5S考核及检查办法
5S检查标准及考核办法
台）上、下及 二级（较差） 1 半个月才用 一次的也有
抽屉
三级（合格） 2 一周内要用 的，但过量
四级（良好） 3 当日使用，但杂乱
五级（优秀） 4 桌面及抽屉 内均最低限 度，且整齐
一级（差）
0 杂乱存放不 使用的物品
二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理
4
料架状况 三级（合格） 2 摆放不使用 但整齐
项次 1
2 3
检查项目 通道状况
工作场所的 设备、材料 办公桌（作业
等级 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差）
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0
查检状况 有很多东西 ，或脏乱 虽然能通行 ，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品 超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上 不用的物品 杂乱放着 角落放置不 必要的东西 放半个月以 后要用的，且紊乱 一周内要用 的，且整理好 3 日内使用 ，且整理很好 不使用的物 品杂乱
－1
工位上的包 装垃圾没有 放于指定的 垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢 ，每处
－1
垃圾箱没有 放于规定的 位臵
－1
工业垃圾和 生活垃圾混 放的，每处
－1
有过期的或 者不必要的 文件，每件
－1
文件没有按 规定的位臵 摆放，每件
－1
文件摆放混 乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁 ，有灰 尘、脏污的，每件
是否有灰尘 或污迹 是否没有束 起来或凌乱
“5S”现场管理检查考核办法
“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平.2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。
3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长:付组长：组员：4 职责4。
1 “5S"检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S"创新活动的推动.4。
2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S"的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。
“5S"活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4。
3 质保部是事业部“5S"的归口管理部门.5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩.具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5。
2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5。
3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组"流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配.在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。
5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门)主任（经理）应及时组织责任班组(库房）实施整改,如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任(部门经理）50元、责任班组班长(库房保管员）20元，依此累计扣罚。
部门5S检查考核标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
说明
二、门、窗户（每项1~5分） 1 2 门框及其表面无灰尘污迹 窗台、窗沟无灰尘污迹
三、办公桌、椅子（每项1~5分） 1 2 3 4 5 桌面（台历、文件、文具、电话机等）摆放整齐且干净 各文件夹标识齐全，内容符合。 文件有效，不过期，纸张无破损、污渍。 办公桌表面、桌内不得有灰尘且打扫干净 椅子无损坏，表面干净无污染
办公室5S检查内容与考核标准
序号
一、地面、墙面和天花板（每项1~5分） 1 2 3 4 5 相应物品按标识摆放，区域标识明确完整 地面干净、无杂物、墙角无卫生死角 墙面无其它污物（可清除），且无人为涂鸦 天花板无悬挂、无不安全隐患。 墙上开关盒、悬挂物无积灰、与地面垂直、固定牢靠。
检查内容及要求
评分
四、文件柜（每项1~5分） 1 2 3 文件柜文件按标识整齐摆放 文件柜表面干净、无污物 文件柜标明负责人
五、能源节约（每项1~5分） 1 厉行节约、无长明灯、不在座位时电脑锁屏，设有温馨提示
六、生活用品、私人物品（每项1~5分） 1 2 集中放置于柜子中，标识清楚 私人物品摆放整齐、干净
加分 有创意的好办法每项加1分 备注：1、存在问题进行减分每项最高减5分，问题项减分同时需将减分项目拍照留存；2、检查人应客观评价，酌情减分；3、 请在扣分项后做简要说明；4、最终结果将有精益小组进行公布
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S管理考核检查标准
1
3
5S管理具体标准
二.整顿
