水龙头的生产工艺流程

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水龙头工艺流程

水龙头工艺流程水龙头是现代生活中常见的生活用品，使用广泛。

下面将介绍水龙头的工艺流程。

水龙头的工艺流程大致可以分为以下几个步骤：首先进行材料选料。

水龙头通常由铜、不锈钢等金属制成，材料应具有耐腐蚀性和耐磨性等特点。

在选料过程中，需要严格把关材料的质量，以确保水龙头的品质。

接下来是加工和塑造。

原材料经过切割、折弯、锤打等多道工序，将铜材加工成所需的形状和尺寸。

同时，还要通过冷压、热压等工艺将金属材料塑造成水龙头的各个组成部分，如手柄、出水口、花洒等。

随后是表面处理。

在水龙头的外观上，通常需要进行表面处理来增加其美观性和耐久性。

常见的表面处理方法有电镀、喷涂、研磨等，通过这些工艺可以使水龙头的表面光滑、耐磨。

工艺流程的下一步是组装。

经过加工和表面处理后的各个零部件需要进行组装，形成完整的水龙头产品。

在组装过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范，将各个零部件正确地连接在一起，使其具备正常的使用功能。

接下来是质检。

经过组装的水龙头需要经过严格的质量检验，以确保其品质合格。

质检的内容包括外观检查、功能测试等，只有通过了质检的水龙头才能进入下一道工序。

最后是包装和出厂。

合格的水龙头将进行包装，以保护其不受损坏和腐蚀。

常见的包装物有塑料袋、纸盒、泡沫等。

之后，水龙头将装箱，待出厂发货给各个销售渠道，最终进入市场供消费者选购。

通过上述的工艺流程，一个水龙头从原材料到最终成品的生产过程得以完成。

整个过程中需要严格把控生产工艺和质量检验，以确保水龙头的质量和可靠性。

此外，还需要关注环保要求，合理使用资源，减少浪费，实现可持续发展。

同时，不断创新和优化工艺流程，提高生产效率，降低成本，更好地满足市场需求和消费者的期望。

这样才能生产出高品质的水龙头，推动行业的发展和进步。

不锈钢水龙头生产流程

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水龙头生产工艺流程

水龙头生产工艺流程
《水龙头生产工艺流程》
水龙头是我们日常生活中常见的家居用品，它不仅具有实用功能，还可以装饰家居环境。

而水龙头的生产过程也是一个复杂的工艺流程。

首先，水龙头的生产需要经过设计和研发阶段。

设计师们会围绕着美观性、实用性、节水性等方面进行构思和设计，然后进行样品制作和测试。

通过不断地修改和改进，最终确定出符合市场需求的产品样式。

接下来，是原材料的准备和加工。

水龙头的材料一般包括黄铜、不锈钢、塑料等，其中黄铜是最常用的原料。

原材料的选择和加工对于水龙头的质量起着决定性的作用，因此需要严格控制。

然后是组装和检测。

水龙头的组装一般包括零部件的铆接、焊接、打磨、抛光等工序。

在组装完成后，需要进行严格的质量检测，以确保产品的质量符合标准。

最后，是包装和销售。

水龙头在包装时一般会加入产品说明书、安装配件等，然后通过各种渠道进行销售。

对于高端水龙头来说，还需要进行品牌宣传和售后服务。

总的来说，水龙头的生产工艺流程是一个非常复杂的过程，需要经过设计、原材料准备、加工、组装、检测、包装等多个环
节。

只有严格控制每个环节的质量，才能生产出高质量的水龙头产品，满足消费者的需求。

水龙头生产工艺流程

水龙头生产工艺流程水龙头生产工艺流程水龙头作为人们日常生活中必不可少的一种用水工具，其生产工艺是一个复杂且精细的过程。

下面将介绍水龙头的生产工艺流程。

首先，水龙头的生产从原材料的准备开始。

常用的原材料有铜、不锈钢和塑料等。

在准备原材料时，需要对其进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。

接下来是水龙头的模具制作。

根据设计图纸，制作水龙头的模具。

模具一般采用铝合金材料制作，经过切割、车削、磨削等工艺加工，最终得到水龙头外型和尺寸要求的模具。

完成模具制作后，就可以进行注塑成型了。

将经过预先加热的塑料颗粒放入注塑机中，通过注射器将熔化的塑料注入模具腔体中，进行冷却和固化。

在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度，以确保塑料能够充分填充模具的各个部位。

