天津大学机械制造技术基础课程设计报告书
机械制造技术基础实验课程设计
机械制造技术基础实验课程设计背景介绍机械制造技术是现代工业中非常重要的一项技术，涉及到许多领域，其发展也一直贯穿着人类生产生活的各个方面。
在机械制造技术的学习过程中，实验是学习的重要环节。
本文将介绍机械制造技术基础实验课程设计，旨在帮助学生更好地掌握机械制造技术。
实验设计实验目的本次实验的主要目的是通过机械加工实验，加深学生对机械制造技术的理解和掌握，培养学生的实验操作能力和团队合作意识。
实验内容本次实验的主要内容包括以下三部分：1.加工技术实验学生将通过实验加深对机械加工技术的理解和掌握。
主要包括铣削、车削、磨削、钻削等基本加工方法的实验。
2.制图实验学生将通过实验学习制图基础知识和技能，掌握机械制造过程中的必要技能。
3.系统性实验学生将通过系统性的实验，掌握机械制造过程的各个环节，并能够完成一个完整的机械零件制造。
实验过程1.准备工作学生在进入实验室进行实验前需要进行充分的准备工作。
在实验前，学生需要仔细阅读实验操作指导书，并了解实验操作的基本步骤和注意事项。
2.实验操作在学生完成准备工作后，开始进行实验操作。
学生需按照实验指导书的要求，选择合适的机床和工具，进行机械加工和制图操作。
3.实验记录学生需要在实验操作过程中详细记录实验过程和实验结果。
同时，学生需要完成实验报告，并在报告中呈现实验数据和实验结果分析。
实验要求本次实验对学生的要求如下：1.学生应按照实验指导书的要求，选择合适的机床和工具，进行机械加工和制图操作。
2.学生需要掌握机械加工的基本技能，如铣削、车削、磨削、钻削等。
3.学生需要完成实验报告，并呈现实验数据和实验结果分析。
4.学生应高度重视实验操作中的安全问题。
实验成果本次实验的成果以实验报告为主要体现形式。
学生需将实验过程及结果详细记录，呈现实验数据、实验结果分析、存在的问题及解决办法等。
实验报告需在规定时间内提交，且需达到一定标准，以保证实验过程和结果的可靠性和科学性。
结语机械制造技术是一项非常重要的技术，需要学习者掌握相关的知识和技能。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计尊敬的教授：经过对机械制造技术基础课程的学习与研究，我在这里向您提交我个人的课程设计方案，希望能够得到您的认同与指导。
一、课程设计目的：通过本次课程设计，旨在提高学生的机械制造技术基础知识与实践能力，让学生能够在机械制造领域有一定的理论基础与实践经验。
二、课程设计内容：1. 理论课程：包括机械制造的基本概念、工艺流程、机械制造工具与设备的使用方法；2. 实践课程：通过实践操作，教学生如何使用机械制造工具与设备，进行机械零件的加工与制造；同时，教学生使用相关的软件，进行机械制造的仿真与建模。
三、教学方法：1. 理论课程：采用讲授与互动相结合的方式进行教学，通过多媒体演示与实例分析，帮助学生理解机械制造的基本概念与工艺流程；2. 实践课程：采用实验教学的方式进行实践操作，引导学生亲自动手操作机械制造工具与设备，加深学生对机械制造知识的理解与掌握。
四、教学评估：1. 理论课程：通过课堂小测验，考察学生对机械制造基础知识的掌握情况；2. 实践课程：通过实践操作及结果分析，评估学生的实践能力与实际操作水平。
五、教材与参考书目：主要教材：《机械制造技术基础》；参考书目：《机械制造工艺》、《机械制造工艺技术》。
六、课程设计计划：1. 第一周：简要介绍机械制造的基本概念与工艺流程；2. 第二周至第十周：依次介绍机械制造的各个环节，包括零件加工、装配、检测等；3. 第十一周至第十三周：进行实践操作，学生亲自动手操作机械制造工具与设备，进行机械零件的加工与制造；4. 第十四周至第十五周：使用相关软件进行机械制造的仿真与建模。
七、预期效果：通过本次课程设计，学生将掌握机械制造的基本概念与工艺流程，能够使用机械制造工具与设备进行实践操作，同时具备使用相关软件进行仿真与建模的能力。
八、结语：以上是我对机械制造技术基础课程设计的简要方案，我将会在教学中不断改进与完善，提高学生的学习效果与素质。
机械制造技术基础课程设计报告
学号06121519成绩课程设计说明书系别机电工程系专业工业工程课程名称《制造技术基础课程设计》学号06121519姓名甘雨指导教师王丽任务名称设计时间2014年11月2014 年11月20 日目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定3（一）拨叉零件3 （二）拨叉的用途4 （三）拨叉的技术要求4 （四）审查拨叉的工艺性5 （五）确定拨叉的生产类型6 二、确定毛坯、绘制毛坯简图6（一）选择毛坯种类6（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量6 （三）绘制毛坯简图7 三、拟定拨叉工艺路线8（一）基准的选择81、精基准的选择82、粗基准的选择9（二）表面加工方法的确定9 （三）加工阶段的划分9 （四）工序顺序的安排91、机械加工工序的安排92、热处理工序103、辅助工序10 （五）确定工艺路线10四、机床设备及工艺装备的选用11（一）机床设备的选用11 （二）工艺装备的选用11 五、确定切削用量及时间定额11（一）确定切削用量111、工序11-粗铣拨叉顶面112、工序12-钻、攻M22×1.5螺纹12 （二）时间定额的计算141、基本时间的计算142、辅助时间ft 的计算153、其他时间的计算154、单件时间定额djt 的计算15六、设计总结16一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）拨叉零件拨叉零件所用材料为：HT200灰铸铁；重量：1.45kg；年产量Q=65000台/年，m=2件/台，ρ=7.0×10-6kg/mm3。
拨叉零件图如下：（二）拨叉的用途该拨叉用在汽车变速箱的换挡机构中。
拨叉通过叉轴孔Φ25mm安装在变速叉轴上，并用螺钉经M22×1.5孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变汽车的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
机械制造技术基础课程设计报告书
