BIFFI气液联动球阀培训教材
气液联动阀的结构原理及操作ppt课件
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• 基本结构
提升滑块控制系统由 一个双三向出口阀体（包 含二组便宜的、容易更换 的尼龙提升阀来提供紧密 密封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
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• 操作
图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
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图2
19
图3：
当执行器旋转叶片 旋转到全开位置后， 控制动作结束，剩余 的线性压力可释放到 大气中。
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四、运行操作
阀门动作前检查
➢ 确认阀门状态； ➢ 检查控制回路上的放空堵头是否打开，如关闭则打开放
空堵头，并将堵头保存备用；
➢ 检查控制箱内速度控制阀的位置； ➢ 检查上下游进气引压管两手动球阀是否在全开位置； ➢ 读取管线压力以便确认是否可以手操气动工作； ➢ 在打开GOV球阀前，必须平衡其前后压差。
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手操气压操作
➢ 拉开左手柄进行关闭球阀的切换，进行关阀； ➢ 直至阀位指示器指到全关位置； ➢ 拉开右手柄进行开启球阀的切换，进行开阀； ➢ 直至阀位指示器指到全开位置； ➢ 操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开
关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的 要求，确认无误后方可离开现场；
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手操液压控制
➢ 关阀操作时，按下左拉手，提起手动液压摇杆，
上下摇动，直至阀位指示器指到全关位置；
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统会通过SCADA系统或其它自检传导系统 向值班室发出警告，并自动进入关阀状态。 在阀关闭的瞬间，该系统会自动处理30min 内的压力采样、检测记录20min后该记录自 动保存在永久存储器中。当数据采集模式被 激活时，Lineguard2200型控制箱会每隔 32s采集管道压力一次，并以滚动的方式存 储30min内的压力检测记录。
3、就地气动“开阀”
将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器的 转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实 现开阀操作。
4、就地气动“关阀”
将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器的 转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实 现关阀操作。
2、手动操作液压原理
推入气液联动阀手动换向阀的左侧按钮，压 动手泵手柄，将开阀气液罐内的液压油被压 入执行器内，同时执行器内的液压油被压入 关阀液压罐，实现开阀操作。同理，推入手 动换向阀右侧的按钮，实现关阀操作。
3、气动操作液压原理
干线天然气经过气源截断阀和过滤干 燥器后，进入过滤度为140μm的一级过滤 网。当向下拉开左侧开阀手柄时，手柄推动 手动操作部件和活塞向前流动，并带动提升 阀向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体 会迅速进入开阀气液罐，并压迫罐内的液压 油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的 翼片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入 关阀液压罐，实现开阀操作。关阀同理。
2、手泵“关阀”
