4单元综合复习(八)第四章-机械制造质量分析与控制
机械制造质量分析与控制概述课件
当前研究与发展趋势
人工智能在机械制造 质量分析与控制中的 应用等。
从传统的单一过程控 制向集成化、智能化 、自动化方向发展；
发展趋势主要表现为
当前研究与发展趋势
数据分析方法的应用将更加广泛，如机器学习、深度学习等；
结合互联网技术，实现远程监控和实时预警。
未来在制造业的应用前景
制造过程的稳定性与可靠性控制
总结词
保证产品质量和生产效率
详细描述
通过采用先进的生产设备和技术，加强制造过程的稳定 性和可靠性控制，可以保证产品质量和生产效率。
总结词
预防故障，减少停机时间
详细描述
加强制造过程的可靠性控制，可以预防设备故障和生产 事故的发生，减少停机时间和生产损失。
总结词
提高生产效率和产品质量一致性
02
制造过程质量分析
制造过程质量的主要因素
工艺流程
工艺流程的合理性、稳定性和可维护性对制 造质量有重要影响。
制造方法
先进的制造方法可以提高制造效率和质量。
制造设备
设备的精度、运行稳定性和维护状况直接关 系到制造质量。
人员素质
操作人员的技能水平、工作态度和责任心对 制造质量有很大影响。
制造过程的质量数据采集
06
总结与展望
机械制造质量分析与控制的重要性
产品质量直接影响到企业的生存和发展，而机械制造质量分析与控制是保障产品 质量的关键环节。
通过有效的机械制造质量分析与控制，可以减少产品缺陷率，提高产品可靠性和 稳定性，增强企业的市场竞争力。
当前研究与发展趋势
当前，机械制造质量分析与控制领域的研究正在不断深入，涉及的方面包括 制造过程的在线监测与控制技术；
{品质管理品质培训}机械制造质量及控制培训讲义
一般单刃刀具如普通车刀、单刃镗刀、平面 铣刀等，多数采用轨迹法获得形状精度，尺寸精 度由调整或试切法确定，因此刀具的制造误差对 加工精度没有直接的影响。但当刀具与工件的相 对位置调整好以后，在加工过程中，刀具的磨损 对尺寸和形状误差将会有影响。
钻头、铰刀、拉刀、槽铣刀等定尺寸刀具， 成形车刀、成形铣刀、齿轮刀具等成形刀具的制 造误差及磨损误差，均直接影响工件的加工尺寸 精度和形状精度。
工艺系统各组成环节在此位置受该力作用产生的变形 量的代数和，即
工艺系统刚度的倒数等于系统各组成环节刚度的 倒数之和，即
工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。
(二) 工艺系统刚度
• 机床刚度的测定 工艺系统的变形
静测定法
由刚度定义
机床刚度取决于其组成 部件的刚度，并主要取决于 薄弱部件的刚度，提高机床 刚度要从提高弱刚度部件的 刚度入手。
第一节 机械加工精度概述
二、加工经济精度
在正常生产条件下（采用 符合质量标准的设备、工艺 装备和标准技术等级的工人， 不延长加工时间）所能保证 的加工精度。
每一种加工方法的加工经 济精度并不是固定不变的，它 将随着工艺技术的发展，设备 及工艺装备的改进，以及生产 管理水平的不断提高而逐渐提 高。
了解各种因素对加工精度的影响规律，找出 提高加工精度的途径，以保证零件的加工质量。
尺寸精度
加工精度 形状精度
加
位置精度
工
表面粗糙度
质
波度
量
表面几何形状精度 纹理方向
伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）
表面质量
表面缺陷层
表层加工硬化 表层金相组织变化
机械制造质量分析报告与控制
加工误差——是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数 的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。
实际加工时不可能也没有必要把零件做得与理想零件完全一致，而总会有 一定的偏差，即加工误差。只要这些误差在规定的范围内，即能满足机器使用 性能的要求。
零件 的的加工精度包括： 尺寸精度、 形状精度
2）表面层物理性能对零件耐疲劳性的影响
适度的表面层冷作硬化能提高零件的疲劳强度。
残余应力有拉应力和压应力之分，残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹
并使其扩展而降低疲劳强度 残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的 扩展，从而提高零件的疲劳强度。
（3）表面质量对零件耐腐蚀性的影响
图5.9 磨床导轨在水平面内的直线度误差
1）导轨在水平面内直线度误差的影响 当导轨在水平面内的直线度误差为△y时,引起工件在 半径方向的误差为（如图）： △R=△y
由此可见：床身导轨在水平面内如果有直线度误差，使工件 在纵向截面和横向截面内分别产生形状误差和尺寸误差。
当导轨向后凸出时，工件上产生鞍形加工误差； 当导轨向前凸出时，工件上产生鼓形加工误差。
2）滚动轴承预紧 消除间隙，产生微量过盈
3）误差转移法 外圆磨床——固定顶尖支承工件
二．机床导轨误差
床身导轨既是机床主要部件的装配基准，又是保证刀具 与工件间导向精度的基准。因此，导轨导向误差直接影响工 件的加工精度。 1．机床导轨误差的形式及对工件加工精度的影响 1）导轨在水平面内的直线度误差
