桥梁桩基施工技术交底(旋挖钻)

桥梁旋挖钻施工安全技术交底

桥梁旋挖钻施工安全技术交底随着现代交通建设的不断发展，桥梁的建设也成为城市发展的重要组成部分。

桥梁作为地面上的重要交通运输通道，其施工质量和安全性至关重要。

在桥梁旋挖钻施工过程中，安全问题是非常重要的。

本文将对桥梁旋挖钻施工安全技术进行详细的交底。

第一节：施工现场安全管理桥梁旋挖钻施工现场是一个高风险的工作环境，因此施工现场的安全管理至关重要。

在施工现场，必须严格遵守安全生产法律法规，并制定详细的施工安全管理制度。

施工方应组织专业人员进行安全教育培训，确保施工人员具备足够的安全意识和技能。

第二节：旋挖钻机安全操作规范桥梁旋挖钻施工中，旋挖钻机的安全操作是关键。

在使用旋挖钻机之前，必须对其进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

在操作过程中，操作人员必须严格按照操作规范进行操作，并保持专注和警觉。

同时，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜等，以确保人员的安全。

第三节：防止桥梁倒塌的安全措施在桥梁旋挖钻施工过程中，防止桥梁倒塌是至关重要的。

施工方必须制定详细的桥梁护支方案，确保桥梁在施工过程中得到充分的支撑和保护。

同时，必须监测桥梁的变形和位移情况，及时采取应急措施，避免桥梁倒塌事故的发生。

第四节：电气安全管理桥梁旋挖钻施工中，电气安全管理也是一项重要的工作。

施工现场必须按照电气安全规范进行布线和安装，确保电气设备的正常运行。

同时，施工方必须对电气设备进行定期检查和维护，及时消除安全隐患。

在进行电气工作时，必须使用绝缘工具和配备合适的个人防护设备。

第五节：施工人员安全培训为了提高桥梁旋挖钻施工的安全性，施工方必须对施工人员进行安全培训。

培训内容包括安全规范、紧急应急措施以及操作技巧等。

通过安全培训，施工人员将更加熟悉和了解工作中的安全要求，提高其安全意识和技能水平。

第六节：桥梁旋挖钻施工的紧急应急措施在桥梁旋挖钻施工中，紧急应急措施非常重要。

施工方必须制定详细的应急预案，包括火灾、事故、自然灾害等各种紧急情况的处理措施。

桩基(旋挖钻)安全技术交底

8、卷筒内钢绳不得缠乱挤压，并随时检查钢丝绳的断丝、破损情况，发现超出安全使用规范的及时处理。
二、泥浆池护
泥浆池周围应设立防护设施、明显的安全警示标识及防护网，制浆材料的堆放应有防水措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理。
防护栏杆采用焊管硬防护，竖杆高度地面以上1.2m，地面以下0.3m，竖杆间距3m，横杆2道，自上而下用扣件将结点连接，上横杆与下横杆间距0.6m。沿池周边埋设，距池边不小于0.5m，要求横平竖直，内衬安全立网封闭防护。
审核人
交底人
接受交底人
二泥浆池防护泥浆池周围应设立防护设施明显的安全警示标识及防护网制浆材料的堆放应有防水措施弃渣泥浆应及时外运废弃后应回填处理
桩基施工安全交底
工程名称
桥梁工程
作业名称/部位
桩基（钻孔）作业
接受交底队伍
交底日期
年月日
交底提要
桩基（钻孔）、施工、安全
交底内容：
一、旋挖钻孔灌注桩施工安全
1、根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。
5、遇大风、暴雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。
6、非操作人员不得进入旋挖钻机驾驶室。任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过，机器行走过程中严禁靠近履带；操作手注意履带或运行情况，防止有碰撞等任何事故的发生；严禁其他配合机械在旋挖钻机回转半径范围内同时作业。
7、机器运转时，严禁进行任何保养、润滑和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝设专人进行检修时，必须使桅杆平置后进行。
2、施工区域内，临时开挖的蓄水池、泥浆坑必须按规定进行围护，设置醒目的安全警示标志牌，夜间施工作业要安装安全警示（红色）灯。

旋挖钻桩基施工技术交底

一级技术交底记录表记录中应反映出泥浆的变化情况；钻至设计高程时，由现场监理工程师与施工单位相关人员共同测定孔深，并做好记录，以此作为终孔标高的依据和后续施工沉淀判定标准。

