生产与运作管理MRP MRPII ERP

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MRP,MRPII,ERP,MPS的概念

MRP,MRPII,ERP,MPS的概念

1 MRP,MRPII,ERP,MPS的概念MRP是Material Requirements Planning的英文简写,其中文含义是物料需求计划;MRPII 是Manufacturing Resources Planning的英文简写,其中文含义是制造资源计划;ERP是Enterprise Resources Planning的英文简写, 其中文含义是企业资源计划;MPS是Master Production Schedule的英文简写,其中文含义是主生产计划;2 MRP,MRPII,ERP的核心思想MRP的核心思想是把产品中的物料分为独立需求和相关需求,按照需用时间的先后(优先级)及提前期的长短,确定各个物料在不同阶段的需求量和订单的下达时间,从而达到供需平衡的原则;MRPII的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成得管理信息系统。

与管理会计集成,采用模拟法支持决策;ERP的核心思想是供需链管理、敏捷制造、精益生产、约束理论、价值链,强调人、机、物是一个整体,是不可分割的。

3 MRP系统中数据规范与精确性(P46—P47)数据规范化是实现信息集成的首要条件,规范化是准确性的前提。

在ERP中我们把各种管理数据分成三类,静态数据、动态数据和中间数据。

MRP是一种人机交互的管理信息系统,它提供的信息的价值在于人们能够利用它做出正确的决策或作为优化的依据来指导工作。

在一个管理信息系统中,静态数据和动态数据是输入数据,中间数据是经处理后的输出数据。

如果输入数据不可靠,那么加工处理后的中间数据也是不可相信的,不可能做出正确的决策。

4 物料的类型与分类(P50)物料类型最基本的任务是在编制计划时说明物料的来源,MRP展开时根据物料类型决定对该物料生成加工计划还是采购计划,此外物料类型还要说明物料在计划中的特征;物料分类的基本作用是查询库存物料用,还用一项作用是同相关的会计科目相对应,说明物料的资产价值、成本及差异、体现物料同资金信息的静态集成。

生产运作管理 第九 章MRP

生产运作管理 第九 章MRP
自顶向下,逐层分解。(反工艺过程)
2)关键
找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联 系,这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的 总需要量,并保持时间上的一致性。
3)处理过程
① 主生产计划(产品出产计划)
周次 产品A 1 2 3 4 5 6 7 8 10 9 11 15 12
② 产品结构文件
零层
1层
ZC 5 3 ZD 2 4
ZE 3 1
2层 3层
ZE 2 1
4)结构优化
相同的元件出现在不同的层次上,这固然可以清 楚地表是各个不同的生产阶段,但给计算机处理带来 麻烦,为了便于计算机处理,凡是遇到同一元件出现 在不同层次上的情况,取其最低层次号,作为该元件 的底层码。按照改进的产品结构文件,可以从上到下 逐层分解,每一元件只需检索一次,节省了计算机运 行时间。 ZQ
(2)需求数据:是由系统计算得 出的。 C. 总需要量:是由上层元件的计 划发出订货量决定的。 D.净需要量:净需要量=总需要量预计到货量-现有数 。
二 、MRP系统的输出
由于MRP系统的输入内容广泛,因此输出报告的内容涉及范围也几 乎是没有限制的,主要有:
1)零部件投入出产计划
规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。 如果一个零部件由几个车间加工,则要将零部件投入出产计划分解成 “分车间零部件投入出产计划”。
ZD 2 4
ZE 2 1
3)层次
在产品结构文件中,各个元件处于不同的层次,每一 层次表示制造最终产品的一个阶段。通常,最高层为零层,
代表最终产品项,第一层代表组成最终成品的元件,第二 层次代表组成第一层元件的元件,以此类推。
ZQ X 2
ZB 1 2 ZC 2 3 ZD 2 4 ZE 2 1 ZD 2 4

