装置，以提高除尘效率，使机组排放达到国家相关标准。
关键词：高频电源；极板；开路；短路；效率差；前言四台机组电除尘电场运行中，频繁因为各种原因，造成整流变跳闸，电场退出运行，严重影响机组排放指标及带负荷能力。
如何安全稳定可靠地保证电除尘运行，是我公司设备治理的一个重点及难点。
一、近八年来电除尘器频繁故障回顾根据不完全统计，我公司近八年来共发生各类电除尘电场退出运行事件一百多起。
具体现象如下：（1）、运行中电场短路跳闸。
（2）、运行中电场开路跳闸。
（3）、运行中电场二次电压低跳闸。
（4）、运行中电场二次电流低跳闸。
（5）、运行中电场参数低，除尘效率差。
（6）、运行中电场火化率高，除尘效率差。
（7）、检修后电场绝缘不合格，不符合行业规定的500兆欧。
（8）、检修后电场绝缘为零，不合格，整流变投不上。
二故障原因归类分析针对上述8种故障现象，分析原因主要有以下几个方面：（1）、运行中电场短路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场短路；电场极线积灰引起短路；极板运行中搭接；高压锥形套管绝缘性能下降；高分子绝缘轴绝缘性能下降；隔离开关穿墙套管绝缘性能下降；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
（2）、运行中电场开路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场开路；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起开路；保温箱内部整流变输出高压引线断开，引起开路；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
(3）、运行中电场二次电压低跳闸。
主要的原因有：料位高引起二次电压低；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起二次电压低；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，振打效率降低等几种原因。
电除尘器基础简介
contents
目录
• 电除尘器概述 • 电除尘器的结构与组成 • 电除尘器的工作流程 • 电除尘器的性能参数 • 电除尘器的维护与保养
01
电除尘器概述
定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场力的作用下使尘粒 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器的工作原理主要包括电晕放电、气体电离、尘粒荷电、尘粒沉降四个过程。当 电场施加电压时，气体发生电离，产生正负离子。这些离子在电场力的作用下向电极运 动，并与尘粒碰撞使其荷电。荷电后的尘粒在电场力的作用下向电极运动并最终沉积在
除尘效率
总结词
除尘效率是电除尘器的主要性能指标，它表示电除尘器对粉尘的去除能力。
详细描述
除尘效率是指电除尘器在单位时间内能够从气体中去除的粉尘量与进入电除尘器的粉尘量的比值。高 效的电除尘器能够去除99%以上的粉尘，使排放的气体达到环保标准。除尘效率的高低取决于电除尘 器的设计、运行参数和粉尘的性质。
电晕极振打系统
作用
定期振打电晕极，清除其上的积 灰和粉尘，保持其良好的放电性
能。
组成
包括电机、减速机、曲柄连杆机构 等。
要求
结构简单，运行可靠，便于维护。
收尘极振打系统
作用
定期振打收尘极，清除其上的积 灰，保持其良好的导电性能。
组成
包括电机、减速机、振动器等。
要求
结构紧凑，运行平稳，减少对周 围部件的振动影响。
静电吸附
带电粉尘颗粒在电场中受到库仑力的 作用，被吸附到电极表面或向电极运 动。
粉尘的收集与清除
粉尘的收集
带电粉尘颗粒在电场中被吸附到电极表面，形成一层粉尘层 。
实验三电除尘器除尘原理及效率测定
实验三 电除尘器除尘原理及效率测定一、 实验目的电除尘器是工业上应用较广的除尘设备之一，本实验通过对实验装置结构和运行情况的观察，要达到以下两个目的：1．了解电除尘器的基本构成及基本原理2．观察电除尘的除尘现象3．了解电除尘器的基本结构参数和运行参数二、 实验原理及工作特点电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉降电极和放电极。
带负电荷的尘粒与沉降电极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。