（6）成孔验收钻孔桩成孔后，应及时进行验孔；验孔主要检查：孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度、泥浆比重等；成孔质量标准如下表：成孔质量标准序号项目允许偏差检测方法1 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50 全站仪：每桩检查2 孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩检查3 倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔：＜0.5 钻杆垂线法：每桩检查4 孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：不设计深度超深不小于0.05测绳量：每桩检查5 沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300；支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50。

沉淀盒或标准测锤：每桩检查6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；黏度：17-20Pa•s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。

泥浆四件套：每桩检查（7）清孔现场孔桩清孔采用旋挖钻机进行清孔，达到设计标高后，及时检查孔深、孔径等是否满足成孔质量，满足要求方能开始清孔；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。

二次清孔（如下图所示）通过导管连接注水管至孔底进行增压清孔，具体方法：导管伸入到距离孔底20-30cm，在导管顶部安装连接阀，连接注水管，形成循环系统，导管内持续注水增压，以达到把孔底沉淀冲起来的效果，使孔底沉淀处于悬浮状态，从而保证混凝土浇筑过程中，孔底沉淀满足要求。

清孔示意图（8）下钢筋笼1）钢筋笼验收：首先由工程质量管理部对钢筋笼进行现场验收，设计图纸要求的钢筋笼直径和长度，主筋规格和数量、间距，箍筋的规格和间距，加劲箍的规格、间距，定位筋的规格、尺寸和数量等均应严格按照设。

旋挖桩基施工技术交底内容

桩基施工技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。

2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。

3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。

四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。

4、测量放样完成后埋设钢护筒，护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般不小于桩径1/160，控制在1/140较合适。