第四章 生产与运作管理

第四章 生产与运作管理

(一)设施选址的影响因素
1.政治因素 2.经济因素 3.社会因素 4.自然环境
(二)设施选址方案的评估方法
在常用的综合评价方法中,既有定性分 析方法也有定量分析方法。一般最常用 的是因素分析法和重心法。 1.因素分析法 . 应用相当广泛,是一种把非常复杂的问 题转换为易于理解的简单方法。一般采 用如下步骤:
阿根廷鲍吉斯- 阿根廷鲍吉斯-罗伊斯公司的泳 装生产计划
鲍吉斯-罗伊斯公司是布宜诺斯艾利斯的一家泳 装生产商。该公司制定了一项人事改革政策,从 而不仅降低了成本,同时也增强了员工对顾客的 责任心。由于是一个很受季节影响的企业,该公 司不得不在夏季的3个月将其产品的3/4销往海外。 3 3/4 公司的管理层还是采用传统方法依靠加班、聘用 临时工、积聚存货来应付需求的大幅上升。但这 种方式带来的问题很多,一方面,由于公司提前 几个月就将泳装生产出来,其款式不能适应变化 的需求情况;另一方面,在这繁忙的3个月,顾客 的抱怨、产品需求告急、时间安排变动及出口使 得管理人员大为恼火。
反馈 反馈 控制 反馈
控制
典型社会组织的输入、 表1 典型社会组织的输入、转化和输出
社会组织 医院 工厂 物流公司 餐厅 主要输入 病人 原材料 甲地的物资 饥饿的顾客 转化 诊断与治疗 加工制造 位移 提供精美的食 物、舒适的 环境 教学 咨询 主要输出 恢复健康的人 产品 乙地的物资 满意的顾客
产品服务控制反馈控制环境表1典型社会组织的输入转化和输出建议及解决方案咨询情况问题咨询站高级专门人才教学高中毕业生大学满意的顾客提供精美的食物舒适的环境饥饿的顾客餐厅乙地的物资位移甲地的物资物流公司产品加工制造原材料工厂恢复健康的人诊断与治疗病人医院主要输出转化主要输入社会组织二生产运作的分类一制造性生产通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程

生产与运作管理_第十一章__MRP_MRPII_ERP_DRP

生产与运作管理_第十一章__MRP_MRPII_ERP_DRP
最终,人们把生产、财务、销售、工程技术、采购 等各个子系统集成为一个一体化的系统,并称为制造资 源计划系统,英文缩写还是MRP,为了区别物料需求 计划系统(亦缩写为MRP)而记为MRPⅡ。
二、发展历程
➢ 20世纪80年代的MRPⅡ 系统
MRPⅡ系统具有如下特点: MRPⅡ把企业中各子系统有机结合起来,组成了 一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中,生产和 财务两个子系统的关系尤为密切。MRPⅡ的所有数据 共享,同时也保证了数据的一致性。MRPⅡ具有模拟 功能,能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生 的结果。如模拟将来物料需求提出任何物料短缺的警告; 模拟生产能力需求,发生能力不足的警告。 因此,大大提高了原MRP系统的应用效果,与此 同时,它也是企业高层管理机构的决策工具。
二、发展历程
➢ 20世纪90年代的ERP
设计思想: 第一,把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制 造资源整合在一起,体现了完全按用户需求制造的思想,这使得 企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。 第二,它将制造业企业的的制造流程看作是一个在全社会范 围内紧密连接的供应链,其中包括供应商、制造工厂、分销网络 和客户等;同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互协 同作业的支持子系统,如财务、市场营销、生产制造、质量控制、 服务维护、工程技术等,还包括对竞争对手的监视管理。 ERP系统提供了可对供应链上所有环节进行有效管理的功 能,这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控 制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管 理、项目管理、配方管理等。
DRP ——配送资源计划 Distribution Resource Planning
DEM——企业动态建模 Dynamic Enterprise Modeling

第12章 MRP,MRP2与ERP

第12章 MRP,MRP2与ERP

综上所述,MRP可以回答四个问题: (1)要生产什么?(根据主生产计 划)。 (2)要用到什么?(根据物料清单) (3)已经有了什么?(根据库存记 录)。 (4)还缺少什么?何时生产或订购? (MRP运算后得出的结果)。
这四个问题是任何工业企业,不 论其产品类型、生产规模、工艺过 程如何,都必须回答的、带有普遍 性的基本问题。因此,MRP(物料需 求计划)产生以后,很快就受到了 广大企业的欢迎与应用。
提前期不同,当一个最终产品的生 产任务确定以后,各零部件的订单 下达日期仍有先有后。即在保证配 套日期的原则下,生产周期较长的 物料先下订单,生产周期较短的物 料后下订单,这样就可以做到在需 要的时候,所有物料都能配套备齐; 不到需要的时候不过早投料,从而 达到减少库存量和减少占用资金的 目的。
3.库存状态信息: 告诉计划人员,现库存有哪些物 料,有多少,已经准备再进多少, 在制定新的加工、采购计划时减掉 相应的数量。
六. MRP的基本计算模型 介绍MRP中库存纪录的形式,以 及如何计算和使用MRP的库存纪录。 这种库存纪录形式称为MRP表格,其 计算方法就构成了MRP的基本计算模 型。 MRP表格包括的内容有:计划因 子;粗需求量;预计入库量;现有 库存量;计划订货入库量;计划发 出订货量。
与MPS类似,将未来的需求分成一个 个时段来表示。以实例说明MRP表格 的计算过程。
图5-1
图 5-2
最终产品A由三个部件B、C、D 组成, 而B又由a和b 组成,D又由b和c组成。 这种产品结构反映在时间结构上, 则以产品的应完工日期为起点倒排 计划,可相应地求出各个零部件最 晚应该开始加工时间或采购订单发 出时间。从该图可以看出,由于各 个零部件的加工采购周期不同,即 从完工日期起倒排进度计算的