目录一、零件结构工艺性分析 (2)1. 零件的技术要求 (2)2. 确定堵头结合件的生产类型 (3)二、毛坯的选择 (4)1．选择毛坯 (4)2．确定毛坯的尺寸公差 (4)三、定位基准的选择 (6)1．精基准的选择 (6)2．粗基准的选择 (6)四、工艺路线的拟定 (7)1．各表面加工方法的选择 (7)2．加工阶段的划分 (8)3．加工顺序的安排 (8)4．具体方案的确定 (9)五、工序内容的拟定 (10)1. 工序的尺寸和公差的确定 (10)2. 机床、刀具、夹具及量具的选择 (11)3. 切削用量的选择及工序时间计算 (12)六、设计心得 (34)七、参考文献 (36)一、零件结构工艺性分析1.零件的技术要求1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。
其中喂入辊轴：材料为45钢。
堵头：材料为Q235-A。
且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。
2.零件的技术要求表：2. 确定堵头结合件的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。
二、毛坯的选择1．选择毛坯由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A ，因其为大批大量生产，故采用模锻。
喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。
2．确定毛坯的尺寸公差喂入辊轴：根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径206L 8.24R 25==查表得毛坯直径为：φ55根据其长度和直径查得端面加工余量为2。
故其长度为206+2+2=210mm 堵头:1．公差等级：由于堵头结合件用一般模锻工艺能够达到技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．重量：锻件重量的估算按下列程序进行:零件图基本尺寸-估计机械加工余量-绘制锻件图-估算锻件重量。
并按此重量查表确定公差和机械加工余量据粗略估计锻件质量： 11.6f Kg M = 3．形状复杂系数：锻件外廓包容体重量按公式：2N d h 4M πρ=g g 计算293186.51011047.851021.65Kg NMπ-=⨯⨯⨯⨯⨯=形状复杂系数： f 11.60.5421.6M S M N ===故形状复杂系数为S2（一般）级。
天津大学机械制造技术基础课程设计报告书
天津大学机械制造技术基础课程设计报告书机械制造技术基础课程设计报告书学院机械工程专业机械设计制造及其自动化年级班级组别小组成员指导教师10 月 10 日机械制造技术基础课程设计任务书目录1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 确定零件生产类型 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和机加工余量 (2)2.3绘制拨叉毛坯简图 (3)第三章工艺规程设计3.1定位基准的选择 (4)3.2拟定工艺路线 (4)3.3工序尺寸及公差确定 (6)3.3切削用量的确定 (7)第四章机床夹具设计4.1定位及加紧机构设计 (8)4.2切削力及夹紧力计算 (11)4.3夹紧元件的强度校核 (13)4.4定位误差分析 (14)参考文献 (18)附录 (19)第一章零件分析1.1 零件的作用题目所给的零件是拨叉。
它位于变速机构中，主要起换档、使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20H7孔与操纵机构相连，并用螺钉经M5孔与变速叉轴连接。
拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就经过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，经过连接装置改换档位，实现变速。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为QT400，球墨铸铁是经过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
该拨叉零件叉轴孔Φ20H7 mm的轴线是拨叉脚两端面和螺纹孔M5的设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸设计基准。
选用叉轴孔Φ20H7 mm的轴线和拨叉头左端面作为精基准。
选用叉轴孔Φ20H7 mm的轴线和拨叉头左端面作为精基准定位加工拨叉脚两端面和螺纹孔M5,实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
另外，由于拨叉件刚性较差，受力易发生弯曲变形，选用拨叉头左端面作为精基准，夹紧力作用在插头的右端面上，能够避免在机械加工中产生夹紧变mm的尺寸要求，因此选择拨叉形，夹紧稳定可靠。
机械制造技术基础课程设计计划书【用心整理精品资料】
《机械制造技术基础》课程设计计划书一、课程设计目的本课程设计是学生在学完机械制造技术基础课程，进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握机械制造过程中的加工方法,加工装备等基本知识。
通过给定设计题目，初步掌握分析编制零件加工工艺规程和设计刀具的方法。
提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
二、课程设计的题目1.编制××零件机械加工工艺规程2。
设计可转位机夹车刀刀具三、课程设计的内容(一)对零件进行工艺分析，画零件图(二)选择毛坯的制造方式(三）制订零件的机械加工工艺规程1。
选择加工方案，制订工艺路线2.选择定位基准。
3.选择各工序所用的机床设备和工艺装备(刀具,夹具,量具等）4.确定加工余量及工序间尺寸和公差5。
确定切削用量和工时定额(四）填写工艺文件1。
填写机械加工工艺过程卡片(一套）(五）专用机夹刀具设计设计专用可转位机夹车刀刀具,画出专用可转位机夹刀具装配图及刀杆零件图。
1.选用硬质合金刀片材料牌号2.选用硬质可转位合金刀片规格、标准和代号3。
选择可转位机夹车刀刀具几何角度4。
选择可转位机夹车刀断屑方法及断屑槽参数5.选择可转位机夹车刀刀片的夹紧机构6。
选择可转位机夹车刀杆体刀槽几何参数7。
确定可转位机夹车刀的型式和尺寸（六）编写设计说明书四.课程设计的基本要求（一）通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1.能运用机械制造技术基础课程中基本理论和生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2。
