工业企业电气危险源辨识(新编版)

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电气设备危险源辨识

电气设备危险源辨识

电气设备危险源辨识
电气设备在实际生产中应用广泛,但如果使用不当,则可能造成人员或设备的极大损失。

为了确保电气设备的安全运行,必须对设备进行危险源辨识。

危险源辨识方法
1. 阅读使用说明书和标签信息,了解电气设备的基本性质
2. 确定电气设备所处的环境条件和周围环境的影响
3. 识别电气设备中可能存在的危险源,包括电源线路、接地、电、继电器、开关、保险丝、电源插头等等
4. 评估每个危险源的可能性和严重性,以确定真正的危险
5. 制定有效的危险源控制措施,包括物理控制、程序控制和人员控制等等
危险源控制措施
1. 确保电气设备的接地和绝缘性能良好
2. 禁止在有风险的情况下操作电气设备
3. 定期对电气设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和使用安全
4. 培训和教育电气设备使用者,提高其安全意识和风险意识
通过危险源辨识和控制措施的实施,可以有效预防和避免电气设备事故的发生,确保电气设备的安全可靠运行,同时也保障员工和设备的安全。

2024年综采维修电工危险源辨识(2篇)

2024年综采维修电工危险源辨识(2篇)

2024年综采维修电工危险源辨识一、工作流程上岗前准备作业地点安全确认检修前的安全确认电气设备检修送电试运行文明生产清理二、危险源1、作业工具不齐全、不符合作业要求;2、未对作业地点的支护进行检查;3、检修电气设备前,未检查检修地点的瓦斯浓度;4、未按规定进行停送电,没有悬挂警示牌,带电检修、搬迁电气设备;5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电;6、未按照完好标准检修电气设备;7、电气设备检修完后,没有按照规定进行试运行;8、电气设备随意放置,周围有积水。

三、预控措施1、作业工具齐全完好,必须符合作业要求方可上岗;2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠;3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%;4、严格执行谁停电、谁送电的原则,并悬挂有人工作,严禁送电警示牌或专人看护;5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电;6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备,必须要按作业规程操作;7、检修后接线工艺符合检修标准,设备符合隔爆要求,接地装置和接地极连接可靠,电气保护齐全,设备箱体内工具杂物清理干净;8、检修人员检修后电气设备后周围无不能有任何杂物、积水,电气设备必须上架放到指定地点。

四、作业标准1、作业工具齐全完好,符合作业要求;2、作业前,首先检查作业地点的支护情况;3、作业前,检查周围瓦斯浓度低于1%;4、严格执行谁停电、谁送电的原则,并悬挂有人工作,严禁送电警示牌或专人看护;5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电;6、严禁带电检修、搬迁电气设备;7、检修后接线工艺符合检修标准,设备符合隔爆要求,接地装置和接地极连接可靠,电气保护齐全,设备箱体内工具杂物清理干净;8、检修后电气设备周围无杂物、积水,电气设备已上架。

