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《丰田式生产管理》课件
《丰田式生產管理》PPT 课件
从丰田生产方式到精益制造，本课件将为您介绍丰田生产管理的起源、核心 概念，并探讨其在全球的应用以及未来的发展方向。
丰田生产管理简介
丰田式生产管理，全球知名的管理模式，在制造业界享有盛誉。本节将介绍其起源、目标以及在生产环境中的 应用。
丰田生产管理的起源和发展
了解丰田生产管理的历史起源及其发展过程，从大战时期的挑战到如今在全球范围内的广泛应用。
丰田生产经验的借鉴
将丰田生产管理的经验和教训应用到其他领域和行业，探索如何提高效率和 质量。
工业界与学术界的整合
探讨丰田生产管理在工业界和学术界之间的合作和知识交流，推动技术创新和实践应用。
国内外应用案例分析
通过国内外的丰田生产管理应用案例，深入了解其在不同行业和企业中的实际效果和经验。
丰田生产管理的未来方向动机与 Nhomakorabea标揭示丰田生产管理背后的动机和目标，探讨如何通过精益制造和持续改善来 提高生产效率和质量。
丰田生产管理的核心概念
深入研究丰田生产管理的核心概念，包括JIT（准时生产）、Poka-Yoke（防错 制度）、Kaizen（持续改善）和Jidoka（智能自动化生产）。
丰田生产从全球角度
探讨丰田生产管理在全球范围内的应用和影响，以及如何适应不同地区的文 化和市场需求。
Kanban 看板工作
深入研究Kanban看板工作的原理和实施方法，了解如何通过可视化管理来优 化物料流和生产流程。
TPS (Toyota Production System) 丰田生产方 式
介绍丰田生产方式的核心原则和方法，以及它在汽车制造业和其他领域的成功应用。
TQM (Total Quality Management) 全面质量管 理
从丰田生产方式到精益制造，本课件将为您介绍丰田生产管理的起源、核心 概念，并探讨其在全球的应用以及未来的发展方向。
丰田生产管理简介
丰田式生产管理，全球知名的管理模式，在制造业界享有盛誉。本节将介绍其起源、目标以及在生产环境中的 应用。
丰田生产管理的起源和发展
了解丰田生产管理的历史起源及其发展过程，从大战时期的挑战到如今在全球范围内的广泛应用。
丰田生产经验的借鉴
将丰田生产管理的经验和教训应用到其他领域和行业，探索如何提高效率和 质量。
工业界与学术界的整合
探讨丰田生产管理在工业界和学术界之间的合作和知识交流，推动技术创新和实践应用。
国内外应用案例分析
通过国内外的丰田生产管理应用案例，深入了解其在不同行业和企业中的实际效果和经验。
丰田生产管理的未来方向动机与 Nhomakorabea标揭示丰田生产管理背后的动机和目标，探讨如何通过精益制造和持续改善来 提高生产效率和质量。
丰田生产管理的核心概念
深入研究丰田生产管理的核心概念，包括JIT（准时生产）、Poka-Yoke（防错 制度）、Kaizen（持续改善）和Jidoka（智能自动化生产）。
丰田生产从全球角度
探讨丰田生产管理在全球范围内的应用和影响，以及如何适应不同地区的文 化和市场需求。
Kanban 看板工作
深入研究Kanban看板工作的原理和实施方法，了解如何通过可视化管理来优 化物料流和生产流程。
TPS (Toyota Production System) 丰田生产方 式
介绍丰田生产方式的核心原则和方法，以及它在汽车制造业和其他领域的成功应用。
TQM (Total Quality Management) 全面质量管 理
《丰田品质体系》课件
数据驱动
基于数据和指标进行决策和改善。
立足于消费者的角度
探讨丰田汽车如何从消费者的需求和期望出发，提供优质的产品和服务。
持续改进的文化
强调持续改进的重要性，使
详细解析丰田生产方式的原理和如何实施。
品质保证和品质控制的区别
比较品质保证和品质控制在丰田汽车制造中的不同作用。
丰田品质管理的七大原则
持续改进
通过不断改进流程和制度，提高质量和效率。
员工参与
通过培训和激励，使每个员工都积极参与品质 管理。
预防
寻找并预防潜在质量问题，而不是纠正已经发 生的问题。
《丰田品质体系》PPT课 件
本课件将介绍丰田汽车的品质体系，包括品质管理的重要性、丰田品质管理 的核心理念以及丰田生产方式的概述。
丰田品质体系简介
了解丰田汽车以及其品质体系的基本概念和背景。
品质管理的重要性
探索品质管理在丰田汽车制造中的关键作用。
丰田品质管理的核心理念
介绍丰田汽车品质管理所秉持的核心思想和价值观。
基于数据和指标进行决策和改善。
立足于消费者的角度
探讨丰田汽车如何从消费者的需求和期望出发，提供优质的产品和服务。
持续改进的文化
强调持续改进的重要性，使
详细解析丰田生产方式的原理和如何实施。
品质保证和品质控制的区别