如图，磨床导轨在x方向存在误 差。磨削外ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时工件沿砂轮法 线方向产生位移 ，引起工件 在半径方向上的误差 。 当磨削长外圆柱表面时，造成 工件的圆柱度误差。
机械制造第4章质量分析与控制讲解
第4章机械制造质量分析与控制典型案例生产任一种机械产品都要求做到优质、高产、低消耗，这其中保证产品质量是第一位的。
机械产品质量是指用户对产品的满意程度。
它有三层含意：产品设计质量、产品制造质量和服务。
以往企业质量管理中，往往只强调制造质量，即产品的制造与设计的符合程度。
而现代的质量观，则是站在用户的立场上衡量。
设计质量主要反映所设计的产品，与用户（顾客）的期望之间的符合程度。
制造质量主要与零件的制造质量、产品的装配质量有关，零件的制造质量是保证产品质量的基础。
服务主要包括产品售前的服务，售后的培训、维修、安装等。
零件的制造质量一般包括机械加工精度和加工表面质量两个指标。
4.1 机械加工精度一、概述1．加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和各表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
符合程度愈高，加工精度就愈高，符合程度愈低，则加工精度愈低。
零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度。
加工误差是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和各表面间的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工误差愈小，则加工精度愈高，反之亦然。
所以说，加工误差的大小反映了加工精度的高低，而生产中加工精度的高低，是用加工误差的大小表示的。
实际加工中采用任何加工方法所得到的实际几何参数都不会与理想几何参数完全相同。
生产实践中，在保证机器工作性能的前提下，零件存在一定的加工误差是允许的，而且只要这些误差在规定的范围内，就认为是保证了加工精度。
加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的，加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。
研究加工精度的目的，就是要弄清各种原始误差对加工精度的影响规律，掌握控制加工误差的方法，从而找出减少加工误差、提高加工精度的途径。
2．加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。
机械制造技术基础(第2版)第四章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。
车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。
4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。
4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。
4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。
水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。
所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。
4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm 、长为1200mm 的长轴外圆。
机械制造企业过程质量分析与调控
机械制造企业过程质量分析与调控作者：张宏声来源：《价值工程》2013年第23期摘要：机械制造企业过程质量分析与调控是提高企业核心竞争力的最重要因素，也是企业对产品进行质量控制的最重要手段。
进行过程质量分析与调控首先要设计一个标准化的流程，再采集相应的数据，最后进行故障来源分析。
本文结合上述流程，对液压配件的生产过程质量分析的影响因素进行了分析。
Abstract： Process quality analysis and control of mechanical manufacturing enterprise is the most important factor to improve the core competitiveness of enterprises and enterprise， and is the most important mean to control the quality of products. Process quality analysis and regulation， first of all， needs to design a standardized process， and then collect the corresponding data， finally，take the fault source analysis. Based on the above process， the paper analyzes the influencing factors of quality analysis in production of hydraulic parts.关键词：机械制造企业；过程质量；分析与调控Key words： machinery manufacturing enterprises；process quality； analysis and control中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）23-0056-020 引言产品质量是影响企业经营与发展的最重要因素。