生产与运作管理的基本概念与方法

生产与运作管理的基本概念与方法
工业社会:工业经济--制造业 后工业社会:服务经济--服务业
生产的概念
1956年,美国白领人数超过蓝领 服务业就业人数越来越多
1900,1950,1996,2000 40%, 55%,80%,88% 服务业在国内生产产值(GDP)的比重 越来越高
生产的概念
我国各个产业对GDP的贡献:
1978年
组织:如何合理组织生产要素,充分利用资源
生产要素包括:
➢劳动者:工人、技术员、管理人员等; ➢劳动资料:设施、机器、工具、能源等; ➢劳动对象:原材料、半成品、产品等; ➢信息:技术资料、图纸、各类数据、信息等
不同的组合构成不同的生产方式
生产管理
控制:如何保证按计划完成任务?
➢接受订货控制; ➢投料控制; ➢生产进度控制; ➢库存控制; ➢成本控制等。
生产管理
1、生产管理概念
• 生产管理是对生产系统设计、运行与 维护过程的管理。
• 运行管理是对生产活动的计划、组织 与控制。
• 它基本上属于微观经济管理的范畴。
生产管理
2.生产管理的内容
• 生产系统的设计:
➢产品和服务设计 ➢厂址选择 ➢生产流程选择 ➢生产能力规划 ➢劳动组织设计 ➢岗位与工作设计 ➢工厂布置和设备与设施布置
三 网站
第一讲 生产管理的基本概念
一、生产的概念 二、生产管理 三、生产的分类 四、生产过程的组织
生产的概念
生产概念的扩展 生产在一个社会组织中的地位 生产系统
生产的概念
1. 生产概念的扩展
过去:将原材料转化为有形产品的过 程称为生产(Production)。
现在:生产的概念扩大到非制造领域, 把提供服务的过程也称为生产 (Operation)。

MRP,MRPII,ERP,SCM,CRM的联系与区别

MRP,MRPII,ERP,SCM,CRM的联系与区别

MRP,MRPII,ERP,SCM,CRM的联系与区别2011-1-8 23:28提问者:angellyk|浏览次数:1915次2011-1-9 12:22最佳答案MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统,它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

制造资源计划MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)是以生产计划为中心,把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来,形成一个整体,进行协调,使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。

其最终的目标是使生产保持连续均衡,最大限度地降低库存与资金的消耗,减少浪费,提高经济效益。

从MRP发展到MRPⅡ,是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果,体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合,因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程。

企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)是从制造资源计划MRPⅡ发展而来的新一代集成化企业资源管理系统,它扩展了MRPⅡ功能。

ERP对MRPⅡ的扩展朝三个方向延伸:横向的扩展――功能范围的增加,从供应链上游的供应商管理到下游的客户关第管理;纵向的扩展――从低层的数据处理(手工自动化)到高层管理决策支持(职能化管理);行业的扩展――从传统的以制造业为主到面向所有的行业。

总结起来说,MRP→MRP II→ERP是一脉相承的发展过程,是对制造业的信息化管理的一个不断深化的过程。

ERP的管理思想逐步推及到其他行业以及行业的上下游供应链。

供应链管理(Supply chain management,SCM)是一种集成的管理思想和方法,它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。

从单一的企业角度来看,是指企业通过改善上、下游供应链关系,整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流,以获得企业的竞争优势。

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

浅谈MRP、MRPⅡ、ERP三者之间的区别近年来,随着IT产业的迅猛发展,人们对于MRP(Materials Requirements Planning)物料需求计划、MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)制造资源计划、ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划三者之间的关系也越来越关注。

下面则是对这三者的简单介绍。

一、MRP、MRPⅡ、ERP的内涵与基本内容(一)MRP只要是“制造业”,就必然要从供应方买来原材料,经过加工或装配,制造出产品,销售给需求方,这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业(石油、矿产)、服务业的主要特点。

任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的,制造业的信息系统也不例外,MRP 就是从产品的结构或物料清单(对食品、医药、化工行业则为“配方”)出发,实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构:其顶层是出厂产品,是属于企业市场销售部门的业务;底层是采购的原材料或配套件,是企业物资供应部门的业务;介乎其间的是制造件,是生产部门的业务。

(二)MRPⅡMRPⅡ是以MRP为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。

MRPⅡ主要就是运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益,实现物料信息同资金信息集成。

衡量企业经营效益首先要计算产品成本,产品成本的实际发生过程,还要以MRP系统的产品结构为基础,从最底层采购件的材料费开始,逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费(间接成本)累积,得出每一层零部件直至最终产品的成本。

