掘进工作面班评估记录表
采煤工作面班评估记录2019
工作面名称：115b1综采工作面
当班工作内容：
序号
评估 项目
评估内容
是否符 合要求
存问题
1
作业 现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措 规范 施，操作规范，无“三违”行为。
2
工作面支架中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm；支架不 超高使用，支架高度与采高相匹配，支架的活柱行程不小于200mm。
2019年 月
3
接顶严实，相邻支架顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不 支护 咬，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
4
质量 工作面液压支架端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架排成一条直 线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm；
机电与设备管有理效，机电气保护齐全可靠；
11
刮板输送机、转载机完好，刮板输送机机头、机尾固定可靠，刮板输送机安设有能发出 停止和启动信号的装置；
12
带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；机电气保护齐全可靠；带式输送 机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。
13
带进式、输回送风机巷安支设护沿完线整急，停无装失置修；巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定， 文明 设备上方与顶板距离不小于0.3m
14 生产 工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。
接班班组长：
交班班组长：
评估时间：2019年 月 日
处理措施 班
机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
6
100
600
重大风 筒吊挂可靠，与工作面距离不得超过作业规程规定；4.利用监控系统实时监测抽采系统运行 险 情况，发现异常及时处理；5.工作面掘进期间，采用先探后掘、先抽后掘、边掘边抽的瓦斯
治理方法，降低风排瓦斯量；6.每班安排专职瓦检员巡回检查甲烷、二氧化碳浓度及局部通
风情况，发现异常及时采取措施；7.每班检查电气设备，确保供电系统及电气设备正常。
19
12
xx机头硐室
1.工作面生产期间降尘设施、设备运行不正常；2. 工作面除尘不到位或积尘清理不及时。
瓦斯爆炸
1
6
100
600
重大风 1.按规范设置净化水幕，爆破作业时必须开启喷雾；2.严格按照矿井冲尘计划进行洒水灭 险 尘；3.按规范设置粉尘传感器，定期检测粉尘浓度。
责任岗位
20
13
xx机头硐室
xx机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
序 号
1
序号 1
可
风险点
风险描述
事故类型 能
性
xx机头硐室
掘进工作面支护不及时或安装使用不到位，可能造 成顶板矸石冒落伤人。
顶板
(L) 3
频 繁 程 度
风(后果险C)评(估风险度D)
6 7 126
风险等 级
一般风 险
管控措施 1.严格执行敲帮问顶制度；2.进行短掘短支，严禁超循环作业；3.规范使用临时支护。
长、状况差的车辆及时进行大修；10.每年定期对入井车辆进行年检，不合格车辆严禁入井。
1.无轨胶轮车入井前“三况”确认不到位；2.车辆 带病运行；3.人员情绪不稳或带病作业。
车辆运输
1
1.检修工严格按照“四检制”对车辆进行维护保养，由班长对检修质量进行验收；2.司机、
掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表
施
4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工，审批手续完备，贯
彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复审并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施
3
查
现
场
一处不合格扣0.5分
验收人员：矿井负责人：
3
查现场
查资料
一项不符合要求扣l
分
专
业
技
能
3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容
