检验规则

通用检验规则

一、外观质量

1．1产品的外观质量是质量的第一影像，检测依据首先是图纸的技术标准，也可参照原始样品与行业规范进行。高于样品质量为合格。等同原始样品为基本合格。低于样品，但无明显差距，可返修后达到为基本不合格。底于指标与样品，有明显差距，无法挽救，为完全不合格。外观包含所有表面处理，如电镀，喷塑，喷漆，抛丸喷砂，光整等。

1．2公司现行分类标准有：精密铸造件外观标准，机加工件外观标准（正在准备编制）1．3外观的基本要求:不允许有毛刺,不允许有锐边,不允许有锈蚀,不允许有磕碰伤痕, 不允许有气孔焊渣与不均等现象。

二、尺寸精度

2．1尺寸是产品精度的标准，范围指图纸所给定的形位公差要求，包含粗糙度。尺寸单位分英寸与毫米两种，英寸单位计量又分小数与分数两种，分数计量精确度一般要求达到1/64英寸。小数计量单位要求达到1/1000英寸。公制计量单位一般要求达到1/100毫米。有给定公差的，一律按给定公差值测量。

2．2尺寸等级分关键尺寸，重要尺寸和一般尺寸。关键尺寸指有严格公差带的配合尺寸（常为过渡配合尺寸），有一处不合格即断定不合格。重要尺寸指有普通配合要求的尺寸，允许有轻微超差。一般尺指外形非配合尺寸、如倒角、过渡园弧、非配合位置线，封闭环中的参考尺寸等，属于自由公差范围，允许有限量超差。

2．3尺寸单位换算时要注明单位符号，保留小数部分采取4舍5入，（尾数处于5或6时允许增加1位小数，以提高准确性）。

2．4测量方式在一般情况下可以省略，特殊零件或特殊部位有时必需使用专用量具的需要注明，例如塞规，螺纹规，夹具定位，三座标测量等。以表达可行性与可靠性。

2．5产品的质量主要取决于尺的结论，尺寸的结论又取决于参数的对照，在生产过程中，零件100%完全符合图纸要求的很少。因此质量巳经不能用合格与不合格来做简单的结论，目前我们暂定为四个等级：第一种为完全合格（优质品），指尺寸完全符合图纸要求。第二种为基本合格，指主要尺寸符合要求，极少数次要尺寸不符合要求，一般不影响使用，与原始样品比较接近。第三种为基本不合格，指有重要尺寸或多处尺寸不符合要求，可能影响使用。第四种为严重不合格，指产品质量有明显等级差别，关键尺寸控制不住，粗制滥造。三、材质

3．1工厂提供每批产品的材质分析报告，明确材料牌号、化学成份、机械性能等参数指标。

四、抽检率

4．1样品抽检率定为100%，指图纸中所有数据，全部记录。

4．2大货抽检率按随机抽样，详细按国家随机抽样规则进行。一般首批抽样不少于8%，若发现有问题，抽检量加大一倍，再发现问题则全检。对优质品或质量巳稳定的产品与企业，根据批量增大与批次增加可适当减少抽检率。

五、包装与运输

5．1运输方式：

运输分直发运输与转发运输，运输形式不同对包装要求也不同，本公司大件出货均采取直发运输，样品和小件一般为转发运输。直发运输一般走海运，要求事先定仓，提前确定外形尺寸与重量参数，重量在未装箱前可计算给定，允许有5%的误差。唛头也必须符合规范。对防水，防潮与不可倒置的要求应有标识。

5．2包装尺寸：

包装体尺寸表达方式为：长X宽X高，（长度方向指进叉方向的宽度尺寸）。计量单位均为

毫米。

5．3包装结构：

a.内包装——指运输件的内部包装体，含纸箱、隔层、塑料袋、油纸等。又称小包装。

b.外包装——指运输件的外形尺寸体，含托盘与下托体部份。其尺寸指最大外包尺寸，

c.捆包装——指多件小包装，有时配底板或托盘。

d.木箱包装——承重在50kg——1000kg,大于100kg需配底托（叉车托槽）

e.纸箱包装——承重在50kg以下，超重应配底板与托盘。

六、结论要素：

6．1产品检测结论要求按以上五项内容逐条对照，应检项目该有结论，用词规范，述语统一。

6．3质量评定要即时作出结论，检验数量与出货数量要有记录。不能出货要书面说明原因，当日以传真件发回本公司。

6．4包装情况：纸箱尺寸，每层数量，排放方式要记录保存，最后集中归档。

七、大货检查结论简表：

未注自由公差企业规范（暂行草案）：

南京慈溪精密铸造有限公司质检部：刘新民2011-1-6