（1） 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的 “手掌按钮”推入，确认另一侧标有 “OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。 （2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操 作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞， 观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置 时，即实现关阀操作。 （3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢 复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放 平衡阀，再将操作柄复位
电液联动球阀培训资料
的执行机构和驱动器为电液压驱动设备。
这种设备由一个位于控制盒内的设定好的微处理器来控制并由动力模块中的液动系统来操作； 其 合用于 100%占空比工作，合用于各种自动控制应用。
有三种不同的系列产品。
R 系列为直角转弯的执行机构， 用于驱动旋转球阀； L 系列为线性输出驱动； D 系列来源于旋转执行机构，主要用于 控制通气孔和节气阀。
在订购备件或者获取特定执行机构的信息时， 请找到执行机构的序列号。
序 列号位于粘贴在执行机构上的不锈钢名牌上。
是一种自备微处理器控制的专门设计用于调制工作的电液执行机构或者驱动器。
执行机构的设计综合了液压、电子和机械技术。
获得专利的液流匹配系统， 简单地说为一种高效的泵液方法， 即将液压油 (Castrol Syntec SAE 5W-50 机油) 从双向作用缸中的一侧泵到另一侧中。
达到正确位置后，关闭机电，此时再也不需要动力来保持执行机构的位置。
液压装置由控制盒内预先设定好的微处理器来控制；的设计软件允 许用户设定执行机构的工作参数。
主要由两部份组成，执行机构部份(液压缸、反馈部份和电液动力模块) 和控制盒部份。
执行机构安装到被驱动装置上， 而控制盒则安装在 远处；通过模块电缆和反馈电缆相连。
执行机构的核心部份是电液动力模块， 包括一个机电、 齿轮泵、 流量匹配阀、 补油罐、 加热器和旁通电磁阀 (仅对弹簧失效保护单元)，动力模块 以 2000psi 压力向液压缸泵入液压油。
有四种不同的尺寸动力模块， 分 别为： B 型、 C 型、 1/2D 型和 D 型。
不同型号的模块性能也有所不 同， 严格来说就是泵油量以及执行机构的最大冲程速度的差别， 而能看到 的只是机电的区别。
简要介绍管线所使用的 REXA 电液执行机构有调节型 XPAC 和开关型 MPAC 两种。
调节 型执行器主要用于站场调节阀和减压阀。
而开关型执行器 MPAC 系列主要用于站 场进出站位置和 RTU 阀室。
气液联动阀操作精选文档
气液联动阀操作精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。
主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。
2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。
————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。
6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。
BIFFI气液联动球阀培训教材
ＢＩＦＦＩ产品培训教材一．气液联动执行器：ＧＰＯ1.1.拨叉机构简介Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。
它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。
图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线说明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。