机械制造技术基础(第)第四章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。
车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。
4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。
4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。
4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。
水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。
所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。
4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm、长为1200mm的长轴外圆。
已知：工件材料为45钢；切削用量为：v c=120m/min，a p=0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料为YT15。
机械加工质量分析与控制练习题和答案_机械制造技术基础
第 4章练习题1.单项选择1-1表面粗拙度的波长与波高比值一般（）。
①小于50 ②等于 50～200③等于 200～ 1000④大于 10001-2表面层加工硬化程度是指（）。
① 表面层的硬度② 表面层的硬度与基体硬度之比③ 表面层的硬度与基体硬度之差④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3原始偏差是指产生加工偏差的“源偏差”，即（）。
①机床偏差② 夹具偏差③ 刀具偏差④工艺系统偏差1-4偏差的敏感方向是（）。
①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向1-5试切 n 个工件，因为判断禁止而惹起的刀具调整偏差为（）。
①3② 6③36 n④n1-6精加工夹具的相关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。
①1/10 ～ 1/5② 1/5～1/3③ 1/3～ 1/2④ 1/2～ 11-7镗床主轴采纳滑动轴承时，影响主轴展转精度的最主要要素是（）。
①轴承孔的圆度偏差②主轴轴径的圆度偏差③ 轴径与轴承孔的空隙④切削力的大小1-8在一般车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不一样轴，其最可能原由是（）。
①车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行1-9在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。
①提升主轴展转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗拙度③ 提升装夹稳固性④保证三爪卡盘卡爪面与主轴展转轴线同轴1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采纳（）传动。
②升速②降速③等速④变速1-11往常机床传动链的（）元件偏差对加工偏差影响最大。
① 首端②尾端③ 中间④ 两头1-12工艺系统刚度等于工艺系统各构成环节刚度（）。
① 之和② 倒数之和③ 之和的倒数④ 倒数之和的倒数1-13机床零件的实质刚度（）按实体所估量的刚度。
①大于②等于③小于④远小于1-14接触变形与接触表面名义压强成（）。
①正比②反比③指数关系④ 对数关系1-15偏差复映系数与工艺系统刚度成（）。
机械制造质量分析与控制概述
机械制造质量分析与控制概述机械制造质量分析与控制是指研究和应用各种分析方法和控制技术，以确保机械制造过程中产品达到预期质量要求的一种管理方法。
它主要关注如何分析和评估机械制造中的质量问题，并采取相应措施进行控制，以提高产品的质量水平和制造效率。
机械制造质量分析与控制的目标是通过合理的质量管理，确保产品在设计、原材料采购、生产制造、装配等各个环节的过程中不出现质量问题，达到满足用户需求的高质量产品目的。
下面从质量分析和质量控制两个方面来详细介绍机械制造质量分析与控制。
一、机械制造质量分析机械制造质量分析是指通过各种分析方法对产品质量进行定性和定量的评估和分析。
其主要方法包括统计分析、质量成本分析、质量损失分析、品质功能展开（QFD）等。
通过质量分析，可以清晰地了解产品的质量状况和问题点，从而为质量控制提供有力的依据。