再进一步结合市场营销,分析各类产品的获利性。

MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来,不仅说明帐务的资金现状,而且追溯资金的来龙去脉,使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。

(三)ERPERP是一种基于“供需链”的管理思想,是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围,给出了新的结构,把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起,体现了完全按用户需求制造的思想。

MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系

MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系

MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系MRP、闭环MRP、MRP II、ERP都是企业生产管理的重要工具,它们拥有许多共性和差异性。

MRP(Material Requirements Planning)是指物料需求计划,它是早期的生产计划工具,主要用于控制生产中所需原材料的供需,通过对销售订单、库存、采购和生产计划等数据进行分析,预测生产需要的物料数量和时间,并进行计划,以确保生产中无物料短缺的情况。

MRP可以自动化、精确化地管理物料库存和采购计划,提高企业的生产效率和资源利用效率。

闭环MRP(Closed Loop MRP)是对MRP的改进版,它不仅考虑到原材料的供应计划,还考虑到生产计划的反馈和调整,实现了物料需求计划的闭环控制。

通过监测生产工艺中的实际生产情况,将数据反馈给MRP系统,及时调整原计划,使生产效率更加高效。

MRP II (Manufacturing Resource Planning)是在MRP基础上发展起来的生产管理系统,它不仅管理物料需求,还管理企业的生产资源和计划,包括工厂、设备、人力和资金等方面。

它主要包括几个功能模块:生产计划模块、物料管理模块、销售管理模块、财务管理模块等。

MRP II的突出特点是将生产计划与企业的财务计划相结合,更加全面地管理企业的运作,帮助企业提高盈利能力。

ERP(Enterprise Resource Planning)是更高级的生产管理系统,它将MRP II的各个模块集成在一起,并涵盖了更多的业务流程。

ERP的主要区别在于对企业各项业务的整合和全面管理,例如物流管理、供应链管理、客户管理、人力资源等。

启用ERp之后,企业内部各个部门的信息将得到便捷的整合,企业管理者可以根据实时数据进行迅速决策和受益。

因此,MRP、闭环MRP、MRP II和ERP不仅有着不同的功能模块,而且使用方式和影响层面也有所不同。

企业需要根据自身的经营特点和需求,选择适合自己的生产管理工具。

MRP、MRPII、ERP数字化管理系统介绍及分析

MRP、MRPII、ERP数字化管理系统介绍及分析

1、MRP、MRPII、ERP的含义是什么?MRP:即物料需求计划,是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,以每个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。

MRPII:即制造资源计划,是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统.也是企业物流、信息流和资金流的集成,并使之畅运的动态反馈系统。

MRPII的核心是物流,主线是计划,伴随着物流过程,同时存在资金流和信息流。

ERP:即企业资源计划,是建立在信息技术的基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业的所有资源信息,并为企业提供决策、计划、控制与经营负债评估的全方位和系统化的管理平台。

2、ERP的核心管理思想是什么?(P6)实现对企业整个供需链的有效管理。

供需链是用过程观对企业活动的一种描述,即企业从最初获取原材料到转换成最终产品、直至交付给最终用户的整个生产、销售过程是由若干“供”-“需”环节进行有序链接的.供需链包括了再企业内、外制造产品和提供用户服务的增值链中的全部功能。

因此,供需链涉及两个以上通过物流、信息流和资金流关联在一起的法律上独立的组织.由于目前的企业往往是多产品的,供需链实际上是以自身企业为核心的全部增值过程的网络。

3、ERP的发展经历了哪几个阶段?(P10)(1)20世纪40年代的订货点管理(2)20世纪60年代时段式MRP(3)20世纪70年代闭环式MRP系统(4)20世纪80年代的MRPII(5)20世纪90年代的ERP6、订货点法有哪些基本假设?(P12)(1)对各种物料的需求是相互独立的(2)物料需求是连续发生的(3)提前期是已知的和固定的(4)库存消耗之后,应被重新填满9、ERP与MRPII有什么区别?(1)在资源管理范围方面的差别MRPII 人、财、物资源;ERP 扩散到管理范围(2)在生产方式管理方面的差别M几种典型生产方式进行管理如重复制造,批量生产,MTO,ATO,MTS;ERP支持混合制造环境(3)在管理功能方面的差别M制造、分销、财务;E供应链上供、产、需各环节运输、仓储、质量管理等(4)在事务处理控制方面的差别M计划及滚动,失效性差;E在线分析处理、售后服务反馈,对整个供应链的实施.(5)在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别E完整组织架构,支持多国,多语言,多币种(6)在计算机信息处理技术方面的差别E支持Internet,电子商务,EDI,还可以实现不同平台上互动。