注塑成型完成后，取出模具，进行去毛刺、修整和检查，确保注塑件的质量合格。

注塑成型后，需要对水龙头的金属部件进行加工。

铜管等金属材料经过锯切、车削等工艺加工，形成滑套、阀芯等零件。

然后通过铆接、焊接等方式将这些零件连接在一起，组成水龙头的主体结构。

在完成水龙头主体结构的组装后，还需要进行一系列的检测和调试。

对于水龙头的流量、水压等性能指标进行检测，并进行调整，确保水龙头的使用效果符合标准要求。

最后，还需要对水龙头进行表面处理。

水龙头的表面处理一般采用电镀工艺，常见的有镀铬、电镀金、电镀钛等。

通过电镀可以增加水龙头的防腐性能，同时也可以增加水龙头的外观质感。

整个水龙头生产的工艺流程就是如上所述。

每一道工艺环节都需要严格按照相关标准和要求操作，确保水龙头的质量和性能。

同时，还要进行质量检验和控制，以便确保水龙头产品在市场上有竞争力。

不锈钢水龙头工艺流程分析

表面处理过程中的常见问题与解决方案
总结词
表面处理是提升不锈钢水龙头美观度和耐腐蚀性的重要环节，此过程中可能出现表面处理不均匀、色泽不一致等问题。
详细描述
表面处理过程中，由于处理液浓度、温度、时间等因素控制不当，可能导致不锈钢水龙头表面处理不均匀、色泽不一致等问题，影响产品的外观和质量。针对这些问题，可以采取以下解决方案：严格控制表面处理液的浓度、温度和时间等参数，确保处理过程的稳定性和一致性；加强表面处理过程中的质量检测和控制，及时发现和纠正误差；采用合适的表面处理技术和设备，提高处理质量和效率；加强后处理保养和维护，保持产品的外观和质量。
模具设计与制造技术
模具设计与制造技术是不锈钢水龙头制造过程中的关键环节之一，涉及水龙头形状和尺寸的确定以
及制造工艺的规划。
模具设计需要根据产品要求进行精确计算和模拟，以确保模具的
结构强度、刚度和使用寿命。
制造过程中需要采用高精度加工设备和工艺技术，确保模具的尺寸精度和表面质量，从而保证最
详细描述
熔炼温度和时间要适当，以保证材料成分的稳定性和铸造质量。铸造过程中要控制好模具的温度和填充速度，确保产品尺寸和表面质量的合格。同时，需要采取相应的措施减少铸造缺陷，如气孔、缩孔和裂纹等。
机械加工
总结词
机械加工是将铸造出的水龙头毛坯加工成最终产品的过程，涉及到多个工序和加工方法的组合。
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不锈钢水龙头生产工艺流程
原材料准备
总结词
不锈钢材料的选择和准备是生产不锈钢水龙头的重要环节，直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
不锈钢材料的选择应符合国家相关标准，如304不锈钢等，具有良好的耐腐蚀、耐磨损和耐高温性能。同时，原材料的表面质量、尺寸和精度也应符合要求。在准备过程中，需要对原材料进行质量检查和清洁处理，确保其符合生产要求。

水龙头工艺流程

水龙头工艺流程
《水龙头工艺流程》
水龙头是日常生活中常见的家居用品，它不仅能够方便我们取水，还能在一定程度上节约用水。

而制作一个水龙头却并不是一件简单的工艺，其中涉及到多个工序和复杂的工艺流程。

首先，水龙头的制作要选用合适的原材料，通常会选用不锈钢、黄铜、铝合金等材料。

这些原材料需要经过精密的加工，包括锻造、切割、冷镦、铣削、磨光等工艺，使得原材料成型，达到水龙头的设计要求。

其次，制作水龙头需要进行表面处理，这样才能保护水龙头不易生锈、易清洁。

通常会采用镀镍、镀铬等表面处理工艺，让水龙头拥有漂亮的外观和优良的性能。

接下来，组装是水龙头制作流程中的关键一步。

经过前期的粗加工和表面处理，各个零部件需要经过精密的组装，以确保水龙头的使用功能正常，不会出现漏水或者其他问题。

最后，水龙头还需要进行严格的质量检测，包括外观检查、水压测试、耐磨测试等多个方面。

只有通过严格的质量检测，水龙头才能出厂销售。

总的来说，水龙头的制作工艺流程十分复杂，需要经过多个工序和严格的质量控制。

只有通过精良的工艺流程，才能制作出质量过硬的水龙头，让消费者能够放心使用。

水龙头的各种详解

中文名：水龙头外文名：Stopcock, Water Tap,功能：控制水管出入水和水流量大小发明时间：16世纪水龙头的相册(20张)2．按功能来分，可分为面盆、浴缸、淋浴、厨房水槽水龙头。