2
随机
抽考
一人不达要求扣0.5分
隐
患
排
查
4.作业前必须进行隐患排查，并有记录，实行闭合管理
3
查现场
和记录
一处不合格扣1分
五
工
程
质
量(50)
按照不同支护形式分别评定，具体见附表B1、B2、B3、B4、B5、B6。
六
变
化
管
理
(5)
管
理
制
度
1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工
具、工序等变化由班组响应处理；工艺、时段等变化由区队响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理
2
查文件、台帐和
资料
无管理制度不得分；响应机制不健
场
一项不合格扣0.5分
外
围
巷
道
3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠
掘进示范工作面标准及评分办法
5.特殊工种人员持证上岗
设备管理
(5分)
1.各类开掘设备必须符合《机电专业安全质量标准化标准》与设备完好标准要求
现场实查与查资料、记录，有一处不合格，扣0.2分
2.巷道内各类电器设备要按照标准定期检修维护，并要有记录，各工种人员能熟练掌握本工种操作规程
支护
管理
(10分)
1.锚喷支护顶、帮不得有喷体离层、脱落现象
现场实查，有一处不合格扣5分
2.砌碹支护要充填严密，碹体不能变形
3.煤巷锚杆支护无滚帮，锚网支护无网开、损网及附包；失效锚杆处应及时重新补注锚杆，锚杆布置符合间排距要求，误差≤50mm，托盘方向一致
4.架棚支护无空顶、空帮，支柱撑木齐全完好，无断梁折柱，盘帮勾顶及拉杆、撑木要成行成线，间距均匀，空帮处要盘勾整齐；炮掘面必须安设规范的支架防倒装置
现场实查，有一处不合格，扣0.2分
5.各类资料齐全，施工及质量验收记录有统计分析，并在必要时采取有效措施
查资料、记录，有一处不合格，扣0.5分
安全管理(10分)
1.各类安全设施及安全保护按各专业标准设置齐全完好
现场实查及查资料，有一处不合格，扣0.5分
2.瓦斯传感器完好，吊挂位置合理
3.“三员两长”上岗到位，班评估月均每班达A级
6.所有开关全部用标准开关架、安装“两防”（即：防止擅自送电、防止擅自开盖操作）装置，必须实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作），距帮≥200mm，放置平、稳、直，电缆不折弯，开关、电机、减速器、大架子保持清洁
7.工作面工具、风水软管摆放整齐，底板无淤泥，保证行人出口畅通
采煤工作面班评估记录表
工作面
名评称估：项 目
评估内容
1、柱距为0.7米，排距为1米,迎山
评估情况
日期：
处理措施及安排人员
是否有力，是否带帽
1、工作 面支护
2、是否有密集支柱、戗柱、歪支 柱
3、顶梁是否铰接
4、顶板的下沉量及破碎情况：
1、工作面煤壁一直线情况：
2、工作 面情况
2、支柱架设成一直线情况：
交接班安全员：
班组长： 接班安全员：
班次： 验收情况 验收人签字
3、密集支柱成一直线情况：
1、上顺槽巷道高度：
3、安全 出口
2、下顺槽巷道高度：
3、上、 2、出风量情况：
1、工作面瓦斯情况：
5、瓦斯 情况
2、上隅角瓦斯情况：
3、木多数量情况：
6、机电 1、溜头、尾压柱使用情况 运输情
况 2、电气设备失爆情况
7、备注
2掘进工作面工程质量评估验收表
8.设立专用物料硐室，集中存放闲置小电器、道夹板、螺栓、道钉、锚杆盘、螺丝、钩子、钻杆等小零件，分类入箱、上架集中存放，严禁乱丢乱放。（2分）锚杆、锚杆盘、钻杆应加工专用物料架存放。（2分）
9.备用轨道、钢棚分层码放，外侧成一条直线（每层用木背板隔开），道轨上不留道夹板、螺丝。（2分）
7）定期进行养护。
3、前探梁支护：
1）使用专用架设前探梁背板接顶。
2）前探梁长度符合规定，应打专用吊挂点，吊环固定牢靠。
3）顶板先用网接顶，再用背板接顶。
4）架设前排除危顶活石。
5）打锚杆眼时，不得将前探梁撤掉。
4、锚钢梯支护：要紧贴岩壁，或用背板垫平。
5、巷道两帮高度超过3米未支护或支护质量差。
6、顶板出现构造，没采取可靠支护措施，禁止继续施工。
6.两箱上锁，放在警戒线外，放置地点符合规定。有专用做炮头工具。放炮母线吊挂且长度符合规定。（1分，有一处不合格就不得分）
7.电气设备放炮前必须撤到安全位置或遮挡。（1分）
8.放炮员持证上岗。
10
1、不执行炮眼布置图进行打眼装药扣10分。
2、无证上岗扣5分
评估人员：
10.绞车点铃及开关上架固定，信号齐全，灵敏可靠。（共0.5分，0.2分/台，扣完为止）
11.绞车司机持证上岗。
10
无证上岗扣5分
5
顶板管理
1、架棚巷道：
1）架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施。