项次 检查项目 得分 0 设 备 机 器 仪 器 1 2 3 4 0 1 2 工 具 2 3 4 0 1 3 零 件 2 3 4 0 1 4 图 纸 标准资料 2 3 4 0 1 5 文 件 档 案 2 3 4 检 查 状 况 破损不堪，不能使用， 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但脏乱 能使用，有保养， 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净， 摆放整齐、干净，最佳状态 不能用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具， 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养， 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 不良品虽没及时处理， 只有良品， 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图示， 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中杂在一起 不是最新的， 不是最新的，但随意摆放 是最新的， 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管， 有卷宗夹保管，但无次序 有目录，有次序，且整齐， 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 零乱放置， 零乱放置，使用时没法找 虽显零乱， 虽显零乱，但可以找得着 共同文件被定位， 共同文件被定位，集中保管 以事务机器处理而容易检索 明确定位， 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 2011.06
4Leabharlann 55S管理具体标准
四.清洁
项次 检查项目 得分 0 通 道 和 作业区 1 2 3 4 0 1 2 地 面 2 3 4 0 办公桌 作业台 椅 子 架 子 会议室 1 2 3 4 0 1 4 洗手台 厕所等 2 3 4 0 1 5 储物室 2 3 4 没有划分 有划分， 有划分，但不流畅 划线感觉还可 划线清楚， 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理， 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽， 地面干净亮丽，感觉舒服 很脏乱 偶尔清理 虽有清理， 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 破损未修理 有清理， 有清理，但还有异味 经常清理， 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰， 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但加有通风 虽阴湿， 照明不足 照明适度，通风好， 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐， 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 检 查 状 况
5S 正常运行管理考核办法
“5S”管理及考核措施目的：为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率、保证产品质量，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水平。
范围：耀宇所有员工一、“5S”考评小组及职责1、考评小组考评组：考评统计员：干事：2、考评小组职责1)“5S”考评组负责对生产车间所有区域进行日常检查（含工作纪律、设备工装、卫生等），每个班组长自主检查且每日有记录。
2)“5S”考评组负责将生产现场发现的不合格项目，及时向责任车间/班组长提出并责令改善。
如在规定时间内仍未做改善，则需填写《纠正/预防措施表》，并记入该班组本月考评中。
3)“5S”考评组有权对生产现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和团体均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将采取批评、罚款、除名等办法（具体由考评组决定）。
4)“5S”考评组在进行日常检查时必须本着公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。
3、考评组个人工作职责:考评组长：1)负责参与每季度一次的总检查、考评，在活动中拥有最高裁决权；2)负责整体运作、统筹、指挥和监督全局工作；3)考评和激励方式,人员升迁终审；4)制定5S阶段性活动方法和鉴定活动成果；统计考评员：1)建立5S稽查监察体系，并制定及完善相应的制度、法规等；2)协助考评组长处理委员会事务；考评组长不在时代替考评组长职责；3)负责组织考评小组每次考评活动的具体形式和时间安排；4)负责现场管理推进协调,宣传/标准制定；5)负责办公区改善指导与考评;6)负责员工阶段性培训工作；干事:1)协助副总策划推行方案、完善相应制度等；2)负责办公室区域的改善推进和改善督导与考评；3)参与考评小组的每次考评；二、奖罚1、定期对现场进行检查、考评：2、现场管理检查办法：1)检查频次：每周考评1次，即每月检查4次；2)检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每月2次，时间为每周五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每月2次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组，由5S检查考评小组考评统计员根据公司实际生产情况和现场情况具体决定检查时间，随时组织检查小组对现场进行检查。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单
5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单一、简介5S现场管理是一种管理方法，通过创造整洁、整齐、清洁、清晰和素养的工作环境来提高工作效率和质量。
本文将介绍5S现场管理的检查检核及考核要点评价项目和相应的整改措施清单。
二、5S现场管理检查检核评价项目1. 整洁（Sort）- 工作区域内无多余物品，只保留必要的工具和材料；- 物品摆放有规划，按照使用频率和使用流程合理排列；- 工具和设备清洁整齐，没有杂乱的堆积和积尘。
2. 整齐（Set in Order）- 工作区域内各项物品有固定的摆放位置，并贴有标识；- 工作台、货架、仓库等设备有序地安排，方便查找和存放物品；- 材料和工具放置在容易取得的位置，减少浪费时间寻找。
3. 清洁（Shine）- 工作区域保持干净整洁，没有垃圾和异味；- 设备和机器定期清洗，保持正常运转和延长使用寿命；- 地面、墙壁等平面定期清扫，保持清洁卫生。
4. 清晰（Standardize）- 工作区域内的标识牌、流程图等信息清晰可见；- 常用的标准操作规程和作业指导书易于查阅；- 部署相关的指导材料和标准检查表格，便于员工参考。