然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。
概括地讲，电除尘器的除尘原理包括电晕放电、粉尘荷电、荷电颗粒迁移并被捕集以及清灰等过程。
详见教材或课堂教学。
电除尘器的主要工作特点有：（1）除尘效率高。
除尘效率可根据用户提出的条件和要求设计，最高可达到99.5%以上。
一般可保证除尘器的粉尘含量为50-150mg/m3。
（2）处理的烟气量大，压力降小，最大单台电除尘每小时处理含尘气体量为100万立方米以上，本体压力降小于300Pa。
（3）对烟尘颗粒范围广，能收集100um以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1~5um 的超细尘粒。
（4）对烟气的含尘浓度适应性好，最高允许入口含尘浓度可达60g/Nm3。
（5）捕集粉尘比电阻范围在104~1013Ωcm。
（6）容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。
三、 实验装置、流程、仪器设备和试剂（一） 实验装置、流程本实验中使用的实验装置流程示意图如图5.1所示。
其中电除尘器本体需自行加工。
高压电源和风机均从有关厂家选购。
图5.2 给出了高压电源及配套控制柜的外观示意图。
图5.1 实验装置流程示意图1一发尘装置；12一进口端采样口； 3一绝缘子；4一电晕极 5一电除尘器本体；6一高压控制柜；7一高压电源；8一出口端采样孔；9一引风机＋－高压硅整流器输出输出输入关图5.2 实验用高压电源外观示意图（二） 所用仪器、设备本实验所用仪器涉及烟气状态、烟气流速及流量的测定的全部仪器设备。
电除尘器基本知识
电除尘器基本知识除尘器的分类目前，除尘器的种类繁多，根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清灰，可分为干式和湿式除尘器两大类。
按捕集粉尘的机理不同，可将各种除尘器分为机械式除过滤式除尘器、洗涤式除尘器和静电除尘器四类。
（1）机械式除尘器机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
这类除尘的特点是结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，往往用作多级除尘系统中已预除尘。
（2）过滤式除尘器过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。
其突出的特点是除尘效率高、能净化微粒子、能适应大风量或小风量的气体净化。
（3）静电除尘器静电除尘器分为干式电除尘器（干法清灰）和湿式电除尘器（湿法清灰）。
其特点是牧率高、阻力小、耐高温、处理风量大。
（4）洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器（如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等）、高能耗除尘器（如文丘里除尘器）。
主要特点是除尘效率高，可以用水作为除尘介质；主要缺点是耗能高，必须对产生的污水进行处理，否则造成二次污染。
根据除尘器的压力损失可以将除尘器分为：①低阻除尘器——△P＜500Pa；②中阻除尘器△P＝500～2000Pa；③高阻除尘器△P＝2000～20000Pa。
根据除尘器对微细粉尘捕集效率的高低，把除尘器分成高效、中效和低效除尘器。
一般来说，袋式除尘器、静电除尘器和文丘里除尘器属于高效除尘器；旋风除尘器属于中效除尘重力沉降室、惯性除尘器属于低效除尘器，常被用于多级除尘系统中的初级除尘。
静电除尘器的工作原理静电除尘器（ElectrotaticPrecipitator简称EP或ESP）是利用静电力实现粒于与气体分离的一种除尘装置。
静电除尘器的放电极（又称为电晕极）和收尘极（又称为集尘极）与高压直流电源相连接，当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电极周围强电场力的作用下，气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电的尘粒在电场力的作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上，得以从气体中分离并被收集，从而达到除尘目的。