2）支架支设质量、支架间的距离、护帮、护顶等必须符合作业规程规定。
3.放炮喷雾：必须设专用供水管路，保证正常供水。喷头安装在巷道顶板上，距离爆破迎头6-12m，喷嘴正对迎头，必须覆盖全断面。（2分）
掘进工作面交接班制度(5篇)
掘进工作面交接班制度一、交接班双方必须在现场进行认真地交接班。
二、交接双方必须按规定时间并在工作岗位进行交接，做到接班人不到位，交接班不离开工作岗位。
三、交接班时，交班人必须把本班的情况向接人交待清楚，并认真填写交接班纪律，交接双方签字后，交接人方可上岗或离岗。
四、在交接时，如果设备在运行中存在有安全隐患尚未进行处理或处理没完毕，接班后继续处理。
如果交班人提前离岗，或没按交接班制度进行交接，接班人有权拒绝接班，并及时向领导进行汇报处理。
五、交接班人员发现接班人有醉酒或精神不正常时，并及时向领导进行汇报处理。
六、接班人按交接班程序要求接班后，发生的问题由当班人负责。
七、交接班工作要认真向矿调度室汇报，对重大隐患问题要及时填写隐患档案，及处理隐患的负责人。
掘进工作面交接班制度（2）是矿井中掘进工作面的班组在交接班时执行的一种制度。
该制度的目的是确保工作面的连续和稳定运行，并确保工作面的安全。
下面是掘进工作面交接班制度的一般内容：1. 交接班时间：交接班一般在两个班次切换时进行，具体时间由矿井管理部门确定。
2. 交接班地点：交接班地点通常是在工作面所在的位置或者特定的交接班室。
3. 班组成员到岗情况：交接班时，新班组成员应到岗并报告工作面情况。
4. 工作面情况报告：上一班组成员应向新班组成员详细汇报工作面的情况，包括生产情况、安全状况、设备状况等。
5. 工作面设备检查：新班组成员需要检查工作面的设备，确保设备正常运行并及时报修维护。
6. 安全问题交底：上一班组成员应向新班组成员重点交底和强调工作面的安全事项和注意事项。
7. 生产计划交接：上一班组成员应将已完成的任务和未完成的任务交接给新班组成员，并详细说明工作进展和计划。
8. 特殊情况处理：如果有特殊情况（如设备故障、采煤面遇水、冒顶等），上一班组成员需要详细说明情况，并提供相关记录和处理方法。
9. 签字确认：交接班时，上一班组成员和新班组成员需要签字确认交接事项，确保双方责任明确。
(综掘)掘进工作面交接班记录表
特殊工种持证上岗
12Βιβλιοθήκη 落实重点隐患和高危工序管理
13
作业人员着装
14
工程质量评估
15
巷道文明生产
当班班长签字
交
接
班
意
见
接班班长签字
当班安检员签字
接班安检员签字
掘进工作面交接班记录表
日期：日班次：班交接班时间：时分
序号
项
目
内
容
需确认内容
是否符合
规定要求
符合√
不符合×
存在隐患
整改情况
是否整改
验收人
1
巷道顶帮永久支护管理
2
临时支护及控顶距管理
3
足够的各种
备用材料
4
局部通风及风筒
管理
5
三专两闭锁
6
通风、防尘、隔爆
设施
7
监测监控器材
8
综掘机械
9
机电设备
10
运输安全
工作面工程质量验收表
采煤工作面工程质量验收表检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法得分一、质量管理工作1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门汇报。
4、有合格的作业规程和管理制度。
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制，审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。
综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查该大项共10分。
1小项3分，2小项1分3小项1分，4小项4分（分项各1分）5小项1分二、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、工作面顶板不出现台阶下沉。
综采工作面支架前梁接顶严实。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开彩时，必须有专项批准的措施。
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放项处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。
2小项全面检查，出现台阶下沉，该小项不得分一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。
4小项全面检查一处有煤顶为不合格该大项共10分。