对MRP、闭环MRP、MRPII和ERP的各自特点以及之间的联系和区别进行分析

对MRP、闭环MRP、MRPII和ERP的各自特点以及之间的联系和区别进行分析

对M R P、闭环M R P、M R P I I和E R P的各自特点以及之间的联系和区别进行分析本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchMRP的优点:定价更有竞争性;销售价格降低;库存减少;更好的顾客服务;对市场需求的反应更快;改变主计划的能力增强;生产准备和设备拆卸的费用降低;空闲时间减少。

MRP的缺点:一是缺少高层管理人员应承担的义务;二是对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识,人们往往过分强调了其功能。

MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统,而不是整个系统的一部分。

三是MRP如何与JIT相互作用。

闭环MRP的优点:1.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求(如合同、订单等)。

2.主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行,从而保证计划是可靠的。

3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程,同时又是控制能力的投入与产出过程。

4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层,整个过程是能力的不断执行与调整的过程。

闭环MRP的缺点:生产的运作过程,产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程,对这一点,闭环MRP却无法反映出来。

MRPII的特点:1.管理的系统性,MRPII系统是一个完整的经营生产管理计划体系,是实现企业整体效益的有效管理模式,它必须把企业所有经营生产活动的相关部。

2.数据共享性,企业各部门都依据同一数据库提供的信息,按规范化得处理程序进行管理和决策。

3.动态性,要不断跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况,使企业的管理层能够对企业内外环境的变化作出迅速的反应,提高企业在市场中的应变能力和竞争力。

4.模拟预见性,通过对经营生产信息的逻辑分析,企业可事先采取措施.模拟未来情况作出合理决策,保障企业的平稳运行。

第五章 生产与运作管理课件

第五章  生产与运作管理课件

2.设施布置的类型
设施布置的目的是使内部物流成本最小化及工艺流程合理 化。根据不同的生产运作组织方式,设施布置有以下类型:
(1)按工艺过程布置 按工艺过程布置也称为按工艺对象专业化布置,就是按照 功能把同类设备布置在一起,相同的工艺过程的加工任务集 中完成。这种布置适合多品种小批量的生产方式。 (2)按产品布置 按产品对象专业化生产方式布置设施时,设施按照某一种 或几种产品的加工路线排列,如生产线或装配线布置。
1.生产与运作计划系统的构成体系 生产与运作计划系统是一个包括需求计划、综合计划 (生产计划大纲)、主生产计划、生产作业计划、材料 计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计 划职能,并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂 系统。 (1)长期生产计划
长期生产计划属于战略计划范围,如综合计划等。它的 主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞 争优势的决策,涉及产品发展方向、生产发展规模、技术 发展水平、新生产设施的建造等。
第二节 生产与运作战略决策与技术选择
一、生产与运作战略决策
1.生产与运作战略的概念 生产与运作战略是指在企业经营战略的总体框架内,决定 如何通过生产运作活动来达到企业的总体目标。具体的 说,就是通过对企业各种资源、要素和内外部环境的分 析,确定生产与运作管理的一些基本问题的指导思想和 决策原则,以及在这种指导思想下的一系列决策计划、 内容和程序,是企业战略的重要组成部分。
生产运作能力可以采用投入或产出来度量。如某电视机 生产厂年产产品多少件,属于产出度量,而某零件制造商 由于产品批量多变化大,可以采用投入度量更方便,如可 用的设备工时数。
设备在除去正常维修保养时间以外,连续运转时的产出 能力为技术上的最大能力,称为“最大能力”。而在企业 合理的安排人员和时间的条件下,设备的最大产出能力, 即经济上的最大能力,称为“正常能力”。

MRP&ERP简介

MRP&ERP简介

低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费 低层采购间接费
A
B
E
材料费 采购间接费
增加 本层人工费 成本 本层间接费 累计 低层材料费 成本 低层采购间接费
C
D
R
材料费 采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
MRPII管理模式特点 管理模式特点
1.
2.
3.
4.
5.
6.
计划的一贯性与可行性 全厂一个计划、 全厂一个计划、层层落实 全厂上下、服从企业总体目标 全厂上下、 管理系统性 各职能部门业务联成一体 协同合作、 协同合作、发扬团队精神 数据共享性 统一数据库、 统一数据库、统一工作程序 人人自觉维护数据、及时、准确、 人人自觉维护数据、及时、准确、完整 动态应变性 闭环系统、 闭环系统、响应迅速 各岗位及时输入反馈信息 模拟预见性 无限时间跨度、 无限时间跨度、防范于未然 模拟功能辅助决策 物流、资金流、 物流、资金流、信息流的统一 生产活动直接产生财会数据 通过资金流监控物流、 通过资金流监控物流、指导经营生产活动 牛三勇
工作中心4
经营规划
销售与运作计划
领导
销售规划 产资源清单
MRP II 逻辑流程图
实现 • 企业整体效益 • 资金流与物流的 信息集成
决 策 层
物料系统
应 收 帐
合同预测 潜在客户 客户信息
销售
市场
可行? 主生产计划 粗能力计划 可行?
宏 观
总 帐
成本中心 会计科目 库存信息 物料清单
面向企业
是发展 包罗 发展/包罗 发展 不是取代 否定 取代/否定 取代
MRP (1965)