钢护筒根据地质、现场情况确定埋深，一般护筒外露地面控制在30cm左右。

护筒埋设后复核护筒中心位置，测量出护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。

5、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。

二、施工工艺1钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。

钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。

正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。

钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

旋挖桩施工技术交底

旋挖桩施工技术交底在今天的施工现场，我们要聊聊旋挖桩施工技术。

这个技术可谓是现代建筑的一颗明珠，使用得当，可以让我们的工程质量大大提升。

大家可能会问，旋挖桩到底是什么？它是通过一种特殊的钻头，在地面下旋转挖掘，形成桩基。

这种方法不仅效率高，而且对于地质条件的适应性也很强，简直是施工界的一剂良药。

接下来，我们先从基本概念入手，聊聊旋挖桩的工作原理。

它的核心其实就是一个旋转的钻头，像个巨大的螺丝刀，深入地面，伴随着强劲的动力，将土壤逐层挖出。

这种方式相比传统的桩基施工，噪音小、振动小，周围环境也不容易受到影响。

大家都知道，施工现场如果噪音大，邻居可就要“上诉”了。

所以，旋挖桩技术恰恰解决了这个难题，堪称施工中的“隐形守护者”。

当然，了解原理之后，我们还得关注一下施工过程中的关键环节。

首先，施工前的准备工作是重中之重。

地质勘察、桩位放样这些环节马虎不得。

大家一定要清楚，只有了解了地下的真实情况，才能制定出合理的施工方案。

否则，施工过程中可能就会遇到意想不到的麻烦，后果可想而知。

1.1 地质勘察，这是整个施工的“基石”。

通过专业设备，我们可以准确判断土壤的类型、密实程度以及地下水位。

这些信息不仅可以帮助我们选择合适的钻头，还能决定旋挖桩的深度和数量。

大家可千万别小看这一步骤，忽视了它，后期的施工就会如同“无米之炊”，事倍功半。

1.2 然后就是桩位放样，这一步就像是给我们的旋挖桩画地图。

使用精确的仪器，确定每一个桩的位置，确保每一根桩都能在预定的地方扎根。

这一环节的准确性直接关系到后续施工的顺利进行，所以绝不能马虎。

进入实际施工阶段，旋挖桩的施工过程充满了技术细节和挑战。

2.1 首先，机器的调试必不可少。

旋挖机的动力系统、旋转速度和进给速度都要进行细致的调整，确保能够适应现场的各种情况。

每一步都得小心翼翼，像是在为一场表演做准备。

2.2 随后，钻头开始进入土层，随着旋转的深入，土壤一层一层被挖出。

这个过程就像是在剥洋葱，越往里走，越能感受到地下土壤的复杂性。

旋挖钻桩基施工技术交底

桩基施工技术交底1、施工准备钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。

本项目孔桩采用旋挖钻孔施工，混凝土由搅拌站提供，采用砼搅拌运输车运输。

浇注时砼运输车通过料斗和导管输送混凝土入孔。

1）工艺流程（见下页）2）施工场地该桥桥位无明水，直接在旱地施工。

护筒埋设：埋设钢护筒，因地质条件较好，护筒埋设深度为2.5m，护筒顶面高于地面0.5m。

护筒需有足够的强度，不漏水。

护筒埋设位置准确。

3）埋设护筒A、护筒用6～10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径40cm。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道15～20cm宽的加强肋。

B、护筒顶高出地下水位或施工水位2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。

护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m.C、陆上墩护筒埋设采用挖埋法，水中墩护筒埋设采用加压和锤击、或振动的方法进行。

埋设应准确、稳定。

保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

D、护筒内泥浆应高于地下水位，以保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

4）安装钻机旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确。

5）泥浆的制备及循环净化调制化学泥浆:化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，经过反复实验，采用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。

它具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。

烧碱（na2co3）：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。

桥梁旋挖桩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 施工单位：[填写施工单位名称]4. 监理单位：[填写监理单位名称]5. 设计单位：[填写设计单位名称]二、施工方案概述1. 施工方法：旋挖钻孔桩施工2. 施工部位：[填写具体施工部位]3. 施工工期：[填写预计施工工期]三、安全技术交底1. 人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。

- 特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。

2. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。

- 施工机械和设备必须进行试运行，确保其处于良好的工作状态。

- 施工材料必须符合设计要求，并经过质量检验。

3. 施工过程中的安全注意事项- 防坍孔事故：严格控制钻孔速度，避免超负荷施工；加强泥浆管理，确保泥浆性能稳定。

- 防触电、电击事故：施工现场必须设置可靠的接地装置；所有电气设备应定期检查、维护，确保绝缘良好。

- 防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作；加强机械维护保养，确保机械安全运行。

- 防交通事故：施工现场应设置明显的警示标志，加强交通疏导；施工车辆必须遵守交通规则，确保行车安全。

- 防高空坠落事故：高处作业必须佩戴安全带，并采取防坠落措施；高处作业平台必须牢固可靠。

4. 施工后的安全措施- 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

- 钻孔桩施工过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，避免环境污染。

四、应急措施1. 坍孔事故：立即停止钻孔，采取泥浆置换、桩孔注浆等措施进行抢修。

2. 触电、电击事故：立即切断电源，采取急救措施，并报告相关部门。

3. 机械伤害事故：立即停止机械运行，采取急救措施，并报告相关部门。

4. 高空坠落事故：立即停止高处作业，采取急救措施，并报告相关部门。

五、总结本安全技术交底旨在确保桥梁旋挖桩施工过程中的安全，施工人员必须严格遵守各项安全规定，确保施工安全顺利进行。

旋挖钻施工技术交底

旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

以保证施工安全。

（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。

(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。

埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。

钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。

在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。

（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。

钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。

为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。

就位完毕，施工队对钻机就位自检。

再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。

(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。

在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。

根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。

泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。

泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。

施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。

桩基旋挖钻施工安全技术交底

桩基旋挖钻施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、钻机和小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、施工过程中现场空洞、基坑造成的坠落事故；4、施工过程中造成的物体打击和车辆伤害安全隐患；5、起重吊装过程中造成的起重伤害；5、焊接过程中造成的灼伤等。

二、机械作业安全操作规程旋挖钻机安全操规程1、施工场地要合理布置，平整场地，清除杂物。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图4、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

5、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

6、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

7、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

9、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

10、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

11、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

12、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。

严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

13、工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

14、在雨季作业，工作现场必须有排水措施。

15、遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

汽车吊司机安全操作规程1、起重设备司机必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。

严禁无证人员动用起重设备。

旋挖钻施工技术交底

4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表2-8。
5成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。
5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