1、2、3、4小项各为2.5分三、工作面支护单体液压支护：1、新增设支柱初撑力：单体液压支柱￠80㎜≥60KN，￠100㎜≥90KN：金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。
综采工作面 班评估表 (双面 每本48张)
6
架内是否无浮煤、积矸，阀组、柱 缸上平台无煤尘
7
各设备设施浮尘、卫生是否清理干 净
8 两顺槽是否无片帮现象
9
巷道是否无积水（长5m、深0.2m） 无浮渣、杂物
10 工作面顶板是否完好
月日班 整改措施及情况
11 工作面上下两端头顶板是否完好
顶板
管理
12
两顺槽超前支护、封尾柱是否齐全 符合规程要求
13
两顺槽顶板是否完好，是否无离层 现象
14 区队是否贯彻落实作业规程
规程 落实
15 班组长是否现场落实作业规程
16
作业人员是否按照作业规程和技术 措施作业
Байду номын сангаас
采煤工作面班评估表
排查人（班组长）：
项目 序号
评估内容
评估情况（合 格打√）
1
工作面上下端头畅通，安全距离符 合规程要求
2 工作面是否达到“三直一平”要求
3
工作面端面距是否符合规程要求 （≦340mm）
4
煤壁与顶底板垂直，伞檐最大突出 部不得超过200mm
工程 质量
5
液压支架管路是否完好，无“跑冒 漏滴”现象
采掘(精品工作面)安全质量标准化考核评分表
3
质 ⒌工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作 量 业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支 顶板 与 管理 柱）排成一条直线，其偏差不超过 50mm。工作面 安 伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超 全 过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度 (50 在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中 分) 厚煤层不超过250mm
5
查现场。 1 处不符合要求 扣1分。 ● 精品工作面：液压管路 发生跑冒滴漏，该项不得分 。其它1处不符合要求扣2分
1
பைடு நூலகம்
查现场。 1 处不符合要求 不得分
1 1 1
查现场。 1 处不符合要求 不得分 查现场。 1 处不符合要求 扣0.5分 查现场。 1 处不符合要求 扣0.5分 查文件、台账和资料。无 制度不得分 查现场和资料。缺1次或 1 项扣1分 询问并查记录。缺１次或 １项扣１分 查现场。 1 处不符合要求 不得分
时，液压支架有防倒、防滑措施，其它设备有防 滑措施；倾角在25。以上时，工作面刮板输送机有 防止煤（矸）窜出伤人的措施。 4.行人通过的输送机机尾加盖板，输送机行人跨 越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送 机信号闭锁符合要求
3
2
1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护 强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要 求； 设备 选型 2.采煤机选型应满足煤层采高、截割难易程度、 地质构造发育程度和能力要求 3. 落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹 配，无制约因素
2
2
2 2
1
⒓工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于 100mm／m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小 顶板 于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉 管理 ⒔回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应 在作业规程中规定，挡矸有效 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于 0.8m，综采（放）工作面安全出口的高度不小于 安全 1.8m，其它不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷 出口 道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑 与端 力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式 头支 精品工作面：综采（放）工作面端头支护接顶严 护 实，与工作面支护、超前支护平缓过渡，不应有明 显错茬。