比较品质保证和品质控制在丰田汽车制造中的不同作用。
丰田品质管理的七大原则
持续改进
通过不断改进流程和制度，提高质量和效率。
员工参与
通过培训和激励，使每个员工都积极参与品质 管理。
预防
寻找并预防潜在质量问题，而不是纠正已经发 生的问题。
《丰田品质体系》PPT课 件
本课件将介绍丰田汽车的品质体系，包括品质管理的重要性、丰田品质管理 的核心理念以及丰田生产方式的概述。
丰田品质体系简介
了解丰田汽车以及其品质体系的基本概念和背景。
品质管理的重要性
探索品质管理在丰田汽车制造中的关键作用。
丰田品质管理的核心理念
介绍丰田汽车品质管理所秉持的核心思想和价值观。
图解丰田生产方式学习要点ppt课件
；.
20 20
2、准时化的前提条件----均衡化 • 所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。 • 如果每一道工序和设备的生产负荷状况参差不齐，就会导致生产的不平均，引起
浪费。
• 要实现平均化生产，不仅要求数量的平均化，而且要求种类的平均化。
；.
21 21
3、生产的流程化 • 所谓生产的流程化是指生产的流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式。 ➢ 生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞，实现一个流生产。 ➢ 要实现生产流程化，必须具备九个条件。（p044）
；.
13 13
盘点库存的主要目的
(1)核查记录在账簿上的库存数量和现货数量是否有差异。
(2)在确认现货数量的过程中，如果发现留存了很久的、无法再使用的死藏品，就 要去找出质量正在恶化的库存品，从而实现库存商品的有效利用。
；.
14 14
盘点的主要理由 (1)把握和确认现货的管理状态 (2)研究常备库存是否合理 (3)研讨库存保管方法和事务处理方法 (4)如果账簿上的库存数量和现货的数量一致，管理体制就会加强。
节拍时间=1天的工作时间/1天的需求量 有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能接近节拍时间。
；.
25 25
5、后道工序领取
•后道工序领取是指前道工序生产后道工序所要领取的产品和数量。
➢ 后道工序在必要的时候按照必要的数量到前道工序领取必要的产品或零件，前道工序 只生产后道工序所要领取的产品和零件。
；.
31 31
二、自动化和准时化的关系 1、相互矛盾：准时化目的是消除产品在流通环节中时间上的浪费；自动化目的是 自动发现异常，停止机器运转，阻止产品流通； 2、相互融合：自动化使各工序问题及时得到解决，防止了不合格品流入下一道工 序，并且通过迅速的彻底的改善，更加能够促进准时化生产的实现。
《丰田模式14项原则》PPT课件
小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.
编辑ppt
8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
编辑ppt
13
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
编辑ppt
6
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
编辑ppt
2
目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
编辑ppt
8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
编辑ppt
13
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
编辑ppt
6
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
编辑ppt
2
目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
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《 注释 》 ・均未检验出来含有４种物质。
说明： 在定性分析中没有
发现含有SOC有害物质 的用左表的格式出示定 性分析结果报告书。
按时间要求提交给 丰田
附表2
附表3
受理号码：04-P-X0-00XXX
㈱○○○○○ 台启
报告日：2004年8月2日
△△△分析中心 审批 调査 制作
受理号码：04-P-D3-0XXXX
1.部品检查法 2.包装式样书 3.限度样本
第4章.环境负荷物质管理
什么是SOC4?
