活塞连杆组,曲轴飞轮组
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课程汽车发动机构造与维修教师: 时间
一、复习提问
1.简述曲柄连杆机构的工作条件。
2.简述机体组由那几部分组成。
二、导入新课
上一次课我们主要讲解的是发动机曲柄连杆机构的工作条件及受力分析,这一节课我们来学习活塞及活塞环。
三、新课讲授
一)活塞
功用
1.与气缸盖、气缸壁等共同组成燃烧室;
2.承受气体压力,并将此力传给连杆,以推动曲轴旋转。
材料
汽车发动机活塞广泛采用铝合金。质量小(为铸铁活塞的50%~70%);导热性好(约为铸铁的3倍);热膨胀系数大。
组成
可分为顶部、环槽部、裙部。
活塞顶部
是燃烧室的组成部分,用来承受气体压力。汽油机活塞的顶部形状有:(1)平顶:受热面积小,广泛采用(2)凸顶:与半球形燃烧室配用。(3)凹顶:高压缩比发动机为了防止碰撞气门,也可用凹坑的深度来调整压缩比。(4)组合顶。活塞裙部
为活塞运动导向和承受侧压力。其型式有
(1)全裙式:裙部为一薄壁圆筒。
(2)拖板式:将非承压面的裙部全部去掉。
活塞的变形及采取的相应措施
变形原因:热膨胀、侧压力和气体压力。
变形规律:
(1)活塞的热膨胀量大于气缸的膨胀量,使配缸间隙变
小。因活塞温度高于气缸壁,且铝合金的膨胀系数大于铸铁。(2)活塞自上而下膨胀量由大而小。因温度上高下低,
壁上厚下薄。
(3)裙部周向近似椭圆形变化,长轴沿销座孔轴线方
向。因销座处金属量多而膨胀量大,以及侧压力作用的结果。结构措施
(1)活塞纵断面制成上小下大的截锥形。
(2)活塞横断面制成椭圆形,长轴垂直于销座孔轴线方向,即侧压力方向。
(3)销座处凹陷0.5~1.0 mm。
(4)裙部开绝热—膨胀槽(“T”形或“∏”形槽),其中横槽叫绝槽,竖槽叫膨胀槽。
(5)采用双金属活塞:即在活塞裙部或销座内嵌入铸钢片,以减少裙部的膨胀量。
二)活塞环
一)气环
作用:
a密封:防止气缸内的气体窜入油底壳;b传热:将活塞头部的热量传给气缸壁;c辅助刮油、布油。
活塞环的间隙
(1)端隙Δ1:又称开口间隙,是活塞环装入气缸后开口处的间隙。一般为0.25~0.50mm。
(2)侧隙Δ2:又称边隙,是环高方向上与环槽之间的间隙。第一道环因温度高,一般为0.04~0.10mm;其他气环一般为0.03~0.07mm。油环一般侧隙较小,一般为0.025~0.07mm。(3)背隙Δ3:是活塞环装入气缸后,活塞环背面与环槽底部的间隙般为0.5~1mm。
原因:
(1)存在侧隙和背隙;(2)环运动时在环槽中靠上靠下。危害:
(1)增加了润滑油的消耗;(2)火花塞沾油不跳火;
(3)燃烧室积碳增多,燃烧性能变坏;
(4)环槽内形成积碳,挤压活塞环而失去密封性;
(5)加剧了气缸的磨损。
措施:
(1)采用扭曲环;(2)采用组合式油环;(3)油环下设减压腔。
气环的断面形状
(1)矩形环
结构简单,与缸壁接触面积大,散热好,但易泵油。(2)锥形环
1)特点与缸壁线接触,有利于密封和磨合。下行有刮油作用,上行有布油作用,并可形成楔形油膜。
2)安装注意:锥角朝下(在环端有向上或TOP等标记);(3)扭曲环
将矩形环内圆上方或外圆下方切成台阶或倒角而成。
二)油环
作用
刮油,即将气缸壁上多余的润滑油刮下来。
类型
(1)整体式:其外圆上切有环形槽,槽底开有回油用的
小孔或窄槽。
(2)组合式:由上下刮油片和产生径向、轴向弹力的衬簧组成。
三)连杆
功用
将活塞的力传给曲轴,变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动。
组成
连杆组由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等组成。连杆构造
小头用来安装活塞销,以连接活塞。杆身常做成“工”
字形断面。
大头与曲轴的连杆轴颈连。大头一般做成分开式,即连杆大头和连杆盖。
(1)切口形式
有平切口和斜切口两种。
(2)定位方式
1)连杆螺栓定位依靠连杆螺栓的光圆柱部分与螺栓
孔的配合来定位。其定位精度较差,用于切口连杆。
2)锯齿形定位依靠接合面的齿形定位。
3)套或销定位依靠套或销与连杆体(或盖)的孔紧
配合定位。
4)止口定位。
连杆轴承
作用保护连杆轴颈及连杆大头孔。
组成由钢背和减摩层组成。钢背由1~3mm的低碳钢制成。减摩层为0.3~0.7mm的减摩合金,层质较软能保护轴颈。
减摩层材料
(1)白合金(巴氏合金):减摩性能好,但机械强度
低,且耐热性差。常用于负荷不大的汽油机。
(2)铜铅合金:机械强度高,承载能力大,耐热性
好。多用于高负荷的柴油机。但其减摩性能差。
(3)铝基合金:有铝锑镁合金、低锡铝合金和高锡铝合金三种。
四)曲轴飞轮组
曲轴飞轮组由曲轴、飞轮、带轮、正时齿轮(或链轮)等组成。
(一)、曲轴
功用
1. 把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出。
2. 驱动配气机构及其他附属装置。
材料
大多采用优质中碳钢或中合金碳钢。有的采用球墨铸铁。
构造
曲轴包括前端轴、主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡重、后端