排产计划明细表
生产计划排产表
生产计划排产表
生产计划排产表是指根据企业的生产计划和资源情况，制定出产品的生产排程表，以保证生产按时交付，资源合理利用的一种管理工具。
生产计划排产表一般包括以下内容：
1. 产品名称和规格：列出需要生产的产品的名称和规格。
2. 生产任务数量：列出每个产品的生产任务数量。
3. 生产开始时间：指定每个产品的生产开始时间。
4. 生产完成时间：指定每个产品的生产完成时间。
5. 生产工时：计算每个产品的生产工时，包括直接工时和间接工时。
6. 生产资源分配：根据生产任务和生产工时，确定所需的生产资源，如人力、设备、原材料等。
7. 生产进度跟踪：记录每个产品的实际生产进度，与计划进行对比，及时调整生产计划。
8. 生产优先级：根据产品的重要性和紧急程度，确定生产的优先级，保证关键产品的及时交付。
9. 生产效率分析：根据实际生产情况，对生产效率进行分析，找出问题和改进措施。
通过生产计划排产表，企业可以有效地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，实现生产计划的顺利完成。
同时，排产表也可以为企业的生产决策提供依据，及时发现并解决生产中的问题，提高生产能力和竞争力。
生产计划排产模型
气缸体D30-1002114C
924
DM3220
4322
5229
立式DM432 组合钻床U076 8800-II马扎克 立式DM3220
3
1
1
1
2
1
9
加工中心镗孔 加工中心镗孔 加工中心镗孔 精镗
钻叉轴孔
镗孔
加工中心60、70
0.85
0.85
0.85
0.9
0.9
0.9
0.9
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
114.4%
0.0%
7
7
7
7
7
7
7
9765
9765
9765
9765
9765
9765
9765
10052.9
H100 2
镗孔 0.9 327.2%
7 9765
组合铣床32 铣床X5032 立加TH5660C 卧车CS6166B
1
1
2
2
粗铣 粗精铣基面 加工中心一道 粗车大、小端面
0.9
铣大面
8.4 8.4
69.8 27.9
20.9 20.9
83.7 83.7
14 10.5
7 7.0 5.2 5.2
5.2 4.7 8.4
立车CA5112E-10/5 3
粗精车一道
CA5112E立车 1
粗铣
ZHXG50W40组合铣 2
粗铣
26.2
8.4 4.2
卧加63床
2
生产数 量
加工中心镗孔 0.85 72.9%
6
8370
412
481
生产计划排产模板
五 7-25 下线 入库 发货
0
0
0
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0
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0
0
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0
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0
0
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0
0
0
0
0
需要投入直接人力 大线预装 大线布线 缠带 门线预装 门线缠带 蓄电池顶棚车架地板预装布线 蓄电池顶棚缠带 车架缠带 地板缠带 生产员工 检验 电测 组长 副工 管理 合计
0
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0
0
0
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0
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0
0
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生产计划与达成明细表
日 7-13 计划 下线 入库 发货 需求 计划
一 7-14 下线 入库 发货 需求 计划
二 7-15 下线 入库 发货 需求 计划
三 7-16 下线 入库 发货 需求 计划
生产计划排产模板
年份： 2020 年 月份： 08 月 02 日
月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月
负荷 星期 七 一 二 三 四 五 六 七 一 二 三 四 五 六 七 一
日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 二 三 四 五 六 七 一 二 三 四 五 六 七 一 二三四五六七一二三四五六七一二三四五六七一 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 20 20
120% 计划 60 60 60 20
100% 计划
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
120% 计划
60 60 60 60 60 60 60 60 20
130% 计划
130 130 130 130 80
140% 计划 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 30
50 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 20 60 40 80 80 80 50