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施湖州协鑫环保热电有限公司汤海清随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题；国家已制定出《锅炉烟尘排放标准》，提出对烟尘浓度和林格曼黑度两个最大允许控制指标：最大允许烟尘浓度200mg/m3 林格曼黑度（炭黑粉尘）最大允许I 级。
为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。
对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。
关键词：电除尘器除尘效率不高原因分析处理措施检修和维护优化节能0、电除尘器简介某环保热电有限公司电除尘器由上海弗卡斯环保工程有限公司型号为FCL3×3.0-1×72-10.0，烟气流通面积72m²，总集尘面积3240m²，除尘效率≥99.5%，投产年月2004年10月。
阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。
采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV) 。
一、电除尘器效率不高原因分析：1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响1.1振打周期和时间对除尘效率影响；电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响；电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第２ ９ 期Ｉ 科 技创 新与 应用
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
李 静－ 邱 继 锐
（ １ 、 河南中美铝 业有 限公 司 安环部 ， 河 南 登封 ４ ５ ２ ４ ７ ７ ２ 、 河南中美铝业有 限公 司 焙烧车间 ， 河 南 登封 ４ ５ ２ ４ ７ ７ ）
１ 除尘 系 统 简介 机， 它是生产工艺循环系统 中一个主机设备 ， 它运行 的好 坏直接影 河 南 中 美 铝业 有 限公 司氢 氧 化 铝 焙 烧 采 用 的是 气 态 悬 浮焙 烧 响 到焙 烧 炉产 品质 量 和能 耗 。 要 保 证 焙烧 炉 和 除尘 器 的同 步运 转率 技术 ， 物 料 被 热 风从 文丘 里 干 燥 器 带 入 Ｐ ０ １ 旋风除尘器 ， 进 行 风料 和完 好 率 。 分离 ， 物料进入下一级旋 风除尘器 ， 而含尘 烟气则经 高压静 电除尘 ３ ． ２ 控 制入 口粉 尘浓 度 。除尘 器 入 口粉 尘 浓度 主 要 取决 于 氢 氧 器 除 尘后 ， 通过 烟 囱排 入大 气 。 化铝 的粒度 ，需要种分过程 中控制好分解 时间和分解 温度 ，保证 为实现节能环保 的可持续发展 目标 ， 公司采用 高压静电除尘器 ４ ４ １ ｘ ｍ以下的氢氧化铝含量小于 １ ２ ％。另外需要每年检查一次 Ｐ ０ １ 回收 烟气 中 的氢 氧化 铝 及 氧化 铝 粉尘 。 除 尘器 型 号 为 ： Ｂ Ａ Ｂ ＷＩ Ｏ Ｏ ｍ ２ ／ 中心 管及 内衬 磨 损情 况 ， 定 期 维护 、 更换 Ｐ ０ １ 翻板 阀 。 日常操 作 时保 ３ ， 属卧式三电场电除尘器 ， 主要附属设 备有 ： 高压硅整流及控制柜 持适 当烟气流速 ， 合理控制风机风门、 转速 ， 系统氧含量控制在 １ ． ５ — ５ ％。 Ｇ Ｇ Ａ Ｊ Ｏ ２ — １ ． ０ Ａ ／ ７ ２ Ｋ Ｖ 三套 ， 低压控制柜 Ｄ Ｄ Ｐ Ｌ Ｃ一 台 ， 除 尘 器 的 收尘 ２． 面积 ７ ４ ９ ７ ｍ ， 除尘 效 率 ＞ ｔ９ ９ ． ９ ％， 于２ ０ ０ ７ 年 １ ０ 月投产 ， 经 技 术 人 员 ３ ． ３控制人 口烟气温度 。影响除尘器入 口烟气温度的因素主要 不断调试和改造 ，除尘器运行平稳 ，除尘效率达到了设计水平 ， 烟 是文丘里干燥器运行是否正常 ，所 以要选用含水率较低 的氢氧化 （ 粉） 尘排放浓度远低于国家排放标准 。 铝， 适当控制进料量 ， 把文丘里出 口温度控制在 １ ６ ０ ＇ ： Ｅ 左右 ， 才 能保 证到达除尘器的烟气在 １ ５ ０ ＇ ： Ｃ 左右。 ２影响除尘器除尘效率的因素 ２ ． １入 口粉 尘 浓度 的影 响 ３ ． ４ 除尘 器 要 保持 高 压 下运 行 才 获得 最 佳 的 除尘 效果 。