5. 素养（Sustain）- 员工保持良好的工作态度和习惯，遵守规章制度；- 适时进行培训，提升员工对5S现场管理的认识和重视程度；- 组织定期的5S现场管理检查和清理活动，确保持续推行。
三、整改措施清单在进行5S现场管理检查和检核时，可能会发现一些问题需要及时进行整改。
以下为常见的整改措施清单：1. 整洁问题- 对于多余的物品，判断是否能转移到其他地方或进行处理；- 整理工具和设备，确保其工作状态和性能良好；- 加强清理工作，包括清除积尘、垃圾等。
2. 整齐问题- 对于摆放位置不当的物品，重新确定合适的位置并贴上标识；- 重新规划工作区域，确保工作台、货架等设备合理布局；- 整理材料和工具，确保放置位置便于取得。
3. 清洁问题- 制定定期清洁计划，并加强清洁工作的执行；- 对于设备和机器，建立定期清洗和保养的制度；- 发现垃圾、异味等问题，及时清理消除。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
(完整版)5S检查标准及考核办法
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
－1
工装不清洁或有脏痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
－1
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
7
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
－1
厂房四壁有积灰，每处
－1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
－1
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱，每张
－1
工作台上放有杂物，每张
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1。
5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。
5s推进团队计划检查
5s推进团队计划检查一、引言5S管理是一种高效、实用的现场管理方法，旨在提高工作效率、降低成本、提升企业形象。
为了确保5S管理的有效推进，我们需要定期对团队计划进行检查。
本文将介绍5S推进团队计划检查的内容、方法及实施步骤。
二、检查内容1. 5S推进计划：检查团队是否制定了详细的5S推进计划，包括目标、时间表、责任人等。
2. 现场管理：检查现场是否按照5S要求进行管理，包括整理、整顿、清洁、清洁检查和素养。
3. 培训与宣传：检查团队是否进行了5S培训和宣传，员工是否了解并遵守5S 规定。
4. 监督与考核：检查团队是否建立了有效的监督机制，对5S执行情况进行考核，并采取相应措施。
三、检查方法1. 实地考察：团队成员实地考察现场，了解5S执行情况。
2. 文档审查：审查相关文件和记录，如5S推进计划、培训记录等。
3. 员工访谈：与员工进行交流，了解他们对5S的认知和执行情况。
4. 数据分析：对相关数据进行收集和分析，评估5S管理的效果。
四、实施步骤1. 制定检查计划：明确检查内容、方法及时间表。
2. 实施检查：按照计划进行实地考察、文档审查、员工访谈和数据分析。
3. 问题反馈：将检查中发现的问题及时反馈给相关部门和人员。
4. 整改落实：相关部门和人员根据反馈问题制定整改措施，并落实整改。
5. 复查验证：对整改情况进行复查验证，确保问题得到有效解决。
五、总结与建议通过定期进行5S推进团队计划检查，我们可以确保5S管理的有效推进，提高工作效率和降低成本。
同时，我们还可以发现并解决潜在问题，进一步提升企业形象。
为了更好地推进5S管理，我们建议：1. 加强员工培训，提高员工对5S的认知和执行力。
2. 建立完善的监督机制，确保5S管理的持续推进。
3. 定期进行内部审核，确保5S管理的有效实施。
4. 鼓励员工提出改进意见和建议，不断完善5S管理方法。
通过定期进行5S推进团队计划检查，我们可以确保5S管理的有效推进，为企业创造更好的工作环境和经济效益。
5S管理考核办法细则
5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。
为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。
一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。
一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。
二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。
例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。
三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。
抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。
四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。
日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。
五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。
对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。
对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。
六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。
可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。
5S条目及考核细则
5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。
以下是5S的五个条目及其考核细则。
1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。
以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。
-清除工作区域的垃圾和废弃物。
-为每个工具和物品提供明确的标识。
