丰田体系学习PPT(内涵多个Excel文档)
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丰田体系培训
目录
1.术语/缩写的注释 2. SPTT的具体含义 3.各个阶段所需要提交的资料清单
3.1 Pre-SPTT阶段 3.2 1st-SPTT阶段 3.3 2nd-SPTT阶段 3.4 3rd-SPTT阶段 3.5 4th-SPTT阶段
4.环境负荷物质管理
5.包装物流部分
第一章 丰田术语及缩写
结果报告书，同时用定量分析法出示定量分析结果报告书。
Pb
４．其他
ND 按ND 时间要求P提b 交给GTMC
《 注释》
・定量分析的结果，铅含量小于标准值。
※ND）= No Detected (未验出对象元素的光谱峰值） 《 注释》 ・验出含有Ｐｂ。
SOC4测试哪里去做?
零部件的检测尽可能选用和丰田相同的第三方检 测机构进行检测，如SGS、CTI等。
货堆平整化：1、表面平整 →货堆顶部不平时，用空箱将顶部填平 （作有空箱标识）
2、标识清晰 →按规定的方法粘贴看板、标签 简易、稳固：1、TP带捆包 →适量使用、按要求打结
2、辅材简化 →尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材 容器标准化：包装材料必须符合规格(箱、托盘、TP带、铁容器等)
标准装车状态
第五章 包装物流部分
高装 载率
标准化
单元化
外物流 货物捆包要点 一、基本思路
采用标准化容器，进行单元化包装 →实现高装载率的物流
二、捆包要点
货堆单元化：1、单元化 →以1.1立方米/托盘为基本单位 2、订单化 →1个货堆内只有同1个订单的部品 (不同订单不同受入口的部品不能放在同1个货堆内)
批准申请书
·TMC: 丰田汽车公司 ·GTMC:广州丰田汽车有限公司 ·TFTM: 天津丰田汽车有限公司 ·SFTM: 四川丰田汽车有限公司 ·本型: 量产用的正式模具 ·本工程:量产用的正式工序 ·W部品:焊接用部品 ·A部品:总装用部品 ·C/F:检具、测量设备 ·CV:性能确认车 ·CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段 ·1W/1A:主机厂第一次在线生产 ·1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认 ·2A:主机厂第二次在线生产 ·量A:主机厂量产试作确认 ·L/O:车辆下线 ·SOP:量产
分析方法
根据TS Z 0003G的荧光X射线分析法进行定性分析
样本的前处理 没有
元素名
镉
铬
水银
铅
元素记号
Cd
Cr
Hg
Pb
判定
-
-
-
＋
３．样本的荧光X射线光谱
元素定量结果报告书
１．样本信息 样本受理日 样本名 零部件ＮＯ． 样本重量 材质
2004年7月16日 ＡＢＣ零部件用涂料
－ ５０g
－
２．定量方法 依照TS Z 0003G的定量方法
现在、依据下述观点选定中 ・纯当地供货商 ・新设供货商 ・接受零部件数量较多的供货商 ・过去发生不良的供货商/零部件 ・未设定备品的零部件 ・变化点大的零部件（新机构・新工法等）
选定后、根据ＳＰＴＴ日程确定、进行个别 引导说明。
第三章:SPTT各阶段所需要准备的资料清单
第一步:Pre-SPTT
目的 ?
7.工序配置图/工序流程图 8. 问题点跟进表(A0纸),白板 9.自主HVPT实施计划 10.HVPT结果联络表 11.HVPT小组人员及联络清单 12.量产试做结果报告书
需要丰田承认的文件类有哪些?
1.质量保证计划 2.CF检具 3.工程变更 4.皮纹认可 5.颜色认可
需要丰田发行的文件类有哪些?