3．按结构来分，又可分为单联式、双联式和三联式等几种水龙头。

另外，还有单手柄和双手柄之分。

单联式可接冷水管或热水管；双联式可同时接冷热两根管道，多用于浴室面盆以及有热水供应的厨房洗菜盆的水龙头；三联式除接冷热水两根管道外，还可以接淋浴喷头，主要用于浴缸的水龙头。

单手柄水龙头通过一个手柄即可调节冷热水的温度，双手柄则需分别调节冷水管和热水管来调节水温。

4、按开启方式来分，可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。

螺旋式手柄打开时，要旋转很多圈；扳手式手柄一般只需旋转90度；抬启式手柄只需往上一抬即可出水；感应式水龙头只要把手伸到水龙头下，便会自动出水。

另外，还有一种延时关闭的水龙头，关上开关后，水还会再流几秒钟才停，这样关水龙头时手上沾上的脏东西还可以再冲干净。

5．按阀芯来分，可分为橡胶芯(慢开阀芯)、陶瓷阀芯(快开阀芯)和不锈钢阀芯等几种。

影响水龙头质量最关键的就是阀芯。

使用橡胶芯的水龙头多为螺旋式开启的铸铁水龙头，现在已经基本被淘汰；陶瓷阀芯水龙头是近几年出现的，质量较好，现在比较普遍；不锈钢阀芯是最近才出现的，更适合水质差的地区。

5．水龙头净水器用于龙头净水器的主要净水技术有以下几种：（1）活性炭技术福建的天兵净水宝贝均是以为活性炭为龙头净水器的主要净水材料，纳米活性滤芯吸附能力比较好，在吸附饱和前对水中的氯、重金属、和农药都有比较好的过滤效果。

（2）中空纤维技术日本的Toray及Mitsubishi Rayon、国产家优水等采用的是以中空纤维膜为主的净水技术，可以过滤掉水中绝大多数污染物，需定期更换滤芯。

（3）陶瓷和纳米-KDF 技术国内大部产品采用的是以微孔陶瓷滤芯和纳米-KDF滤料、去氯球、碱性球为主的净水技术，出水流量大于采用中空纤维技术的净水器，陶瓷滤芯可以反复清刷使用，到一定使用寿命后，需定期更换滤芯。

不锈钢水龙头工艺流程分析

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THANKS
详细描述
不锈钢水龙头是一种常见的卫浴设备，主要由不锈钢材料制成，通过控制阀门的开启和关闭来调节水的流量，以满足各种使用需求，如洗脸、洗手、淋浴等。
产品用途
总结词
不锈钢水龙头用途广泛，适用于家庭、公共场所等各类场所。
详细描述
不锈钢水龙头不仅在家庭中得到广泛应用，还广泛应用于公共场所，如学校、医院、酒店等。它能够满足人们日常的用水需求，提供方便快捷的清洁和卫生服务。
不锈钢水龙头工艺流程中的问题与解决方案
熔炼过程中的问题与解决方案
问题
熔炼过程中可能出现成分不均、夹渣、气孔等问题。
解决方案
采用高纯度原材料，优化熔炼工艺参数，控制熔炼温度和时间，确保熔炼过程充分且均匀。
轧制过程中的问题与解决方案
问题
轧制过程中可能出现板材变技术
数字化技术如3D打印、CAD等在不锈钢水龙头的设计和生产中得到广泛应用，提高了设计精度
和生产效率。
智能化制造
智能制造技术的应用，使得不锈钢水龙头的生产过程实现智能化监控和管理，提高生产过程的可
控性和稳定性。
节能环保技术
节能环保技术的推广应用，如高效焊接、环保涂装等，降低了生产过程中的能耗和污染物排放。
熔炼与轧制
总结词
制备不锈钢板材与管材
详细描述
熔炼是将原材料加热至熔点后进行熔化，再经过精炼去除杂质。轧制是将熔炼后的不锈钢材料轧制成所需的板材和管材，以满足水龙头不同部位的需求。
切割与弯曲
总结词：加工成型
详细描述：根据产品图纸要求，使用切割和弯曲设备对不锈钢板材和管材进行加工，使其成型。切割时要确保尺寸精确，弯曲时要控制好角度和弧度，以满足产品的结构要求。