桩基_旋挖钻机施工技术交底某_3_18

旋挖桩施工技术交底一、地质情况南丰大道特大桥工程和三水站特大桥工程地质资料；工程地质特征根据勘察揭示，桥址场区的岩土层按其成因分类主要有：1）. 第四系人工填土层（Q4ml）；2）. 第四系冲洪积层（Q4al+pl）； 3）. 第三系（N-E）泥岩、泥质粉砂岩、砂岩，现自上而下叙述如下：1、第四系人工堆积层（Q4ml））（1）素填土：浅灰色、灰黄色2、.第四系冲洪积层（Q4al+pl））（2）0淤泥：灰黑色，流塑，成分以粘粒为主，粉粒次之，含腐植质，具臭味，局部夹薄层粉砂。

（2）0-1淤泥质粉质黏土：深灰色、灰黑色，软～流塑（2）1-2粉质黏土：浅黄色，浅灰色，灰白色，软塑。

（2）1-3粉质黏土：浅灰色，浅黄色，灰褐色，可塑，成分主要为黏粒、粉粒。

（2）1-4粉质黏土：棕红色，黄褐色，硬塑，成分主要为黏、粉粒。

（3）2-1粉砂：浅黄色、灰白色，成分主要为石英、长石，含黏粒（6）2-2 泥岩：褐红色，棕红色，深灰色，强风化，泥质结构，层状构造。

（6）2-3 泥岩：褐红色，棕红色，深灰色，中风化，成桩质量，拟建桥梁桩基础施工时应采取适当护壁措施，防止软土层孔壁缩径或坍孔。

3、水文地质特征及环境评价1）地表水拟建的南丰特大桥桥址位于北江中下游流域冲积洪平原，地表水系发育，主要表现为较多的沟涌、水渠，以及地表分布大量的人工修筑的鱼塘，地表水主要接受大气降雨补给，并以蒸发或排泄于主流北江。

2）地下水勘察期间测得地下水埋深2.70～4.50 m，（标高-0.254～1.03m）。

3）但根据初勘所采集的场地地下水分析结果，地表水具微侵蚀性，地下水具H1酸性侵蚀。

钢材、钢筋：HRB335钢筋，HPB235钢筋。

4、墩台及基础本册基础形式采用1.0 m及1.25m桩基础。

5、基础及下部结构施工方案位于鱼塘基础采用筑岛填心施工，围堰采用草袋围堰，其余采用一般施工方法，12-14号墩位于大棉涌中，采用站桥加平台施工，围堰采用钢板桩围堰。

旋挖桩安全技术交底

旋挖桩安全技术交底旋挖桩安全技术交底旋挖桩是一种高效、先进的桩基施工方法，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点。

然而，在施工过程中，也存在一些安全隐患，因此必须加强安全技术交底工作，确保施工安全。

一、安全操作规程1、施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细了解，并根据地质情况选择合适的旋挖桩机型和施工工艺。