4.部品表(SCS)
15. 生产能力调查表
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.部品检查法
16. 问题点跟进表 17.包装式样书
7.检具使用说明书
18.首末件/制程记录
8.生产准备情况调查表 19.配件检验规格
9.工程A表
20.配件检验记录
10.断面公差图
21.试验报告
第五步:4th-SPTT
㈱○○○○○台启
报告日： 2004年7月19日 审批 调査 制作
定性分析结果报告书 分析日：2004年8月1日
１．样本信息
样本受理日 样本名
2004年7月27日
分析样本 ＡＢＣ零部件用涂料（涂层表面）
零部件ＮＯ． 样本重量
－
１１７ｇ
的照片、图
材质
－
２．分析结果 ＋：验出含有对象元素 －：未验出含有对象元素
·TIS:Technical Instruction Sheet
技术指示书
·DPS: Design Planning Sheet
设计计划书
与
·RAD:Receipt of Approval Drawing TOYOTA
承认图出图通知
同步设计
·ASA: Application Sheet for Approval时才用
1、平整： 必须用空箱填满表面 (必须覆盖整个托盘表面)
2、标识： 空箱标签：约1/3张A4纸大小 E-KB标签：必须朝向货堆的外侧 货堆(托盘)标签：正面1张、左侧1张(两张内容必须一致) 上下粘贴(胶布)牢固，但不能粘住E-KB
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
10.检具CMM报告
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
让托板明细标 签及看板朝外
让托板明细 标签及看板 朝外
标准货物捆包状态
货堆单元化
1、基本单位：
箱与托盘堆叠成块状
1.2×0.8 ×1.15=1.1立方米
货堆高度≤1.15m
2、订单化： 1个货堆内只有1个订单的部品
不大于 1.15米
不同订单的部品不能放在同1货堆内
1个订单可以分开几个货堆放置
货堆平整化
号试阶段 号口阶段
第二章 SPTT的具体含义
1. ＳＰＴＴ的目的?
＊ 根据图纸的要求,按时准确的把部件生产出来 ＊ 发现问题→为早期解决的活动
遵守交货期
质量
确保数量
1-１．ＳＰＴＴ小组的构成
业务
采购
SPTT的负责人(对供应商进度和能力进 行管理,对供应商工序和组织的支持
项目/品质 丰田SPTT
品质 物流工程师
SOC有害物质分析顺序和
零部件、材料
结果
ＴＳＺ０００３Ｇ 「汽车用材料・零部件的环境负荷物质的分析」
定性分析
测定元素 ・铅、镉、水银
・6价铬 ＊
定量分析
测定元素 ・铅、镉、水银 ・6价铬
分析方法 ・荧光Ｘ射线分析法 ・比色试纸
＊荧光X射线检验出含 有铬时，则进行定性 分析
未验出含有
检验？
分析结果
验出（不包括应用以外的）
/生管
生产技术
设计
向供应商转达设计信息,对供应商的产品是否 符合图纸的全部要求进行确认
质量管理 对质量基准做出决定,实施质量的对应措施
生产管理
整车大日程的掌控;ECI的许可;对库存物流 进行管理,并对供应商提出建议
生产技术
对供应商的设备﹑工序改善进行支援
1-２．ＳＰＴＴ活动要领
（２）根据开发大日程,确保各阶段活动的实施
附表１
注： ICP：诱导结合等离子
发光分光分析法 AAS：原子吸收分光
光度法
未达到最小值
分析方法 ・ＩＣＰ、ＡＡＳ
二苯碳酰二肼分光光度法
评价
超过最小值
不可使用
分析结果
附表２ 附表３
当非有意含有时,要小于多少数值才是合格的?
・铅、水银 六价铬＜500PPM
OK
・镉
＜50PPM
・500＜铅、水银 六价铬＜1000PPM ・ 50＜ 镉 ＜100PPM
5月末
7月初 11月末
０８年
515L车型
正式图
ＣＶ车
１Ｗ １Ａ
量Ａ
【SPTT活动】
【量产模具品】 輸送
【量产工序品】
Ｐｒｅ
１ｓｔ
２ｎｄ
３ｒｄ
４ｔｈ
【书面调查】 ①月度 PPP/ＴＰＲ进度确认
【量产模具品】
② 生准情况调查
③ 数量Байду номын сангаас力调查
【N-12】
【量产工序品】 【N-6】
1-3. SPTT对象供货商/零部件的选定
① 生准资料的确认（PPP/TPR/SCS） ② 图纸的详细说明 ③ 供应商类似工序的生产情况确认
1.公司简介 2.工序概况流程图
准备资料清单: 3.出货场构想图
4.生产准备计划书(PPP) 5.模具进展报告书(TPR) 6.部品表(SCS) 7.品质保证计划(QAS) 8.报价图纸及不理解地方,供应商有何建议?
第二步:1st-SPTT
目的 ?