提高结构设计能力.学生通过刀具设计的训练，以获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效,经济合理又能保证加工质量的能力。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计目录一、零件分析（一）零件的作用（二）零件技术要求二、零件的加工工艺路线（一）初步拟定工艺路线1）确定加工方案2）划分加工阶段3）选择定位基准4）热处理工序安排5）加工工序安排（二）确定工序尺寸（三）加工工艺过程卡片三、课程设计总结柴油机汽缸套零件加工工艺设计一、零件的分析（一）零件的作用课程设计零件是柴油机气缸套，是套筒类零件，其功用是支承、导向作用。
与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间,筒形活塞柴油机的气缸套承受活塞侧推力，成为活塞往复运动的导程,将活塞组件及本身的热量传给冷却水，使之工作温度适当。
主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面，零件壁厚较薄，长度大于直径。
由于其功用、结构形状、尺寸、材料及热处理等的不同，其工艺差别很大。
（二）零件技术要求气缸套的L/D≈3，属短套筒类。
内孔G面是重要加工表面，需经粗加工，半精加工和精密加工等四个加工阶段才能完成。
外圆面φ129，φ132和法兰凸台端面均与内孔φ110有位置精度要求。
气缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能。
气缸套的结构特点：零件的主要表面为内孔与外圆；且两者的同轴度要求较高；零件壁厚较薄；加工中易变形；零件的长度一般大于直径。
主要加工方法是车削和钻削,工作中应有良好润滑和冷却。
缸套采用QT700-2作材料，技术要求正火处理,硬度225～305 HBS；内表面除菱形网纹外不允许有其他拉痕，内表面还应有适当的粗糙度，使其具有一定贮油能力和磨合性能。
内表面应有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。
①尺寸精度主要是指钻套零件的内、外径尺寸精度和长度尺寸精度。
钻套零件外径尺寸精度等级为IT6级；内孔精度等级为IT7级。
长度尺寸为一般公差等级。
②几何形状精度钻套零件几何形状精度主要是指内孔的几何形状精度圆度，一般应限制在直径差范围内。
未注时一般几何形状不超过直径公差的1/3。
③相互位置精度钻套的相互位置精度主要是内外圆之间的同轴度φ0.05mm。
《机械制造技术基础》课程设计大纲
《机械制造技术基础》课程设计大纲一、课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用所学过的课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：（1）培养学生综合运用《机械制造技术基础》课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
（4）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
二、课程设计的内容和要求1、课程设计的内容课程设计题目通常定为：××零件的机械加工工艺规程设计零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。
零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程和完成某一道工序机床夹具设计，并撰写说明书。
学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
具体设计内容如下：1）对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。
2）拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。
3）设计夹具一套，绘制夹具装配图1张。
4）撰写设计说明书1份。
2、课程设计中对学生的要求1）学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待课程设计，在教师指导下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成设计任务。
2）课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程，因此学生应自充分发挥主观能动性，刻苦钻研，独立思考，理论联系实际，大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。
机械制造技术基础_课程设计指导书
机械制造技术基础_课程设计指导书《机械制造技术基础》课程设计指导书一、课程简介本课程是机械制造专业的“基础课”，主要介绍机械制造技术的基本原理、方法、工具，旨在提高学生的工程素养和实践能力，为学生未来从事机械制造相关工作打下坚实基础。
本课程设计分为三个部分：理论学习、实践操作和设计。
二、课程目标1.了解机械制造技术的基本原理、方法、工具。
2.熟悉机械制造相关设备和工具的使用方法。
3.掌握机械制造过程中常用的测量方法和技术。
4.能够设计简单的机械零件和装置。
5.培养学生的工程素养和实践能力。
三、教学内容1.机械制图基础。
包括机械制图的基本概念、制图标准、常用符号、工程图、构图传统、机械零件符号、常用线型等。
2.机械加工基础。
包括常用加工方法、加工工艺、加工精度控制、刀具类型和使用等。
3.机械加工设备。
包括常见的机床、工具、模具、测量工具等。
4.测量技术。
包括机械加工过程中常见的测量方法、精度控制等。
5.机械设计基础。
包括机械零件设计、装配技术、机械设计中的注意事项、专业软件等。
四、教学方法1.理论授课：教师通过多媒体讲解，引导学生理解机械制造技术中的基本原理和方法。
2.实践操作：学生通过实际操作掌握机械加工的基本技术和测量方法。
3.案例分析：通过案例分析，引导学生理解机械制造技术在实际生产中的应用情况，培养学生的工程实践能力。
4.设计作业：对学生提出课程设计任务，让学生运用所学知识设计简单的机械零件和装置，培养学生的设计思维能力。
五、评价方式本课程的考核分为两个部分：平时成绩和期末考试。
1.平时成绩占总评成绩的50%，包括课堂表现、作业完成情况和实验操作成绩等。
2.期末考试占总评成绩的50%，考试时间为2小时，主要测试学生对本课程的理解和掌握程度。