2024年综采维修电工危险源辨识(2)引言:随着工业化进程的不断推进,综采维修电工的工作环境也变得越来越复杂和危险。

电气焊作业危险源辨识

电气焊作业危险源辨识

电气焊作业危险源辨识主要包括电气危险、火灾危险和人身伤害危险。

下面将详细介绍这几个方面的危险源。

一、电气危险源辨识:1. 电源电压过高:焊接设备通常采用高压供电,若电源电压过高,容易引发电击事故。

因此,对电源电压需要进行合理限制和控制。

2. 电源电压不稳定:电源电压不稳定会影响焊接质量,甚至导致焊接设备故障。

此外,电源电压不稳定还可能引发电弧闪爆等安全事故。

3. 电气设备老化损坏:焊接设备中的电气设备经长时间使用会出现老化,设备内部绝缘材料可能会破损,从而导致漏电、短路等事故。

4. 电源线路故障:电源线路老化、松脱或断裂等故障可能导致电气设备失去供电或电流过大,造成火灾危险和电击事故。

5. 设备接地不良:电焊设备的接地需要良好,接地不良易导致电气设备和人身带电,增加触电风险。

6. 高温部件:焊接作业过程中会产生高温,如焊锡炉、电极头等部件,如果无法有效隔热、防护,易导致烫伤事故。

二、火灾危险源辨识:1. 易燃物料:焊接作业中常使用易燃液体、气体等物料,如焊接剂、溶剂、润滑油等,不当使用易引发火灾。

2. 火花飞溅:电焊过程中会产生火花飞溅,如果火花接触到易燃物料或可燃气体,可能引发火灾事故。

3. 高温引燃:焊接焊条或电弧产生高温,接触可燃物料(如纸张、织物)容易引燃。

4. 过热引火:焊接设备在长时间使用过程中,可能由于设备过热引发火灾。

5. 焊接设备故障:焊接设备如电容器等元件出现故障或短路,容易引发火灾。

三、人身伤害危险源辨识:1. 电击:电焊作业中,操作人员可能接触到带电设备或金属结构,若设备接地不良或有漏电现象,容易发生电击事故。

2. 火焰和热辐射:电焊作业过程中产生的火焰和高温热辐射对人体皮肤、眼睛等组织造成伤害。

3. 焊接喷溅物伤害:焊接过程中会产生大量的熔滴和溅射物,这些物体可能溅到人体表面,引起烫伤或损伤眼睛等。

4. 气味和毒性气体:焊接过程中会产生有害气体和刺激性气味,如焊割产生的一氧化碳、氮氧化物、挥发性有机物等,长时间接触可能对人体造成危害。

电气危害源、辨识点辨识评价和风险控制对策表(DOC)

电气危害源、辨识点辨识评价和风险控制对策表(DOC)

电气危害源、辨识点辨识评价和风险控制对策表
一、电气危害源
电气安全是很重要的,因为电气安全关系到人们的生命财产安全。

电气危害源包括以下几个方面。

1.电击危害:当人体由于接触带电的物体,会导致电流在人体内流过,就会产生电击危害。

电击危害最常见的是直接触电和间接触电。

2.电烧伤危害:当电流通过某一个点时,会产生局部的热。

如果电流的密度过大或者时间过长就会引起电烧伤危害。

3.电焊坏危害:电焊机因为散热不良、线路短路等原因而造成机器着火的危险性。

二、辨识点辨识评价
要想防范电气危害源,就需要对电气危害源进行辨识点辨识评价。

辨识点辨识评价的方法主要有以下几个方面。

1.现场调查方法:现场调查方法是通过实地走访、查看照片、相关的记录来获取现场信息,从而对电气危害源进行辨识点辨识评价。

2.面试调查方法:面试调查方法就是对企业从事电气工作的工作人员、领导进行调查,从而获取电气危害源的辨识点辨识评价。

三、风险控制对策表
要想对电气危害源进行有效控制,需要制定相应的风险控制对策表。

下面是一份电气危害源的风险控制对策表。

序号电气危害源风险评级风险控制对策
1 直接触电高风险禁止不专业人员进行电气维修和检修
2 间接触电高风险可接受电压、可靠的接地、使用防护工具
3 电烧伤中风险限制电流密度、控制电源电压、使用防护工具
4 电焊坏高风险做好电焊机维护保养工作、确保合适电量下焊接
电气危害源是企业电气安全管理的重要组成部分,对于辨识点辨识评价和风险控制对策表,企业应该制定相应的控制对策,定期进行安全培训和检查,从而保障电气安全。

电气焊作业危险源辨识范本(2篇)

电气焊作业危险源辨识范本(2篇)

电气焊作业危险源辨识范本一、作业环境方面的危险源:1. 高压电源线:接触电源线可能导致电击事故,造成人身伤害。

2. 暴露的电线和设备:接触暴露的电线和设备可能导致电击事故,造成人身伤害。

3. 作业场所狭窄:狭窄的作业场所可能引发跌倒、碰撞或被困事故,导致人身伤害。

4. 不适当的照明:不足或太亮的照明会影响作业人员的视线,增加发生事故的风险。

5. 不稳定的工作台或支架:不稳定的工作台或支架可能导致作业人员的物体倾斜或摔落,造成人身伤害。

6. 高温或低温环境:作业环境中的高温或低温可能导致作业人员中暑或受冻,造成人身伤害。

二、作业操作方面的危险源:1. 不正确的电源接线:错误的接线可能导致电流过大或电路短路,引发火灾、爆炸或电击事故。

2. 不正确的焊接参数设置:错误的焊接参数设置可能引发焊接温度过高、电弧过大或松动的焊接接头,导致焊接不牢固或损坏。

3. 不正确的电焊保护措施:缺乏适当的电焊防护措施可能导致电弧光对眼睛的伤害,引发眼部疾病。

4. 不正确的焊接姿势和动作:不正确的焊接姿势和动作可能导致作业人员的不稳定或姿势不良,增加受伤的风险。

5. 确保焊接区域周围的可燃物安全:焊接区域周围的可燃物如果没有得到妥善保护,可能引发火灾或爆炸事故。

6. 作业人员缺乏培训和经验:不熟悉焊接操作规程和缺乏相关经验会增加焊接事故的发生率。

三、作业设备方面的危险源:1. 电焊机故障:电焊机的故障可能导致电压过高或不稳定,引发火灾、爆炸或电击事故。

2. 不符合标准的焊接设备:使用不符合标准的焊接设备可能造成焊接质量的下降或设备损坏。

3. 焊接工具和附件使用不当:未正确使用焊接工具和附件可能导致操作不当,增加事故发生的风险。

4. 缺乏必要的个人防护设备:缺乏必要的个人防护设备可能导致作业人员暴露于有害物质或辐射,造成人身伤害。

四、作业物料方面的危险源:1. 老化、损坏或不符合要求的电缆和导线:使用老化、损坏或不符合要求的电缆和导线可能引发电击事故,造成人身伤害。

公司(工厂)电工危险因素辨识及风险管控措施(含附件救援预案)

