常减压蒸馏装置防腐蚀措施

常减压蒸馏装置防腐蚀措施

摘要：为了能够缓解常减压蒸馏装置腐蚀速率，提高生产企业的经济效益。

本文对常减压蒸馏装置防腐蚀措施进行了探讨。

关键词：常减压蒸馏装置；防腐蚀；措施

1常减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有

的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，

因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

2常减压蒸馏装置腐蚀的原因

2.1高温硫造成的腐蚀

当常减压蒸馏装置中的温度超过240℃之后，在部分的油品中就会存在硫化氢、硫醇等物质，这些物质将会导致装置出现不同程度的腐蚀。在常减压塔的底

部以及换热器的中部会出现不同程度的腐蚀情况。就腐蚀机理方面的分析可以发现，主要是在装置发生反应的过程中会存在不同程度的硫化氢与金属直接接触造

成一定的局部腐蚀，对腐蚀的部分经过测试可以发现，存在硫化铁等物质。通过

进一步的研究可以发现，发生腐蚀的原因在于局部的酸性比较强，另一方面由于

温度等因素的影响，腐蚀率也会升高。通过实验进一步分析可以发现，当温度在120℃以下的时候，非活性硫化物比较难分解，因此可以通过在介质中控制水分

的含量，有效抑制腐蚀问题。但是随着温度的升高，高温硫腐蚀的情况也会变得

更加严重。腐蚀速度在起初时会相对稳定，由于腐蚀速率的加快，会形成保护膜，降低腐蚀速度。之后由于介质的流动性增强，腐蚀的保护膜就会被破坏，腐蚀速

率就会再次增加。因此，流体的流速也是影响局部腐蚀的重要原因。

2.2环烷酸腐蚀

环烷酸是石油原油中的一种常见的成分，是有机酸的一种。通过相关的技术

研究可以发现这种物质对装备会造成一定的腐蚀。由于不同区域的原有品质存在

差异，因此环烷酸的占比也各不相同。在原油加工的过程中，环烷酸的存在会增

加环境的酸性，因此对设备造成腐蚀情况。在具体反应中，腐蚀的程度与装备的

抗腐蚀性能以及环烷酸的组分和比例都有关系。就腐蚀的原理上进行分析，介质

温度较高时，环烷酸会与金属发生氧化还原反应导致金属的抗腐蚀性失效。因此

环烷酸造成的腐蚀与原油的性质、反应温度以及流速三个因素有关。

3常减压蒸馏装置防腐蚀措施

3.1塔顶低温系统

首先，应用电脱盐对装置运行状态进行管控，经处理以后使原有内盐含量小

于3mg/L。其次，应用一定量与浓度的破乳剂。基于不同原油在含盐种类上存在

差异性，所以需要借助筛选试验择选出与原油性质相匹配的破乳剂，与此同时参

照原油性质变动情况对破乳剂的使用量施以调整对策，其宗旨在于优化脱盐质量。最后，对三塔顶灌注缓蚀剂，高效中和缓蚀剂在该环节中的应用对“三顶”冷凝

水内的Fe2+含量提出一定的标准，始终低于3mg/L。以冷凝水pH值为凭据，对缓

蚀剂灌入量进行管控，确保三塔塔顶冷凝水中内Fe2+含量处于预设范围内，pH在

6-9之间取值。

3.2防腐工艺优化

在开展工艺防腐过程中，必须要注入相关物质才能够更好的起到防腐作用，

将注氨转变成有机胺中和缓蚀剂。相比氨水来说，有机胺中和缓蚀剂更能够稳定pH值，从而避免铵盐出现结构问题，并且有机胺中和缓蚀剂能够快速与冷凝CHL

S腐蚀的生成机理完

进行化学反应，从而极大的环节腐蚀速度。再者，HCl与H

2

S

全不同，由于HCl主要是由于电脱盐残留物质和原油中高温水解而成的；而H

2

主要是通过原油中的硫醇等非活性硫高温分解而成，因此，常压塔顶中的H

S要

2

比减压塔少一些。因此，为了能够进一步优化防腐工艺，需要重点控制电脱盐，

并根据塔顶冷凝水中的pH值、铁离子等，从而加入相关计量的防腐药剂。由于

二次加工过程中会出现催化裂解装置，该装置不能够采用防腐工艺，因此主要采用“一脱三注”的形式，也就是进行电脱盐工作，之后在进行塔顶注氨、注水、注缓蚀剂。

3.3合理选择材料，改善设备的质量

为了降低腐蚀对炼油的影响，生产的企业应该在材料选择的时候重视提升设备的质量。同时还应该根据生产情况的差异性，使用针对性的设备提高抗腐蚀能力。对于高温腐蚀环境中的反应，需要提高材料的耐腐蚀性，并配合使用一定量的缓冲剂，降低腐蚀的影响。对于冷凝冷却系统中发生的腐蚀情况，需要尽量对硫化氢进行控制，从而降低腐蚀发生的概率。当前由于材料工程的不断发展，常减压蒸馏装置的设备也在不断改进，抗腐蚀性能在一定程度上也得到提升。因此企业在生产流程的控制上，还应该重视对设备的及时更新换代。还应该及时观察反应的效率，并做好记录，一旦发现问题及时进行处理，避免腐蚀情况的加重。具体可以在设备的防腐蚀检查过程中应用腐蚀探针、化学分析、定期巡查等多种方式提升对腐蚀情况的监测力度。并及时分析监测结果，判断装置的适用性。

3.4充分利用现代技术，完善防腐蚀系统

企业可以结合自身的情况，在蒸馏装置的防腐蚀处理过程中通过使用先进的信息化工具，对腐蚀情况进行预测和分析，并为管理人员提供针对性的建议，帮助管理人员及时进行处理。目前，利用追踪监测的方式，可以在很大程度上对腐蚀的具体情况和部位进行周期性检查，通过及时掌握腐蚀部位和腐蚀情况，避免生产中出现的各种安全事故。

3.5加强管理

常减压蒸馏装置的腐蚀问题是原油加工过程中常出现的一种问题，因此企业经常的使用的防腐工艺就是使用脱盐、注中和剂以及注缓蚀剂等多种方法缓解腐蚀。具体如下：使用有机胺作为总中和剂控制腐蚀程度。需要注意的是这种物质的成本相对较高，因此在炼油过程中需要结合工程的实际情况酌情使用。另一方面，可以使用有机胺和氨混合的方式控制腐蚀，这种方式的好处在于不会产生不