但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进展调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉那么全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头那么固定在上盖里，拨叉上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽滑动时，通过滑销(5)承受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。
导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)进展滑动。
同样该衬套为青铜外表上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞(13)在活塞缸滑动，为了确保其滑动向，在活塞上装了导向聚四氟乙烯环(14) ，以保证滑动向并提高效率。
活塞和活塞杆的密封都是O 形圈，外包聚四氟乙烯密封环，这种材质可适用于多种恶劣的环境1.2工作原理气液连动执行机构的动力源是高压天然气，天然气在过滤之后通过流量调节阀进入气液连动罐。
气液联动阀-培训
高压氮气瓶组取气） 执行机构中存有液压油 高压气体直接作用在液压油上，最终由高压的 液压油 最终推动执行机构执行部件带动阀门转动。
气液联动执行机构的主要应用场 合：
1. 天然气管线，站场，气田
站场越站阀
站场进出站紧急切断阀
站场放空阀 长输管线RTU阀室及手动阀室
长输管线穿越河流
波叉式执行机构－小结
驳叉式执行器式依靠一个水平运动的活塞， 通过驳叉将水平运动的力转为一个偏心的垂 直方向旋转运动, 方能造成阀杆的旋转，阀 杆与执行器不同轴，由于这个侧向分力及活 塞与缸体之间的摩擦造成了执行器机械效率 只有65-68%。所以要达到相同的输出扭拒驳 叉式的机体比旋转叶片要大的多。另外，由 于这种水平的缸体及活塞运动结构形成了诸 多的运动部件，平时需较大量的维护检修工 作量，诸如活塞及缸体密封、轴承润滑等等。
Shafer旋转叶片式气液联动执行机构
Shafer的标志性产品： 采用高压气体或直接用液体作为动力源 匹配的阀门范围从2” 到56” 输出扭拒范围从113牛米到663080牛米 气源压力范围从0.69MPa到14.3MPa 环境温度范围 -29°C to 121°C标准 -60°C to 121°C可选
L
Break Torque
{ {
Length of Moment Arm Perpindicular Force on Moment Arm
0
= 45
F L
0 =0
Run Torque
波叉式执行机构－机械效率
侧向负载
TORQUE COMPONENT
F
SIDE LOADING COMPONENT
气液联动阀操作
气液联动阀操作Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。
主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。
2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。
————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。
6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。
气液联动阀基础知识培训
1）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE” 的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/ 关阀动作。观察阀位指示器转动，当 指向“开/关”位置时，松开操纵杆， 即实现开/关阀操作。
2）更新阀门状态标志牌。
注意：操作时一定要拉住操纵杆直至开 关到位
气液联动阀阀门远传开关的气动操作是 通过电磁阀的动作实现的。具体操作原理为： 当调控中心给出关阀信号后，关电磁阀导通， 管道内的天然气可经过一级滤网和过滤度为 25μm的二级过滤网进入电磁阀和梭阀，推动 活塞运动，并带动提升阀向前运动。提升阀 一旦离开密封座，气体会经过提升阀进入关 阀气液罐，并压迫罐内的液压油通过调速阀 进入执行器，推动执行器内的一片旋转，将 执行器开阀腔内的液压油压入开阀液压罐， 实现远程关阀操作。