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求,即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7- 2为MRP的处理过程图。 净需求量=毛需求量-计划接收量-现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40

MRP,MRPII,ERP三者比较

MRP,MRPII,ERP三者比较
5.将产品制造过程看作是从成品大批原材料的一系列订货过程。
但是,值得一提的是,20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,它只能根据对产品的需求,产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决生产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。但是,随着制造业企业面对着更加激烈的竞争,RP需要进行新的变革。
针对这些情况,在20世纪60年代,美国IBM公司的J.Orlicky博士设计并组织了第一个MRP系统。
MRP的基本思想分为五点,分别是:
1.根据产品出产计划倒推出相关物料的需求。
2.围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。
3.MRP处理的是相关需求。
4.强调以物料为中心组织生产,体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。
MRP,MRPII,ERP三者比较
MRP,MPRII,ERP三者并不是孤立的,他们是在前者的基础上发展起来的,所以,要比较三者流程的不同,首先要从它们的产生背景开始论述。
一.MRP,MRPII,ERP的产生及发展
(一)MRP的产生及发展
传统的库存方法与控制方法是订货点法。订货点法适合于需求比较稳定的物料,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下,使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出了一些明显的缺陷。缺陷表现在:(1)盲目性(2)高库存和低服务水平(3)形成块状需求。
(二)MRPII的产生与发展
在MRP和MRPII之间,其实有一个过渡的阶段,叫做闭环MRP,这在原MRP的基础上补充了两个功能,分别是(1)编制能力需求计划(2)建立信息反馈机制。这样,把财务子系统和生产子系统结合为一体,采用计划-执行-反馈的管理逻辑,有效地对生产各项资源进行规划和控制。到了80年代,为了更好的应对市场的变化,80年代末,人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统,成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRPII。

生产运作管理

生产运作管理

第一章一、生产与运作的定义生产与运作——指把投入的资源(生产要素)按照特定要求转换为产出(产品和服务)的过程。

二、生产与运作类型(一)以技术特性为标志划分装配式生产——汽车、电子、机械等流程式生产——化工、石油、食品、冶金、造纸等(二)以市场特性为标志划分订货式生产——发电设备制造企业、造船厂的生产,管理重点是交货期的保证。

存货式生产——管理重点是生产与库存量的预测(三)以连续程度为标志划分连续式生产——石油化工厂、手表厂、电视机厂等间断式生产——重型机械厂、飞机制造厂等(四)以品种与数量关系为标志划分多品种小批量生产少品种大批量生产(五)以管理上的特性为标志划分单件生产成批生产大量生产(六)以工艺特征为标志合成型——汽车厂、电视机厂、食品厂分解型——炼油厂、焦化厂调制型——钢铁厂、橡胶厂提取型——煤矿、油田三、生产与运作管理的定义指为实现经营目标,有效利用各种资源,对企业生产与运作过程进行计划、组织、控制、生产、运作出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动总称。

四、生产与管理的内容(包括系统设计与运行管理两个大的方面)五、生产与运作管理的目标目标是使系统的输出(产品或服务)在质量、成本、时间、柔性等几个方面都取得最优效果。

1.质量(quality):它是一切企业的生存之本2.成本(cost):成本高低是企业生产与运作系统经济绩效的最基本评价3.时间(time):生产周期短和交货期准4.柔性(flexibility):在一定的生产率和有效性前提下,在品种和数量上满足用户的要求,在最短的时间内响应市场需求变化,企业的生产系统就必须将效率与适应性统一起来,具有较高的柔性第二章一、企业战略的层次市场条件不确定程度,可分为四个层次:第一层次:前景清晰明确第二层次:有几种可能的前景第三层次:有一定变化范围的前景第四层次:前景完全不明二、生产与运作战略的决策过程(p39)三、盈亏平衡点的计算公式:按实物单位计算:盈亏平衡点=固定成本/(单位产品销售收入-单位产品变动成本)按金额计算:盈亏平衡点=固定成本/(1-变动成本/销售收入)=固定成本/贡献毛益率例:某公司准备建新厂,有在不同地区的甲、乙、丙三套方案可供选择。

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生产与运作管理MRP MRPII ERP一、什么是MRP/MRPII/ERP?在50年代中期,计算机的商业化应用对企业管理产生了深远的影响。