统计分析是机械制造质量分析的常用方法之一，它通过采集并处理大量的统计数据，分析产品质量的分布规律和特点。
统计分析可以用来判断产品是否符合标准要求，以及找出对产品质量影响最大的因素，为质量控制提供方向。
质量成本分析是对产品质量问题的经济影响进行评估和分析的方法。
通过对各种质量问题的成本进行定量衡量，可以明确质量问题对企业经济效益的影响程度，为制定质量改进计划提供依据。
质量损失分析是分析产品在生产、加工等过程中的质量损失情况，找出造成质量损失的原因和环节，并提出相应的改进措施。
质量损失分析是对产品质量问题进行深入剖析的工具，可以帮助企业发现和解决潜在的质量问题。
品质功能展开（QFD）是将顾客的需求与产品的设计、制造等各个环节进行转化的方法。
通过QFD，可以将顾客需求转化为设计和制造的具体要求，确保产品设计和制造的目标与用户需求保持一致，提高产品的质量和市场竞争力。
二、机械制造质量控制机械制造质量控制是指在机械制造过程中采取一系列措施，保证产品质量达到预期目标的管理方法。
其主要方法包括质量管理体系建设、过程管控、自动化控制等。
第四模块 机械加工质量分析与控制汇总
第四模块机械加工质量分析与控制一、填空题1.工件表面的加工质量指标分为：（）和（）。
2.（）是指零件在加工后的几何参数的实际值与理想值相偏离的程度3.机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为（）；4.加工原理误差是指采用了近似的（）或（）进行加工时产生的误差；5.加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。
6.加工经济精度是指在正常生产条件下，符合（）、（），（），所能达到的加工精度等级。
7.在普通铣床上，采用成型法加工齿形时，存在由刀具近似形状引起的（）。
8.在普通外圆车床上车削外圆时，如果导轨在水平面内存在直线度误差（向前凸），则加工出来的零件会产生（）。
9.原始误差所引起的切削刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的法线方向，则对加工误差有直接的影响，所以把加工表面的法向称为（）。
10.工艺系统受力变形的程度主要与系统的（）有关。
11.由于部件是有许多零件组成，其中存在很多( ) ，所以在受力变形时不能和整体零件相比，部件的刚度要比我们想象的( )的多。
12.一般情况下，复映系数远( )，在2~3次走刀之后，毛坯误差下降很快，所以一般只有在( ) 时用误差复映规律估算加工误差才有实际意义。
13.大批量生产时，采用调整法加工，一批毛坯余量都不一样，由于( )的结果，造成一批零件的“尺寸分散”。
14.磨削薄片零件时，在零件下面垫橡胶的目的是消除( )造成的工件变形。
15.不同加工方法，切削热传入工件的( )不同，有时相差很大，所以工件的热变形程度不同；16.工件受热比较均匀，主要影响工件的( )精度；工件受热不均，主要影响( ) 。
17.按误差在一批零件出现的规律，分两类：( )、（)。
18.加工一批零件时，如果是在机床一次调整中完成的，则机床的调整误差引起( )误差；如果是经过若干次调整完成的，则调整误差就引起( )误差。
19.工艺系统热平衡之前的变形造成的雾差是( )误差；之后是( )误差。
第4章机械制造质量及控制2NEW
3.1 加工误差的性质
解决途径
常值性误差：查明大小和方向，可通过相应的调 整或检修工艺装备或制造人为误差来抵消常值误 差。
变值性误差：摸清其变化规律后，可以进行自动 连续补偿和自动周期补偿。
随机误差：无明显规律，难以完全消除，只能查 明根源，给予尽量减小。 加工误差的统计分析
◆ 运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计 性质，对工艺过程进行分析和控制。
◆ 变值系统误差——误差大小和方向按一定规律变化。如机床、夹 具、刀具在热平衡前的热变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。
3.1 加工误差的性质
随机误差
◆ 在顺序加工一批工件中，其大小和方向随机 变化的加工误差。 ◆ 随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作 用而引起的。 ◆ 随机误差服从统计学规律。 ◆ 如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机 变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差 ；残余应力引起的变形等。
图4-45 正态分布曲线
3.2 分布图分析法
➢ 分布函数
y
F(x) 1
e dx x
1 2
x
2
2
令：z x
称 z 为标准化变量
0
将 z 代入上式，有：
F（z）
-σ +σ
μz
x(z)
(z=0)
图4-45 正态分布曲线
F(z) 1
z z2 e 2dz
2 0
（5-23）
则利用上式，可将非标准正态分布转换成标准正态分布 进行计算（图4-45）。
17
6 — 触头 7 — 校正曲线
➢ 其他补偿方法 ❖ 以弹性变形补偿 热变形（a）
❖ 以几何误差补偿 受力变形（b）