六、总结通过本课程的学习，学生将掌握机械制造技术的基本知识和基础技能，提高实践能力和工程素养，为未来的工作打下坚实基础。
同时，培养学生的设计思维能力和创新能力，为其进行高层次研究提供支持。
机械制造技术课程设计报告及说明书
第一部分锥齿轮的工艺分析及生产类型的确定一、锥齿轮的技术要求按表1-1形式将锥齿轮的全部技术要求列于表1-1中二、审查锥齿轮的工艺性分析零件图可知，锥齿轮光轴均要求Ra0.8mm的粗糙度，在左端有花键和铣的平面这样更能保证齿轮的传动性。
锥齿轮能承受轴向和径向的力，能保证安全性。
零件除主要工作表面外，其他表面加工精度都相对低了很多，不需要高精度机床加工；而工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
三、确定锥齿轮的生产类型依设计题目知：Q=500件/年；结合生成实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式（1-1）【1】得件年件/年N=500/(13%)(10.5%)517.6⨯+⨯+=锥齿轮重量为0.39kg，由表1-3【1】知，该锥齿轮属于轻型零件；由表1-4【1】知，该锥齿轮的生成类型为中批生成。
第二部分确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯由于该锥齿轮零件的轮廓尺寸不大，且生产类型为中批生产，为提高零件的经济性，宜采用棒料。
二、确定毛坯尺寸及简图由零件图知棒料包容零件即可，两边余量取2mm。
则棒料长为138mm，直径为65mm。
毛坯简图如下图1：图1第三部分拟定锥齿轮工艺路线一、精基准的选择根据该锥齿轮零件的技术要求和装配要求，选择轴的中心线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准加工，即遵循了“基准统一”原则。
又由于该零件的设计基准也是轴的轴线，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了同轴度。
在长度方向上也同样遵循了以上原则。
二、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面缺欠。
所以该锥齿轮粗基准应选为棒料的中心线，一次粗加工后的粗基准可以为后续工序准备好精基准。
三、表面加工方法的确定根据锥齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如表2-1所示。
机械制造技术基础--课程设计(新)
第二十五页，共47页。
2、刀具选择
选择刀具时，应考虑工件的种类、生产率、工件材料、加
工精度和所采用机床的性能。刀具的尺寸规格尽可能采用系列、标 准的尺寸。具体选择时还应考虑以下因素：
◆与生产性质相适应； ◆符合工件材料的加工要求； ◆满足加工精度要求； ◆与所使用的机床相适应。 ◆ 在成批或大量生产中，若特殊需要，可采用成形刀具、组合刀 具、非标准尺寸的钻头、铰刀等来提高生产率，但需自行设计。
（1）计算零件生产纲领，确定机械加工的生产类型。
（2）研究分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、改 善零件的结构工艺性。
第十七页，共47页。
（3）确定毛坯类型、结构及尺寸。 （4）拟订被加工零件工艺路线，选择定位基准、夹紧部位和各加工表面
的加工方法。 （5）选择加工设备及工艺装备。对单件小批生产，多选用通用机床； 对大批生产，则选择或设计高生产率的专用机床或自动化机床。
此步骤的具体要求：
1、认真研究被加工零件样图 了解该零件所属产品的用途、 性能和工作条件以及零件在产品中的地位与作用。根据零件 在产品中的作用进一步分析零件结构设计和精度要求的合理 性。
2、检查零件图的完整性 分析和审查零件图时，应审查零件 视图和尺寸以及加工表面的要求。
第十二页，共47页。
3、审查零件的结构工艺性 从机械加工工艺观点出发，结合 零件的用途，分析零件精度和技术要求的合理性。若发现精度 要求不合理或结构工艺性不好，可向设计者提出修改意见。
第二十六页，共47页。
（3）量具选择
在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大量生产中 ，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检验夹具。在选择量具 时，除应考虑零件的生产类型外，还应考虑被测零件的精度要求，考虑测 量工具测量方法的经济指标。
机械制造技术基础课程设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。
另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼1.能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量2.学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析(一)零件的工艺分析分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用铣削加工。
Φ25H6的孔、Φ35H6的孔的粗糙度均为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
Φ90H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用粗镗-半精镗-精镗的工艺过程在钻床上加工。
各个内孔对精度要求较高，而端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。
(一)零件的技术要求分析三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部加工表面及技术要求列于表中。
三轴连杆加工表面及技术要求表在此处键入公式。
(二)确定三轴连杆的生产类型该三轴连杆的生产为中批生产。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式有零件技术要求知，零件材料为45钢，零件使用锻件，锻造拔模斜度不大于7°。
机械制造技术基础课程设计设计说明书
机械制造技术基础课程设计设计说明书.机械制造技术基础课程设计设计说明书一、设计背景及目标1.1 设计背景在当前机械制造领域的快速发展下，提高学生的机械制造技术基础能力成为当务之急。
本次课程设计旨在通过实践项目，使学生在机械制造方面的理论知识与技能得到全面提升。