水龙头的生产工艺

水龙头的生产工艺
水龙头的生产工艺需要经过以下步骤：
1. 材料准备：水龙头的原材料一般包括黄铜、不锈钢、铝合金等。

这
些材料需要经过公差检测、清洗、切割、焊接等处理过程，以确保制
造出的水龙头具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特性。

2. 零部件制造：水龙头的制造包括外壳、阀芯、柄、喷嘴等各种零部件。

这些部件需要采用专业的机床加工设备进行制造，以确保尺寸、
效果等符合标准要求，同时要经过质量检测和严格的控制。

3. 组装测试：在水龙头的生产过程中，需要对各个零部件进行组装和
安装，以确保其能够正常运转。

这一步需要投入大量的劳动力和技术，特别是在零部件组装时，需要考虑到材料的特性和不同部件的配合方式。

4. 检测和调试：在水龙头的组装和测试完毕后，需要进行技术检测和
调试。

这一步需要使用专业的检测设备和工具，以确保水龙头符合相
关标准和规定，并且能够正常工作。

5. 包装和出售：最后一步就是包装和出售，水龙头需要走向市场并进
行销售。

一个好的水龙头不仅需要优化生产工艺，还需要精心设计包
装和营销策略，以满足消费者的需求。

水龙头的生产工艺流程

水龙头的生产工艺流程
铜锭—溶解—浇铸（抵挡的用翻砂浇铸，高品质的水龙头用重力铸造）—铸品检验—铸后清理—机械加工—公差检验—试漏—研磨—表面检验—电镀—电镀检验—组装—试水试漏—成品检验—包装—出厂。

1.将铜投入熔炉中加热到1000度以上，熔成液体，去除杂质，然后
倒入事先成型的沙模中，冷却成型，沙模是细沙凝塑的，中间用铝制模板捶打而成，灌浆之前，在将水龙头中空部分填以砂心，等熔铜冷却后再将砂心敲打出来，就成了水龙头的初胚了，并且用钢珠转伦筒，去除沙粒且将表面初步处理。