掘进各种表格
桐梓县杨家槽煤矿掘进工作面变化管理台账工作面名称：掘进工作面变化管理台账桐梓县杨家槽煤矿掘进工作面排查情况表工作面名称：掘进工作面排查情况表排查人员：排查时间：桐梓县杨家槽煤矿岩巷掘进工作面光面爆破眼痕率施工记录工作面名称：岩巷掘进工作面光面爆破眼痕率施工记录施工地点：硬度：施工负责人：桐梓县杨家槽煤矿零星工程施工会审记录零星工程施工会审记录年月日桐梓县杨家槽煤矿巷道开掘现场会审记录巷道开掘现场会审记录年月日桐梓县杨家槽煤矿巷道贯通现场会审记录巷道贯通现场会审记录年月日桐梓县杨家槽煤矿基岩掘进分项工程质量班组检查记录工作面名称：基岩掘进分项工程质量班组检查记录表单位工程名称：部位：桐梓县杨家槽煤矿水沟、台阶等工程分项工程质量班组检查记录工作面名称：水沟、台阶等工程分项工程质量班组班组检查表单位工程名称：部位：桐梓县杨家槽煤矿喷射混泥土分项工程质量班组检查记录工作面名称：喷射混凝土分项工程质量班组班组检查表单位工程名称：部位：桐梓县杨家槽煤矿喷射混泥土工序质量班组检查记录工作面名称：喷射混凝土工序质量班组班组检查表单位工程名称：部位：桐梓县杨家槽煤矿掘进质量标准化光爆喷巷道质量检查验收原始记录工作面名称：掘进质量标准化光爆喷巷道质量检查验收原始记录表施工队别：施工地点：年月日验收人员签字：桐梓县杨家槽煤矿掘进质量标准化文明生产标准化检查验收原始记录掘进质量标准化文明生产标准化检查验收原始记录表桐梓县杨家槽煤矿。
采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表
总分
100
存在
主要
问题
参检人员：
4.超前支柱初撑力不低于50KN。
2
五
回柱
放顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽放顶线不得落后工作面支架1米。
4
共10分，全面检查一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2.支架挡矸完好；每次移架后老塘无窜矸现象。
3
3.两巷放顶时要配足水平销，（每组不少于3个）并正确使用全支撑。
3
检查项目
质量标准
标准分
2
3.工作面支架要排成一条直线，前后柱要迎山有力；其直线偏差不超过±50mm，中心距1000mm，其偏差不超过±30mm。
2
4.翻转梁要紧贴煤壁，片帮地点翻转梁要升起支护好顶板。
2
5.支架要垂直煤墙支设、相邻支架间不能有明显错差（不超过30mm）支架不挤不咬。
2
四
安全
出口
与
端头
支架
1.工作面上下出口及两巷超前支护采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，距煤壁10m范围内打四排支柱，10～20米范围内打单排；两巷动压明显区全部打单排支柱加强支护。
2.工作面顶板不出现台阶下沉，翻转梁及顶梁接顶严实。
2.5
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
2.5
4工作面.每10米安设一套矿压监测装置并有表显示。
2.5
三、
工
作
面
支
护
1.支架初撑力不小于760KN（每棵支柱初撑力不低于190KN）。
2
共10分。一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2.支架全部编号管理，牌号清晰；每隔5米增设一棵单体液压支柱，支柱打在托梁下，以增强托梁的整体强度。
采煤班评估表(最新)
标 准 分 10
第 第 序 一 二 号 次 次
评
估
内
容
第 第 一 二 标准分 次 次
2 3 3 2 8 2 2 2
移变、皮带机头、油脂库灭火器材齐全 4 有效;各种棉纱、废纸及废油要及时处 理，有一项不合格，此项不得分。
2
工作面冲尘每班不少于两次，支架上无 5 浮尘。检查全面三个支架以上有浮尘， 此项不得分。 回风隅角是否正确悬挂便携仪，采煤机 司机、电钳工、班长、跟班队长是否携 6 带便携仪；有一项不按规定，此项不得 分。 采煤工作面爆破时严格执行“ 一炮三 7 检”制度，不执行“一炮三检”制度， 此项不得分。
3
2
第 二 次 第 一 次 第 二 次 评估分数：
2.5
3
4
支架是否有挤架、咬架现象，有1项此项 不得分。 安监员： 跟班副区长：
2
工 作 面 支 架 初 撑 力
2.5
2.5 评估等级： 级
工长：
班组长：
2
2
3 采煤机是否按规程割煤，不按规定此项不 得分。 采煤机上必须有能停止刮板输送机的闭锁 装臵，运行期间5m范围内不得有人工作。 4 不漏油（漏油不成线），不缺齿，各部位 螺丝不松动，有一项达不到扣1分，有二 项达不到，此大项不得分。 三、工作面“一通三防”管理