运行 人 不 同 的人 口粉 尘 浓 度 ， 对 应 除尘 器 的处 理 面积 不 同 ， 如 在 使 用 员 一 定要 监 视 电压 、 电流 的 变化 。 记 录起 晕 和 闪络 时 的一 次 电压 、 电 过 程 中人 口浓 度超 过 设 计浓 度 ， 则会 影 响 到 除尘 效 率 。当 含尘 量 过 流值及二次电压 、 电流值和 闪络次数。借此来判 断除尘器是否有故 高， 气 体 离 子 电荷 大 部 分 给 了尘 粒 ， 而 尘 粒 在 电场 中运 动 速 度 远 低 障， 烟气性质是否有变化 ， 从而采取相应的措施进行调整 。 电场的放 于离子移动速度 ， 从而使 电荷活动降低 ， 电流下降 ， 收尘效率也 大大 电不得过 于频繁 ， 要控制在 ５ ０次／ 分范 围内 ， 不妥时可进行调整 ， 使 下降。 之 实 现 自动 跟踪 。 ４ 结 束语 高压静电除尘器处 理的烟气是从 Ｐ ０ １ 分离出来 的 ， 所以Ｐ ０ １ 旋 风除尘器 的除尘效率决定 了进入静电除尘器的氢氧化铝粉尘含量。 尽管高压静 电除尘器属于焙烧系统 的主要设备之一 ， 但 由于除 氢氧化铝粒度过细 、 Ｐ ０ １ 中心管 的设置于人 口风速的不吻合 ，都会 尘器运行效果并不直接威胁氧化铝产量 ， 运行 中的一些问题往往得 使 除尘 器 人 口粉尘 浓 度上 升 。 不到及时纠正 ， 最终进一步升级 ， 造 成 氧 化 铝 损 失 的 同时 烟 尘 排 放 ２ － ２ 除尘 器 入 口烟 气 温度 和 加 热 系统 的影 响 严 重 超标 ， 污 染 了大 气 环境 ， 可 能 被 地 方 环 保 部 门警 告 或 处 罚 。因 Ｂ Ａ Ｂ Ｗ１ ０ ０ ｍ ２ ／ ３型 除 尘 器 设 计 入 口 烟 气 温 度 ： １ ４ ５ ℃， （ 瞬 间 此 ， 只有通过不断提高 岗位人员 的业务技能 ， 加强 日常巡检与维护 ， 处理设备运行中存 在的故障和缺陷 ， 并制定完善 、 合理的 ４ ０ ０ ￣ Ｃ 、 最低操作温度 １ ３ ０ ％ ｏ除尘器设有加热装置 ， 主要是保证灰 及时发现 、 斗温度及绝缘子干燥。 当除尘器内部温度（ ＜ １ ３ ０ ℃） 过低时， 烟气 中的 检修周期和检修 内容 ， 严格生产工艺操作的管理 ， 稳定烟气工况 ， 才 水分容易在电除尘 内凝结 ， 形成结露 ， 造成 电除尘无收尘能力 ； 严重 能保证除尘器长期 、 安全、 高效运行。 参 考 文献 时会 腐蚀 除尘器的钢结构 ， 缩短除尘器使用寿命 ； 收集的氢氧化铝 温度低时 ， 流动性差 ， 容易堵塞返灰系统 。 高温烟气需要焙烧 系统提 【 １ ］ 张设 计 ， 姚选智． 水 泥厂 电 除 尘 器 的 除 尘 效 率 极 其 影 响 因素 的 分 供 更 多 的 热量 ， 既影 响 产 能又 浪 费能 源 。 析［ Ｊ ］ ． 矿 业安 全 与环 保 ， ２ ０ ０ ０ ． 人 口烟气 温 度 影 响着 除 尘 器 内部 温 度 ，加热 系统 起 辅 助作 用 。 『 ２ １ 电除 尘使 用 维 护说 明书『 Ｚ １ ． 而烟 气 温 度 与文 丘 里 干燥 器 的 干燥 效率 密 切 相关 。 焙 烧 系 统产 生 的 作者简介： 李静 （ １ ９ ８ ５ ， １ ２ 一 ） － ｋ － ， 本科 ， ２ ０ ０ ８ 年 ７月 毕 业 于郑 州大 高温 烟 气 （ ３ ２ ０ ℃） 在文 丘 里 内烘 干 氢 氧化 铝 并 夹 带着 物 料 进 入 Ｐ ０ １ ， 学环境工程 专业， 注册安全 工程 师， 现在河南 中美铝业有限公 司安 在Ｐ ０ １ 温度仅 降低 Ｉ Ｏ ￣ Ｃ 左右。 氢氧化铝含水率和进料量的大小是直 环部从事环保 管理工作 。 接影响文丘里干燥器出口温度 的因素。 邱继锐（ １ ９ ８ ５ ， ６ 一 ） ， 男， 本科 ， ２ ０ ０ ８年 ７月 毕 业 于 江 西理 工 大 学 ２ ＿ ３ 电场 电压 的 影 响 自动化 专 业 ， 助 理 工程 师 ， 现 在 河 南 中关 铝 业 有 限公 司 焙 烧 车 间 任 般情况下 ， 除尘器电压越高 ， 形成的电场越强 ， 收尘能力就越 技 术 员。 强。 Ｂ Ａ Ｂ Ｗ１ ０ ０ ｍ ２ ／ ３型 除尘 器 有 三个 电场 ， 需要 考 虑 负荷 平 衡 ， 通 过调 节三个电场 电压 ，可 以使除尘器具有较高的收尘能力和收尘效率 。 含尘烟气最先进入第一 电场 ， 粉尘浓度最高 ， 为保持返灰系统顺畅 ， 第 一 电场 电压 一 般 设 置 在 ４ ７ — ５ ２ ｋ ｖ 左 右 ；第 二 电场 作 为 主收 尘 电 场， 一般电压设置在 ５ ２ — ５ ７ ｋ ｖ ； 进人第三电场的烟气已基本达到排放 要求 ， 第 三 电场 仅 作 为辅 助 收尘 ， 一 般 电 压设 置 在 ４ ２ — ４ ７ ｋ ｖ 。在采 用 低一 高一 低 的电压配合形式后 ，除尘器三电场负荷一直比较平稳 ， 积 灰走料顺 畅。 ２ ． ４除尘系统漏风的影响 除尘器为负压操作 ， 如出现漏风现象 ， 外部气体进入除尘器内 ，
