铝合金打磨通用工艺规程

铝合金打磨通用工艺规程

一、术语

1.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需的形状或表面粗糙度。

1.2打磨修整：通过打磨的方法以清除局部不规则表面凹坑及表面缺陷。

1.3全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面，但不改变整个焊缝形状。

1.4磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度和周围表面相同。

二、打磨前准备

2.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风防尘装置是否有效。

2.2戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。

2.3打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有裂缝缺陷等应先补焊后再打磨；需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定。

三、打磨作业

1、焊前打磨：

1.1打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm。

1.2技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。

1.3操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡。

2、焊缝余高的打磨

2.1 打磨范围：焊缝两侧各25～50mm的区域。

2.2技术要求：被打磨表面要求平滑，不伤母材，以母材

的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。

2.3 操作方法：用安装了砂轮的角磨机打磨，角磨机要

与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤

母材为标准，严禁用砂轮端部斜铲被打磨面。打磨至尺寸后，用角磨机和千叶片对所打磨区域抛光。

3、焊缝磨平

3.1 打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。

3.2 技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被

打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，母材的被去除

量不超过0.2mm为标准；段焊的起弧点和收弧点打磨在去除

焊接缺陷的情况下，表面应没有尖锐的棱角。

3.3 操作方法：先用角磨机和砂轮片沿焊缝方向进行

打磨，砂轮片与工作面保持15～30°夹角，循序渐进，使焊

缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；当焊缝有凹

陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷；打磨至

尺寸后，用角磨机和千叶片对所打磨表面进行抛光处理。

四、打磨后的质量

4.1在打磨过程中发现质量缺陷应停止作业并通知相

关人员处理，严禁平经验私自处理，打磨后整体应无毛刺或凹坑。

4.2 打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无明显打磨不均匀现象。