公司(工厂)电工危险因素辨识及风险管控措施(含附件救援预案)

公司(工厂)电工危险因素辨识及风险管控措施本篇为公司(工厂)电工施工过程中危险因子识别及风险管控措施,附件1为人身安全应急救援预案,企业相关单位应严格执行并落实到位。

一、电工危险因素辨识1、触电,2、电辐射;3、电气火灾;4、高处坠落、坠物;5、机械伤害;6、灼烫二、电工作业过程中的安全防护措施1、电工属于特种作业,必须持证上岗,严禁无证操作。

2、在登高作业时,必须使用牢固可靠的登高安全用具。

3、配备标准的配电箱,配电箱要牢固、遮盖防雨。

4、正确使用电工安全用具。

高压绝缘鞋、绝缘手套等电工工具,应定期送相关国家部门检测。

5、电工严禁酒后作业、疲劳作业,严禁不按操作规程冒险作业、违规作业。

6、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号,开关箱要做到一机一闸一保险,箱内无杂物,开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。

7、每次使用安全用具前,必须认真检查安全用具有无损坏或裂纹。

携带式电压和电流指示器,验电笔或试电笔在使用前必须验正是否良好,避免使用中出现误判断造成事故。

试电笔分为高压和低压试电笔两种,应注意区别选用。

8、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

9、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容是相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