1.2 设计目标本课程设计的主要目标是让学生理解机械制造技术的基本原理和方法，并能够将其应用于实际生产中。
具体目标包括：- 理解机械制造的基本概念和工艺流程；- 掌握常见机械制造设备的操作技巧；- 能够制定机械制造工艺方案，并进行实际操作；- 能够分析和解决机械制造过程中遇到的常见问题。
二、教学内容及进度安排2.1 教学内容2.1.1 机械制造的基本概念根据教材内容，讲解机械制造的基本概念，包括机械制造的定义、分类、发展历程等。
2.1.2 机械制造的工艺流程介绍机械制造的典型工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、装配工艺等。
2.1.3 常见机械制造设备的操作技巧讲解常见的机械制造设备，如车床、铣床、钻床等的操作技巧。
2.1.4 机械制造工艺方案的制定与操作引导学生进行机械制造工艺方案的制定，并进行实际操作。
2.1.5 机械制造过程中常见问题的分析与解决引导学生了解机械制造过程中常见问题的种类和解决方法，并进行案例分析。
2.2 进度安排- 第1周：机械制造的基本概念- 第2周：机械制造的工艺流程- 第3周：常见机械制造设备的操作技巧- 第4-8周：机械制造工艺方案的制定与操作- 第9-10周：机械制造过程中常见问题的分析与解决三、教学方法与实践环节3.1 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：- 讲授教学法：通过授课讲解机械制造的基本理论知识；- 实践操作：通过实际操作机械制造设备，使学生掌握操作技巧；- 讨论与分析：通过案例分析和讨论，培养学生解决问题的能力。
3.2 实践环节- 设备操作实践：学生将通过实际操作机械制造设备，进行加工工艺的实践操作；- 工艺方案制定实践：学生将在指导下制定机械制造的工艺方案，并进行实际的制造操作；- 问题分析与解决实践：学生将通过案例分析和讨论，解决机械制造过程中的常见问题。
机械制造技术基础课程设计 (2)
机械制造技术基础课程设计引言机械制造技术基础是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生对机械制造技术的基本理论和操作技能。
本文将围绕机械制造技术基础课程的设计，介绍课程的目标、内容、教学方法以及评估方法，并在最后对课程设计进行总结和展望。
课程目标机械制造技术基础课程的目标是培养学生掌握机械制造技术的基本理论和操作技能，具备设计、加工和装配机械零件的能力。
通过本课程的学习，学生将能够理解机械制造的基本概念、工艺流程和常用设备，了解机械加工的原理和方法，掌握常见机械零件的设计与制造技术，培养工程实践能力和团队合作精神。
课程内容机械制造技术基础课程设计的内容主要包括以下几个方面：1. 机械制造基础知识•机械制造的定义和概念•机械制造的历史和发展趋势•机械制造的分类和特点•机械制造的基本工艺和原理2. 数字化设计与制造•CAD/CAM技术及其在机械制造中的应用•数字化设计软件的使用和基本操作•数控机床及其编程3. 机械加工工艺•金属切削原理和加工方法•金属切削刀具的选用和刀具磨制技术•机械加工设备的操作和维护4. 机械零件的设计与制造•机械零件的基本要求和标准•机械零件的设计原则和方法•机械零件的加工工艺和工装设计教学方法为了实现机械制造技术基础课程的教学目标，采用多种教学方法是必要的。
除了传统的课堂讲授和实验实践外，还应该引入以下教学方法：1. 项目驱动教学通过组织学生参与机械制造项目，让学生将理论与实践结合起来，培养学生解决实际问题的能力。
2. 团队合作学习将学生组成小组，在小组内合作完成机械制造项目，培养学生的团队合作精神和沟通协作能力。
3. 翻转课堂通过提前布置课前学习资料，让学生在课前自主学习，课堂上则进行讨论和解决问题，增强学生的主动学习和批判性思维能力。
4. 实践教学通过实验室实践、工厂参观等方式，让学生亲身参与机械制造过程，加深对机械制造技术的理解和掌握。
评估方法针对机械制造技术基础课程的评估，应综合考虑学生的理论知识掌握和实践能力。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计课程设计主题：机械制造技术基础课程设计目标：1. 培养学生对机械制造技术的基本知识和理解；2. 培养学生的机械制造技术实践能力；3. 培养学生的创新思维和问题解决能力；4. 培养学生的团队协作和沟通能力。
课程内容：1. 机械制造原理- 机械制造的定义和分类- 机械制造的基本工艺和流程- 机械制造的工艺参数和标准2. 工程图学- 工程图学的基本概念和原则- 工程图的绘制方法和规范- 工程图的解读和应用3. 机械加工工艺- 机械加工的基本概念和分类- 机械加工的工艺流程和工艺参数- 常见的机械加工方法和设备4. 机械装配技术- 机械装配的基本概念和分类- 机械装配的工艺流程和工艺参数- 机械装配的技术要求和质量控制5. 机械制造材料- 机械制造材料的分类和特点- 机械制造材料的选择和应用- 机械制造材料的加工和表面处理6. 机械制造工艺设备- 常见的机械制造工艺设备及其原理和应用- 机械制造工艺设备的选择和布置- 机械制造工艺设备的维护和保养课程设计方法：1. 理论讲解与案例分析：通过讲解机械制造技术的基本理论和实际案例，帮助学生理解和应用知识。
2. 实践操作和实验：组织学生进行机械制造技术的实践操作和实验，提升他们的实践能力和操作技巧。
3. 小组项目设计：指导学生组成小组，开展机械制造相关项目的设计和实施，培养他们的创新和团队协作能力。
4. 讨论和交流：鼓励学生在课堂上进行讨论和交流，促进大家的互动和思考。
课程设计评价：1. 平时表现：包括参与度、课堂表现、作业完成情况等。
2. 实践操作和实验报告：评估学生的实践能力和实验设计能力。
3. 小组项目设计和报告：评估学生的创新和团队合作能力。
4. 期末考试或综合评价：对学生在整个课程中所学知识的掌握和应用进行考核。
机械制造技术基础_课程设计指导书
机械制造技术基础.课程设计指导书1.设计目的机械制造技术基础课程设计是综合运用“机械制造技术基础”及有关课程内容，分析与解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程与分析工艺问题的能力，与设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准与设计资料，学会使用有关手册与数据库。