内容:禁止使用铅.镉.水银.6价铬
对象:整车上的全部零件,包括补给件
主机厂的要求: 1.丰田的每一张图纸上都写有:遵守TSZ0001G中规 定的<禁止使用,限制规定>的条款 2.丰田的检查法上都有规定
如何达到客户要求,该如何去做?
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
10.检具CMM报告
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
4.部品表(SCS)
15. 生产能力调查表
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.部品检查法
16. 问题点跟进表 17.包装式样书
7.检具使用说明书
18.首末件/制程记录
8.生产准备情况调查表 19.配件检验规格
9.工程A表
20.配件检验记录
10.断面公差图
21.试验报告
第五步:4th-SPTT
第四步:3rd-SPTT
目的 ?
・PPP进程跟踪
・设变导入状况跟踪
・正式工程准备状况确认(包含过去不良情报的解决对应状况)
・少量生产试作状况确认
・１Ａ前品质评价
1.最新图纸
11.作业标准书 12.样品检测数据表(SDS)(空白)
2.生产准备计划书(PPP) 13.QC工程表
3.模具进展报告书(TPR) 14.工序配置图/工序流程图
批准申请书
·TMC: 丰田汽车公司 ·GTMC:广州丰田汽车有限公司 ·TFTM: 天津丰田汽车有限公司 ·SFTM: 四川丰田汽车有限公司 ·本型: 量产用的正式模具 ·本工程:量产用的正式工序 ·W部品:焊接用部品 ·A部品:总装用部品 ·C/F:检具、测量设备 ·CV:性能确认车 ·CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段 ·1W/1A:主机厂第一次在线生产 ·1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认 ·2A:主机厂第二次在线生产 ·量A:主机厂量产试作确认 ·L/O:车辆下线 ·SOP:量产
OK, 需重点管理
附表１
受理号：04-P-X0-00XXX ㈱○○○○ 台启
报告日：2004年7月20日
△△△分析中心 审批 调査 制作
定性分析结果报告书 分析日：2004年7月19日
１．样本信息
样本受理日 样本名 零部件ＮＯ． 样本重量 材质
2004年7月16日
○×零部件涂料（涂层表面）
－
１２０ｇ －
货堆平整化：1、表面平整 →货堆顶部不平时，用空箱将顶部填平 （作有空箱标识）
2、标识清晰 →按规定的方法粘贴看板、标签 简易、稳固：1、TP带捆包 →适量使用、按要求打结
2、辅材简化 →尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材 容器标准化：包装材料必须符合规格(箱、托盘、TP带、铁容器等)标准装车状态SOC有源自物质分析顺序和零部件、材料
结果
ＴＳＺ０００３Ｇ 「汽车用材料・零部件的环境负荷物质的分析」
定性分析
测定元素 ・铅、镉、水银
・6价铬 ＊
定量分析
测定元素 ・铅、镉、水银 ・6价铬
分析方法 ・荧光Ｘ射线分析法 ・比色试纸
＊荧光X射线检验出含 有铬时，则进行定性 分析
未验出含有
检验？
分析结果
验出（不包括应用以外的）
附表１
注： ICP：诱导结合等离子
发光分光分析法 AAS：原子吸收分光
光度法
未达到最小值
分析方法 ・ＩＣＰ、ＡＡＳ
二苯碳酰二肼分光光度法
评价
超过最小值
不可使用
分析结果
附表２ 附表３
当非有意含有时,要小于多少数值才是合格的?
・铅、水银 六价铬＜500PPM
OK
・镉
＜50PPM
・500＜铅、水银 六价铬＜1000PPM ・ 50＜ 镉 ＜100PPM
现在、依据下述观点选定中 ・纯当地供货商 ・新设供货商 ・接受零部件数量较多的供货商 ・过去发生不良的供货商/零部件 ・未设定备品的零部件 ・变化点大的零部件（新机构・新工法等）
选定后、根据ＳＰＴＴ日程确定、进行个别 引导说明。
第三章:SPTT各阶段所需要准备的资料清单
第一步:Pre-SPTT
目的 ?
