产品工艺及配方说明casting3

4. 毒性
5. 經濟
6. 潤滑性
7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低 油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘 度﹒
(二)PVC配方
– 1﹒PVC﹕ 100 – 2﹒增塑劑﹕22－120 – 3﹒安定劑﹕1.2－3.0
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 – 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 – 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料
Hale Waihona Puke Baidu
顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
40－95phr 稍硬﹐有粗糙感
35－120phr 柔軟﹐有真皮感覺
(三)注意事項
– 1. 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安 定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐ 不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。
– 2. E7002稱增粘粉﹒攪拌后兩小時左右粘度 從4000升到20000左右﹐稱為假粘度﹔攪拌 后又恢复到原來的粘度﹒主要添加于高油份 產品﹐增加粘度有利于涂布。
– 紙光度基本決定產品光度；所用光或啞漿之 光度相同。
– 低溫紙 PU 150-160℃,高溫紙 >200℃。
– 紙薄,經過冷卻輪會爆裂,可改低溫發泡劑,但 不穩定。
3.加工過程:
成型前
– 依BOM單所需物料﹐從已配好的母液缸中泄 取母液﹐依次加入DINP﹑CaCO3﹑穩定劑及 色膏﹐攪拌均勻﹐根据指示卡拉片試色﹑過 濾.
典型產品加工方法
1.变色皮
– 利用变色浆涂刮在表面,以达到折纹变色效果 – 后压纹变色须耐高温. – 变色层所加色浓度愈高,变色强度愈弱,反之
亦然.
2.壓光（軋光）
– A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞ 135℃）﹐將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達 到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感﹒
– B.壓光須采用PET film貼合﹐而軋光則不 須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光 輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐ 產品愈亮﹒
– 3. E7004稱降粘粉﹐吸油較少﹐可做較硬之 產品﹒但增﹑降粘粉過多會影響發泡﹐以不 超過20％為宜﹒低油份可加入降粘劑。
(四)PVC配方及其影響
原 成 基 本 生 產 影 響 成品加工 成品性質影響
料 份 功能
影響
PVC 100 塑膠主 熔融粘度,加 高周波焊 膠皮物理強度,彈
樹脂
體
工溫度,透明 接之加工 性,高周波焊接強
成型后
– 引纸 涂布 分离 裁邊
冷卻定型 纸与皮料 捲取
后加工
– 處理 壓紋 處理 揉纹
配方特性及供料糊粘度對涂布成型影響很大.
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
配料室﹕原料混合均匀﹒ 涂布机﹕涂布均勻﹐烘干, 膠面良好﹑平整
/
5-15
5-8万 优
/
3-10
20万 良
/
4-10
鎳 輪 2-3 5 50万 良
/
4-10
紙紋
2-3
U+字 母
6-18次
优
15-25
/
一般產品品質﹕
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦;
– 可分单一龟裂及变色龟裂. – 高模量TOP涂布之semi-pu.
(五)產品工藝比較
皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以 下方面﹕ – 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑ 顏料狀態） – 生產工藝（原理﹑方法） – 成品品質（手感﹑質感） – 机械設備
區別項目 壓延Calender
(二)産品結構
面层
PU涂层/处理层 发泡层
底布
(三)加工原理
1.原料混合:
混合
高温熔融
(树脂+增塑剂)
糊状体
成品
冷成型
胶化
母液: PVC+增塑剂+安定剂,混合搅拌均匀.20℃- 40℃
2.离型紙
– 一种經過特殊加工紙﹐紙面涂有很薄的离型 液﹐如硅酮類物質。
– 紙使用次數隨紙結构﹑紋深度﹑加工條件不 同有差异；紋路愈深,使用次數愈少。如UD 可用十几次﹐UAK只能 用3－4次﹒
机械設備
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石 蜡析出。
3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐ 在表面形成一層膜﹐防止靜電移動。
左中右厚度一致﹐上漿均勻﹐烘干﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果(纹路﹑ 光度)﹒ 揉紋機﹕達到產品效果(纹路﹑ 光度) ﹒
紋路類型
花紋
字符 個數
鐵 輪 1-3
Silicone 輪
2-3
工程塑 膠輪
2-3
字符 冠 字母 8,9
2
壽命
仿真 机台速度(mpm)
度 CA1
E
>100万 差
産品工藝及配方說明
(Casting)
技術部 伍立昌
一.産品流程
原料
检查
底布
PVC糊 离型纸
涂布机
DINP 回收系统
离型纸巻取机 人造革巻取机
表面处理机 揉纹机 压花机
包装机
成品
(一)塗布工藝
PU 面层糊
面层糊
发泡糊
9m
15m
储料架 1号炉 2号炉
胶粘剂
24m
底布
21m
离型纸
3号炉 4号炉
PVC 革卷取 离型纸卷取/检查
– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕 膜﹐PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔ 客戶加工撕膜﹐光度最亮﹒
3.湿揉产品
– 利用柔软剂对皮料表面处理,再进行揉纹,以 达到比干揉更柔软之皮感.
– 可分单面/双面湿揉.双面湿揉即含浸处理.
4.龟裂产品
– 利用龟裂浆涂膜在皮料表面,折纹裂开具立体 之纹路,形成裂纹之皮感.
度,晶點
溫度.
度, 透明度,晶點
增 22 軟化 揮發性，熔 高周波焊 軟硬度,移行性,表
塑 ～ PVC , 融粘度及流 接之加工 面爽手度,耐燃性,
劑
120 降低 動性,塑化功 溫度 PVC熔 能,發泡性能,
耐寒性,毒性,成品 比重,吐出性,物理