机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目与内容机械制造技术基础课程设计的题目通常定为：制定某一零件成批或者大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺与成组夹具设计。
2.1 设计应完成的内容：1）制定指定零件（或者零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证与计算；3）确定毛坏制造方法及要紧表面的总余量；4）确定要紧工序的工序尺寸、公差与技术要求；5）对要紧工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量：6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图与要紧零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例3.制定工艺规程步骤与方法1 .分析设计对象阅读零件图，熟悉其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住要紧加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度与要紧表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2 .确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类与制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相习惯。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位与夹紧点时有所根据。
查手册或者访问数据库，确定要紧表面的总余量、毛坯的尺寸与公差。
如若对查表值或者数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
组机械制造技术基础课程设计报告书
机械制造技术基础课程设计报告书学院机械工程专业机械设计制造及其自动化年级 2012级班级组别小组成员指导教师2016年 5 月 13 日机械制造技术基础课程设计任务书目录第一章零件的工艺分析及选择毛坯 (1)零件的工艺性分析 (1)零件的生产类型 (1)选择毛坯 (1)第二章选择加工方法及制定工艺路线 (2)定位基准的选择 (2)零件表面加工方法的选择 (2)制定工艺路线 (3)第三章工序设计 (5)选择加工设备与工艺装备 (5)确定工序尺寸 (6)第四章确定切削用量及基本时间 (9)工序10的切削用量及基本时间的确定 (9)工序15的切削用量及基本时间的确定 (11)工序25的切削用量及基本时间的确定 (13)工序30的切削用量及基本时间的确定 (14)工序35的切削用量及基本时间的确定 (14)工序40的切削用量及基本时间的确定 (14)第五章夹具设计 (15)定位方案 (15)夹紧机构 (15)夹具与机床的连接 (15)夹具体 (15)第六章小组成员总结与会议记录 (22)参考文献 (27)附录1 (28)附录2 (34)第一章 零件的工艺分析及选择毛坯零件的工艺分析零件的视图正确、完整，公差及技术要求齐全且合理，但φ84mm 和φ86mm 外圆尺寸不全，经与老师讨论，已补全所缺尺寸。
该零件属于盘套类回转体零件，他的所有表面均需要切削加工，个别加工精度和表面粗糙度要求高的表面需要额外的磨削加工。
各外圆、内孔及4×φ10mm 孔和7mm 环形槽的径向设计基准均为φ40mm 内孔的轴线，大部分的轴向设计基准为φ130mm 左侧大端面，而小端面侧φ56mm 内孔的设计基准为小端面。
该零件有两个内孔表面要求粗糙度为m μ，另还有大端面及两组阶梯面要求粗糙度m μ且两组阶梯面要求对φ40mm 内孔的轴线的同轴度和垂直度，由此可见，大端面及两组阶梯面应该为与其他零件要求精密配合的表面，所以加工两组阶梯面的时候应该以φ40mm 内孔的轴线及大端面用心轴和一平面定位，磨削加工。
机械制造技术基础--课程设计
机械制造技术基础–课程设计一、设计要求1.1 设计背景机械制造技术是现代制造工程中的基础性学科之一，对于机械类专业的学生来说至关重要。
本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，加深学生对机械制造技术基础的理解，并提升他们的实际操作能力。
1.2 设计目标通过本课程设计，学生应该能够： - 熟悉机械制造基础知识，包括机械工艺、机械零件加工等内容； - 掌握机械制造过程中的基本操作技能，如钻孔、车削、铣削等； - 能够独立设计和制造简单的机械零件，并进行装配和调试。
1.3 设计内容本课程设计包括以下内容： 1. 理论学习部分：机械制造基础知识的教学； 2. 实践操作部分：基于所学理论知识，完成机械零件的设计、制造和装配。
二、理论学习部分2.1 机械制造基础知识2.1.1 机械工艺•机械工艺定义•机械工艺的分类和基本流程•机械工艺参数的选择和优化2.1.2 机械零件加工•机械零件加工的基本概念•常用的机械零件加工工艺•机械零件加工用机床和工具的选用2.2 理论学习课程安排根据学习进度和教学安排，将上述的机械制造基础知识进行系统讲解，理论学习部分按以下顺序进行： 1. 机械工艺的基本概念和分类 2.机械工艺的基本流程和参数选择 3. 机械零件加工的基本概念和工艺分类 4. 机械零件加工用机床和工具的选择三、实践操作部分3.1 设计任务学生需要完成一个简单的机械零件的设计、制造和装配任务。
具体要求如下： - 零件设计：根据给定的零件要求，学生需要使用 CAD 软件进行零件的三维建模，并编写相应的零件加工工艺流程； - 零件加工：根据零件加工工艺流程，学生需要使用适当的机床和工具进行零件的加工； - 零件装配：学生需要将加工好的零件进行装配，并进行调试。
3.2 实践操作课程安排根据学习进度和教学安排，将实践操作部分按以下顺序进行： 1. 学生接触到 CAD 软件并学习基本的建模操作； 2. 学生设计并建模一个简单的机械零件； 3. 学生学习并编写零件加工工艺流程； 4. 学生使用机床和工具进行零件加工； 5. 学生进行零件装配和调试。
机械制造技术基础课程设计任务书
机械制造技术基础课程设计任务书机械制造技术基础课程设计任务书一、课程设计目的机械制造技术基础课程的主要目的是培养学生的机械制造能力和实践技能，使他们能够理解和掌握机械制造工艺的基本原理、基本方法和基本技能，有能力进行机械制造加工、检测和调试。
本课程的课程设计任务旨在通过设计一款简单的机械零件，让学生深入了解机械制造加工的过程和方法，提高他们的实践能力和创新意识，促进学生理论与实践能力的融合，为他们的未来专业发展打下坚实的基础。