10、线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。

11、线路上禁止带负荷接电或断电,电气设备检修、安装时,不准带电操作。

遇特殊情况须要带电作业时,必须划出禁区,采取严格绝缘措施,在有经验的电工监护下进行。

12、高空作业必须有人监护,系安全带,使用竹木梯要牢固平稳角度适当,不准上下抛掷工具物品。

13、维修电器设备时,必须首先切断电源,取下熔断丝,挂上警示牌,经验电确认无电才能作业。

通电试验外壳要接地,禁止他人靠近。

14、电工作业时,应是两人操作。

特别是关键部位的作业或带电作业。

15、施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。

工厂电工危险因素辨识及风险管控措施

工厂电工危险因素辨识及风险管控措施

工厂电工危险因素辨识及风险管控措施随着现代化工业的不断发展,电力已成为工业生产中不可或缺的部分。

然而,在电力使用过程中,存在着一定的危险性。

特别是在工厂中工作的电工,因为工作环境和工作情况的不同,可能会面临不同的安全风险。

因此,辨识并管控这些危险因素是非常必要的。

一、工厂电工常见的危险因素1.电击风险。

在电力工作中,电击危险是最常见的一种风险。

电击的原因通常是因为工人不慎触碰到带电的设备或电缆,或因为电线绝缘破损等原因导致电流泄漏。

2.火灾爆炸风险。

在电力使用过程中,因为设备故障、短路等原因可能会导致火灾或爆炸,造成人员伤亡和财产损失。

3.物体打击风险。

在工厂环境中,也存在着物体打击的危险。

比如由于设备过旧或使用不当,存在着设备故障导致部件脱落的情况。

4.化学品危险。

在一些工厂中,工作环境中存在着化学品,如果不正确地使用和储存,可能会造成人身伤害或疾病。

二、针对工厂电工危险因素的风险管控措施1.设定安全标准。

针对各种危险因素,工厂应该根据国家相关安全标准和管理要求,对工作环境、设备和操作等方面设定相应的安全标准。

2.进行培训教育。

工厂应该对电工进行相关知识和技能的培训,使其能够正确、安全地操作设备,并且增强安全意识。

3.加强设备检修和维护。

在设备的检修和维护过程中,要注意安全问题,杜绝因维护和检修而导致的危险发生。

4.使用合适数量的安全防护设备。

为了保护电工的生命安全,工厂应该安排并提供合适数量的防护设备,如安全帽、绝缘手套等等。

5.加强现场管理。

应该对工作现场进行全面管理,以确保工作环境的安全和干净。

电气检修危险源辨识

电气检修危险源辨识

WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WHHL/HAR-114-护工\201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/HA R-114-201护工\继电器联锁试验WH HL/HA R-114-201华力公司危险源辨识表护工\继电器、继电保护装置的更换及安装WH HL/HA R-114-201华力公司危险源辨识表室内高压试验WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/HA R-114-201验工\测量接地电阻、设备绝缘WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/HA R-114-201修工\调整导、地线弧垂WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/HA R-114-201修工\杆塔上作业WH HL/ HA R-114 -201WH HL/HA R-114-201华力公司危险源辨识表修工\更换柱上开关WH HL/HA R-114-201修工\放、紧线及撤线WH HL/ HA R-114 -201WH HL/HA R-114-201修工\高空作业WH HL/ HA R-114 -201WHHL/HAR-114-201工作,高度超过1.5米,必须使用安全带,或采取其他可靠安全措施WH HL/HAR-114-201高空作业第 34 页WH HL/ HA R-114 -201WHHL/HAR-114-201第 36 页WH HL/HA R-114-201华力公司危险源辨识表巡视高压设备WH HL/ HA R-114 -201WHHL/HA R-114-201铅酸蓄电池维护WHHL/HAR-114-201第 40 页WH HL/HA R-114-201华力公司危险源辨识表主变压器安装及大小修WH HL/ HA R-114 -201WHHL/HAR-114-201第 43 页WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/HA R-114-201华力公司危险源辨识表、电容器、避雷器检修WH HL/HAR-114-201构架上作业第 47 页WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201WH HL/ HA R-114 -201。

大型化工生产企业电气事故隐患辨识(新编版)

大型化工生产企业电气事故隐患辨识(新编版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改大型化工生产企业电气事故隐患辨识(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process大型化工生产企业电气事故隐患辨识(新编版)1“人—机—环境”系统安全原理安全寓于生产之中,不安全不卫生的诸因素是在生产过程中出现的。

大量事故的调查分析结果表明,导致事故的原因是由于物的不安全状态,人的不安全行为和不良环境所引起的。

具体地说,就是人的因素,物的因素和环境条件三个要素。

从系统工程观点来说,这三个要素构成一个“人—机—环境”系统。

为了确保系统安全和最佳状态,就必须综合考虑三个要素,消除导致事故的原因,使系统达到最佳的安全状态。

从安全角度来说,应该对“人—机—环境”系统中作为主体工作的人、人使用的机器设备和人所处的工作环境进行全面分析,这是安全系统工程与其他工程系统存在的显著差异之处。

为了确保安全,不仅要研究产生不安全的因素,并采取预防措施,而且要寻找不安全的潜在隐患,力争把事故消灭在萌芽状态。

2大型化工生产企业生产及供电安全的特点大型化工生产企业,在国民经济中起着举足轻重的作用,这类企业的有着显著的生产特点:①化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性。

②化工生产使用的原料,中间体和产品绝大多数具有易燃易爆,有毒有害,腐蚀等危险性。

如氯乙烯,氯气等。

③生产工艺过程复杂,工艺条件苛刻。

④生产规模大型化,生产过程连续性强,生产过程自动化程度高,大量采用DCS、ESD、现场总线等国际先进水平的自动化控制技术。

电气焊作业危险源辨识(三篇)

电气焊作业危险源辨识(三篇)

电气焊作业危险源辨识电气焊作业是一种常见的危险作业,它涉及到高温、高电压和火花等危险因素。

在电气焊作业中,存在着多种潜在的危险源,包括电击、火灾、爆炸、烟雾、放射线和噪音等。

为了确保作业人员的安全,需要对这些危险源进行辨识和管理。

下面将从不同方面对电气焊作业的危险源进行辨识。

1. 电击危险源电气焊作业涉及到高电压的使用,一旦操作不当,就有可能导致电击事故的发生。

主要的电击危险源包括:接触带电部位、线路短路、电气设备故障等。

为了避免电击事故的发生,需要采取以下措施:- 提供合适的绝缘手套、胶鞋和绝缘垫等个人防护用品;- 定期检查电气设备的绝缘性能;- 确保焊机的接地是可靠的;- 严格遵守操作规程和安全操作规定。

2. 火灾和爆炸危险源电气焊作业涉及到高温的应用,一旦操作不当,火花和高温等因素就有可能引发火灾或爆炸事故。

主要的火灾和爆炸危险源包括:可燃气体和液体的泄漏、火花的飞溅、未经处理的可燃物等。

为了防止火灾和爆炸事故的发生,需要采取以下措施:- 使用防火涂料或涂层对焊接区域进行防护;- 确保焊接区域的通风良好;- 提供灭火器和消防设施,并进行必要的维护;- 对可燃气体和液体进行正确的储存和处理。