2
2
四、泵站及液压系统管理
6
14
泵站压力≥ 30MPa ，不漏液，泵站达到 1 完好。达不到 30MPa ，不完好此项不得 分。 液压管路、注液枪及综采支架不漏液、 串液。现场检查有二处漏液、串液，此 2 项不得分。 乳化液自动配比浓度是否达到 3 — 5% 。 3 达不到最低规定标准 3 ％，此项不得分 。 自动配比装臵，浓度检侧仪器是否使用 4 正常，并有检查监测记录。有一项达不 到，此不得分。 五、两巷与文明生产 两巷净高度不得低于 2 米，上、下出口 超前控制范围内高度不低于 1.8 米，人 1 行 道 宽 度 不 低 于 0.8 米 。 有 一 项 达 不 到，此项不得分。 2 两巷锚网支护完整不漏矸（漏煤）。有 漏矸、漏煤现象此项不得分。
掘进工作面班工程质量班组检查验收记录 (version 1)
3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3
3
1、巷道无煤、岩堆积（刮板机行人侧用挡板隔 开，防止煤岩堆积）、无积水。
主要 工程 质量 40分
文明生产 及安全管 2、材料码放整齐，设备上架管理。 理20分
（五） 其它 方面 10分
说明
3、爆破材料分箱加锁。 4 4、刮板机机头、机尾按照要求打设压柱。 4 5、迎头无空顶现象，前探梁正常使用。 4 1、施工牌板清晰，且悬挂整齐。 2 2、风筒吊挂平直、传感器按照规定吊挂。 3 3、防尘、消防设施齐全且正常使用。 3 4、管、线悬挂整齐。 2 1、总分100分，四项中每一项得分少于70分，则本工作面为不合格工 程（即等级为“C”）。 2、总分70-80分为合格工程（等级为“B”），总分80分及以上为优 良工程（等级为“A”） 3、验收时，以“作业规程、补充措施、施工断面图”为标准。 评估结果
1、锚杆、锚索布置符合设计要求 （数量、深度、规格型号等）。 2 、锚杆外露长度≤ 50mm ，锚索外露 长度≤150mm。 3、锚杆间、排距误差：-100-+50mm 。 4、锚索间、排距误差：-200-+100mm 5、锚杆托板紧贴岩面。 6、锚杆角度与巷道轮廓夹角：≥75 ° 7、锚杆拉拔力不小于设计90%。 8、锚杆、锚索托盘坚固不松动。 9、锚网搭接良好。 10、过构造带采取加强支护特殊措施 。 11、锚网支护无“兜网”现象。
（差：-2-+5mm。 2、水沟砂浆抹底、水沟面与巷道底板平行、砼浇 筑厚度不小于8mm（毛水沟不限）。 3、风水管道按照要求安装平直。 4、钻场净高不小于1.8m，锚网支护到位。 5、轨道、刮板机安设符合要求。
3 1 2 2 2 4 4
煤矿班组评价
山西沁新煤业有限公司关于下达安全质量标准化采掘队组建设工作考核办法的通知各煤矿：为进一步推进三煤矿的安全质量标准化建议，明确采掘队组的责任和考核办法，确保基层队组掌握、运用、实施质量标准化的标准，达到采掘面现场管理一级水平。
结合近几年来的各矿质量标准化建设实际，特制定各煤矿采掘队组质量标准化考核办法，具体内容如下：一、考核对象：三煤矿所有采掘队队长、副队长、技术员、班长、副班长、组长。
二、考核时间：以班、日、月进行考核，从2012年2月16日起至2013年春节放假之前。
三、班评估流程1、采掘队组由班长负责工作面或顺槽的班评估质量验收工作。
（班长请假由副班长、组长代替）2、采掘队组技术员每天对三个班长所交的班评估表进行整理，并报队长负责审核。
3、跟班作业的队长、副队长、技术员根据当班作业重点填写当班跟班运行记录，并在班后交回队部，以便下一班队干了解作业进度、现场情况。
四、检查班评估办法．1、采掘队组的班长每班对本班班前、班中、班后生产各环节根据标准要求进行评估，并打分。
2、采掘队组技术员根据当天三班评估情况并结合队长、副队长跟班验收结果，评估当日本队工作面的情况；采掘队组技术员每月根据当月的日评估情况，汇总评估当月本队组工作面的情况。
3、采掘队长每日对工作面当班、当日、当月的评估结果进行审核，并签字。
4、采掘队技术员每日将前一天的班评估和日评估表，报至质量标准化办公室；每月20日上报上一个月的工作面月评估表报纸质量标准化办公室。
5、采掘队长每月至少组织副队长、技术员、班长对所辖工作面质量标准化评定不少于2次，以检查评估表为准，并对本月的质量标准化检查情况进行总结通报。
6、各采掘队质量标准化每月评估得分，以队内每日、每月上报结果和矿内检查结果相结合，作为队组当月得分。
7、主管质量标准化建设科室每月必须对各采掘队组进行质量标准化评估结果进行通报、奖惩。
五、班评估考核办法1、班长必须对当班的安全质量标准化认真填写、评估、打分。
煤矿掘进队班组安全生产评估记录范文
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掘进工作面工程质量验收表