9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 10月 10月 二三四五六七一二三四五 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2
60% 计划
30 30 30 30 30 30
生产计划排产表格
生产计划排产表格生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
自动生产计划排程表范例
优先 顺序
订单号
料号
1
WO0000 FG0000
1
1
2
WO0000 FG0000
2
2
3
WO0000 FG0000
3
3
4
WO0000 FG0000
4
4
5
WO0000 FG0000
5
5
6
WO0000 FG0000
6
6
1
WO0000 FG0000
7
7
2
WO0000 FG0000
8
8
3
WO0000 FG0000
实际开 始日期
开始 日期
结束 日期
1/27 1000 95% 5264
2/1
90% 1667
2/1 500 90% 1223
2/1
80% 2500
2/1
90% 889
2200 1100 2200 1100 2640
2200 1100 1223 1100 889
52.64 33.34 12.23 50.00 7.41
9
9
4
WO0001 FG0001
0
0
5
WO0001 FG0001
1
1
6
WO0001 FG0001
2
2
订单 数量
6000 1500 1600 2000 800 500
1500 5000 2000 500 800 2000
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
日计划 排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量
生产工 时
换线 工时 (h)
除外 工时 (h)
生产计划排产表(冲压)
馈电片
馈电片 馈电片 馈电片 馈电片 馈电片 馈电片 馈电片 馈电片
119636 OK
10700 11120 379124 374284 12077 2322 4640 5384
材料订购中 材料订购中 材料订购中 材料订购中
主排产计划补充信息
弗兰德 DKBA8.059.4514-C
反射板
3254 无材料
DKBA8.062.0081 DKBA8.029.9832 DKBA8.056.8799 DKBA8.029.8265 DKBA8.065.4946-E
DKBA8.050.9250-C/D
中兴
劲拓 劲拓
075179-07004-0001
弗兰德 弗兰德 弗兰德 弗兰德 银宝山新/ 弗兰德
银宝山新/ 弗兰德
弗兰德 DKBA8.064.7886-E
弗兰德 DKBA8.065.3913-C
银宝山新/ 弗兰德 振龙 振龙
DKBA8.068.1555-D
N2-17-302-13 62-0-46478
振龙
62-0-55920
产品名称
手机靠架 隔离板 反射板 隔离板 隔离板 隔离板
支架 反射板 反射板 反射板
铝钣金件 隔离板
冲压车间主排产计划表
排产日期：3月10日
要求的产出计划
4000件/天 每天3000件 每天1000件 16号开始每天1000件 17号开始每天500件
每天6000件
15号开始每天500件 每天1200件 每天4Байду номын сангаас0件
冲压 模具
数 5
单日标 产 PCS
昨日产 出量
DO ######
D1 ######
生产计划排产表
8月4日 星期六
8月5日 星期日
8月6日 星期一
8月7日 星期二
8月8日 星期三
8月9日 8月10日 星期四 星期五
8月11日 8月12日 8月13日 8月14日 8月15日 8月16日 8月17日 8月18日 8月19日 星期六 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日
8月20日 8月21日 8月22日 8月23日 8月24日 8月25日 8月26日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日
计划产量 实际产量
0 #DIV/0!
#DIV/0! ######## #DIV/0!
计划产量 实际产量
0 #DIV/0!
#DIV/0! ######## #DIV/0!
计划产量 实际产量
0 #DIV/0!
#DIV/0! ######## #DIV/0!
计划产量 实际产量
0 #DIV/0!
#DIV/0! ######## #DIV/0!
计划产量 实际产量
0 #DIV/0!
#DIV/0! ######## #DIV/0!
计划产量 实际产量
0 #DIV/0!
#DIV/0! ######## #DIV/0!
计划产量 实际产量
0 #DIV/0!
#DIV/0! ######## #DIV/0!
计划产量 实际产量
8月2日 星期四
8月3日 星期五
产线/工序
产品名称单位ຫໍສະໝຸດ 平均日 产能工时(H)
良率
订单号
订单来源 订单数量
KG
1
KG
2
KG
3
KG
4
KG
5
生产车间计划排产表格-概述说明以及解释
生产车间计划排产表格-范文模板及概述示例1:生产车间计划排产表格随着制造业的发展和竞争的日益激烈，生产车间的计划和排产变得越来越重要。
一个有效的生产计划和排产表格可以帮助生产车间合理安排资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