电除尘讲义
电除尘器培训资料目录第一部分电除尘器机理--------------------------------------------------2 第二部分电除尘器的分类--------------------------------------------------3 第三部分电除尘器的主要名词术语--------------------------------------4 第四部分电除尘器结构-----------------------------------------------------5 第五部分影响电除尘器性能的主要因素-------------------------------10 第六部分设备的维修保养及故障处理----------------------------------11 附：电除尘器的优缺点-------------------------------------------------------19第一部分电除尘器机理一、电除尘的基本原理：在二个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上通以高压直流电，维持一个使气体电离的静电场。
气体电离后生成的电子、阴阳离子吸咐在通过电场的粉尘上，而使粉尘荷电。
荷电粉尘在电场的作用下便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便经过设备排出。
二、电除尘的基本过程：电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：1)气体的电离；2)粉尘获得离子而荷电；3)荷电粉尘向电极移动；4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去。
第一阶段是形成高压电场，将空气电离。
第二和第三阶段是粉尘荷电并在电场力的作用下，向相反的电极移动并聚集在电极上，是电除尘器两个最基本的作用过程。
第四阶段是从电极上回收粉尘，干式电除尘器多用振打方式，湿式电除尘器则以水冲洗。
当然，这些过程互相关联，并且十分复杂，是不能截然分开的。
电除尘介绍(详细)
电除尘器概述电除尘器是利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的的净化设备国外多称“静电收尘器”，而实际“静电”两字并不确切，因为粉尘粒子荷电后，和气体离子在电场力的作用下，要产生微小的电流，并不是真正的的静电，但习惯上将所有高电压低电流的现象也包括在静电范围之内，所以把电除尘也称为静电除尘。
电除尘器由本体和电气控制装置两部分构成。
电除尘器本体中包括放电极、收尘极、振打机构、气流分布装置、外壳件等。
（一）电除尘器的优点1)除尘效率高，在理论上可以达到小于100%的任何效率，在合适的条件下使用电除尘器，其除尘效率最高可达99.9%以上。
2)可以适应处理大的烟气量。
最大单台电除尘器处理烟气量在200万立方米以上。
3)所收集的粉尘颗粒范围大，能收集100μm以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1～5μm超细粉尘。
4)对烟气的含尘浓度适应性好，适用于入口含尘浓度在几克至几百克。
当然在粉尘浓度很能高时，也可以在前面设置预除尘器（如重力除尘器或旋风除尘器）。
5)运行费用低，一是运行维护工作量少，二是耗能少。
6)容易实现自动化控制，运行管理方便。
在现代电除尘器中，供电装置基本上都采用自动控制，可远程操作。
（二）电除尘器的缺点1)一次性投资较高。
2)对粉尘有一定的敏感性，如比电阻最适宜的范围是106～1012cm.。
3)对电除尘器的制造、安装、运行要求比较高，否则就不能达到或不能维持必需的运行参数，除尘效率将降低。
4)占地面积相对较大，在选用时常受到场地方面一定程度的限制。