执行器达到全关位 置时，执行器会将 所有的气液罐中残 余压力放空而中和 执行器内部压力
干线天然气经过气源截断阀和止回阀后， 进入过滤度为140μm的一级过滤网。当向下 拉开左手柄时，手柄推动手动操作部件和活 塞向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体 会迅速进入开阀气液罐并压迫罐内的液压油 通过调速阀进入执行器，推动执行器内的翼 片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入关 阀液压罐，实现开阀操作。关阀操作与开阀 操作同理。
美国EMERSON公司SHAFER执行 器
主要以气体或者液压油为驱动动 力源,在管道上起着控制阀门开关 的功能。
其中ESDV是EMERGENCY SHUT DOWN VALVE的缩略形式，就是 紧急情况下切断的阀门高于高压关断设定值
▪ 检测压降速率高于压降速率关断 设定值
2）在站控计算机上点击相应的开阀、 关阀按钮，如：Open (开)、 Close （关）;
3）现场人员更新阀门状态标志牌。
气液联动执行机构培训课件(2014.12.17)
远程/就地选择旋钮只于调控中心或站控室远程开
关阀门有关,于其它操作无关。
自动关断功能不受远程/就地选择旋钮的控制。
普通阀室与RTU阀室执行机构的区别
普通阀室没 有远程开关 阀门功能， 不能反馈阀 位信号。普 通阀室改造 后，可看到 阀位信号， 但不能远程 开关阀门。
二、气路控制系统
1 气液联动执行机构的类型
阀，带电子单元箱的红色手柄应处在上方，不带电子
单元箱的红色手柄应处在下方）。
4.2 手操气动控制 （1） 阀门开启或关闭 1）全拉左手柄到底(或全拉右手柄到底)，进行现场手动 开启(或关闭)阀门。
2）直至限位开关上的指示箭头到位不动为止，此时可听
到气流声明显减小。
4.3 排除执行机构内的气体操作 用途：当我们对执行机构进行维护保养及检修时，需要将 执行机构内的气体排净。 方法： 4.3.1 关闭上、下游动力源引压管上的阀门。
第三道阀
第二道阀
第一道阀
单向阀
梭阀下游阀门
梭阀
4.5.2 复位 执行机构发生自动关断后，如果想打开阀门，首先应 对执行机构进行复位。带电控单元箱的执行机构，可 直接进行复位；对于不带电控单元的执行机构，应先 检查ESD电磁阀是否带电（现场简单的办法可用手模）。 如果没有电，应先送电;其次,应检查执行机构中的气 压是否足够，如果足够,可直接进行复位。如果气压不 够，应先进气，再复位。（当阀门处在开位时，执行
件及作用
开路先导阀
带有锁定功能的 ESD电磁阀
关先导阀（行程开关）
关先导阀
不带电控单元箱的执行机构气路控制原理
阀门在全开位时，行程开关所处的状态
阀门在全关位时，行程开关所处的状态
调整行程开关
电液联动球阀培训资料
●概述：REXA Xpac 的执行机构和驱动器为电液压驱动设备。
这类设备由一个位于控制盒内的设定好的微处理器来控制并由动力模块中的液动系统来操作；其适用于100%占空比工作，Xpac 适用于各种自动控制应用。
Xpac 有三种不同的系列产品。
R 系列为直角转弯的执行机构，用于驱动旋转球阀； L 系列为线性输出驱动； D 系列来源于旋转执行机构，主要用于控制通气孔和节气阀。
在订购备件或获取特定执行机构的信息时，请找到执行机构的序列号。
序列号位于粘贴在执行机构上的不锈钢名牌上。
●工作原理：REXA Xpac 是一种自备微处理器控制的专门设计用于调制工作的电液执行机构或驱动器。
执行机构的设计综合了液压、电子和机械技术。
获得专利的液流匹配系统，简单地说为一种高效的泵液方法，即将液压油（Castrol Syntec SAE 5W-50 机油）从双向作用缸中的一侧泵到另一侧中。
达到正确位置后，关闭电机，此时不再需要动力来保持执行机构的位置。
液压装置由控制盒内预先设定好的微处理器来控制；Xpac 的设计软件允许用户设定执行机构的工作参数。
Xpac 主要由两部分组成，执行机构部分（液压缸、反馈部分和电液动力模块）和控制盒部分。
执行机构安装到被驱动装置上，而控制盒则安装在远处；通过模块电缆和反馈电缆相连。
执行机构的核心部分是电液动力模块，包括一个电机、齿轮泵、流量匹配阀、补油罐、加热器和旁通电磁阀（仅对弹簧失效保护单元），动力模块以2000psi 压力向液压缸泵入液压油。