・SQAM(供货商品质保证要领)的内容理解 ・已接受(发放)品号的相互确认 ・PPP(生产准备计划书)、TPR(模具制作日程)的计划确认 ・开发阶段的迷惑项目的把握 ・要求品质的明确化(C/F式样，构想达成一致)
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
准备资料清单:
元素名 铅
前处理方法 由硝酸＋氟化氢酸分解
分析日： 2004年7月18日
分析方法 ICP发光分光分析法
３．定量结果
说明：
元素名
试料的状态
含有量（％） 标准值（％）
ND
在N定D 性分析中ND 发N现D 含有SOC有害物质铅的用左涂膜参表（考除；去的挥固发格体部部分分式的为固6出体7.部7％分示的状定态0）.性01 分析0.1
1.部品检查法 2.包装式样书 3.限度样本
第4章.环境负荷物质管理
什么是SOC4?
内容:禁止使用铅.镉.水银.6价铬
对象:整车上的全部零件,包括补给件
主机厂的要求: 1.丰田的每一张图纸上都写有:遵守TSZ0001G中规 定的<禁止使用,限制规定>的条款 2.丰田的检查法上都有规定
如何达到客户要求,该如何去做?
Pre- ＳＰＴＴ =对新规供应商事前相互了解的活动
１ｓｔ ＳＰＴＴ ＝生准计划细节的调整・合意
2nｄ ＳＰＴＴ ＝量产模具完成情况的确认
ＯＫ
ＯＫ
３ｒｄ ＳＰＴＴ ＝量産工序的配备情况确认
初品交货 (CV车)
ＯＫ
１Ａ品交货
４ｔｈ ＳＰＴＴ ＝量产试作到场确认
ＯＫ
ＳＯＰ
２．ＳＰＴＴ的活动流程
０６年
０７年
3.模具进展报告书(TPR) 4.部品表(SCS)
5.品质保证计划(QAS)
6.上一次考评的问题点改善报告
备注:这四份表是双方正式确认生效的,后续所有 的计划都按照这四份表展开
第三步:2nd-SPTT
目的 ?
・PPP、TPR的进程跟踪 ・初品品质评价 ・C/F确认 ・标准类准备状况确认（包含内容） ・过去不良情报内容及解决对策确认
OK, 需重点管理
附表１
受理号：04-P-X0-00XXX ㈱○○○○ 台启
报告日：2004年7月20日
△△△分析中心 审批 调査 制作
定性分析结果报告书 分析日：2004年7月19日
１．样本信息
样本受理日 样本名 零部件ＮＯ． 样本重量 材质
2004年7月16日
○×零部件涂料（涂层表面）
－
１２０ｇ －
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
第四步:3rd-SPTT
目的 ?
・PPP进程跟踪
・设变导入状况跟踪
・正式工程准备状况确认(包含过去不良情报的解决对应状况)
・少量生产试作状况确认
・１Ａ前品质评价
1.最新图纸
11.作业标准书 12.样品检测数据表(SDS)(空白)
2.生产准备计划书(PPP) 13.QC工程表
3.模具进展报告书(TPR) 14.工序配置图/工序流程图
目的 ?
・品质保证体制准备状况确认 ※含有供给链全体的品质特性保证的可视化 ※量产初期特别体制的具体化（特别是流出防止）
・设变导入状况跟踪 ・HVPT(大量生产试作)状况确认 ・量确前零部件（皮革纹部件）品质评价
准备资料清单:
1.最新图纸 2.生产准备计划书(PPP) 3.品质保证计划(QAS) 4.部品检查法 5.QC工程表 6.样品检测数据表(SDS) (空白)
《 注释 》 ・均未检验出来含有４种物质。
说明： 在定性分析中没有
发现含有SOC有害物质 的用左表的格式出示定 性分析结果报告书。
按时间要求提交给 丰田
附表2
附表3
受理号码：04-P-X0-00XXX
㈱○○○○○ 台启
报告日：2004年8月2日
△△△分析中心 审批 调査 制作
受理号码：04-P-D3-0XXXX
分析样本 的照片、图
２．分析结果
＋：检验出含有对象元素 －：未检验出含有对象元素
分析方法 样本的前处理
元素名
根据TS Z 0003G 的荧光X射线分析法进行定性分析
没有
镉
铬
水银
铅
元素记号
Cd
Cr
Hg
Pb
判定
-
-
-
-
３．样本的荧光X射线光谱
ND
ND
ND ND
ND
ND
ND ND
※N）D = No Detected (未检验出有对象元素的光谱峰值）
目录
1.术语/缩写的注释 2. SPTT的具体含义 3.各个阶段所需要提交的资料清单
3.1 Pre-SPTT阶段 3.2 1st-SPTT阶段 3.3 2nd-SPTT阶段 3.4 3rd-SPTT阶段 3.5 4th-SPTT阶段
4.环境负荷物质管理
5.包装物流部分
第一章 丰田术语及缩写
结果报告书，同时用定量分析法出示定量分析结果报告书。
Pb
４．其他
ND 按ND 时间要求P提b 交给GTMC
《 注释》
・定量分析的结果，铅含量小于标准值。
※ND）= No Detected (未验出对象元素的光谱峰值） 《 注释》 ・验出含有Ｐｂ。
SOC4测试哪里去做?