3. 烟雾危险源电气焊作业会产生大量的烟雾,其中包含有害物质,如金属氧化物、气体和颗粒物等。

长时间暴露在这些有害物质中会对作业人员的健康造成严重威胁,引发呼吸系统和皮肤疾病。

为了防止烟雾对作业人员的危害,需要采取以下措施:- 使用过滤面罩或呼吸器对空气中的有害物质进行过滤;- 对焊接区域进行局部通风;- 使用低烟雾的焊接材料。

4. 放射线危险源在电气焊作业中,如果使用了熔化电弧焊或其他放射性焊接方法,就会产生放射线,如紫外线、可见光和红外线等。

这些放射线会对眼睛和皮肤造成伤害,引起辐射病。

为了防止放射线对作业人员的危害,需要采取以下措施:- 提供合适的眼部和皮肤防护用品,如防护面罩和防护服;- 控制焊接电弧的亮度和持续时间;- 确保作业人员的接触时间和距离在安全范围内。

工业企业电气危险源辨识(标准版)

工业企业电气危险源辨识(标准版)

( 安全论文 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工业企业电气危险源辨识(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.工业企业电气危险源辨识(标准版)摘要:工业企业电气危险因素主要有触电危险、电气火灾爆炸危险、雷电危险、静电危险及电磁辐射等几方面。

本文采用经验分析法,结合各种电气安全标准、法规、规程及电气安全技术,首先从电气安全管理角度就各危险因素产生的原因做宏观分析,然后从电气安全技术措施角度辨识一般工业企业的电气危险源。

关键词:电气危险电气安全危险源安全管理1引言如果对电能可能产生的危害认识不足,控制和管理不当,防护措施不力,在电能的传递和转换过程中,将可能发生异常情况,造成电气事故。

电气事故危害大,危险难于直观识别,并且涉及领域广,防护研究的综合性强,但大量的电气事故都具有重复性和频发性。

电气事故的预防,从技术上,要进一步完善电气安全技术,研究电气事故的机理及其对策,开发电气安全领域的新技术等;从管理上,要健全和完善各种电气安全组织管理措施。

实践表明,只有完善的组织管理和合理的技术措施有机结合,才能有效地预防电气事故。

对一般工业企业,重点考虑触电、雷电、静电、电气火灾爆炸和电磁辐射等电气危险。

本文主要结合各种电气安全标准、法规、规程及电气安全技术,用经验分析法对一般工业企业的触电、雷电、静电、电气火灾爆炸等危险进行辨识。

2从电气安全管理层次上运用经验分析法进行危险源辨识电气安全管理的内容很多,一般来说,进行危险源辨识,应从以下几个方面来考虑:⑴规章制度的建立和执行情况。

(完整版)工业装置危险源辨识及评价

(完整版)工业装置危险源辨识及评价

(完整版)工业装置危险源辨识及评价1. 引言本文档旨在对工业装置进行危险源的辨识和评价,以便有效管理和控制工作场所的安全风险。

通过对危险源的系统分析和综合评估,可以有效提高工作场所的安全性,减少事故发生的可能性,保护员工的生命和财产安全。

2. 危险源辨识方法危险源辨识是确定和识别存在于工业装置中可能导致损害的物理、化学、生物和人因等因素的过程。

以下是几种常见的危险源辨识方法:2.1 安全检查定期进行工业装置的安全检查,检查包括设备运行状态、工艺流程、操作规程等方面,识别潜在的安全隐患,并采取相应的措施进行整改。

2.2 风险评估通过风险评估的方法,对工业装置进行全面的风险分析,确定每个危险源的风险等级,以及可能导致的潜在损害和事故的频率和严重性。

2.3 事件分析对曾经发生的事故或事故近似事件进行分析,查明事故的原因和诱因,以及涉及的危险源。

这样可以从过往事故中吸取教训,预防未来的类似事故。

2.4 专家咨询可以请相关领域的专家参与危险源辨识工作,他们有丰富的知识和经验,可以深入分析和判断工业装置的危险源。

3. 危险源评价方法危险源评价是对辨识出的危险源进行综合评价,以确定风险等级并制定相应的控制措施。

以下是几种常见的危险源评价方法:3.1 定性评价利用专业知识和经验对危险源进行定性评价,确定危险源的性质和可能导致的潜在损害。

3.2 定量评价通过数据统计和风险计算方法,对危险源进行定量评价,确定危险源的风险等级和可能导致的事故频率和严重性。

3.3 风险矩阵法将危险源的发生概率和可能导致的损害程度绘制成矩阵图,根据矩阵中的位置确定危险源的风险等级和相应的控制措施。

3.4 综合评估结合定性和定量评价的方法,综合考虑危险源的性质、风险等级、可能的损害和控制难易程度,对危险源进行全面综合评估。

4. 结论通过危险源的辨识和评价,可以清晰了解工业装置中存在的风险和危险源,有针对性地采取相应的控制措施,提高工作场所的安全性。

企业危险源辩识:电气、化学品、高处作业等潜在风险

企业危险源辩识:电气、化学品、高处作业等潜在风险

企业危险源辩识:电气、化学品、高处作业等潜在风险物资管理部(库房)危险源辩识调查/评价表1.火灾和爆炸危险源:电缆、电线短路;电器设备过载;化学品、烟花爆竹等易燃易爆物品存储不当或过量;吸烟、违规动火作业等。