有四种不同的尺寸动力模块，分别为： B 型、 C 型、1/2D 型和 D 型。
不同型号的模块性能也有所不同，严格来说就是泵油量以及执行机构的最大冲程速度的差别，而能看到的只是电机的区别。
电液执行机构操作及维护简要介绍管线所使用的REXA 电液执行机构有调节型XPAC 和开关型MPAC 两种。
调节型执行器主要用于站场调节阀和减压阀。
而开关型执行器MPAC 系列主要用于站场进出站位置和RTU 阀室。
气液联动阀门培训(精选)PPT共28页
气液联动阀门培训（精选）
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
阀门培训课件
阀门培训课件气动执行器主要从工艺生产上安全要求出发。
信号压力中断时，应保证设备和操作人员的安全。
如果阀处于打开位置时危害性小，则应选用气关式，以使气源系统发生故障，气源中断时，阀门能自动打开，保证安全。
反之阀处于关闭时危害性小，则应选用气开阀。
选择要求有压力信号时阀关、无信号压力时阀开的为气关式。
反之，为气开式。
2.气开式与气关式的选择31气动执行器序号执行机构控制阀气动执行器（a）（b）（c）（d）正正反反正反正反气关（正）气开（反）气开（反）气关（正）32表6-1组合方式表图6-19组合方式图气动执行器333.控制阀口径的选择口径选择得过小，会使流经控制阀的介质达不到所需要的最大流量。
口径选择得过大，会浪费设备投资，且使控制阀经常处于小开度工作，控制性能变差，易使控制系统变得不稳定。
控制阀的口径选择是由控制阀流量系数KV值决定的。
流量系数KV的定义为：当阀两端压差为100kPa，流体密度为1g/cm3，阀全开时，流经控制阀的流体流量。
对于不可压缩的流体，且阀前后压差p1－p2不太大时，有气动执行器四、气动执行器的安装和维护34（1）为便于维护检修，气动执行器应安装在靠近地面或楼板的地方。
（2）气动执行器应安装在环境温度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，并应远离振动较大的设备。
（3）阀的公称通径与管道公称通径不同时，两者之间应加一段异径管。
气动执行器（5）通过控制阀的流体方向在阀体上有箭头标明，不能装反。
（4）气动执行器应该是正立垂直安装于水平管道上。
特殊情况下需要水平或倾斜安装时，除小口径阀外，一般应加支撑。
即使正立垂直安装，当阀的自重较大和有振动场合时，也应加支撑。
（6）控制阀前后一般要各装一只切断阀，以便修理时拆下控制阀。
考虑到控制阀发生故障或维修时，不影响工艺生产的继续进行，一般应装旁路阀。
35气动执行器36（7）控制阀安装前，应对管路进行清洗，排去污物和焊渣。
安装后还应再次对管路和阀门进行清洗，并检查阀门与管道连接处的密封性能。
气液联动阀门培训
通讯失灵的L ineguard控制箱，检查电池电压，如果 电池电压过低，则不能保证正常通讯。如果电压正 常，说明接口出现故障，需专业人士对其进行检查 和修复。 3.控制箱电路板损坏 更换电路板
4、GOV阀的异常关断 1检测管路堵塞 当管线中的杂物和天然气中的冰合物堵塞检测管 时，管段内的压力由于泄露等原因减低低于设定的 下线压力时，GOV阀会自动关断。鉴于此，要对检 测管进行定期清扫。
当阀开到位后，上面的凸轮压迫相应的弹簧片， 是开到位接点接通，产生开到位信号。 2、首先将GOV阀全开或全关，然后拧下RTU护 罩，拉起保护挡板，松开凸轮的紧固螺丝，用手 直接调节凸轮位置。根据阀的具体情况，调节相 应凸轮，先将凸轮从弹簧片上彻底旋离，再慢慢 的往回转动凸轮，让其缓慢压迫弹簧片，直至听 到“啪”的一声轻响，即表明触电接通，电信号 也 随之产生
六、 ＧＯＶ阀门开启方式及 １.拉手柄启动开启 ２.手动泵手工开启 七、ＬＩＮＥＧＵＡＲＤＡ２０００ １.检测管线压力 ２.记录管线异常压力情况 ３.记录阀门关闭事件情况 ４.设定事件记录和阀门自动关断参数设定值 ５.控制电磁阀的通断 八、LINEGUARD2000软件的操作 １.读取LINEGUARD2000中的参数 2.修改并写入LINEGUARD2000的参数 3.事件和时钟复位 4. 装载LINEGUARD2000 5.确认参数及状态
5、GOV阀关阀不能正常操作或关不到位 1、关阀时间设置过短 在Lineguard的软件里，可以设置关阀时间，设 置关阀时间的主要目的是保护阀门。当阀关闭时， 由于梗阻或其他机械故障等原因，是阀不能正常 操作。这样也不会产生关到位的信号，GOV阀将 一直做关阀操作。但超过所设定的正常关阀时间 时，自控系统认为是关阀故障， Lineguard内的电 磁阀动作，使阀体放空，停止关阀操作，从而保 护阀不受损。如果关阀时间过短，