5月末
7月初 11月末
０８年
515L车型
正式图
ＣＶ车
１Ｗ １Ａ
量Ａ
【SPTT活动】
【量产模具品】 輸送
【量产工序品】
Ｐｒｅ
１ｓｔ
２ｎｄ
３ｒｄ
４ｔｈ
【书面调查】 ①月度 PPP/ＴＰＲ进度确认
【量产模具品】
② 生准情况调查
③ 数量能力调查
【N-12】
【量产工序品】 【N-6】
1-3. SPTT对象供货商/零部件的选定
目的 ?
・品质保证体制准备状况确认 ※含有供给链全体的品质特性保证的可视化 ※量产初期特别体制的具体化（特别是流出防止）
・设变导入状况跟踪 ・HVPT(大量生产试作)状况确认 ・量确前零部件（皮革纹部件）品质评价
准备资料清单:
1.最新图纸 2.生产准备计划书(PPP) 3.品质保证计划(QAS) 4.部品检查法 5.QC工程表 6.样品检测数据表(SDS) (空白)
让托板明细标 签及看板朝外
让托板明细 标签及看板 朝外
标准货物捆包状态
货堆单元化
1、基本单位：
箱与托盘堆叠成块状
1.2×0.8 ×1.15=1.1立方米
货堆高度≤1.15m
2、订单化： 1个货堆内只有1个订单的部品
不大于 1.15米
不同订单的部品不能放在同1货堆内
1个订单可以分开几个货堆放置
货堆平整化
第二步:1st-SPTT
目的 ?
・SQAM(供货商品质保证要领)的内容理解 ・已接受(发放)品号的相互确认 ・PPP(生产准备计划书)、TPR(模具制作日程)的计划确认 ・开发阶段的迷惑项目的把握 ・要求品质的明确化(C/F式样，构想达成一致)
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
准备资料清单:
丰田体系培训
目录
1.术语/缩写的注释 2. SPTT的具体含义 3.各个阶段所需要提交的资料清单
3.1 Pre-SPTT阶段 3.2 1st-SPTT阶段 3.3 2nd-SPTT阶段 3.4 3rd-SPTT阶段 3.5 4th-SPTT阶段
4.环境负荷物质管理
5.包装物流部分
第一章 丰田术语及缩写
7.工序配置图/工序流程图 8. 问题点跟进表(A0纸),白板 9.自主HVPT实施计划 10.HVPT结果联络表 11.HVPT小组人员及联络清单 12.量产试做结果报告书
需要丰田承认的文件类有哪些?
1.质量保证计划 2.CF检具 3.工程变更 4.皮纹认可 5.颜色认可
需要丰田发行的文件类有哪些?
号试阶段 号口阶段
第二章 SPTT的具体含义
1. ＳＰＴＴ的目的?
＊ 根据图纸的要求,按时准确的把部件生产出来 ＊ 发现问题→为早期解决的活动
遵守交货期
质量
确保数量
1-１．ＳＰＴＴ小组的构成
业务
采购
SPTT的负责人(对供应商进度和能力进 行管理,对供应商工序和组织的支持
项目/品质 丰田SPTT
品质 物流工程师
㈱○○○○○台启
报告日： 2004年7月19日 审批 调査 制作
定性分析结果报告书 分析日：2004年8月1日
１．样本信息
样本受理日 样本名
2004年7月27日
分析样本 ＡＢＣ零部件用涂料（涂层表面）
零部件ＮＯ． 样本重量
－
１１７ｇ
的照片、图
材质
－
２．分析结果 ＋：验出含有对象元素 －：未验出含有对象元素
/生管
生产技术
设计
向供应商转达设计信息,对供应商的产品是否 符合图纸的全部要求进行确认
质量管理 对质量基准做出决定,实施质量的对应措施
生产管理
整车大日程的掌控;ECI的许可;对库存物流 进行管理,并对供应商提出建议
生产技术
对供应商的设备﹑工序改善进行支援
1-２．ＳＰＴＴ活动要领
（２）根据开发大日程,确保各阶段活动的实施
·TIS:Technical Instruction Sheet
技术指示书
·DPS: Design Planning Sheet
设计计划书
与
·RAD:Receipt of Approval Drawing TOYOTA
说明： 在定性分析中没有
发现含有SOC有害物质 的用左表的格式出示定 性分析结果报告书。
按时间要求提交给 丰田
附表2
附表3
受理号码：04-P-X0-00XXX
㈱○○○○○ 台启
报告日：2004年8月2日
△△△分析中心 审批 调査 制作
受理号码：04-P-D3-0XXXX
1.部品检查法 2.包装式样书 3.限度样本
第4章.环境负荷物质管理
什么是SOC4?