-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。
-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。
2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。
以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。
-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。
-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。
-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。
以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。
-清除工作区域的垃圾和污渍。
-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。
-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。
-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。
以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。
-对员工进行清洁意识和技能培训。
-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。
-定期审查和评估清洁标准的符合情况。
-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。
5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。
以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。
-制定和遵守相关的工作规程和流程。
-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。
-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。
-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。
病区5S管理考核标准
不符合1处扣0.5分
2.区域划分合理，标线清晰，物品定点放置，整齐有序；物品及设备损坏及时维修；桌面、台面整洁无杂物； 电源导线梳理整齐，固定妥当，少暴露于桌面和地面。
10
不符合1处扣0.5分
3.处置室、污物间：不随意拉线悬挂，水池干净无污垢与发霉，防滑提示牌放在显眼又不占用通道的位置。
10
不符合1处扣0.5分
10
不符合1处扣0.5分
4.病床、床旁桌、热水瓶、陪伴椅、输液架清洁，定位摆放；床单位、患服、窗帘、隔帘整洁、无异味；巡视卡夹板固定于床尾；病人物品按要求摆放整齐，不盖自带花被，多余的物品放到对应柜内。脸盆、毛巾定位放置，卫生间无臭味，下水道通畅，地面清洁干燥，水池、洗手用具干净无污迹，安全标识齐全。
10
不符合1处扣0.5分
6
不符合1人1项扣1分
2.服务规范：工作中做到四轻 (说话、走路、操作、关门)，行为举止符合护士执业规范。
4
不符合1人1项扣1分
二、病区管理60%
1.病区 (包括楼梯) 环境整洁，无乱张贴和乱悬挂，宣传栏完整；各种标识、指示牌等清晰，规格统一，黏贴位置一致。无吸烟及烟头，墙面清洁、地面干燥，通道无杂物；墙壁、天花板无剥落、漏水及发霉等。垃圾分类规范，及时清理，垃圾桶表面清洁，加盖，标识清晰。
5
不符合1处扣0.5分
7.护士生活区：更衣室柜子、鞋架摆放整齐合理美观，鞋子干净，摆放整齐；工作服与便服分区存放。值班室被子起床后及时整理，定期更换；休息室桌面物品摆放整齐，洗漱间毛巾、牙杯摆放整齐，护士帽晾晒在指定区域。
5
不符合1处扣0.5分
8.库房：按计划领取物品，按效期先后有序排列，设立病区物品盘点记录本，每季度盘点一次。
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。
三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。
（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。
（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。
（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规化。
（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。
五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。
4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。
4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5S综合检查项目文档
5S综合检查项目及考评办法
一、目的：
为更好的推进实施5S管理，提高综合管理水平，使公司管理总体得到提
升。
二、范围：
公司内部所有职能部门。
三、职责；
办公室负责考评办法的制定与考评结果汇总核算。
5S推进小组负责文件内各考评项目的检查、监督及考评。
各职能部门负责此文件内各项目的改进与完善。
1.各评价项目总分值100分，每单项总分值20分。
2.每分值对应相应经济指标进行折算。
每分值对应经济指标5元；总分500
元，每单项经济指标100元。
3.每周进行2次检查考评，每月进行月内检查总评。
4.凡检查中有重复未改善项2项以上者（含2项），则当月评比成绩为0.
5.总评后分值满分奖励：500*2 元；总评后分值≤95分，则依据总考核经
济指标500元进行奖励；总评后分值低于60分，除对应考核指标外附加：300元处罚。
6.此检查相关结果由5S推进小组以例会形式进行共同评定；由办公室进行
汇总公布。
青岛合汇混凝土有限公司。
企业5S考核细则,5S的定期检查考核与评分原则标准
5S考核细则“5S〞考核细则1、目的它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求﹐倡导从小事做起﹐力求使每位员工都养成“讲究〞的习惯﹐从而达到提升整体工作质量的目的。