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ＢＩＦＦＩ产品培训教材一．气液联动执行器：ＧＰＯ1.1.拨叉机构简介Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。
它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。
图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。
但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。
导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)进行滑动。
同样该衬套为青铜表面上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞(13)在活塞缸内滑动，为了确保其滑动方向，在活塞上装了导向聚四氟乙烯环(14) ，以保证滑动方向并提高效率。
活塞和活塞杆的密封都是O 形圈，外包聚四氟乙烯密封环，这种材质可适用于许多种恶劣的环境1.2工作原理气液连动执行机构的动力源是高压天然气，天然气在过滤之后通过流量调节阀进入气液连动罐。
具体进入哪个罐取决于是开阀动作还是关阀动作。
气液连动罐内的液压油被进入罐的高压气体压入相应的油缸，同时另一个油缸的液压油流回到第二个气液连动罐内，活塞的行程使执行机构驱动阀门。
从油缸流入气液联动罐的油流量是可调的，通过调节油流量可调节执行机构的行程时间。
手动紧急操作时需先用方向选择开关选择相应方向然后用手操油泵进行操作。
.执行机构供气Biffi 的气-液联动罐可工作在7~105 bar(100psi-1500psi)的压力范围内，当然Biffi 也可提供在此压力工作范围之外的气-液联动罐。
Biffi 的气液联动执行机构的优点是用于操作的气源是直接取自管线中的工艺气体而无需其它气源。
气液连动执行机构还提供了一个与其它气源的接口，这样执行机构就可以接受来自气体贮藏单元或气瓶的气做为气源。
气液连动执行机构装配有气源过滤器以滤除气源中的颗料，以保证所有的气动元件工作正常，如果工艺气体较湿Biffi 还将提供冷凝分离除湿过滤单元。
1.3 控制系统Biffi 可生产各种气动和液动元件，也可按照用户各种要求，如控制要求、紧急事故要求、工作温度范围、供气压力等进行特殊元件的加工，所有这些元件都具有紧凑和高可靠的设计和制造。
每个气路上的阀门都能满足高压要求，因此控制组无需配有减压阀，由此带来的好处是增加了系统的可靠性。
气动阀采用提升式可达到气泡级密封，采用Teflon 的阀座可有效地防止化学腐蚀和粘连，使整个系统在任何环境下都有很长的寿命和极高的可靠性。
Biffi 气液连动机构的控制阀主要采用二个二位三通控制阀，它由二个电磁阀驱动进行远方控制，一个用于关、一个用于开。
也可在现场用两个手操杆操纵，一个用于开、一个用于关。
所有从执行机构电动元件和从远方来的控制线全部汇集在接线箱内，接线箱上也可装就地/远方选择开关。
带电磁阀的控制系统带高/低压力开关的控制系统当差压和压力值超出了正常范围时,ESD 装置将自动将阀门打开或关上，压力开关可以是气动的也可是电动的。
防破管装置可在差压超过预设定值时自动将阀门关上，如果在电事故安全系统中或ESD 装置中，在执行机构终点时仍存在控制信号，执行机构可提供气动限位开关，将用于操作执行机构终点的气放掉。
这样使气-液连动罐和所有的液动元件只在执行机构操作时才被压缩。
气源供气压力变化过大或对最大扭矩有限制(用于保护阀门)时，Biffi 将提供一个减压阀或一个限扭矩装置(Biffi 专利) 带爆管保护装置的控制系统限扭矩装置压力减压阀是用于降低供气压力，使之满足预先设定压力值来降低扭矩，而限扭矩装置包括2 个阀门，每台气-液连动罐用一个，在输出扭矩超过设定值时，用于切断气源所并将气-液连动罐内的气体排放。
在气源气压力过低或没有时，Biffi 将提供制造和设计满足应用规范和标准和贮气罐。
该罐上将配有必要的附件如安全阀/压力表/截止阀和排放阀等。