2、施工过程中，应确保机械运转正常，各部件连接牢固，防止机械故障或零部件脱落造成安全事故。

3、操作手应经过专业培训，熟悉旋挖桩机的操作规程，严格按照操作规程进行施工。

4、在施工过程中，应注意观察地质变化情况，如发现异常情况，应立即停机检查，确保安全。

5、施工过程中，应注意控制钻进速度和深度，避免因钻进过快或过深导致的安全事故。

二、设备保养1、定期对旋挖桩机进行保养，保持设备良好的工作状态。

2、每次施工前，应对设备进行检查，确保设备正常运转，无安全隐患。

3、设备保养应按照厂家提供的保养手册进行，不得擅自拆卸或更换零部件。

4、设备保养后，应进行验收，确保设备达到规定的性能指标。

三、地表沉降控制1、旋挖桩施工过程中，应注意控制地表沉降，防止因地表沉降导致的安全事故。

2、应根据地质情况和施工工艺，合理布置旋挖桩的位置和数量，减少地表沉降的风险。

3、在施工过程中，应注意观察地表沉降情况，如发现异常情况，应立即停机检查，确保安全。

四、安全事故处理1、发生安全事故时，应立即停机检查，找出事故原因，并采取相应的处理措施。

2、对于较大的安全事故，应按照紧急救援预案进行救援，确保人员安全和减少损失。

3、对于设备故障或事故，应按照厂家提供的维修手册进行维修或处理，不得擅自拆卸或更换零部件。

总之，旋挖桩安全技术交底是确保施工安全的重要措施。

在施工过程中，必须加强安全意识，严格遵守操作规程和设备保养要求，确保施工安全和施工质量。

应定期进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患，确保施工顺利进行。

旋挖钻桩基础施工技术交底

2）砼导管的安装
吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.30-0.40m。
3）灌注砼
灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H埋≤6 m），当砼面高出设计桩顶标高0.6-1.0 m时终止灌注砼。在灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。在灌注时，混凝土塌落度太小时，应使导管浅埋，出现下料困难时，可适当抖动料斗，但料斗不可提起太高，以防止发生脱管。若混凝土塌落度太大，则容易使测绳测深不准，或出现测完孔深后孔内混凝土顶面继续下沉。因此应深埋，以防脱管。
泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。泥浆性能指标要求如下：
项目
比重
粘度pa.s
含砂率
胶体率
失水率
指标
1.1-1.3
19~28
＜4
＞95
＜15
5）、钻孔：
成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。要求技术人员在每个孔成型前必须检查保径装置、钻头直径、钻头磨损情况和进入砂砾层、卵石层应随时检查并形成记录。
3）、护筒埋设：钻孔桩钢护筒选用比桩径大20cm以上的钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm，长度L＞=4m
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。

最完整版桩基旋挖钻技术交底

最完整版桩基旋挖钻技术交底前言桩基旋挖钻是一种常见的建筑基础工程施工技术，它通过使用旋挖钻具和土方机械来实现钻孔、取土和灌注混凝土三个过程的一体化作业。

本文将从桩基旋挖钻的工艺流程、技术要点、施工注意事项和常见问题四个方面进行详细介绍。

工艺流程桩基旋挖钻的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，在工地上标注桩位，并进行复核和确认。

2.开挖孔洞：在已标注的桩位处，用旋挖钻具进行穿孔作业，同时取出土壤和泥浆。

穿孔深度应根据设计要求和地质情况进行计算。

3.清理孔底：在达到设计孔深后，将孔底清理干净，去除杂物和残留泥浆。

4.安装钢筋笼：根据预留的孔口尺寸和土层情况，将已预制好的钢筋笼放入孔内，并进行位置校正。

5.灌注混凝土：将现场拌制好的混凝土，通过输送管道注入钢筋笼和孔内腔，直至灌满孔洞和钢筋笼。

6.技术验收：等待混凝土达到硬化强度后，进行抽芯试验、静载试验等技术验收工作，确保桩基质量和安全性能达到设计要求。

技术要点桩基旋挖钻作为一项高难度的建筑工程施工技术，其中包含着许多技术要点，以下为其中的一些重要要点：1.旋挖钻具的选择：钻具应根据地质情况和孔洞尺寸进行选择，以确保施工效率和孔洞质量。

2.泥浆配比的控制：泥浆具有搅拌、降温、稳定孔壁等多种作用，应根据孔壁土质和孔深适当调整配比，避免泥浆稠度过高或过低导致的施工质量问题。

3.钢筋笼的制作和安装：钢筋笼应根据设计要求进行制作，在安装时应正确判断位置和角度，并严格控制笼内间距和焊接质量。

4.混凝土拌合比的设计：混凝土的强度和耐久性直接影响桩基的质量，应根据设计要求和现场情况进行拌合比设计。

5.灌注混凝土的方法：混凝土应通过管道注入孔内，注入压力应严格控制，避免过高或过低导致空洞和孔隙的产生。

施工注意事项桩基旋挖钻是一项技术难度较高的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以下是一些施工注意事项：1.建立施工档案：工地要建立桩基旋挖钻施工档案，包括设计文件、施工工艺、试验记录、质量检验报告等内容。

旋挖钻机桩基安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位全体桩基施工人员2. 旋挖钻机操作人员3. 安全管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（2）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