大约在1960年,在美国出现了第一个计算机辅助编制的物料需求计划(Material Requirements Planning,简记为MRP)系统。

它根据生产计划、产品结构和库存记录对每种物料进行计算,指出何时将会发生物料短缺,并以最小库存量来满足需求同时避免物料短缺。

这种模拟对于制造业是普遍适用的。

MRP:material requirements planning 物料需求计划ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的,因此MRP是ERP系统的核心模块。

生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题;物料清单表明了产品的构造;工艺路线说明了产品是如何生产的;库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间,则是MRP所要解决的问题。

MRP为生产和采购给出了详细的活动内容,这些活动反映了日常处理状况,以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑,并产生报告。

这样,通过MRP就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。

20世纪70年代,MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。

MRP基本原理是,将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料,并按时间段确定不同时期的物料需求;基于产品结构的物料需求组织生产,根据产品完工日期和产品结构规定生产计划;从而解决库存物料订货与组织生产问题。

MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨,计划统一且可行,并且借助计算机系统实现了对生产的闭环控制,简称闭环MRP,作为一种生产计划与控制系统(Closed-Loop MRP)。

MRPIIMRPII即制造资源计划。

它的基础--MRP即物料需求计划的思想早在40_50年代就已产生,只是到了60_70年代,随着计算机技术的发展才逐步走向应用。

70年代未,一些企业提出,希望MRP系统能同时反映财务信息,如,产品销售计划用金额来表示,说明销售收入;对物料以货币计价,以计算成本,方便订价;采购计划以金额来表示,以用以预算;库存以金额表示,以反映库存资金占用情况,此外,货币信息还必须符合企业长远经营目标,满足销售和利润要求,就是说,在系统的执行过程中,要反映出发生的成本,又把企业的经营规划和销售与生产规划作为系统的宏观层。

这样MRP进一步发展,将经营,财务与生产管理子系统相结合,形成了制造资源计划即MRPII。

由于MRPII将经营、财务与生产系统相结合,涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源,并且有模拟功能,因此,它不仅能对生产过程进行有效的管理和控制,还能对整个企业计划的经济效益进行模拟,这对辅助企业高级管理人员进行决策有重大意义。

现代的MRPII系统完善于80年代,一般分为生产控制(计划、制造)、物流管理(分销、采购、库存管理)、财务管理(帐务、成本、资金)三大子系统。

生产控制子系统将按照预测的销售前景,并考虑销售单的实际情况来编制生产大纲;再按主生产计划的排程,编制物料需求计划,据此采购原材料等价拼安排部件生产,以期在制品、原材料及成品控制在最优水平上。

此外,根据物料需求计划的结果来核算能力,调整主生产计划,尽量维持生产平衡。

生产线(车间管理或重复生产)的信息反馈也可以与财务系统、物流管理系统集成。

物流管理系统将向供销部门和库房管理部门提供灵活的日常业务处理功能,并能自动将信息转达到财务部门和其他有关部门。

财务管理系统除对各往来帐目和日常发生的货币支付帐目进行处理外,根据销售部门的销售单/发票、采购单、库存资金还能够向管理人员提供目前库存资金占用情况和企业运营情况。

MRPII可以使企业产生如下效益:1.可以改善企业经营决策,提高企业应变能力及所处的竞争地位。

企业领导可以随时了解企业生、销售、库存等运作情况和财务状况。

2.实行规范管理,促进企业工作与生产效率的提高。

3.降低库存。

据国外有关资料统计,在实施MRPII为企业中,库存资金的占用一般可降低15%_40%,资金的周转次数可提高50%_200%。

4.合理利用资源。

缩短生产周期,提高劳动生产率,进一步降低成本,增加利润。

5.由于与财务系统的集成,可以大大减少对财务收支上的差错与延误,减少经济损失。

同时还可以及时了解生产成本,辅助财务管理业务的运行。

MRPII(Manufacturing Resource Planning)是对MRP的扩充和发展,全称是制造企业资源计划(Manufacture Resource Planning)。

它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营活动以及与之相关的所有财务活动中。

ERP(Enterprise Resource Planning) 作为MRPII的下一代和现阶段制造企业管理技术的前沿领域,在国外已经成为一种成熟的标准,即企业资源计划,是美国Gartner Group公司于90年代初提出的新概念,它是对MRPII的扩充和发展。

MRPII/ERP的思想和方法在美国等国家得到了广泛的应用并取得了显著的经济效益。

随着网络技术的飞速发展和成熟,企业面临的竞争越发激烈,逐渐要求电脑系统能够管理:经营机构、经营过程的快速重组,为客户提供更好的服务和更加客户化的产品等,逐步衍生出来的系统包括敏捷ERP系统,BPR(经营过程重组)系统,CSRP(客户同步资源计划)系统,SAP R/3系统等。