工作面名称；班次；验收人；日期；
项目
质量标准
部位
规格
是否合格
处理措施
巷道断面
巷道坡度
仰退山
棚梁位置
背帮背顶
顶(根)
帮(根)
柱窝深度
左
右
棚梁接口
左
右
棚腿扎角
左
右
水沟
±20-30
深度
宽度
巷道净高
腰线上
腰线下
棚距
当班领导意见及签字；
华坪县嘎苴村煤矿正国矿井
0～+50
6角度
≥750
7外露长度
≤50
施工单位
检验
结论
施工负责人： （签字）
年月日
验收
结论
验收人：（签字）
年月日
≥100
1
2
3
3、锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%
≥90%
1
2
3
一般项目
检验项目
设计值
合格标准
检查点检查记录
测点
部位
1
2
3
4
5
合格率
1净宽
主要巷道
0～+150
左
上
中
下
一般巷道
-50～+150
右
上
中
下
2净高
主要巷道
0～+150
顶
左
中
一般巷道
-50～+150
右
底
中
3间距
±100
4排距
±100
5孔深
采
煤
工
作
面
掘进机年度安全风险辨识评估记录表
1、工作面甲烷浓度由瓦斯探头检查和瓦斯检 查员，进行检查，工作面甲烷浓度不超 1.0%，方可进行生产。 2、掘进工作面20m以内风流中的甲烷浓度达 到1.0％时，必须停止工作，切断电源，撤出 重大风 人员，进行处理。 险 3、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5% 时，必须停止工作，撤出人员，查明原因， 制定措施，进行处理 。 4、在工作面的掘进头风筒出口处设置甲烷传 感器，（甲烷传感器设置在风筒对侧，出风 口后5m范围内。 综掘机司机严格对安全保护和警示装置进行 中等风 检查，发现未按照要求检查，对综掘机司机 险 进行处罚。 1.跟班副队长负责当班的安全生产指导工 作，发现人员及设备未撤出运行区域开机， 中等风 对责任人进行相应处罚。 险 2.当班安检员负责现场监督，发现问题立即 要求处理，否则不许作业。 1.跟班副队长负责当班的安全生产指导工 作，发现操作不规范，对责任人进行相应处 一般风 罚。 险 2.机电科管理人员负责日常监管，发现掘进 机司机操作不规范造成设备损坏的，立即要 求整改处理。 1.跟班副队长负责掘进机的安全操作指导工 作，发现退机操作不规范立即制止，对责任 中等风 人进行相应的处罚。 险 2.当班安检员负责安全监督工作，发现作业 人员作业行为不规范，立即制止，并汇报安 检科信息站处罚。
安装综掘机
4
2
8
2 安装综掘机 3
3
2
6
安装综掘机 4
2
2
4
作业人员负责设置警戒，清理无关人员，安 一般风 检员负责监督检查，发现违章行为及时制止 险 。
4、甲烷浓度超限超限，导致 综掘机开机前 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆 准备工作 炸
5
5
25
5 1、未检查安全保护和警示装 综掘机开机前 置，未设置警示装置或安全防 准备工作 护装置有缺陷，人员误入危险 区造成伤害 6 1.未清查掘进机行走范围内人 员与设备，不能及时拉撤警戒 清出人员与设备、工具，掘进 机行进过程中人员闯入，造成 人员伤亡、设备与工具损坏。 4 3 12
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1 工作面空顶距离是否符合规定
2 是否按照要求使用前探支护或临时支护
1、顶板管理
3 4
工作面永久支护是否及时到位 支护质量是否符合规定和要求，是否与规程规定相 符
5 有无空帮空顶、失修巷道是否处理合格
6 是否严格执行“敲帮问顶”，工作执行是否合格
1 局部通风机是否安设得当，位置是否符合要求
2 风筒吊挂整齐，并做到不漏风，是否合格 2、局部通风 3 回风是否畅通无阻，达到合格要求
4 风筒末端距碛头距离是否符合要求
5 工作面风量是否满足要求
1
材料工具码放是否整齐、且码放的材料是否符合通 风、行人要求
3、巷道卫生
2 3
挂牌管理是否到位 管线是否按规范吊挂
7、其他方面
1
综合防尘管理是否到位，是否坚持湿式打眼，并做 好个体防护等
2 作业人员是否熟悉规程规定
时间： 评估情况
年月日 处理措施
验收情况
验收人签字
备注：合格、 正常、符合要
班次： 备注
4
现场施工图牌板悬挂位置是否符合要求，是否保护 完好
4、安全设施
1
耙斗机防滑装置、防钢丝绳缠人等装置是否符合要 求
1 工作面瓦斯是否按规定进行检查
5、瓦斯管理 2 工作面监控系统是否正常
3 班组长是否随身携带瓦斯便携仪
6、爆破管理
1
引药制作及药管存放是否符合规定，并按规定使用 水炮泥
2 放炮距离、岗哨设施是否符合规定