最新冲压模设计说明书

冲压模设计说明书

目录

目录-------------------------------------------------------------------------------1 1.1冲裁件-----------------------------------------------------------------------2 1.2，模具CAD----------------------------------------------------------------2 1.2.1冲裁件工艺性分析-----------------------------------------------------2 1.2.2工艺方案及模具结构类型--------------------------------------------2 1.2.3排样分析-----------------------------------------------------------------3 1.2.4冲阿里与压力中心计算-----------------------------------------------3 1.2.5弹性元件选择-----------------------------------------------------------5 1.2.6工作零件刃口尺寸计算-----------------------------------------------5 1.2.7工作零件结构尺寸-----------------------------------------------------6 1.2.8其他模具零件结构尺寸-----------------------------------------------7 1.2.9冲床选用-----------------------------------------------------------------7

1.2.10模具总装图集零件图-------------------------------------------------8

2.小结---------------------------------------------------------------------------13 参考文献-------------------------------------------------------------14

1.1冲裁件

图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为 2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

1.2 模具CAD

1.2.1冲裁件工艺性分析

（1）材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。（2）零件结构：该冲裁结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。（3）尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：

零件外形： 650

-0.74mm 240

-0.52

mm 300

-0.52

mm R320

-0.62

mm R20

-0.25

mm

零件内形 10+0.36

mm

孔心距： 37+0.31mm

结论：适合冲裁

1.2.2 工艺方案及模具结构类型

零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案：（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

（2） 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 （3） 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。

方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸120 -

0.11mm 有公差要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合及弹性卸料和定位钉定位方式。

1.2.3排样设计

查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘塔边：a 1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=(D+2a 1)-Δ =(65+2×2.5)- Δ =70

确定后排样图如图2所示。 一个步距内的材料利用率η为：

η= A

BS ×100%

=1632÷(70×34.2)×100% 图2排样图 =68.2%

查板材标准，宜选900mm ×1000mm 的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm ×900mm ），每张板料可冲364个工件，则η 总为：

η 总=nA1

LB ×100%

=364×1632

900×1000×100%

=66.0%

即每张板才的材料利用率为65.1%。

1.2.4冲压力与压力中心计算 （1）冲压力 落料力 F 落=1.3Lt τ

=1.3×181.9×2×350

=165.53(KN)

其中τ按非退火A3钢板计算。

冲孔力F冲=1.3Ltτ

=1.3×2π×10×2×350

=57.17（KN）

其中：d为冲孔直径，2πd为两孔圆周长之和。

卸料力F卸= K卸 F落

=0.05×165.53

=8.28 (KN)

推件力F推=nK推 F落

=6×0.055×165.53

=54.62(KN)

其中n=6是因为有两个孔。

总冲压力：F总= F落+F冲+F卸+F推

=165.53+57.17+8.28+54.62

=285.60（KN）

(2)压力中心

如图3所示：

由于工件x方向对称，故压力中心x0=32.5mm

n

Σ LnYn

y0= i=1

n

ΣLn

i=1

=24×12+60×0+24×12+11.3×24+46.3×29.3+11.3×24+31.4×12+31.4×12 24+60+24+11.3+46.3+11.3+31.4+31.4 =3228.59

239.7

=13.5mm

其中：

L1=24mm y1=12mm

L2=60mm y2=0mm

L3=24mm y3=12mm

L4=11.3mm y4=24mm

L5=46.3mm y5=29.3mm

L6=11.3mm y6=24mm