20世纪90年代以来,MRPⅡ经过进一步发展完善,形成了企业资源计划ERP系统。

与MRPⅡ相比,ERP除了包括和加强了MRPⅡ各种功能之外,更加面向全球市场,功能更为强大,所管理的企业资源更多,支持混合式生产方式,管理覆盖面更宽,并涉及了企业供应链管理,从企业全局角度进行经营与生产计划,是制造企业的综合的集成经营系统。

ERP所采用的计算机技术也更加先进,形成了集成化的企业管理软件系统,简称开环MRP。

在MRP Ⅱ中,包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等制造资源都被考虑进来。

MRP Ⅱ的基本思想是:基于企业经营目标制定生产计划,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要按时进行生产。

MRP Ⅱ主要环节涉及:经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理)、产品成本管理、财务管理等。

从一定意义上讲,MRP Ⅱ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。

由于MRP Ⅱ系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划,可使企业内各部门的活动协调一致,形成一个整体,它能提高企业的整体效率和效益。

MRPII在中国的应用并非一帆风顺,中国最早的MRPII用户是沈阳一家大型企业。

以后上海飞机制造厂、北京内然机总厂、沈阳第一机床厂、上海冶金矿山机器厂等几十家企业先后引进了MRPII系统,据不完全统计,至____年,国内企业购买MRPII软件一百多套,20余种。

我国企业实施MRP主要以引进为主,自行开发为辅,应用情况差异很大。

有一些企业成功了,如广东科龙电器股份有限公司,于____年通过国际权威机械的全面考核,成为中国第一家应用MRPII的A 级企业。

但大多数企业仅在局部范转内实施应用,并未达到应有的实施效果。

也有不成功的情况发生,应用不成功的原因出自以下两个方面,第一,MRPII系统未能被很好的实施。

成功不仅仅是引入现成的MRPII软件就可以实现的,只有通过企业多个部门,全体人员的多方面努力,才能获得。

第二,公司的生产经营环境没有给MRPII提供一个明显的超越其他系统的重视程度。

MRPII是主要运用于制造业企业的先进的管理思想与信息系统,是根据企业管理的需要而生产发展起来的,其管理模式适合于制造业企业的一般管理要求,同样也适合于中国企业的普遍管理模式和要求。

为了成功实施MRPII,企业必须把重点放在基础信息的健全和管理业务的规范化上,而不仅仅是引进现成的软件。

近几年来,随着改革开放的发展,许多企业对管理提出了较高的要求,MRPII的应用又进入了一个新的发展阶段,应用的范围也从原业的机械制造业为主,扩展到化工、烟草、制药等行业,其中,合资企业的应用发展较快,并获得了较好的效益。

什么是MRP?MRP——物料需求计划,其基本思想是对企业的物流进行管理。

从 18 世纪起,制造业在西方一些国家得到了迅猛的发展,并逐渐发展成为人类社会经济的主导产业。

为了解决库存积压与短缺问题,降低成本,随着 60 年代计算机的商业化应用开始,第一套物料需求计划 MRP 软件面世并应用于企业物料管理工作中。

MRP 主要对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力,依据客户订单、产品结构清单展开并计算物料需求计划,实现减少库存、降低成本的管理目标。

MRP 主要是对企业的物流进行管理。

80 年代,同时管理物流、资金流和信息流的制造资源计划软件MRP Ⅱ软件面世,并应用于企业物料管理工作中。

什么是MRPⅡ?MRPⅡ——制造资源计划,其基本思想是对企业的物流、资金流和信息流进行管理。

MRP Ⅱ在 MRP 管理系统的基础上,增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理,实现了计算机进行生产排程的功能,同时将财务的功能也囊括进来,在企业中形成了以计算机为核心的闭环管理系统,可以动态监察到产、供、销的全部生产过程。

MRP Ⅱ可在周密的计划下有效地利用各种制造资源,控制资金占用、缩短生产周期、降低成本,但它仅局限于企业内部。

90 年代,全面管理企业资源的企业资源计划 ERP 软件面世。

什么是ERP?ERP——企业资源计划,,其基本思想是对企业的所有资源进行管理。

ERP 软件解决的是企业所有资源与经营管理活动,是一种新型的企业管理模式,它把客户需求、企业内部制造活动和供应商的制造资源相结合,把企业的业务流程看作是一条紧密联结的供需链。

ERP 将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等,并形成以财务管理为核心的软件体系。

ERP 是通过对企业内部资源的管理来实现企业全面管理。

虽然 ERP 软件起源于制造业,但同样适用于制造业以外的其他行业。

3.在国内MRP/MRPⅡ/ERP推广应用情况我国企业引入MRPⅡ开始于80年代中期,目前约有上千家企业建立了自已的MRPⅡ系统。

在中国境内,现已有数以千计的制造企业应用MRPII/ERP系统管理他们的企业。

应用较早的企业已在受益近年来,国内一些行业领头企业也开始了建设ERP的尝试。

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