PCBA版管理规范

1.目的:

规范PCBA在生产加工过程中的工艺管制流程,减少不规范作业及杜绝由于违返工艺要求造成的对生产品质及效率的影响。

2. 范围:

本规范适用于对所有客户实施PCBA加工通用管制，以保证单板加工过程受控，满足单板加工交付件的质量要求。

3. 定义:

3.1散料：无卷带、料管、Tray盘包装或者包装损坏导致无法装到贴片设备上进行贴片的元器件。

3.2尾料：生产过程由于feeder进料或者薄膜脱落导致无法继续机贴的元器件。

3.3抛料：由于吸取不良、视象识别错误等原因导致被贴片机抛掉的元件。

3.4欠料加工是指：由于试制或量产加工过程中，研发或产品供应链负责的物料不齐套而继续生产，造

成的不能按工艺规程的要求，一次性完成某道工序全部生产活动的现象。

3.5非原包装物料：只将物料从供应商包装中拆离开，如卷带料离开包装盘，TRAY盘料分盘，管料分

装，压接料分盘等，注意和散料概念进行区分。

3.6关键岗位上岗率：关键岗位取得上岗证人数/关键岗位人数。

3.7高复杂单板：指复杂度大于130的单板。

3.8 AOI漏失率=AOI漏失缺陷数量/ （AOI漏失缺陷数量+AOI检出缺陷数量）。

4. 参考文件: 无

5.职责:

工程部：编写PCBA工艺管制规范

生产部：需严格按工艺规范作业

品质部：进行现场稽核与督导。

6.作业流程内容:

6.1PCBA加工通用管制要求

6.1.1工程技术人员

工厂PCBA加工工程技术岗位人员必须接受ESD、MSD、工艺管制规范、文件使用、辅料存

储与使用和电子装联规范类业务知识的培训。

工厂必需制定PCBA加工岗位工程技术人员技能提升计划并实施。

工厂定义的PCBA加工上岗岗位包括：单板工艺（以下简称生产工艺）岗位、SMT设备管理、

维护（以下简称SMT设备）岗位、单板品质管理岗位、单板制造工程岗位。

6.1.2员工管制要求

工厂需根据客户下发的规范指导书清单和工厂的规范指导书清单制定各工序（包括关键工序

岗位和非关键工序岗位）包含员工技能要求和规范指导书培训清单的上岗体系，工厂可以根

据实际情况，例行化对上岗体系进行修改。

工厂必需制定员工技能提升计划，定期对员工进行培训及考核。

关键岗位操作员工必须完成工厂组织的知识技能上岗体系的培训后，方可参加客户组织的上

岗考试，考核合格后签发相应岗位的上岗证，非关键岗位只需要完成工厂组织的知识技能上

岗体系培训。

获得关键工序上岗资格的员工才能在关键工序上岗操作，否则必须由老员工的指导下进行实际上岗训练。

上岗证规定有效期1年，工厂关键提前一个月进行上岗体系培训，重新考试和上岗。

连续6个月未从事本岗位作业的，取消本关键岗位上岗资格，在关键工序上出现三次失误，取消该员工的关键工序上岗资格。

上岗资格认证考试由生产部向工程部申请，每个季度允许一次，由工程部统一安排，工厂每个月度统计关键岗位员工上岗情况，包括关键工序上岗资格的人员名单、关键岗位上岗率、人员流动率、关键岗位员工的工作经验时间情况等。

客户PCBA加工环节关键岗位定义：SMT印刷工序操作员，SMT贴片工序操作员，SMT回流工序操作员，AOI测试操作员，AXI测试操作员，波峰焊工序操作员，维修工序操作员，来料检验员IQC，单板质量检验IPQC；

6.1.3线（机）管制要求

工厂应该对生产设备的设计、制造、引进、安装、调试、验收、使用、维修、保养、更新、改造直至报废的全过程进行综合管理，工厂的客户产品加工线体要求固定，并且达到客户设备认证要求，线体在得到客户认证后，禁止工厂私自更改线体配置或者更换加工线体。

未得到工厂技术人员许可，禁止私自转移加工地点。

高端产品的单板加工在满足定厂、定线、定员要求后，工艺管制水平必须达到《PCBA工艺管制稽查表》日常稽查得分大于95分的要求。且所有关键岗位员工必须保证同岗位一年以上工作经验，如有更换或者换岗必须通报给工厂技术人员。

按照定人、定点、定时、定质、定量的原则进行设备保养，制订设备操作及保养作业指导书、保养记录表格与保养计划，并负责监督与实施，保证设备处于正常受控状态；

建立设备故障维修流程，同时设备故障维修必须有故障维修记录，维修记录应包括故障现象、解决办法、消耗的材料及工时等，维修记录应由生产人员和设备工程师的直接主管签字确认；

设备部门应每月对维修记录进行收集、分类、整理，统计设备故障分布情况，作为预防维修的手段；

对关键设备应开展预防维修，设备工程师对维修记录进行分析，结合故障诊断手段，找出设备故障发生的原因和规律，制定相应预防对策，或对设备进行改良性维修和改造；

定期校准设备，加强设备保养后的校准和设备性能认证项目的管理，确认设备处理良好的状态；

设备保养必须有相应的防护措施（如鞋子、工作服、手套、面具、防护镜等）；

建立设备点检制度并做好相应记录；

建立设备交接班制度；

开展设备能力研究，为生产工艺技术的提升、DFM工作提供设备技术支持；

加强生产现场管理力度，积极引导与培训生产员工，提升设备工程师的工作技能和综合业务水平，培养工程师的成本观念和全面管理意识；

建立培训与操作许可制度，新员工或换岗人员在上机操作前必须经过设备结构、设备操作、保养等方面的培训，考核合格后才允许独立上机操作设备；

实行操作权限分级管理，设备参数设置界面要求定义操作权限范围；

定期检查传输轨道之间的衔接性能，不允许有不顺畅、有抖动、跳动、爬坡现象的出现；

定期对回流炉设备进行维护保养和校准，诸如链速、轨道平行度、水平度校正、轨道变形，设备能力验证（设备截面温差，各温区炉温稳定性等），监控回流炉传送带的抖动幅度，单板进炉须保证传送平衡，并有相应记录；