在本文中，我将介绍如何撰写生产车间计划排产表格，并讨论其中的关键要素。
1. 表格结构：生产车间的计划排产表格应包括以下基本信息：订单编号、产品名称、生产开始日期、生产结束日期、所需人力资源、所需原材料、生产进度等。
这些信息将有助于生产车间管理者了解生产计划的整体情况，并进行合理的资源分配。
2. 计划和调度：在填写表格时，首先需要考虑的是生产计划和调度。
根据订单的优先级和交付时间，确定各个产品的生产顺序，并合理安排生产开始和结束日期。
同时，需要考虑到生产过程中的协调和调整，确保各个环节的协同工作。
3. 资源分配：生产车间的资源包括人力资源和原材料。
在填写表格时，需要根据产品的生产要求，确定所需的人力资源和原材料数量，并进行合理的分配。
这样可以避免资源浪费和产品延迟交付的问题。
4. 生产进度跟踪：填写计划排产表格后，需要每天跟踪生产进度。
可以在表格中记录实际的生产情况，包括实际生产开始日期、实际生产结束日期、实际使用的人力资源和原材料等。
这样可以及时发现问题并采取相应的措施，确保生产进度的顺利进行。
5. 进一步优化：生产车间的计划排产表格并不是一成不变的，需要根据实际情况进行进一步的优化。
可以根据实际生产情况，及时调整生产计划和资源分配，以提高生产效率和产品质量。
总之，生产车间的计划排产表格是一个重要的管理工具，它可以帮助生产车间合理安排资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
在撰写表格时，需考虑到计划和调度、资源分配和生产进度跟踪等要素，并不断进行优化。
通过合理使用生产车间计划排产表格，可以使生产车间的工作更加高效和有序。
示例2:生产车间计划排产表格是一个重要的管理工具，用于安排和监控生产车间的生产计划和排产进度。
生产排产计划表
生产排产计划表1. 引言生产排产计划表是指在制定生产计划时，根据企业的生产能力和市场需求，确定每个产品的生产数量、生产时间和所需资源等详细信息的表格。
它是企业进行生产计划和安排生产任务的重要工具，能够帮助企业合理分配资源，提高生产效率，满足市场需求。
2. 目的本文档的目的是为了指导生产排产计划表的编制，确保生产计划的准确性和可行性。
它提供了编制生产排产计划表的步骤和要点，以及常见的排产计划表模板，供企业参考和使用。
3. 编制步骤3.1 收集需求信息在开始编制生产排产计划表之前，首先需要收集相关的需求信息。
这包括市场需求量、产品交付时间、产品优先级、所需资源、生产线的能力等。
通过与销售部门、生产部门和供应链部门进行沟通，获取所需的信息，并明确产品的生产要求。
3.2 确定生产能力在制定生产计划时，需要考虑生产线的能力和生产资源的供给情况。
根据生产线的工作时间、设备的利用率和效率等因素，确定每个产品的可生产数量，以及生产所需的时间和资源。
3.3 编制生产排产计划表根据所收集到的需求信息和生产能力，开始编制生产排产计划表。
排产计划表通常包括以下信息：•产品名称：列出每个产品的名称和编号。
•生产数量：记录每个产品需要生产的数量。
•生产时间：确定每个产品的开始生产日期和完成日期。
•资源需求：列出每个产品生产所需的资源，包括材料、人员、设备等。
•优先级：确定每个产品的优先级，以便在资源有限时进行合理的调度。
3.4 审核和调整编制完成生产排产计划表后，需要进行审查和调整。
与相关部门进行沟通，检查生产排产计划表的准确性和可行性。
根据审查结果，对排产计划进行适当的调整，并确保满足市场需求和资源供给。
3.5 定期更新生产排产计划表是一个动态的文件，需要定期更新。
随着市场需求和资源供应的变化，生产排产计划需要进行调整。
企业应当定期审查和更新生产排产计划表，确保其准确性和适用性。
4. 排产计划表模板以下是一个常见的生产排产计划表模板，供企业参考和使用：产品名称生产数量生产时间资源需求优先级产品 A 100 2022-01-01~ 原材料 A、人员 B、设备 C 高产品 B 200 2022-01-05~ 原材料 B、人员 C、设备 D 中产品 C 150 2022-01-10~ 原材料 C、人员 D、设备 E 低注意：以上为示例模板，具体的排产计划表可以根据企业的实际情况进行调整和扩充。
生产排程计划表
Line-2#总负荷(1为满负荷)
负荷 负荷 负荷 负荷
产能判
累积数 累减数 断
排产
1000 12122 -11122 1000
2000 11122 -10122 1000
3000 10122 -9122 1000
4000 9122 -8122 1000
5000 8122 -7122 1000
6000 7122 -6122 1000
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
3 WO00003 FG00003
3 WO00003 FG00003
12000 3/8
99% 12122 1000 100 1000 121.22 3/1 3/1
6000 3/12
90% 6667 2600 260 2600 25.64
优先 顺序
订单号
料号
生产 计划
12121
订单 数量
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
小时产 能
日计划 排产量
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
1 20140276 2 WO00002 3 WO00003 4 WO00004 5 WO00005 6 WO00006