2.将初胚送到车床加工部门，由机加技师按四分，六分等尺寸规格
车牙或用IP床攻牙，中间安装轴心位置，也是用这种方式加工的。

3.经过沙轮磨去凸出边质，再用布轮抛光研磨，此时，铜光滑的材
质及高贵的本色就显现出来了，真所谓：“玉不琢不成器。

4.接着送到电镀，常用盐酸彻底去除杂质，然后做电镀表面处理。

以确保表面不会生锈，按要求，一般在镀镍后进行镀铬（镀镍可增加耐腐蚀性）。

5.组装，最后按图纸要求对各个零部件进行组装。

6.按标准检验：组装后的成品要进行耐压测试（0.6Mpa以上耐压测
试）功能检测（检查各功能动作是否正确）外观检查（检查表面有否缺陷）等。

经过试水等检查后进行包装，水龙头便可以上市了。

水龙头知识培训

水龙头的保养
1.龙头表面应经常以软布（不带有杂质）轻轻擦拭。忌用金属丝团或带有较硬微粒的布。另外，切不可与硬物相击以致碰伤水嘴表面。
2.切勿使用任何摩擦性清洁剂、布或纸布；切勿使用任何含酸、碱的清洁剂、抛光摩擦剂或粗糙清洁剂
电镀层表面的防护
1、切勿使用化学物质来清洁产品表面，含有碱盐的清洁剂对电镀表面是由腐蚀作用的
铜水熔炼装模加热
混砂
装模预热
制作砂芯装箱入库
下芯浇注
切割打磨
检验
抛丸
重铸流程图
报废
水龙头生产流程：
成型：翻砂铸造：与重力铸造相比，翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方法，属欧美60年代的生产铸造水平，缺点是砂眼多，容易漏水，必须经过防漏处理，（含浸）再镀铬，在外观上看不出来，成本较低，但使用寿命不保证，部分龙头在使用几个月或者一年后出现渗漏，壳体开裂等问题）。
凭经验判断温度，非常不准，使成型过程稳定性下降，同时污染也比较严重。
普通翻砂炉照片
水龙头生产流程：
成型：IMR重力浇注： IMR重力浇注设备配西门子自动控制系统，浇注时间、模具润滑冷却时间、开合模时间、模具倾斜角度等都可实行精确控制，确保浇注过程中，铜液缓慢流入模具型腔，有效降低气孔、砂眼的产生，极大提高了浇注过程的品质，提升产品的耐用性能。而普通翻砂铸造采用垂直浇注，浇注过程时间完全靠人员经验控制铜水充型速度快，易产生砂眼和气孔，同时因砂芯定位不稳，和易产生产品壁厚不均匀，导致渗漏和开裂。
阀芯寿命测试
分水器寿命测试
测试龙头的分水使用寿命，并达到国际标准的 30000个循
环。
水龙头品质管控：制程检验
制造过程检验：
铸件检验、铸件内部结构检验

水龙头阀体制造工艺流程

水龙头阀体的制造工艺流程可以概括为以下几个主要步骤：1. 原材料准备：- 铜锭采购和准备：水龙头阀体通常使用高质量的铜（如黄铜、青铜或者铜合金）作为原材料，先将铜锭切割成适当大小。

2. 熔炼与铸造：- 铜锭熔化：将铜锭在熔炼炉中加热至熔点，变成液态铜液。

- 浇铸成型：采用不同铸造工艺将铜液注入模具，根据产品品质要求可以选择翻砂浇铸（适用于低端产品）、重力铸造（适用于高品质产品）或压铸（新技术，效率更高，用于一次性成型复杂结构）等方式制成阀体毛坯。