可能发生的地点:仓库、配电室、烟蒂等。

时间:全天候,特别是高温、潮湿、雷雨季节。

原因:电器设备维护不当、违规操作、烟花爆竹等易燃易爆物品处理不当等。

可能造成的后果:人员伤亡、财产损失、环境污染等。

2.泄漏和溢出危险源:管道、阀门等部件损坏;化学品、燃油等储存容器破损;作业人员失误或违规操作。

可能发生的地点:管道连接处、阀门、油罐、化学品仓库等。

时间:全天候,特别在搬运、装载、泵送等作业过程中。

原因:部件损坏、人为失误、操作不当等。

处理流程:发现泄漏或溢出后,应立即启动应急预案,切断泄漏源,进行清理,同时向上级汇报。

3.压力容器和管道危险源:压力容器和管道超压运行;部件损坏或老化;操作不当或违规。

可能发生的地点:气体储罐、压力泵、管道等。

时间:全天候,特别是在压力容器和管道使用过程中。

原因:操作失误、设备故障、环境因素等。

可能造成的后果:压力容器和管道破裂、人员伤亡等。

4.高处作业和起重作业危险源:高处作业人员不佩戴安全带或违规向下投掷物品;起重作业中违规操作或安全设施不完善。

可能发生的地点:高处作业点、起重机械作业区等。

时间:全天候,特别是在搬运重物、安装、拆卸等作业过程中。

原因:操作不当、安全意识薄弱、安全设施缺失或损坏等。

可能造成的后果:人员伤亡、财产损失等。

5. 电气设备及静电危险源:电缆老化破损;用电设备未正确接地;作业人员未佩戴静电防护用品。

时间:全天候,特别是在电气设备使用和操作过程中。

原因:设备老化、人为失误、环境因素等。

可能造成的后果:触电、引起火灾等。

措施:定期检查电缆和用电设备,确保其完好无损;在特殊环境中使用防爆电气设备;作业人员佩戴静电防护用品;遵循防静电规范进行操作。

工业企业电气危险源辨识(一)

工业企业电气危险源辨识(一)

工业企业电气危险源辨识(一)摘要:工业企业电气危险因素主要有触电危险、电气火灾爆炸危险、雷电危险、静电危险及电磁辐射等几方面。

本文采用经验分析法,结合各种电气安全标准、法规、规程及电气安全技术,首先从电气安全管理角度就各危险因素产生的原因做宏观分析,然后从电气安全技术措施角度辨识一般工业企业的电气危险源。

关键词:电气危险电气安全危险源安全管理1引言如果对电能可能产生的危害认识不足,控制和管理不当,防护措施不力,在电能的传递和转换过程中,将可能发生异常情况,造成电气事故。