❖ 以热变形补偿热 变形（c）
机械制造企业过程质量分析与控制的研究
机械制造企业过程质量分析与控制的研究作者：张青松来源：《中国机械》2013年第16期摘要：在新时代带领下，机械制造业中各式各样的技术不断翻新，使得机械制造业有了较快的发展。
对机械制造业过程质量分析与控制研究，将有助于机械制造业提高技术水平，满足人们更多的需求。
关键词：机械制造业；质量分析；控制1.质量控制在机械制造过程中的重要性随着人们生活质量的提高，机械制造业发展方向有了更多的选择。
但是，质量控制是其中亘古不变的话题。
在消费者眼中，产品的质量会影响自身对产品有无购买意向，甚至人们在作出购买决策时也会考虑机械产品的质量。
因此，在机械制造企业中控制产品质量是首当其冲的。
机械制造企业在我国占有重要的地位，其制造过程中的质量控制关乎到国家、企业、消费者的利益。
并且机械制造业过程中质量控制支撑的理论与技术体系较多，质量的高低将影响这企业与国家的经济利益，展现了我国机械制造业的科技水平与质量管理方法。
优质的质量，将会带给企业一定的经济收益，维持机械制造企业正常运营，促进企业快速发展。
因此，质量控制在机械制造企业过程中是非常重要的，影响着企业的生存与发展，机械制造企业相关人员应该重视产品质量问题，并严格按照相关的标准与管理策略进行控制机械制造过程中的质量。
2.机械制造过程中质量控制应考虑的因素2.1.加工精度零件是构成机械产品的重要部分，因此零件加工质量会给机械产品质量带来很大影响，加工精度则可以直接反映零件加工质量。
在企业生产过程中，零件加工精度越高，所花费的成本也越高，而相应的效率会降低。
因此，机械制造过程中设计人员应该根据有关的要求与标准，合理的规定零件的加工精度，不要盲目追求高精度而花费巨额成本，影响加工效率。
工艺人员应该按照设计的要求，选用合适的工艺方法，将加工精度控制在规定的范围之内，从而提高相应的生产效率，减少成本投入。
2.2.加工误差机械制造加工时都有一套完整的系统，比如机床、夹具、刀具、工件四者就可以形成一个系统，也是常认为的工艺系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4单元综合复习（八）第四章机械制造质量分析与控制一、单向选择题：1、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（D）。
A、机床误差；B、夹具误差；C、刀具误差；D、工艺系统误差。
2、加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似刀刃轮廓进行加工而产生的误差，因此在生产中（C）。
A、不能采用；B、可以采用；C、误差允许，可广泛采用。
3、误差的敏感方向是（C）。
A、主运动方向；B、进给运动方向；C、过刀尖的加工表面的法向；D、过刀尖的加工表面的切向。
4、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（A）。
A、轴承孔的圆度误差；B、主轴轴颈的圆度误差；C、轴颈与轴承孔的间隙；D、切削力的大小。
5、在采用滚动轴承的主轴结构中，( B )不会影响主轴的回转精度。
A、滚动轴承外环滚道对其外圆的偏心；B、主轴轴颈的圆度；C、滚动轴承内环滚道对其内孔的偏心；D、轴承座孔的圆度。
6、机床主轴产生轴向窜动时，对( C )的加工精度影响最大。
A、外圆；B、内孔；C、端面。
7、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能的原因是（B）。
A、车床主轴径向跳动；B、卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴；C、刀尖与主轴轴线不等高；D、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行。
8、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（D）。
A、提高主轴回转精度；B、降低卡爪装夹面的表面粗糙度；C、提高装夹稳定性；D、保证卡爪装夹面与主轴回转轴线同轴。
9、外圆磨床上采用死顶尖是为了（Ｃ）。
Ａ、消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响；Ｂ、消除导轨不直度对加工精度的；Ｃ、消除工件主轴运动误差对加工精度的影响；Ｄ、提高工艺系统刚度。
10、车床上镗孔，若走刀方向在垂直平面内与主轴回转轴线不平行，则加工出的孔为( B )。
A、圆锥孔；B、双曲线孔； C.、圆柱孔。
11、对于卧式车床，影响加工精度最小的床身导轨误差是( B )误差。
A、水平面内的直线度；B、垂直面内的直线度；C、导轨间的平行度。
12、机床的传动链误差对于车( B )时的精度影响很大。
A、外圆；B、螺纹；C、内孔；D、端面。
13、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（B）传动。
A、升速；B、降速；C、等速；D、变速。
14、通常机床传动链的（C）元件误差对加工误差影响最大。
A、首端；B、中间；C、末端；D、两端。
15、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D）。