零部件的检测尽可能选用和丰田相同的第三方检 测机构进行检测，如SGS、CTI等。
货堆平整化：1、表面平整 →货堆顶部不平时，用空箱将顶部填平 （作有空箱标识）
2、标识清晰 →按规定的方法粘贴看板、标签 简易、稳固：1、TP带捆包 →适量使用、按要求打结
2、辅材简化 →尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材 容器标准化：包装材料必须符合规格(箱、托盘、TP带、铁容器等)
标准装车状态
第五章 包装物流部分
高装 载率
标准化
单元化
外物流 货物捆包要点 一、基本思路
采用标准化容器，进行单元化包装 →实现高装载率的物流
二、捆包要点
货堆单元化：1、单元化 →以1.1立方米/托盘为基本单位 2、订单化 →1个货堆内只有同1个订单的部品 (不同订单不同受入口的部品不能放在同1个货堆内)
批准申请书
·TMC: 丰田汽车公司 ·GTMC:广州丰田汽车有限公司 ·TFTM: 天津丰田汽车有限公司 ·SFTM: 四川丰田汽车有限公司 ·本型: 量产用的正式模具 ·本工程:量产用的正式工序 ·W部品:焊接用部品 ·A部品:总装用部品 ·C/F:检具、测量设备 ·CV:性能确认车 ·CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段 ·1W/1A:主机厂第一次在线生产 ·1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认 ·2A:主机厂第二次在线生产 ·量A:主机厂量产试作确认 ·L/O:车辆下线 ·SOP:量产
分析方法
根据TS Z 0003G的荧光X射线分析法进行定性分析
样本的前处理 没有
元素名
镉
铬
水银
铅
元素记号
Cd
Cr
Hg
Pb
判定
-
-
-
＋
３．样本的荧光X射线光谱
元素定量结果报告书
１．样本信息 样本受理日 样本名 零部件ＮＯ． 样本重量 材质
2004年7月16日 ＡＢＣ零部件用涂料
－ ５０g
－
２．定量方法 依照TS Z 0003G的定量方法
现在、依据下述观点选定中 ・纯当地供货商 ・新设供货商 ・接受零部件数量较多的供货商 ・过去发生不良的供货商/零部件 ・未设定备品的零部件 ・变化点大的零部件（新机构・新工法等）
选定后、根据ＳＰＴＴ日程确定、进行个别 引导说明。
第三章:SPTT各阶段所需要准备的资料清单
第一步:Pre-SPTT
目的 ?
7.工序配置图/工序流程图 8. 问题点跟进表(A0纸),白板 9.自主HVPT实施计划 10.HVPT结果联络表 11.HVPT小组人员及联络清单 12.量产试做结果报告书
需要丰田承认的文件类有哪些?
1.质量保证计划 2.CF检具 3.工程变更 4.皮纹认可 5.颜色认可
需要丰田发行的文件类有哪些?