二、课程设计内容1.课题选材选一款简单的机械零件（如螺母、螺栓等），根据机械图样和要求，进行加工制造，设计过程中要考虑到加工成本、加工难度、材料选择等问题。
2.任务要求（1）学生自行设计机械零件的工艺流程和加工方案，并绘出完成加工所需的各种制造图纸。
（2）学生在作业前要进行参观工场，了解加工设备的种类和使用方法，并掌握各种处理工艺的基本技能。
（3）学生自行组织加工生产，按照自己的计划进行加工制造，注意加工过程中的安全问题，制造的零件需要符合规定的尺寸、工艺和精度要求。
（4）学生需要对加工中的问题进行分析和解决，积极探索新的解决方法，提高实践技能和创新意识。
（5）学生应该注意制造成本和质量问题，从经济、实用和科技角度进行评估，提出改进措施和优化方案，提高设计能力和独立思考能力。
3.评分标准（1）设计方案（20分）（2）加工过程（30分）（3）加工质量（30分）（4）总结报告（20分）三、课程设计实施1.学时安排本课程设计为期2周，每日安排4个学时，共计56学时。
2.实验设备机床：车床、铣床、钳工两用机床、加工中心等。
工具：卡尺、千分尺、千分表、深度游标卡尺、磨具、切削刀具、夹具等。
3.实验流程（1）学生进行机械零件的设计，绘制出制造图纸和工艺流程图。
（2）学生前往工厂参观，了解加工设备的种类和使用方法，掌握各种处理工艺的基本技能。
（3）学生进行机械零件的加工制造，注意加工过程中的安全问题，制造的零件需要符合规定的尺寸、工艺和精度要求。
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机械制造技术基础课程设计报告书学院机械工程专业机械设计制造及其自动化年级班级组别小组成员指导教师2014年 10 月 10 日机械制造技术基础课程设计任务书目录第一章零件分析1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 确定零件生产类型 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和机加工余量 (2)2.3绘制拨叉毛坯简图 (3)第三章工艺规程设计3.1定位基准的选择 (4)3.2拟定工艺路线 (4)3.3工序尺寸及公差确定 (6)3.3切削用量的确定 (7)第四章机床夹具设计4.1定位及加紧机构设计 (8)4.2切削力及夹紧力计算 (11)4.3夹紧元件的强度校核 (13)4.4定位误差分析 (14)参考文献.................................................... .. (18)附录 .................................................... . (19)第一章零件分析1.1 零件的作用题目所给的零件是拨叉。
它位于变速机构中，主要起换档、使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20H7孔与操纵机构相连，并用螺钉经M5孔与变速叉轴连接。
拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，通过连接装置改换档位，实现变速。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为QT400，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
该拨叉零件叉轴孔Φ20H7 mm的轴线是拨叉脚两端面和螺纹孔M5的设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸设计基准。
选用叉轴孔Φ20H7 mm的轴线和拨叉头左端面作为精基准。
选用叉轴孔Φ20H7 mm的轴线和拨叉头左端面作为精基准定位加工拨叉脚两端面和螺纹孔M5,实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
另外，由于拨叉件刚性较差，受力易发生弯曲变形，选用拨叉头左端面作为精基准，夹紧力作用在插头的右端面上，可以避免在机械加工中产生夹紧变形，mm的尺寸要求，所以选择拨叉脚左端面作为粗基准。
夹紧稳定可靠。
由于有502.0采用Φ32 mm的外圆面定位加工内孔尅保证孔的壁厚均匀；采用拨叉脚左端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先用车床将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，因为车床可以一次性将两个精基准都加工出来，从而提高了精度，也为使后续工序都采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；由于精度要求不高，故而粗铣，半精铣拨叉脚左右端面、拨叉脚内表面、螺纹孔端面，最后完成M5螺纹孔的加工，这也体现了工序集中的原则。
1.3 确定零件生产类型由零件图示的生产批量200件可知，该零件为单件小批量生产。
第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1选择毛坯该拨叉的尺寸不大，且生产类型为单间小批量，为提高生产效率和毛坯精度，宜采用手工砂型铸造。
毛坯的材料为QT400。
2.2确定毛坯尺寸公差和机加工余量表2-2 小批量生产毛坯铸件公差等级由表可知，选择11级公差表2-3 小批量生产毛坯铸件公差等级 /mm表2-5 毛坯铸件典型机械加工余量等级由表可知，选择H级机加工余量表2-4 铸件F-H级机械加工余量 /mm由于拨叉零件最大尺寸H1+H2=72+20=92mm，故而选择机加工余量2mm。
由零件图上的基本尺寸，以及毛坯的制造方式，查表2-2 ，2-3，2-4，2-5可以确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量如下表2-6所示表2-6 /mm2.3绘制拨叉毛坯简图第三章工艺规程设计3.1定位基准的选择3.11精基准的选择拨叉轴孔Φ20 mm的轴线是拨叉脚两端面和螺纹孔M5的设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸设计基准。
选用叉轴孔Φ20mm的轴线和拨叉头左端面作为精基准定位加工拨叉脚两端面和螺纹孔M5,实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