流量控制阀带方向控制阀的手泵执行机构的速度是用二个阀门控制从油缸流回气液联动罐的流量来实现的，这两个阀门装在气液连动罐的底部管口，它们是双向阀，并可单独调节开和关的行程时间，调节油的速度而不是气的速度能更精确的调节速度，近而保证了执行机构操作的平稳性。
紧急液压手动操作Biffi 的气-液执行机构提供一个手泵和一个四位控制阀，用于在没有气源的时候对阀门进行操作，四位控制阀的位置为：自动、开、关、旁路。
在自动时手泵不起作用，此时阀门由气源进行自动操作，在打到开或关位时，可用手泵对执行机构进行开或关的操作，在旁路时可平衡两个气液连动罐液位。
典型操作原理图1.4常见故障处理二电动执行机构1 QTC一体化执行机构1.1 工作原理QTC一体化执行器结构如上图所示，执行器的所有控制由控制室进行控制。
执行器反馈位置信号和扭矩信号。
通常使用3个控制按钮和两个指示灯完成操作。
1.2 控制系统时,分别拎紧全开和全关的限位螺钉.阀门的限位开关调整:电动操作阀门接近开或关位时停止电动,使用手动将阀门完全运行到位,松动相应的锁紧螺钉,将凸轮旋转直至限位开关动作,锁紧螺钉,完成限位.完成后还应动作完全动作2~3次,验证限位正确.1.3 常见故障及处理ICON2000智能型执行器介绍：高标准：主要功能自动相位纠正系统能自动识别并纠正相位，可防止转动传感器的任何不可预料的错误，从而保护了阀门。
掉相纠正当电源发生掉相时，该功能可防止电机过热，产生报警的最短时间为100毫秒，目的是为了防止系统产生短时振荡。
如果在电机运行时发生掉相，执行机构会在报警和切断电源供应之前先运行到行程终点。
电机热保护在操作中如果电机温度超过了安全极限，调温器将报警，输入信号将被切断。
阀门防卡死保护在信号输入(开阀/关阀)后，如果阀位在设定的时间内无变化，系统会产生报警，输入信号被切断，时间可在2～100秒内任意设定。
防冲击保护该功能可以保护电机和阀门。
如果达到扭矩极限，该功能可防止阀门向增大力矩的方向继续转动。
瞬间反向保护当执行机构向一个方向运动时，如果信号突然改变为反向信号，此时发生的不可预测的电涌冲击可能会损坏电机。
为了防止这种现象发生，执行两次方向相反运动命令的间隔时间可在500毫秒到5秒间调整设定。
远程输出触点共有8个无源的自锁式触点可以用作远程指示。
任何一个触点都可以设定为常开或常闭，并可以任意设定为以下功能。
－全开－手轮操作－全关－电机过热－中间位置－扭矩报警－阀位≥ % －开阀中扭矩报警－阀位≤ % －关阀中扭矩报警－开阀中－阀门卡死报警－关阀中－开阀中阀门卡死报警－选择器在“就地”位置－关阀中阀门卡死报警－选择器在“遥控”位置－中间位报警－就地按“停”按钮－警告－紧急自保信号－低电池电压监视继电器无源触点是固定的，无需设定。
紧急自保 (ESD)当在紧急状态时，执行机构会收到自保信号，并完成自保操作。
自保可超越以下任意状态(可选择)：－选择开关在“LOCAL”位－选择开关在“OFF”位－电机温度报警－就地“STOP”按钮－扭矩报警－二速定时器自保位置可设定为：－保位－移动至开阀位置－移动至关阀位置－移动至预设位置监视继电器当执行机构无法遥控时会产生报警状态，触点为无源转换开关，以下状态可产生报警。
－失电－速度传感器－接触器故障－组态错误－电机温度报警－硬件错误－位置传感器－中间位报警以下条件可单独组态，触发监视继电器的动作：－掉相－阀门卡死－按下就地“停”按钮－执行器手轮操作－就地显示开关在LOCAL/OFF位置－自保信号－扭矩报警－电池低电压接触器故障报警作为执行机构内部的一个关键部件，接触器状态被连续地监视着。
一旦检测到接触器发生故障，就会产生一个报警，运行操作随即被禁止。
最大扭矩报警在操作中，如果当前的扭矩超过了有关设定值，执行机构的运行将被禁止，系统产生报警。
光电耦合遥控通过对接线盒的不同连接方式，可以对执行机构进行4、3、2、1线的遥控控制，接线盒可选择以下几种连接方式：自锁式、点动式。
扭矩报警旁路在开阀时，可将阀位0%到20%这段行程设置为忽略扭矩报警，这个功能可以使执行机构获得一个最大的起始扭矩。
就地操作接口就地操作接口的设计简捷方便、易于操作，并可提供完整清晰的信息。
就地操作接口的构成－一个可挂锁的三位选择器，用于选择“就地/关闭/远程”操作－三个按钮用于“开/关/停”控制和菜单选择浏览所有按钮都设在凹处，可防止误操作欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。