第一部分电除尘器机理一、电除尘的基本过程：电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：1)气体的电离；2)粉尘获得离子而荷电；3)荷电粉尘向电极移动；4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去。
气体在通常情况下是不导电的，但是当气体分子获得一定能量时，就可能使气体分子中的电子脱离。
这些电子成为输送电流的媒介，气体就有了导电的性能，使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。
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影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
Al2O3、SiO2 熔融温度高、导电性差，是飞灰高比电阻的主要因素之一；其含量越高，飞
在燃煤含水量很高的锅炉中，水分对电除尘器的性能起着十分重要的作用。
有利 对于特定的工艺过程和在一般含尘浓度范围内，ω或ωk 将随着粉尘浓度的增加而增大；
不利 但含尘浓度过大，ຫໍສະໝຸດ 产生电晕封闭。高灰分对电除尘器的烟尘排放是不利的。
挥发分的高低直接影响煤燃烧的难易程度，挥发分高的煤易燃烧；
而燃烧的程度又将影响烟气及飞灰成分。
电除尘器基础知识（除尘效率影响因素）
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电除尘器的缺点：对粉尘特性较敏感，即除尘效率受煤、灰成分和比电阻影响。
电除尘器的瓶颈：（三个瓶颈）
反电晕效应：高比电阻粉尘易产生反电晕（比电阻高低均不利于收尘效率）；
二次扬尘：20%的排放量是由二次扬尘引起（振打不利于收尘）；
PM2.5 除尘效率低：对 PM2.5 除尘效率小于 90%
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电除尘器基础知识（除尘效率影响因素）
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2.ESP 技术状况
极配形式 极板极线结构及配置方式
极配越牢固可靠、电气性能越好（电流密度均匀性好、 电流密度大、起晕电压低等），ESP 性能越好。
极间距 同极或异极间距
在一定范围内，随着极间距的增大，极板上电流密度的 分布趋于均匀，操作电压也得到提高，均有利于ω的提高。
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烟气温度
烟气温度
烟气成份 烟气
露点温度 烟气
含尘量
倒U形 曲线
（比电阻）
1.3 工况条件之烟气特性
在烟气温度较低时，以表面导电为主，这时的比电阻主要由烟气的温度和三氧化 硫含量决定；
随着烟气温度的提高，表面导电逐渐减少。而粉尘内的碱金属离子（如钠、钾离 子等）变得活泼，利于导电，这意味着体积导电逐渐增加，此时粉尘比电阻主要取决 于体积导电。
K2O 和 Na2O 作用一样，对除尘是有利的；
但 K 离子较大且转变为玻璃相，并需通过 Fe2O3 起作用，因此它比 Na2O 的作用小。
有关研究表明，其对除尘性能的贡献率约为 Na2O 的 20%。
SO3 能与 H2O 结合生成 H2SO4 并吸附在飞灰上，从而降低了飞灰的比电阻，有利于除尘。
飞灰中的 SO3 是将飞灰中不同种类硫化物分子中的硫，统一折合为 SO3 分子式来表示
最佳火花率需根据不同的工况条件，在实践中不断摸索，才能总结出来。 时时保持绝缘子和电场清洁是电除尘器保持持久高效的必要条件。
1、绝缘子清洁 ① 积灰严重时易产生电击穿； ② 保温室内温度低于露点，绝缘子上会结露，产生电弧使之过热而破 裂，绝缘子出现裂纹，会使电场的操作电压降低，严重时还会使供电中断， 直接影响 ESP 性能。 2、电场清洁 振打周期对除尘效率有较大影响，合理的振打周期应该是粉尘堆积到适 当厚度再进行振打，以尽可能减少二次扬尘。 各电场所需振打力和振打周期不同，应根据运行实践建立合理振打周 期，防止电极积灰。
飞灰 可燃物
飞灰粒径
飞灰密度
飞灰粘附性
粉尘比电阻
有利 有利 有利 较小
有利 较小
不利 不利 不利 较小 影响 较小
U形 曲线
倒U形 曲线
1.2 工况条件之飞灰性质
Na2O 可增加飞灰体积导电，使比电阻下降，有利于除尘。
Fe2O3 本身比电阻在 1010Ω·cm 左右，不是太高为有利因素。
它可使灰熔融温度降低，K2O 通过它使飞灰体积导电增加。