2、范围我司各职能部门，包括生产部、研发部、PMC、人力资源、品质部、资材等3、定义：3．1整理﹕区分必必需品和非必必需品﹐现场不放置非必必需品3．2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必必需品的时间减少为零。
3．3清扫﹕将岗位坚持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。
3．4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化3．5素养﹕关于规定了的事﹐大家都要遵守执行。
4、使命4．1“5S〞小组组长，负责“5S〞会议的召开，组织公司“5S〞小组成员进行“5S〞的检查，以及检讨“5S〞工作的展开状况，并将结果汇报给总经理。
4．2总经理对“5S〞执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。
4．3各部门负责人是本部门“5S〞的负责人，负责搞好本部门的“5S〞工作，并在“5S〞检查时，应全力配合“5S〞小组的检查人员的工作。
4．4“5S〞小组成员，负责推行公司的“5S〞执行方案，并执行对各部门的“5S〞的检查。
6．1“5S〞小组的成立6．1．1依据公司的实际状况，抽各部门的管理人员组成“5S〞小组6．1．2“5S〞小组的组织结构图〔如附件〕6．2“5S〞小组相关的工作使命6．2．1在公司总经理的安排下，成立“5S〞小组委会员，负责共同搞好公司的“5S〞进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法，以“继续改善公司‘5S’〞为目标6．2．2“5S〞小组组长，负责“5S〞会议的召开，组织公司“5S〞小组成员进行“5S〞的检查，以及检讨“5S〞工作的展开状况，并将结果汇报给总经理。
6．2．3各部门负责人是本部门“5S〞的负责人，负责搞好本部门的“5S〞工作，并在“5S〞检查时，应全力配合“5S〞小组的检查人员的工作。
6．2．4“5S〞小组成员，负责推行公司的“5S〞执行方案，并执行对各部门的“5S〞的检查。
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TY/C-ZB-019 5S检查及考核办法
制订部门：
制订：
审核：
批准：
2009-06-26 制订 2009-11-01实施
有限公司发布
1.目的
公司成立5S检查常设机构--5S检查小组，负责公司日常5S执行检查工作。
并通过设定奖惩机制，提高员工的积极性，利于5S工作的长效开展。
2.范围
公司全体员工。
3.术语和定义
无。
4.职责
5S检查小组负责对公司5S情况进行检查评分（每月不少于1次）。
5S检查执行组长：负责5S检查工作的安排、评分汇总公布、不符合照片的展示等。
5S督导员负责各自区域的5S工作开展。
5. 工作内容
5.1 5S检查分两个层面进行：部门自查、公司检查。
5.1.1各部门自查由部门经理（主管）安排5S督察员按“5S检查表”做自主检查，09年度的自主检查周期为每
2周一次（以后将视5S开展深入程度，再作适当调整）。
每次检查完成后应将《5S检查表》及不符合项照片发送5S检查小组执行组长，并将自查结果张贴于部门看板5S专栏；
5.1.2公司检查时间不定，由检查小组执行组长临时决定，不作任何通知，但每月不得少于一次检查。
5.2公司5S检查方法
5.2.1由5S检查小组按区域进行检查﹑打分。
（5S检查小组成员如有其它工作需处理，可指定人员进行检查）。
5.2.2检查按《5S检查表》中所规定的项目进行符合性确认（未例入的不符合项也在检查范围内），不符合项
目用相机拍摄（一般认为不符合项目应尽可能拍照作为证据），对无法拍照的需用文字描述具体不符合处。
5.2.3检查结束后，检查组成员将对《5S检查表》和不符合照片进行汇总认定，并将不符合照片以邮件方式于
检查后第一个工作日内发送给责任部门，各部门根据问题点自行整改。
同时检查小组对检查中收集的不符合照片进行编辑整理，两个工作日后对问题点进行复查。
对不符合处整改无效的扣2分，整改有效的扣1分，此结果将记入《5S检查汇总表》。
对整改无效的不符合照片按编号法则（见附件2）进行编号，三个工作日内将《5S检查汇总表》、整改无效的不符合照片在公司公告栏进行张贴，并发送各相关部门或挂公司局域网。
5.2.4各部门对5S检查不符合项，必须落实责任人提出整改方案，限期整改，并将整改结果用“5S检查整改
对照”形式在部门看板展示；5S检查小组在下次检查中应确认不符合项整改的有效性，符合规范要求的予以结案，并在公示的“不符合照片”中标注整改情况。
5.3每三个月对5S检查评分进行一次汇总，总评情况将在公告栏中公示，对重复发生的不符合项将做重点展示
和跟踪。
5.4奖罚规定
5.4.15S评分采用扣分的积分方式，公司根据各部门所管辖区域具体情况设定不同的及格线（见附件3）。
公司
根据不同的及格线设定加权系数。
5.4.2对重复发生的不符合项，自第二次发生起扣分方式为每次发生加扣1分，如：第三次发生加扣2分，第
四次发生加扣3分….
5.4.3奖励条件及方法
5.4.3.1季度总评成绩在第一名的部门，授予5S工作流动红旗。
5.4.3.2若部门连续两个季度总评均为第一名且重复不符合项发生不超过3（含）项的，给予奖励1000元人民币，
部门负责人增加考核奖（根据职务级别的1-3级奖薪级）。
5.4.3.3每2个季度，检查小组成员根据6个月的检查汇总，各提名一位5S督导员为5S先进个人候选人，然后
再通过投票选出。
获奖个人给予颁发荣誉证书及奖金200元。
5.4.3.4区域督导员所负责的区域每次评分成绩非倒数1、2、3名的所有督导员每月给予50元奖励。
5.5处罚条件及方法
5.5.1季度总评成绩最后一名、且三个月内有一次（含）以上检查评分不及格的，对该部门作通报批评，白榜
公示并撤消该区域督导员职务。
5.5.2连续2个季度总评成绩最后一名、且6个月内有二次（含）以上检查评分不及格的，则对该部门给予每
人罚款10元，部门负责人罚款200元、并减少考核奖（根据职务级别的1-3级降薪级）。
5.5.3连续3个季度总评成绩最后一名，给予部门负责人降一级职务；如：正级降为副职，工资随职务级别相
应调整。
5.6奖惩累积计算为自然年，跨年度重新计算。
6. 相关文件
无。
7．记录
无。
附件1：5S检查小组组织结构
5S检查小组
组长：
执行组长：
组员：
5S各区域督导员名单：
附件2：5S检查不符照片编制说明
1、5S检查不符照片展示在各类检查中发现的不符照片，需注明：
部门：XX部（或部门简称）整改情况：完成或未完成。