A、之和；B、倒数之和；C、之和的倒数；D、倒数之和的倒数。
16、机床部件的实际刚度（D）按实体所估算的刚度。
A、大于；B、等于；C、小于；D、远小于。
17、工艺系统刚度表达式：K xt=F y/y，其中y是( D )作用下的变形量。
A、Fy；B、Fy和Fx；C、Fy和Fz；D、Fy、Fx和Fz。
18、在车床两顶尖间加工一根长径比很大的光轴，工件刚性很差。
此时，由工艺系统刚度的影响所造成的加工误差，使工件呈（Ｃ）。
A、中凹马鞍形；B、锥形；C、腰鼓形；D、双曲面形。
19、误差复映系数ε的最佳值是（Ｃ）。
A、ε=1；B、ε＜1；C、ε＜＜1。
20、误差复映系数与工艺系统刚度成（Ｂ）。
Ａ、正比；Ｂ、反比；Ｃ、指数关系；Ｄ、对数关系。
21、接触变形与接触表面名义压强成（A）。
Ａ、正比；Ｂ、反比；Ｃ、指数关系；Ｄ、对数关系。
22、为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（Ｄ）。
Ａ、加大截面积；Ｂ、减小长径比；Ｃ、采用开式结构；Ｄ、采用热对称结构。
23、磨削床身导轨面时，由于切削热的影响，会使加工后床身导轨面呈（Ａ）误差。
A、中凹；B、中凸；C、都有可能。
24、工艺能力系数与零件公差（Ａ）。
Ａ、成正比；Ｂ、成反比；Ｃ、无关；Ｄ、关系不大。
25、表面粗糙度的波长与波高比值一般（Ａ）。
Ａ、小于50；Ｂ、等于50～200；Ｃ、等于200～1000；Ｄ、大于1000。
26、表面层加工硬化程度是指（Ｂ）。
Ａ、表面层的硬度；Ｂ、表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比；Ｃ、表面层的硬度与基体硬度之差；Ｄ、表面层的硬度与基体硬度之比。
*27、强迫振动的频率与外界干扰力的频率（Ｄ）。
Ａ、无关；Ｂ、相近；Ｃ、相同；Ｄ、相同或成整倍数关系。
*28、削扁镗杆的减振原理是（Ｄ）。
Ａ、镗杆横截面积加大；Ｂ、镗杆截面矩加大；Ｃ、基于再生自激振动原理；Ｄ、基于振型偶合自激振动原理。
*29、自激振动的频率( Ｃ )工艺系统的固有频率。
Ａ、大于；Ｂ、小于；Ｃ、等于或接近于；Ｄ、等于。
*30、试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（Ｃ）。
Ａ、3；Ｂ、6；Ｃ、；Ｄ、。
二、多向选择题：1、主轴回转误差可以分解为（Ａ、Ｂ、Ｄ）等几种基本形式。
Ａ、径向跳动；Ｂ、轴向窜动；Ｃ、偏心运动；Ｄ、角度摆动。
2、如习图4X2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（B、D）。
Ａ、主轴径向跳动；Ｂ、三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴；Ｃ、刀杆刚性不足；Ｄ、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行。
3、影响零件接触表面接触变形的因素有（Ａ、Ｂ、Ｃ）。
Ａ、零件材料；Ｂ、表面粗糙度；Ｃ、名义压强；Ｄ、名义面积。
4、在车床上车削光轴（习图4X2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（Ｂ、Ｃ）。
Ａ、刀架刚度不足；Ｂ、尾顶尖刚度不足；Ｃ、导轨扭曲；Ｄ、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行。
5、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（Ａ、Ｃ）。
Ａ、工件刚度不足；Ｂ、前后顶尖刚度不足；Ｃ、车床纵向导轨直线度误差；Ｄ、导轨扭曲。
6、如习图4X2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（Ｂ、Ｃ、Ｄ）。
Ａ、车床导轨与主轴回转轴线不平行；Ｂ、钻头刃磨不对称；Ｃ、尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴；Ｄ、刀具热变形。
7、机械加工工艺系统的内部热源主要有（Ａ、Ｂ）。
Ａ、切削热；Ｂ、摩擦热；Ｃ、辐射热；Ｄ、对流热。
8、下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（Ａ、Ｃ）。
Ａ、机床几何误差；Ｂ、工件定位误差；Ｃ、调整误差；Ｄ、刀具磨损。
9、下列误差因素中属于随机误差的因素有（Ｂ、Ｃ、Ｄ）。
Ａ、机床热变形；Ｂ、工件定位误差；Ｃ、夹紧误差；Ｄ、毛坯余量不均引起的误差复映。
10、从分布图上可以（Ａ、Ｂ、Ｃ）。
Ａ、确定工序能力；Ｂ、估算不合格品率；Ｃ、判别常值误差大小；Ｄ、判别工艺过程是否稳定。
11、通常根据 X-R 图上点的分布情况可以判断 (Ｂ、Ｄ )。
Ａ、有无不合格品；Ｂ、工艺过程是否稳定；Ｃ、是否存常值系统误差；Ｄ、是否存在变值系统误差。
12、零件加工表面粗糙度对零件的（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）有重要影响。
Ａ、耐磨性；Ｂ、耐蚀性；Ｃ、抗疲劳强度；Ｄ、配合质量。
13、影响切削残留面积高度的因素主要包括（Ａ、Ｂ、Ｃ）等。
Ａ、切削速度；Ｂ、进给量；Ｃ、刀具主偏角；Ｄ、刀具刃倾角。