3. 铸后处理：- 清理：取出铸件后进行清砂、去毛刺等工作，保证阀体表面和内部干净。

- 铸品检验：检查铸件是否有气孔、裂纹等缺陷。

4. 机械加工：- 使用CNC数控机床或其他精密加工设备对阀体毛坯进行车削、铣削、钻孔、攻丝、磨削等操作，以精确成型并符合设计尺寸要求。

5. 精加工：- 表面处理：包括抛光、打磨，使阀体表面光滑、细腻。

- 内部处理：对阀体内部通道进行平整、去毛刺、清洗，确保水流通道畅通无阻且无残留杂质。

6. 焊接：- 对于部分结构复杂的阀体，可能需要将多个部件（如外壳、进水底座、阀体内部水管、阀芯座、出水底座等）焊接在一起形成一个完整的阀体结构。

7. 检验：- 公差检验：测量关键部位尺寸是否符合设计公差要求。

- 表面质量检验：检查表面是否平整、光滑、无瑕疵，以及电镀层的均匀性和附着力。

8. 阀芯加工与装配：- 精铸阀芯，并通过机床车加工，确保阀芯精度。

- 装配橡胶圈和塑料件，这些部件起到密封和缓冲作用，确保阀门开关灵活、密封性能良好。

9. 功能测试：- 试压力：对完成装配的阀体进行水压测试，确保其承压能力和不漏水。

- 功能检验：模拟正常使用情况，检查阀体开关的灵活性和耐用性。

10. 电镀处理：- 如果需要增强阀体的耐腐蚀性和美观性，会在加工后的阀体表面进行电镀，例如镀铬、镍或其他金属涂层。

11. 最终检验：- 成品检验：全面检查水龙头各部件装配的完整性、功能性和外观质量。

水龙头工艺流程

水龙头工艺流程水龙头是我们日常生活中不可或缺的一种设施，它在厨房、浴室等地方都有着重要的作用。

而水龙头的制作工艺也是非常精密的，需要经过多道工序才能完成。

下面我们就来了解一下水龙头的制作工艺流程。

首先，水龙头的制作需要设计师进行设计，确定水龙头的外形、尺寸、结构等。

设计师需要根据市场需求和用户喜好进行设计，确保水龙头的外观美观、实用性强。

设计师还需要考虑材料的选择，以及制作工艺的可行性。

接下来是模具制作。

根据设计师的设计图纸，模具师傅需要制作出水龙头的模具。

模具的制作需要非常精密的工艺，确保模具制作出来的水龙头外形尺寸准确，没有任何瑕疵。

模具制作完成后，就可以进行下一步的工艺流程了。

在模具制作完成后，需要进行原材料的准备。

水龙头的制作材料通常包括铜、不锈钢等金属材料。

这些材料需要经过切割、成型等工序，才能制作成水龙头的各个部件。

在这个过程中，需要使用各种机械设备和工具，确保原材料的加工精度和质量。

接下来是加工工艺。

经过原材料的准备后，需要进行各个部件的加工工艺。

比如水龙头的阀芯、开关等部件需要经过车、铣、刨等工艺进行加工，确保各个部件的精度和质量。

在这个过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保每个部件都符合设计要求。

然后是组装工艺。

经过各个部件的加工后，需要进行水龙头的组装工艺。

组装工艺需要非常精细，确保每个部件都能正确组装在一起，形成一个完整的水龙头。

在组装的过程中，需要进行严格的质量检查，确保每个水龙头都符合质量标准。

最后是表面处理工艺。

水龙头的外表面通常需要进行抛光、镀铬等处理，确保外观美观、耐腐蚀。

表面处理工艺需要经过多道工序，确保每个水龙头的外表面都能达到质量要求。

综上所述，水龙头的制作工艺流程非常复杂，需要经过设计、模具制作、原材料准备、加工工艺、组装工艺、表面处理工艺等多道工序。

每个工序都需要非常严格的操作和质量检查，确保最终制作出来的水龙头能够达到质量标准，满足用户的需求。

水龙头制作工艺的精湛，也是水龙头能够成为我们生活中不可或缺的一部分的重要原因之一。

水龙头的铸造工艺

水龙头的铸造工艺
水龙头的铸造工艺一般分为以下几个步骤：
1. 模具制作：根据水龙头的设计要求，制作出适应形状和尺寸的模具。

模具一般采用砂型或金属型。

2. 准备熔炼材料：根据水龙头的材质选择合适的金属材料，如铜、不锈钢等，并准备好其他辅助材料，如合金元素等。

3. 熔炼金属：将金属材料放入熔炉中进行加热熔化，直至达到所需的熔点。

4. 倒铸：将熔融的金属倒入预先准备好的模具中，通过重力填充模具内部的空腔。

倒铸后需要等待金属冷却固化。

5. 取模：待金属冷却固化后，拆卸模具，将铸件取出。

6. 收工：将铸件进行修整、清理和抛光等加工处理，以达到所需的外观和质量要求。

需要注意的是，不同类型的水龙头可能采用不同的铸造工艺，有些复杂的水龙头可能还需要进行多次铸造和组装工艺。

此外，随着科技的进步，现代水龙头的生
产也逐渐采用了其他技术，如注塑、冷挤压等技术来代替传统的铸造工艺。

水龙头生产工艺流程

浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。

品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成品到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。

市场上比较著名的进口品牌有美国的得而达、摩恩、科勒、美标，德国的汉斯格雅、高仪，西班牙的乐家，日本的TOTO，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、惠达、箭牌、鹰牌、中陶、登勒、莱尔诗丹、洁而美，希恩，雅鼎。

首先准备好安装工具，安装前检查配套零件是否齐全，常见龙头零配件有：软管、胶垫圈、花洒、去水、拐子、装饰帽等。

1．单孔面盆龙头的安装购买单把手面盆龙头时应该注意去水口直径，现在市场上大部分属于硬管进水，所以您应该注意预留上水口的高度，从台盆向下35工分最为合适。

安装时，一定要选配专用角阀，而角阀一定要和墙出水的冷热水管固定。

当您发现角阀和龙头上水管之间有距离时，去购买专用加长管来连接。

记住，一定不要用其他的水管来连接，因为如果水压大的话，很容易脱落，漏水，给你造成损失。

如果进水管太长超过出水管时，可根据您的需要截去部分，角度不合适的话可根据需要适度弯曲到您需要的位置。

切记：不要硬弯曲到90度或大于90度。

在安装面盆去水时，请不要忘记购买龙头的小接口（龙头短接）。

在您安装之前请别忘记提前冲洗埋在墙内的水管。

2．淋浴、浴缸龙头（挂墙）的安装当您购买了淋浴、浴缸、挂墙龙头后，您可以选定合适的高度埋出水管。

冷热水管的间距一定要达到15公分。

安装前您一定别忘了冲洗水管，以免水质过硬，对龙头造成损坏。