4.部品表(SCS)
15. 生产能力调查表
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.部品检查法
16. 问题点跟进表 17.包装式样书
7.检具使用说明书
18.首末件/制程记录
8.生产准备情况调查表 19.配件检验规格
9.工程A表
20.配件检验记录
10.断面公差图
21.试验报告
第五步:4th-SPTT
㈱○○○○○台启
报告日： 2004年7月19日 审批 调査 制作
定性分析结果报告书 分析日：2004年8月1日
１．样本信息
样本受理日 样本名
2004年7月27日
分析样本 ＡＢＣ零部件用涂料（涂层表面）
零部件ＮＯ． 样本重量
－
１１７ｇ
的照片、图
材质
－
２．分析结果 ＋：验出含有对象元素 －：未验出含有对象元素
·TIS:Technical Instruction Sheet
技术指示书
·DPS: Design Planning Sheet
设计计划书
与
·RAD:Receipt of Approval Drawing TOYOTA
承认图出图通知
同步设计
·ASA: Application Sheet for Approval时才用
1、平整： 必须用空箱填满表面 (必须覆盖整个托盘表面)
2、标识： 空箱标签：约1/3张A4纸大小 E-KB标签：必须朝向货堆的外侧 货堆(托盘)标签：正面1张、左侧1张(两张内容必须一致) 上下粘贴(胶布)牢固，但不能粘住E-KB
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
10.检具CMM报告
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
让托板明细标 签及看板朝外
让托板明细 标签及看板 朝外
标准货物捆包状态
货堆单元化
1、基本单位：
箱与托盘堆叠成块状
1.2×0.8 ×1.15=1.1立方米
货堆高度≤1.15m
2、订单化： 1个货堆内只有1个订单的部品
不大于 1.15米
不同订单的部品不能放在同1货堆内
1个订单可以分开几个货堆放置
货堆平整化
号试阶段 号口阶段
第二章 SPTT的具体含义
1. ＳＰＴＴ的目的?
＊ 根据图纸的要求,按时准确的把部件生产出来 ＊ 发现问题→为早期解决的活动
遵守交货期
质量
确保数量
1-１．ＳＰＴＴ小组的构成
业务
采购
SPTT的负责人(对供应商进度和能力进 行管理,对供应商工序和组织的支持
项目/品质 丰田SPTT
品质 物流工程师
SOC有害物质分析顺序和
零部件、材料
结果
ＴＳＺ０００３Ｇ 「汽车用材料・零部件的环境负荷物质的分析」
定性分析
测定元素 ・铅、镉、水银
・6价铬 ＊
定量分析
测定元素 ・铅、镉、水银 ・6价铬
分析方法 ・荧光Ｘ射线分析法 ・比色试纸
＊荧光X射线检验出含 有铬时，则进行定性 分析
未验出含有
检验？
分析结果
验出（不包括应用以外的）
/生管
生产技术
设计
向供应商转达设计信息,对供应商的产品是否 符合图纸的全部要求进行确认
质量管理 对质量基准做出决定,实施质量的对应措施
生产管理
整车大日程的掌控;ECI的许可;对库存物流 进行管理,并对供应商提出建议
生产技术
对供应商的设备﹑工序改善进行支援
1-２．ＳＰＴＴ活动要领
（２）根据开发大日程,确保各阶段活动的实施
附表１
注： ICP：诱导结合等离子
发光分光分析法 AAS：原子吸收分光
光度法
未达到最小值
分析方法 ・ＩＣＰ、ＡＡＳ
二苯碳酰二肼分光光度法
评价
超过最小值
不可使用
分析结果
附表２ 附表３
当非有意含有时,要小于多少数值才是合格的?
・铅、水银 六价铬＜500PPM
OK
・镉
＜50PPM
・500＜铅、水银 六价铬＜1000PPM ・ 50＜ 镉 ＜100PPM
5月末
7月初 11月末
０８年
515L车型
正式图
ＣＶ车
１Ｗ １Ａ
量Ａ
【SPTT活动】
【量产模具品】 輸送
【量产工序品】
Ｐｒｅ
１ｓｔ
２ｎｄ
３ｒｄ
４ｔｈ
【书面调查】 ①月度 PPP/ＴＰＲ进度确认
【量产模具品】
② 生准情况调查
③ 数量Байду номын сангаас力调查
【N-12】
【量产工序品】 【N-6】
1-3. SPTT对象供货商/零部件的选定
① 生准资料的确认（PPP/TPR/SCS） ② 图纸的详细说明 ③ 供应商类似工序的生产情况确认
1.公司简介 2.工序概况流程图
准备资料清单: 3.出货场构想图
4.生产准备计划书(PPP) 5.模具进展报告书(TPR) 6.部品表(SCS) 7.品质保证计划(QAS) 8.报价图纸及不理解地方,供应商有何建议?
第二步:1st-SPTT
目的 ?