（3）施工现场应设立明显的警示标志，提醒人员注意安全。

2. 设备安全（1）旋挖钻机在施工前必须进行全面检查，确保设备完好，性能稳定。

（2）设备操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁超负荷、违规操作。

（3）定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。

3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，消除安全隐患。

（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。

（3）施工过程中，应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

二、操作规程1. 启动前检查（1）检查设备外观，确保无损伤、漏油现象。

（2）检查液压系统、电气系统、冷却系统等，确保正常工作。

（3）检查钻头、钻杆等，确保无损坏。

2. 启动操作（1）启动旋挖钻机，检查设备运行是否正常。

（2）根据施工要求，调整钻头钻进速度。

（3）操作钻机进行钻孔作业，注意观察钻头状态。

3. 停止操作（1）钻孔作业完成后，关闭旋挖钻机。

（2）清理施工现场，确保无遗留隐患。

（3）对设备进行保养，为下次施工做好准备。

三、应急预案1. 人员受伤（1）立即停止施工，组织人员对受伤人员进行救治。

（2）根据受伤情况，拨打急救电话或送往医院。

2. 设备故障（1）立即停止施工，切断设备电源。

（2）组织人员进行故障排查，尽快恢复设备运行。

（3）如无法自行解决，联系厂家或维修人员。

3. 环境污染（1）立即停止施工，查找污染源。

（2）采取措施，防止污染扩散。

（3）对污染区域进行清理，确保环境安全。

四、总结1. 施工人员应充分认识到桩基施工过程中的安全风险，提高安全意识。

2. 严格执行操作规程，确保施工安全。

3. 加强施工现场管理，及时发现并消除安全隐患。

旋挖钻施工方案技术交底

旋挖钻施工方案技术交底一、施工概述旋挖钻施工是一种常用于土方工程、基础工程和桥梁工程等施工中的方法。

其原理是利用旋转钻头在地下钻孔，同时将土方挖掘到地面上。

旋挖钻施工器械一般由旋挖钻机、钻头、钻杆和土方输送系统等组成，旋挖钻机可根据工程需要进行选择，其中主要区分石英岩、石灰岩和粉砂岩等不同形式的基岩。

二、施工过程1.前期准备1.1 施工前必须对钻孔的位置、孔径、深度进行测量，根据实际情况调整施工方案。

1.2 施工前应做好土体勘探工作，确定地质情况，避免施工中意外的事故发生。

1.3 确定施工范围，同时在施工作业区域内建立临时禁行区域，以确保施工区的人员安全。

2.设备拼装及预处理2.1 拼装旋挖钻机，连接消声器和吸尘器，以保证施工过程中的噪声和颗粒物的控制。

2.2 检查钻机的工作机构、控制系统和输送系统，确保施工设备和配件的正常运行。

2.3 喷涂切削液，以减少钻头磨损，增强钻机的工作效率。

3.钻孔3.1 根据施工方案，进行切削液喷射，启动钻杆转动，使钻头顺利进入土层。

3.2 同时启动土方输送装置，将挖掘出来的土方进行输送，确保钻孔的质量和稳定性。

3.3 在土层固结较弱的地质工程中，可以采取壁挂式钻掌，利用钻杆在固结极弱地层下进行钻掘，避免振动影响地下不稳定。

4.换头及取钻4.1 当钻头到达设定的深度时，停止旋转和钻杆的推进，换上新的钻头，重新启动钻杆和钻头工作。

4.2 完成整个钻孔后，使主机和输送系统的运行停止，依次取出钻杆、取下钻头，拆除钻杆组。

5.清理5.1 清理施工现场，包括土方运输设备、输送管道、钻机运输渠道和垃圾清理。

5.2 测量并记录钻孔的深度、孔径，并保存相关数据。

6.安全措施6.1 施工该设备时，必须将设备采取非工作状态，并采取周密的安全措施，在施工区建立临时区域，限制行人通过。

6.2 停车前必须检查地面是否平整，确保旋挖钻机和输送系统不会因坑道和障碍物而危险。

6.3 钻孔过程中，必须进行安全检查，查看钻孔的深度、孔径、地下管道和电力线位置，避免碰撞和破坏。

旋挖钻灌注桩作业技术交底

旋挖钻灌注桩作业技术交底1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）；2.《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）4.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）3、适用范畴适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。

施工前应依照不同的地质采纳不等的钻头。

目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。

4、施工方法及工艺要求施工工艺见施工工艺流程图4.1、施工预备钻孔场地应依照地势、地质、水文资料和桩顶标高等情形结合施工技术的要求，须作预备工作如下：第一确定钻孔桩位：按照基线操纵网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平坦场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机座不宜直截了当置于不坚实的填土上，以免产生不平均沉陷。

修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

钻孔场地在浅水时，宜采纳筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.2、泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采纳膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。

钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，坚持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。

4.3、埋设护筒钻孔前设置牢固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。