一般火力发电厂烟温在 150℃左右比电阻出现了最高值，这是因为此时表面导电 和体积导电都较差的缘故。
水蒸汽对空气的“去电离”作用使电除尘器在电压提高的情况下稳定运行，而电场 电压的提高，不但不会削弱电晕电流，而且能增大电场强度，使收尘情况得到显著的 改善；
烟气含水量与击穿电压成正比； 电压一定时，与电晕电流成反比。 烟气成份对负电晕放电特性有很大的影响。 惰性气体以及 N2，H2 的电子依附概率为零，它们不能形成负离子，也不会产生负 电晕，而 SO2 ，H2O 等气体分子能产生较强的负电晕， 另一方面，它们吸附在粉尘表面，使粉尘的表面导电性增加，从而降低了比电阻， 改善了电除尘器性能。 此外，含水量还影响着击穿电压，含水量高，可以使击穿电压也相应提高，电除尘 器运行时，火花放电较难出现，有利于提高运行电压。 烟气露点温度取决于烟气中 H2O 和 SO2 气体的含量，H2O 和 SO2 气体的含量愈高， 露点温度也愈高，粉尘的导电性能也愈好。 对于特定的工艺过程和在一般含尘浓度范围内，ω或ωk 将随着粉尘浓度的增加而 增大；但含尘量过大，会产生电晕封闭，出口排放要求相同时，其设计除尘效率的要 求也越高。 烟气含尘量大，所消耗表面导电物质的量大，对高硫、高水分的有利作用折减幅度 大。 综合来讲，高烟气含尘量对电除尘器的烟尘排放是不利的。
放电极直径增大时，放电极表面电场强度降
影
电极尺寸
低，使起晕电压升高；相同电压下电晕电流
响
减少，曲线类似向右平移。
电
极间距增加后，要达到同样的平均场强，电
场 1 结构因素 极间距 工
极电压增加；间距加宽后同样极板面积下的 电晕电流减少；极间距增大对起晕电压的影
作
响较小。
特
极性
性
电场集尘面积
因 2 烟气性质 气体压力、温度；湿度变化；气体成分改变；粉尘浓度改变 素 3 粉尘特性 粉尘比电阻
由于飞灰有粘附性，可使微细粉尘凝聚成较大的粒子，这有利于除尘。但粘附力强的飞灰，
会造成振打清灰困难，阴、阳极易积灰，对除尘不利。一般地，粒径小、比表面积大的飞
灰粘附性强。
实践证明，粉尘的比电阻值除了决定于粉尘本身的物理性质即煤、飞灰成分等外，还与烟
气的温度、湿度、烟气成分等有很大关系。
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电除尘器基础知识（除尘效率影响因素）
异极间距安装误差、漏风率、 制造安装精度
振打加速度大小及其分布
2.5 电场划分
气流分布 气流分布的均匀性
供电质量及供电区大小
3.运行条件
3.1 运行电压与电流 3.2 积灰情况 3.3 振打周期 3.4 电气控制特性
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Sar 成 份
水分 灰分 挥发分 发热量
灰熔融性
电除尘器基础知识（除尘效率影响因素）
尘不利，在＞5%以上时有时有不利影响，在＞8%时影响明显加大。
当粒径＞1μm 时，驱进速度随着粉尘粒径的增大而增大； 粒径在 0.1～1μm 之间时，驱进速度最小； 当粒径＜0.1μm 时，驱进速度随着粉尘粒径的增大而减小
一般粒度小，堆积密度大。当真密度与堆积密度之比＞10 时，电除尘器二次飞扬会明显 增大，应给予注意。
制造安装
异极间距安装误差、漏风率、
异极间距安装误差越小、漏风率越小、振打加速度大小
精度 振打加速度大小及其分布
越合适、振打加速度分布越好，电除尘器性能越好。
气流分布
气流分布的均匀性
气流分布、气量分配均匀性越好，电除尘器性能越好。
供电装置越能迅速适应工况变化，ESP 性能越好；供电
供电质量及供电区大小
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1.1 工况条件之燃煤性质
有利
Sar→SO2→SO3，Sar 对电除尘器性能的影响最大。 SO3 易吸附在尘粒的表面，改善粉尘的表面导电性； Sar 含量愈高，粉尘比电阻也就越低，ωk 越大，这就有利于粉尘的收集，对电除尘器的性 能起着有利的影响。
炉前煤水分高，烟气的湿度也就大，粉尘的表面导电性也就好，比电阻也会相对比较低。
发热量越低，煤耗就越大，因此烟气量越大。
灰的熔融温度与其成分有密切关系：
灰中 Al2O3、SiO2 含量越高则灰熔融温度越高； Na2O、K2O、Fe2O3、MgO、CaO 等有利于降低灰熔融温度。 一般地，灰的熔融温度高，对除尘不利。
Na2O Fe2O3
K2O
成 SO3 份
Al2O3 SiO2 CaO MgO