内容:禁止使用铅.镉.水银.6价铬
对象:整车上的全部零件,包括补给件
主机厂的要求: 1.丰田的每一张图纸上都写有:遵守TSZ0001G中规 定的<禁止使用,限制规定>的条款 2.丰田的检查法上都有规定
如何达到客户要求,该如何去做?
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
10.检具CMM报告
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
4.部品表(SCS)
15. 生产能力调查表
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.部品检查法
16. 问题点跟进表 17.包装式样书
7.检具使用说明书
18.首末件/制程记录
8.生产准备情况调查表 19.配件检验规格
9.工程A表
20.配件检验记录
10.断面公差图
21.试验报告
第五步:4th-SPTT
第四步:3rd-SPTT
目的 ?
・PPP进程跟踪
・设变导入状况跟踪
・正式工程准备状况确认(包含过去不良情报的解决对应状况)
・少量生产试作状况确认
・１Ａ前品质评价
1.最新图纸
11.作业标准书 12.样品检测数据表(SDS)(空白)
2.生产准备计划书(PPP) 13.QC工程表
3.模具进展报告书(TPR) 14.工序配置图/工序流程图
批准申请书
·TMC: 丰田汽车公司 ·GTMC:广州丰田汽车有限公司 ·TFTM: 天津丰田汽车有限公司 ·SFTM: 四川丰田汽车有限公司 ·本型: 量产用的正式模具 ·本工程:量产用的正式工序 ·W部品:焊接用部品 ·A部品:总装用部品 ·C/F:检具、测量设备 ·CV:性能确认车 ·CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段 ·1W/1A:主机厂第一次在线生产 ·1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认 ·2A:主机厂第二次在线生产 ·量A:主机厂量产试作确认 ·L/O:车辆下线 ·SOP:量产
OK, 需重点管理
附表１
受理号：04-P-X0-00XXX ㈱○○○○ 台启
报告日：2004年7月20日
△△△分析中心 审批 调査 制作
定性分析结果报告书 分析日：2004年7月19日
１．样本信息
样本受理日 样本名 零部件ＮＯ． 样本重量 材质
2004年7月16日
○×零部件涂料（涂层表面）
－
１２０ｇ －
货堆平整化：1、表面平整 →货堆顶部不平时，用空箱将顶部填平 （作有空箱标识）
2、标识清晰 →按规定的方法粘贴看板、标签 简易、稳固：1、TP带捆包 →适量使用、按要求打结
2、辅材简化 →尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材 容器标准化：包装材料必须符合规格(箱、托盘、TP带、铁容器等)标准装车状态SOC有源自物质分析顺序和零部件、材料
结果
ＴＳＺ０００３Ｇ 「汽车用材料・零部件的环境负荷物质的分析」
定性分析
测定元素 ・铅、镉、水银
・6价铬 ＊
定量分析
测定元素 ・铅、镉、水银 ・6价铬
分析方法 ・荧光Ｘ射线分析法 ・比色试纸
＊荧光X射线检验出含 有铬时，则进行定性 分析
未验出含有
检验？
分析结果
验出（不包括应用以外的）
附表１
注： ICP：诱导结合等离子
发光分光分析法 AAS：原子吸收分光
光度法
未达到最小值
分析方法 ・ＩＣＰ、ＡＡＳ
二苯碳酰二肼分光光度法
评价
超过最小值
不可使用
分析结果
附表２ 附表３
当非有意含有时,要小于多少数值才是合格的?
・铅、水银 六价铬＜500PPM
OK
・镉
＜50PPM
・500＜铅、水银 六价铬＜1000PPM ・ 50＜ 镉 ＜100PPM
现在、依据下述观点选定中 ・纯当地供货商 ・新设供货商 ・接受零部件数量较多的供货商 ・过去发生不良的供货商/零部件 ・未设定备品的零部件 ・变化点大的零部件（新机构・新工法等）
选定后、根据ＳＰＴＴ日程确定、进行个别 引导说明。
第三章:SPTT各阶段所需要准备的资料清单
第一步:Pre-SPTT
目的 ?
