焊接规范

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焊接规范

编 制：XXX

审 核：XXX

批 准：XXX

2011-12-09 发布 2012-01-01 实施

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目录

焊接规范 (1)

焊接规范 (3)

1 总则 (3)

2 焊接通则 (3)

2.1 焊接前准备 (3)

2.1.1 焊接场地及环境 (3)

2.1.4 焊接材料准备 (3)

2.2 焊接作业 (6)

2.2.1 焊接定位 (6)

2.2.2 焊接过程 (6)

2.3 焊后消除应力处理 (8)

2.4 熔化焊缝缺陷返修 (8)

3 焊接检查通则 (8)

3.1 检验规定 (8)

3.2 外观检验 (9)

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焊接规范

1总则

1.1本规范适用于本公司钢结构类焊接件，主要包括：短节组焊类焊接作业使用。

1.2本规范的基本任务是保证和提高焊接质量，从而减少气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷的发生。

1.3适用的焊接方法包括手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

2焊接通则

2.1焊接前准备

2.1.1焊接场地及环境

清理和布置好工作地，清除作业区内的易燃、易爆危险物品，合理布置堆放待焊零部件。

焊接作业区环境温度低于0℃时，应根据构件特点、焊接性、焊接方法等因素确定实际加热温度后，才可焊接。焊接作业区内风速超过焊接允许范围，应采取防风措施。

2.1.2准备好辅助工具和劳保用品，焊接工装等。

2.1.3检查焊接设备：手动电弧焊焊机运转必须正常，电线与接触部位应良好，极性的正常选用；二保焊的送丝机构，运转是否正常；电流表、电压表必须灵敏准确。

2.1.4焊接材料准备

2.1.4.1焊接材料的选用

焊接用母体材料与连接用焊接材料的选用应符合设计图纸的要求。严禁由于生产任务紧张以及其它情况，而随意更改焊接材料，如有特殊情况，应先于技术人员沟通，认为可以实施的，方可更改。

2.1.4.2焊条的准备

2.1.4.3应根据产品图纸、焊接设备以及作业性质的要求，合理选择焊条、焊丝的牌号、直径。公司内需组焊的产品，所需选择焊条、焊丝参照下表：

焊条的选用

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焊件材料厚度与焊条规格的选用

焊件厚度（mm ） 3

4‐5

6‐8

9‐12

13‐15

>15

焊条直径（mm ）

3.2 3.2‐4 4 4‐5 5 5‐6

焊件材料厚度与焊条规格的选用

母材厚度（mm ）

≤4

>4

焊丝直径（mm ） 0.5‐1.2 1.0‐1.6

2.1.4.4 焊条、焊丝和喷嘴应储存在干燥。通风良好的地方，由专人保管； 2.1.4.5 焊条的质量必须符合规定，不得使用存在药皮剥落，药皮偏心超差和被油污、生锈、变质、受潮等缺陷的焊条，使用时应放置于保温桶中，随用随取。

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2.1.4.6 焊条在使用前，必须按产品说明书的规定进行烘干；烘干参数参照下表：

2.1.4.7 焊件的准备

2.1.4.8 焊件在焊接前，应先进行焊接坡口的加工。焊接坡口可以用火焰切割机或机加工方法加工。当采用火焰切割机时，应先将氧化层修磨平整。气切割质量应符合相关规定。缺棱严重时，应用低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机加工方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；

2.1.4.9 焊接坡口的形状和尺寸参照下表：。

常用焊接坡口形状及尺寸

坡口形式及简图 应用场合 坡口形式及简图 应用场合 I 型坡口

适用于：品包装箱等型材、薄板类焊接。

双Y 型坡口

适用于：等25‐60板厚的焊接。

Y 型坡口

适用于：；6‐30mm 板厚的焊接。

U 型坡口

适用于：等组焊件的焊接。

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2.1.4.10 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 2.2 焊接作业 2.2.1 焊接定位

2.2.1.1 在焊接前，焊工应首先检查焊接部位的组装质量， 然后进行定位点焊，定位焊点的具体参数可参照下表：

手动焊定位点焊 （mm ）

工件厚度 焊点长度 焊点间距 焊点高度 ＜3 5‐10 50‐100 焊件厚1/2 3‐5 10‐25 100‐150 焊件厚1/2 5‐10 25‐30 150‐250 焊件厚1/2 ≥10

30‐50

250‐350

焊件厚1/2

气体保护焊定位点焊 （mm ）

板厚 定位焊缝长度

定位焊缝间隙

＜2 8‐12 50‐70 2‐6 12‐

20 70‐200 ＞6

20‐50

200‐500

2.2.1.2 焊点位置不应安置在焊缝交差处和工件的应力集中区。定位焊后，消除焊点上的焊渣。 2.2.2 焊接过程

2.2.2.1 根据所选用的焊条型号、直径、焊接位置等确定电源极性，选择和调整好电流。碱性低氢型焊条采用直流反接，具体选取参照下表：

手工电弧焊电流选用

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气体保护焊焊丝与焊接电流的选用

焊丝直径（mm） 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6

焊接电流（A） 30‐70 49‐90 50‐120 70‐180 90‐350 150‐600

2.2.2.2根据零部件的焊接条件，对于工件要施加预热措施，具体参数参照下表：

板材厚度与预热温度

焊接部件中的板厚t(mm)

钢材种类

t＜40 40≤t≤60 60＜t≤80 t＞80

碳素结构钢 —— 60℃ 80℃ 100℃

2.2.2.3在焊接操作中，凡是多次焊接完成的，在为焊接下次前，必须清渣干净，如果发现有气孔、夹渣、裂纹等应清除后，重新焊接。并用锤击焊缝来减少焊接内应力和变形，第一次和最后一次不得锤击。

2.2.2.4应该选择合理的焊接顺序和焊接方法焊接工件：

2.2.2.5长度小于300mm的短焊缝应一次焊接完成；长度在300‐1000mm的中长焊缝可以从中间分向两端焊接；长度在1000mm上的长焊缝分中逐步退焊法，跳焊法。

2.2.2.6大直径的环形焊缝一般采用分段对称焊。

2.2.2.7工件组焊后，有纵向、横向焊缝，应先焊横焊缝，后焊纵焊缝，一般先焊好所有的横焊缝，在组焊纵焊缝。

2.2.2.8工件出现对接缝和角焊缝，应先焊对接缝，后焊角焊缝，一般先焊好对接缝，再组焊角焊缝。

2.2.2.9严禁在焊接过程中，在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

2.2.2.10在采用二氧化碳气体保护焊焊接时，保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴伤的飞溅物，确保良好的焊接效果。

2.2.3引弧板、引出板应符合下列要求：

2.2.

3.1不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；

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