另外，由于拨叉件刚性较差，受力易发生弯曲变形，选用拨叉头左端面作为精基准，夹紧力作用在插头的右端面上，可以避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。
3.12粗基准的选择mm要求，故而使拨叉脚由于精基准拨叉头左端面与拨叉脚左端面有尺寸502.0左端面为粗基准加工加工精基准，为后续加工做好准备。
3.2拟定工艺路线3.21表面加工方法确由各个加工表面的尺寸精度以及表面粗糙度，查表得]1[3.22工序的分散与集中由于是单件小批量生产，故而工序应该尽量集中，所以可以采用机床配以不同工具、夹具，以提高生产效率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不断可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
故而在加工精基准时，采用车床一次性加工出，拨叉头左端面及拨叉孔。
再通过铣床和钻床加工其他表面。
3.23 工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-拨叉头左端面和拨叉轴孔Φ20H7 mm；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拨叉头左端和拨叉轴孔Φ20H7mm，再铣拨叉其他表面；遵循“先面后孔”原则，先铣螺纹孔端面，再钻削M5螺纹孔；先加工拨叉头端面，再加工拨叉轴孔Φ20H7mm。
由此初拟拨叉机械加工工序安排，见下表3.24 确定工艺路线综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉机械加工工艺路线，如下表3.3工序尺寸及公差确定3.31工序10粗车，半精车左端面及钻、扩、铰Φ20孔（1）查表2-14]1[得半精车加工余量为Z2=0.6mm ，所以粗加工余量为Z1=2-0.6=1.4mm又由于拨叉脚端面余量为2mm ，所以其工序尺寸为L2=5-2=3mm L1=3+0.6=3.6mm（2）查表2-20]1[得基孔制7级孔的加工余量，由于空的尺寸为Φ20，所以Z1=18mm(钻) Z2=1.8mm （扩） Z3=0.2mm （铰）工序尺寸为D1=Φ1821.00+mm （IT12） D2=Φ19.884.00+mm (IT10) D3=Φ20021.00+mm (IT7)3.32工序70粗车，半精车拨叉脚内表面（1）查表2-11]1[得半精车外圆面加工余量为Z2=0.65mm ，所以粗加工余量Z1=2-0.65=1.35mm 故其工序尺寸为L1=21.3533.00+mm L2=222.00+mm3.33工序80钻孔，攻丝M5螺纹孔（1）查表2-29]1[得公司前钻孔直径为Φ4.2mm 工序尺寸为D1=Φ4.2mm D2=M5距离拨叉头左端面L1=14±0.1mm3.4切削用量的确定3.41工序10本工序分为5个工步，分别为粗车拨叉头左端面，半精车拨叉头左端面，钻拨叉孔，扩拨叉孔，铰拨叉孔。
参见表4-2]1[，5-1]1[，5-22]1[，5-25]1[可得 工步1粗车端面背吃刀量a 1p 取为Z1=1.4mm ；进给量f 1=0.4 mm/r 取 ν1=12m/min n s =d π1 ν1000 = 32121000⨯⨯π r/min =119.36 r/min （取标准n w =125r/min ）所以实际1 ν=1000dn wπ=12.6 m/min工步2半精车端面背吃刀量a 2p 取为Z2=0.6mm ；进给量f 2=0.2 mm/r取 ν2=18m/min n s =d π2 ν1000 = 32181000⨯⨯π r/min =179.05 r/min （取标准n w =180r/min ）所以实际2 ν=1000dn wπ=18.1 m/min工步3钻孔背吃刀量a 3p 取为Z 钻/2=9mm ；进给量f 3=0.17 mm/r 取 ν3=20m/minn s =d π3 = 18⨯π r/min =353.7 r/min （取标准n w =350r/min ）所以实际3 ν=1000dn wπ=19.8 m/min工步4扩孔背吃刀量a 4p 取为Z 扩/2=0.9mm ；进给量f 4=1 mm/r取 ν4=20.5 m/min n s =d π ν10004 = 8.195.201000⨯⨯π r/min =329.5 r/min （取标准n w =350r/min ）所以实际4 ν=1000dn wπ=21.7 m/min工步5铰孔背吃刀量a 5p 取为Z 铰/2=0.1mm ；进给量f 5=0.15 mm/r 取 ν5=8 m/min n s =d π ν10005 = 2081000⨯⨯π r/min =127.3 r/min （取标准n w =125r/min ）所以实际5 ν=1000dn wπ=7.85 m/min3.42工序70本工序分为2个工步，分别为粗车拨叉脚内表面，半精车拨叉脚内表面。
参见表4-2]1[，5-1]1[可得 工步1粗车拨叉脚内表面背吃刀量a 1p 取为Z1=1.35mm ；进给量f 1=0.4 mm/r取 ν1=12m/minn s =d π1 = 7.42⨯π r/min =89.45 r/min （取标准n w =90r/min ）所以实际1 ν=1000dn wπ=12.1 m/min工步2半精车拨叉脚内表面背吃刀量a 2p 取为Z2=0.65mm ；进给量f2=0.2 mm/r取 ν2=24m/min n s =d π2 ν1000 = 44241000⨯⨯π r/min =173.6 r/min （取标准n w =180r/min ）所以实际2 ν=1000dn wπ=24.8 m/min3.42工序70本工序分为2个工步，分别为钻螺纹孔，丝锥攻内螺纹 参见表4-9]1[，5-22]1[可得 工步1钻孔背吃刀量a 1p 取为Z 1/2=2.1mm ；进给量f 1=0.12 mm/r 取 ν1=16m/min n s =d π1 ν1000 = 2.4161000⨯⨯π r/min =1212.6 r/min （取标准n w =1360r/min ）所以实际1 ν=1000dn wπ=17.94 m/min工步2丝锥攻内螺纹背吃刀量a 2p 取为Z2=0.4mm ；进给量f 2=0.8 mm/r取 ν2=6.8m/min n s =d π2 ν1000 = 58.61000⨯⨯π r/min =432.9 r/min （取标准n w =392r/min ）所以实际2 ν=1000dn w=6.16 m/min第四章 机床夹具设计4.1定位机构设计4.11夹具要求本组任务为设计一个加工拨叉口圆弧内表面的机床夹具。