5月末
7月初 11月末
０８年
515L车型
正式图
ＣＶ车
１Ｗ １Ａ
量Ａ
【SPTT活动】
【量产模具品】 輸送
【量产工序品】
Ｐｒｅ
１ｓｔ
２ｎｄ
３ｒｄ
４ｔｈ
【书面调查】 ①月度 PPP/ＴＰＲ进度确认
【量产模具品】
② 生准情况调查
③ 数量能力调查
【N-12】
【量产工序品】 【N-6】
1-3. SPTT对象供货商/零部件的选定
目的 ?
・品质保证体制准备状况确认 ※含有供给链全体的品质特性保证的可视化 ※量产初期特别体制的具体化（特别是流出防止）
・设变导入状况跟踪 ・HVPT(大量生产试作)状况确认 ・量确前零部件（皮革纹部件）品质评价
准备资料清单:
1.最新图纸 2.生产准备计划书(PPP) 3.品质保证计划(QAS) 4.部品检查法 5.QC工程表 6.样品检测数据表(SDS) (空白)
让托板明细标 签及看板朝外
让托板明细 标签及看板 朝外
标准货物捆包状态
货堆单元化
1、基本单位：
箱与托盘堆叠成块状
1.2×0.8 ×1.15=1.1立方米
货堆高度≤1.15m
2、订单化： 1个货堆内只有1个订单的部品
不大于 1.15米
不同订单的部品不能放在同1货堆内
1个订单可以分开几个货堆放置
货堆平整化
第二步:1st-SPTT
目的 ?
・SQAM(供货商品质保证要领)的内容理解 ・已接受(发放)品号的相互确认 ・PPP(生产准备计划书)、TPR(模具制作日程)的计划确认 ・开发阶段的迷惑项目的把握 ・要求品质的明确化(C/F式样，构想达成一致)
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
准备资料清单:
丰田体系培训
目录
1.术语/缩写的注释 2. SPTT的具体含义 3.各个阶段所需要提交的资料清单
3.1 Pre-SPTT阶段 3.2 1st-SPTT阶段 3.3 2nd-SPTT阶段 3.4 3rd-SPTT阶段 3.5 4th-SPTT阶段
4.环境负荷物质管理
5.包装物流部分
第一章 丰田术语及缩写
7.工序配置图/工序流程图 8. 问题点跟进表(A0纸),白板 9.自主HVPT实施计划 10.HVPT结果联络表 11.HVPT小组人员及联络清单 12.量产试做结果报告书
需要丰田承认的文件类有哪些?
1.质量保证计划 2.CF检具 3.工程变更 4.皮纹认可 5.颜色认可
需要丰田发行的文件类有哪些?
号试阶段 号口阶段
第二章 SPTT的具体含义
1. ＳＰＴＴ的目的?
＊ 根据图纸的要求,按时准确的把部件生产出来 ＊ 发现问题→为早期解决的活动
遵守交货期
质量
确保数量
1-１．ＳＰＴＴ小组的构成
业务
采购
SPTT的负责人(对供应商进度和能力进 行管理,对供应商工序和组织的支持
项目/品质 丰田SPTT
品质 物流工程师
㈱○○○○○台启
报告日： 2004年7月19日 审批 调査 制作
定性分析结果报告书 分析日：2004年8月1日
１．样本信息
样本受理日 样本名
2004年7月27日
分析样本 ＡＢＣ零部件用涂料（涂层表面）
零部件ＮＯ． 样本重量
－
１１７ｇ
的照片、图
材质
－
２．分析结果 ＋：验出含有对象元素 －：未验出含有对象元素
/生管
生产技术
设计
向供应商转达设计信息,对供应商的产品是否 符合图纸的全部要求进行确认
质量管理 对质量基准做出决定,实施质量的对应措施
生产管理
整车大日程的掌控;ECI的许可;对库存物流 进行管理,并对供应商提出建议
生产技术
对供应商的设备﹑工序改善进行支援
1-２．ＳＰＴＴ活动要领
（２）根据开发大日程,确保各阶段活动的实施
·TIS:Technical Instruction Sheet
技术指示书
·DPS: Design Planning Sheet
设计计划书
与
·RAD:Receipt of Approval Drawing TOYOTA