14、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（Ａ、Ｃ、Ｄ）等。
Ａ、切削速度；Ｂ、切削深度；Ｃ、进给量；Ｄ、工件材料性质。
15、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（A、B、C、D）。
Ａ、砂轮速度；Ｂ、工件速度；Ｃ、磨削深度；Ｄ、纵向进给量。
16、消除或减小加工硬化的措施有 (Ａ、Ｂ、Ｃ )等。
Ａ、加大刀具前角；Ｂ、改善工件的切削加工性；Ｃ、提高刀具刃磨质量；Ｄ、降低切削速度。
17、避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有 (Ａ、Ｃ、Ｄ)等。
Ａ、选择较软的砂轮；Ｂ、选用较小的工件速度；Ｃ、选用较小的磨削深度；Ｄ、改善冷却条件。
※18、消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有 (Ａ、Ｂ、Ｄ )。
Ａ、提高工艺系统刚度；Ｂ、增大工艺系统阻尼；Ｃ、加大切削宽度；Ｄ、采用变速切削。
三、判断题：1、在机械加工中不允许有加工原理误差。
（F）2、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。
（T）3、普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
（T）4、采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。
（T）5、磨削机床床身导轨，由于磨削热会使导轨最终产生中凸。
（F）6、工件的内应力不影响加工精度。
（F）7、切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。
（T）8、只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。
（F）9、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
（F）10、零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。
（F）11、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。
（T）12、粗糙表面易被腐蚀。
（T）※13、在中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。
（F）*14、在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。
（F）*15、冲击式减振器特别适于低频振动的减振。
（F）四、填空题：1、加工精度是零件加工后的实际几何参数(尺寸,形状和位置)与理想几何参数的符合程度。
2、工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。
3、误差敏感方向是对加工误差影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法线方向)。
4、工艺系统的几何误差主要是机床几何误差、刀具误差、夹具误差、测量误差和调整误差。
5、机床几何误差主要有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
6、主轴回转误差可分为纯径向跳动、纯轴向窜动、纯角度摆动。
7、系统性误差分为常值系统性误差和变值系统性误差。
8、研究加工精度的方法一般有两种，即因素分析法和统计分析法。
9、加工误差的统计分析法主要有分布曲线法和点图法。
10、机械加工表面质量的内容是表面层的几何形状误差和表面层金属的物理力学性能的变化。
11、表面粗糙度的形成原因大致可归纳为几何因数和物理因数这两个因数。
12、产生表面层残余应力的原因有冷态塑性变形、热态塑性变形、金相组织变化。
13、机械加工中，振动的类型有自由振动、强迫振动和自激振动三种。
※14、机床主轴是工件或刀具的安装基准和运动基准。
五、问答题：1、原始误差可归纳为那几个方面？答：加工原理误差；工艺系统的几何误差；工艺系统受热变形引起的误差和工艺系统受热变形引起的误差等四个方面。
2、试举例说明加工原理误差对加工精度的影响。
3、镗床上镗孔时，工作台进给（下左图所示），即工件直线进给运动，镗杆旋转运动。
导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响？答：孔径没有误差，有圆柱度误差。
轴线不直。
因为误差敏感方向不断变化。
4、若镗杆进给，即镗杆既旋转又移动（上右图所示），导轨误差对加工精度有无影响？答：不会产生孔的形状误差，但会产生孔的位置误差。
5、端铣时，若主轴回转轴线与工件进给方向不垂直，会产生何种加工误差？作示意图。
答：加工表面与定位底面不平行。
（图略）6、何谓工艺系统？何谓工艺系统的刚度？何谓接触刚度？答：机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件构成的一个相互联系的统一系统就是工艺系统；工艺系统整体抵抗变形的能力就称为工艺系统的刚度；连接表面间的接触变形称为接触刚度。