・SQAM(供货商品质保证要领)的内容理解 ・已接受(发放)品号的相互确认 ・PPP(生产准备计划书)、TPR(模具制作日程)的计划确认 ・开发阶段的迷惑项目的把握 ・要求品质的明确化(C/F式样，构想达成一致)
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
准备资料清单:
元素名 铅
前处理方法 由硝酸＋氟化氢酸分解
分析日： 2004年7月18日
分析方法 ICP发光分光分析法
３．定量结果
说明：
元素名
试料的状态
含有量（％） 标准值（％）
ND
在N定D 性分析中ND 发N现D 含有SOC有害物质铅的用左涂膜参表（考除；去的挥固发格体部部分分式的为固6出体7.部7％分示的状定态0）.性01 分析0.1
1.部品检查法 2.包装式样书 3.限度样本
第4章.环境负荷物质管理
什么是SOC4?
内容:禁止使用铅.镉.水银.6价铬
对象:整车上的全部零件,包括补给件
主机厂的要求: 1.丰田的每一张图纸上都写有:遵守TSZ0001G中规 定的<禁止使用,限制规定>的条款 2.丰田的检查法上都有规定
如何达到客户要求,该如何去做?
Pre- ＳＰＴＴ =对新规供应商事前相互了解的活动
１ｓｔ ＳＰＴＴ ＝生准计划细节的调整・合意
2nｄ ＳＰＴＴ ＝量产模具完成情况的确认
ＯＫ
ＯＫ
３ｒｄ ＳＰＴＴ ＝量産工序的配备情况确认
初品交货 (CV车)
ＯＫ
１Ａ品交货
４ｔｈ ＳＰＴＴ ＝量产试作到场确认
ＯＫ
ＳＯＰ
２．ＳＰＴＴ的活动流程
０６年
０７年
3.模具进展报告书(TPR) 4.部品表(SCS)
5.品质保证计划(QAS)
6.上一次考评的问题点改善报告
备注:这四份表是双方正式确认生效的,后续所有 的计划都按照这四份表展开
第三步:2nd-SPTT
目的 ?
・PPP、TPR的进程跟踪 ・初品品质评价 ・C/F确认 ・标准类准备状况确认（包含内容） ・过去不良情报内容及解决对策确认
OK, 需重点管理
附表１
受理号：04-P-X0-00XXX ㈱○○○○ 台启
报告日：2004年7月20日
△△△分析中心 审批 调査 制作
定性分析结果报告书 分析日：2004年7月19日
１．样本信息
样本受理日 样本名 零部件ＮＯ． 样本重量 材质
2004年7月16日
○×零部件涂料（涂层表面）
－
１２０ｇ －
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
第四步:3rd-SPTT
目的 ?
・PPP进程跟踪
・设变导入状况跟踪
・正式工程准备状况确认(包含过去不良情报的解决对应状况)
・少量生产试作状况确认
・１Ａ前品质评价
1.最新图纸
11.作业标准书 12.样品检测数据表(SDS)(空白)
2.生产准备计划书(PPP) 13.QC工程表
3.模具进展报告书(TPR) 14.工序配置图/工序流程图
目的 ?
・品质保证体制准备状况确认 ※含有供给链全体的品质特性保证的可视化 ※量产初期特别体制的具体化（特别是流出防止）
・设变导入状况跟踪 ・HVPT(大量生产试作)状况确认 ・量确前零部件（皮革纹部件）品质评价
准备资料清单:
1.最新图纸 2.生产准备计划书(PPP) 3.品质保证计划(QAS) 4.部品检查法 5.QC工程表 6.样品检测数据表(SDS) (空白)
《 注释 》 ・均未检验出来含有４种物质。
说明： 在定性分析中没有
发现含有SOC有害物质 的用左表的格式出示定 性分析结果报告书。
按时间要求提交给 丰田
附表2
附表3
受理号码：04-P-X0-00XXX
㈱○○○○○ 台启
报告日：2004年8月2日
△△△分析中心 审批 调査 制作
受理号码：04-P-D3-0XXXX
分析样本 的照片、图
２．分析结果
＋：检验出含有对象元素 －：未检验出含有对象元素
分析方法 样本的前处理
元素名
根据TS Z 0003G 的荧光X射线分析法进行定性分析
没有
镉
铬
水银
铅
元素记号
Cd
Cr
Hg
Pb
判定
-
-
-
-
３．样本的荧光X射线光谱
ND
ND
ND ND
ND
ND
ND ND
※N）D = No Detected (未检验出有对象元素的光谱峰值）