电气事故危害大,危险难于直观识别,并且涉及领域广,防护研究的综合性强,但大量的电气事故都具有重复性和频发性。

电气事故的预防,从技术上,要进一步完善电气安全技术,研究电气事故的机理及其对策,开发电气安全领域的新技术等;从管理上,要健全和完善各种电气安全组织管理措施。

实践表明,只有完善的组织管理和合理的技术措施有机结合,才能有效地预防电气事故。

对一般工业企业,重点考虑触电、雷电、静电、电气火灾爆炸和电磁辐射等电气危险。

本文主要结合各种电气安全标准、法规、规程及电气安全技术,用经验分析法对一般工业企业的触电、雷电、静电、电气火灾爆炸等危险进行辨识。

2从电气安全管理层次上运用经验分析法进行危险源辨识电气安全管理的内容很多,一般来说,进行危险源辨识,应从以下几个方面来考虑:⑴规章制度的建立和执行情况。

必要而合理的规章制度是保障安全、促进生产的有效手段。

主要有:a.是否建立、健全了电气安全相关的管理制度;b.是否按照规章制度运行;c.电气安全管理中是否有完整、规范的记录档案。

⑵操作人员的素质情况。

操作人员素质的高低,将直接影响电气系统的安全。

主要从技术水平、安全意识、遵守电气安全相关标准及法规的状况、培训考核情况等几方面综合考虑。

⑶电气安全检查情况。

可参考以下几点,衡量一个工业企业的电气安全检查的执行状况:a.电气安全检查的内容是否全面、合理。

电气危险源辨识

电气危险源辨识
维修电工登高作业时,未带安全带摔伤。
戴好劳保用品,系好安全带。
1
6
3
18
一级
维持现有控制措施
17.
维修电工登高作业时,安全带过期损坏,引发事故
定期使用前做好检查。
1
6
3
18
一级
加强安全培训提高安全意识
18.
维修电工违规,带电作业时触电
杜绝带电作业,严格遵守安全操作规程
1
6
7
42
二级
维持现有控制措施
19.
加装灯罩,安防爆灯
1
6
1
6
一级
维持现有控制措施
48.
室内照明线路老化引起火灾
认真巡检,定期检查线路情况。
1
6
3
36
二级
维持现有控制措施
49.
室内灭火器不足,或过期。
增加足够数量,定期检查校验灭火器情况
1
6
6
36
二级
维持现有控制措施
50.
废旧油桶的乱放易引起火灾
集中存放,及时处理
6
6
18
一级
维持现有控制措施
定期清理变压器卫生,巡检。
6
3
一级
维持现有控制措施
3.
变压器室巡检过程,不小心触电。
巡检时,穿戴好劳保用品。
6
3
一级
加强值班人员安全教育。
4.
老鼠等进入高压配电柜引起短路
不在值班室高压室内剩食物,发现老鼠等及时消灭。
1
6
7
42
二级
维持现有控制措施
5.
变压器检修时误操作触电
检修时严格按操作规程,作好保护用品检验。
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Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
日期:___________________
工业企业电气危险源辨识(新编
版)
工业企业电气危险源辨识(新编版)导语:根据时代发展的要求,转变观念,开拓创新,统筹规划,增强对安全生产工作的主动性和预见性,做到未雨绸缪,综合解决安全生产问题。

文档可用作电子存档或实体印刷,使用时请详细阅读条款。

摘要:工业企业电气危险因素主要有触电危险、电气火灾爆炸危险、雷电危险、静电危险及电磁辐射等几方面。

本文采用经验分析法,结合各种电气安全标准、法规、规程及电气安全技术,首先从电气安全管理角度就各危险因素产生的原因做宏观分析,然后从电气安全技术措施角度辨识一般工业企业的电气危险源。

关键词:电气危险电气安全危险源安全管理
1引言
如果对电能可能产生的危害认识不足,控制和管理不当,防护措施不力,在电能的传递和转换过程中,将可能发生异常情况,造成电气事故。

电气事故危害大,危险难于直观识别,并且涉及领域广,防护研究的综合性强,但大量的电气事故都具有重复性和频发性。

电气事故的预防,从技术上,要进一步完善电气安全技术,研究电气事故的机理及其对策,开发电气安全领域的新技术等;从管理上,
要健全和完善各种电气安全组织管理措施。

实践表明,只有完善的组织管理和合理的技术措施有机结合,才能有效地预防电气事故。

对一般工业企业,重点考虑触电、雷电、静电、电气火灾爆炸和电磁辐射等电气危险。

本文主要结合各种电气安全标准、法规、规程及电气安全技术,用经验分析法对一般工业企业的触电、雷电、静电、电气火灾爆炸等危险进行辨识。

2从电气安全管理层次上运用经验分析法进行危险源辨识
电气安全管理的内容很多,一般来说,进行危险源辨识,应从以下几个方面来考虑:
⑴规章制度的建立和执行情况。

必要而合理的规章制度是保障安全、促进生产的有效手段。

主要有:a.是否建立、健全了电气安全相关的管理制度;b.是否按照规章制度运行;c.电气安全管理中是否有完整、规范的记录档案。

⑵操作人员的素质情况。

操作人员素质的高低,将直接影响电气系统的安全。

主要从技术水平、安全意识、遵守电气安全相关标准及法规的状况、培训考核情况等几方面综合考虑。

⑶电气安全检查情况。

可参考以下几点,衡量一个工业企业的电气安全检查的执行状况:a.电气安全检查的内容是否全面、合理。

b.
是否定期进行电气安全检查。

c.电气安全检查的记录是否完整。

d.对危险隐患的整改是否及时、合格。

3从电气安全技术层次上运用经验分析法进行危险源辨识
以下主要从电气安全技术方面,分析直接接触电击危险、间接接触电击危险、电气火灾爆炸危险和雷电危险防护的控制点,从而辨识出一般工业企业的电气危险源。

3.1直接接触电击的基本防护原则是:应当使危险的带电部分不会被有意或无意地触及。

最为常用的直接接触电击防护措施有绝缘、屏护和间距(见表1)。

3.2间接接触电击是指故障状态下的电击。

基本防护措施主要有保护接地、保护接零、加强绝缘、电气隔离、不导电环境、等电位联结、安全特低电压和漏电保护等。

⑴降低接触电压的防护方法(见表2)。

⑵限制流过人体的电流的防护方法
注[1]:特别危险环境指特别潮湿场所、腐蚀性场所及具有两种和两种以上有较大危险场所特征的场所(例如,有导电性地板的潮湿场所、有导电性粉尘的高温场所等)。

很多工厂的车间,包括铸造车间、酸洗车间、电镀车间、电解车间、漂染车间、化工厂的大多数车间、
发电厂的所有车间、室外电气装置设置区域、电缆沟等,都属于特别危险场所。

有较大危险的场所指潮湿场所、高温场所、导电粉尘场所、导电场所及有可能同时触及电气设备外壳和接地设备的场所。

例如:机械工厂的金工车间和锻工车间、冶金厂的压延车间、拉丝车间、电炉电极车间、碳刷车间、煤粉车间、水泵房、空气压缩站、产品库、车库等电气隔离防护的主要要求是被隔离设备或电路必须由隔离的电源供电。

采用Ⅱ类电气设备(双重绝缘或加强绝缘)的方法和采用非导电环境(在该环境中人所能够触及到的物体都具有较高的对地绝缘水平)的方法,都是在电气设备基本绝缘失效时,仍能防止人体通过危险电流。

但前者从电气设备本身着手,后者从使用环境着手(见表3)。

⑶限制接触时间的防护方法
通过限制接触时间来防止间接接触电击的方法,实际上是通过安全装置在电气设备发生故障时自动启动速断功能实现的。

用电安全装置的种类很多,主要包括安全联锁装置、继电保护装置和漏电保护装置等。

对安全装置进行危险辨识时,主要考虑下列因素:安全装置是否齐全、有效;是否选用合格的安全装置;安全装置与被保护设备的
匹配程度;有无定期检修维护;安全装置的正确动作率是否与被保护线路匹配。

3.3雷电危险的防护及危险源辨识
雷电伤害是由直击雷、雷电感应、雷电波的电性质、热性质、机械性质的破坏作用而引起。

当房屋、电力线路和电气设备遭到雷击时,将产生瞬间高电压和强大电流。

在其波及的范围内,会毁坏设施及设备、使人体遭电击、发生事故停电甚至引发火灾爆炸。

对雷电伤害的防护主要是根据建筑物的防雷分类,采用相应的防雷装置。

常用的防雷装置有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器等。

对雷电危害的辨识主要从以下几方面考虑:
①雷暴日——工业企业所处地区
的雷暴日数。

雷暴日是用于确定建筑物的防雷等级和避雷装置保护范围的参数之一。

②防雷建(构)筑物:工业企业范围内的高大建(构)筑物的几何尺寸(高度等)和电气设备(架空线路、变压器等)。

③防雷装置(接闪器、引下线、接地装置和避雷器)。

对防雷装置的检查,主要考虑以下几个问题:a.防雷装置是否完好、齐全。

b.避雷针(线、网、带)、避雷器是否定期检测,并做记录。

c.防雷接
地装置与建筑物的出入口和人行道的距离是否符合安全要求。

d.防雷接地电阻值是否符合安全要求(≤10Ω),是否按期检查和检测;检测单位是否具备相关资质。

3.4静电危害的防护及危险源辨识
静电是在宏观范围内暂时失去平衡的相对静止的正电和负电。

静电电量虽然不大,但因其电压很高而容易发生火花放电。

静电火花可以引燃易燃物质形成的爆炸性混合物;降低产品质量;引起计算机、电子控制设备、通讯设备等电子元器件的损坏或误动作。

静电的消失有中和和泄漏两种方式。

静电防护主要包括对环境危险程度的控制、工艺控制、接地和屏蔽。

对静电危害的辨识,应从以下几点考虑:
①操作介质——工业生产中的操作介质的静电危险性大小。

②防护措施——静电安全防护主要是对火灾爆炸的防护。

当然,一些防护措施对于防止静电电击和消除影响生产的危害也同样是有效的。

主要从以下几方面进行检查:a.防静电接地是否完好、齐全,接地电阻值是否符合规范要求。

b.防静电跨接是否正确、齐全、完好。

c.易产生静电的物质的流速是否控制在合理范围内。

d.工作人员是否穿着防静电工作服。

e.是否采用了其它防静电措施(如使用抗静电剂、静电消除器、铺设防静电地板)。

3.5电气火灾爆炸危险的防护及危险源辨识(见表4)。

4结束语
本文依据电气安全管理理论和电气安全技术原理,结合电气安全评价经验,给出了一般工业企业电气危险源辨识的实用性方法。

随着电气安全技术的发展和电气新产品、新技术的出现,还要在实践中不断探索,对电气危险源辨识做更深层次、更有针对性的研究。

参考文献
[1]杨有启,钮英建.电气安全工程.首都经济贸易大学出版社,2000
[2]齐明主编)电力工程安全技术手册.兵器工业出版社.中国水利水电出版社,1994
[3]吴宗之,高进东,张兴凯.工业危险辨识与评价.气象出版社,2000
[4]国家安全生产监督管理局编.安全评价.煤炭工业出版社,2002
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