破坏性试验

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混凝土结构构件破坏性检测标准

混凝土结构构件破坏性检测标准

混凝土结构构件破坏性检测标准一、引言混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式,具有重量轻、易加工、耐久性好等优点,但也存在着使用年限长会出现破坏的问题。

因此,对于混凝土结构构件的破坏性检测非常重要,可以及时发现结构问题,保障建筑的安全性。

二、破坏性检测的定义和分类破坏性检测是指通过对混凝土结构构件进行破坏性试验,以了解其强度和性能等方面的情况,从而评估其结构的安全性和可靠性的一种检测方法。

破坏性检测主要分为荷载试验和非荷载试验两类。

1.荷载试验荷载试验是指对混凝土结构构件施加一定的荷载,观察其在荷载作用下的破坏形态、破坏模式和承载能力等指标,以评估其结构的安全性和可靠性。

荷载试验包括静载试验、疲劳试验、爆破试验等。

2.非荷载试验非荷载试验是指通过对混凝土结构构件进行一定的非荷载试验,如超声波检测、钻孔取样、电子测量等,以了解其性能、构造、损伤情况等指标,从而评估其结构的安全性和可靠性。

非荷载试验包括钻孔取样试验、超声波检测试验等。

三、破坏性检测的标准1.荷载试验标准荷载试验的标准主要包括GB/T50081-2002《混凝土结构设计规范》、GB/T50082-2009《混凝土结构检验规程》、GB/T50080-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。

2.非荷载试验标准非荷载试验的标准主要包括GB/T50315-2000《混凝土结构损伤检测规程》和GB/T50296-2013《混凝土结构损伤检测技术规程》等。

四、破坏性检测的方法1.荷载试验方法(1)静载试验静载试验是指对混凝土结构构件施加一定静力荷载,观察其在荷载作用下的破坏形态、破坏模式和承载能力等指标,以评估其结构的安全性和可靠性。

静载试验主要有钢筋混凝土梁、板、柱、墙等试件。

(2)疲劳试验疲劳试验是指对混凝土结构构件进行反复加载,以评估其在长期受力情况下的性能和可靠性。

疲劳试验主要有钢筋混凝土梁、板、柱等试件。

(3)爆破试验爆破试验是指对混凝土结构构件施加爆破荷载,观察其在荷载作用下的破坏形态、破坏模式和承载能力等指标,以评估其结构的安全性和可靠性。

破坏性试验(也称为强制降解试验)知识分享

破坏性试验(也称为强制降解试验)知识分享

破坏性试验(也称为强制降解试验)破坏性试验,也称为强制降解试验(stressing test),它是在人为设定的特殊条件下,如酸、碱、氧化、高温、光照等,引起药物的降解,通过对降解产物的测定,验证检测方法的可行性,分析药物可能的降解途径和降解机制。

每项破坏性试验通常包括以下内容:酸降解一般采用0.1mol/L-1mol/L 盐酸或硫酸;碱降解采用0.1mol/L-1mol/L的氢氧化钠溶液;氧化降解采用合适的过氧化氢溶液。

以上三种试验,为了加快反应或者提高降解强度,必要时可以加热或提高浓度;高温试验通常温度高于加速试验温度的10℃,如50℃、60℃等,对于原料药有时需考虑水溶液或混悬液的降解,或者考虑在不同的pH值条件下的降解;光照试验条件可采用4500LX。

破坏性试验的具体条件,与具体药物密切相关,需结合具体药物的特点,选择合适的条件,使药物有一定量的降解,并对可能的降解途径和降解机制进行分析,保证实验的意义。

药物经强力破坏产生的降解产物通常采用色谱法测定,需结合药物和可能降解产物的理化性质,选择不同的色谱方法(HPLC、GC、TLC)或检测器,有时可采用不同分离机理的色谱系统。

下面以HPLC法分析降解产物为例,说明在进行破坏性试验时的关注点和存在的问题:1、在选定的破坏条件下,药物应有一定量的降解。

虽然不是每一种破坏性条件都使药物产生降解产物,但一般情况下,很少有一种化合物对每一种破坏性试验条件都稳定,因此,可以通过试验,选择合适的条件,如提高酸、碱、氧化的浓度或者通过加热等,使药物降解。

对于采用HPLC法测定降解产物时,以主成分计算,一般降解10%左右。

应采用有效的方法对降解产物进行检测,关注测定的回收量,通常应达到90%左右,证明检测方法的有效性。

对于破坏性试验时降解量较大的降解产物,建议结合稳定性研究中加速试验和长期试验的具体杂质数据,参考ICH对新原料药中杂质的规定(每日服用最大剂量不超过2克时,鉴定阈值为0.10%;每日服用最大剂量超过2克时,鉴定阈值为0.05%。

破坏试验

破坏试验

酸破坏、碱破坏、高温破坏、高湿破坏、光照破坏、氧化破坏酸破坏样品中酸的浓度一般为1mol/L,量一般2ml,具体多少量以样品能分解就行,产生降解产物本来酸破坏试验就是检验该色谱条件能否使杂质峰与主峰分开,是否能达到控制产品质量的目的。

破坏后加入适量的碱使pH值基本为中性,加入适量的磷酸二氢钾使溶液的pH为4~5,这样可以延长色谱柱的使用寿命。

破坏试验的具体做法与要求破坏试验,也称为强制降解试验(stressing test),在人为设定的特殊条件下,如酸、碱、氧化、高温、光照等,引起药物的降解,通过对降解产物的测定,验证检测方法的可行性,同时分析药物可能的降解途径和降解机制。

破坏性试验的设计常结合具体药物的特点,选择合适的条件,使药物在每种环境下尽可能都有一定量的降解,并根据剂型的特点充分分析药物的降解途径和降解机制,保证试验的意义。

对于相对稳定的药物,可增强破坏的强度,至少在1种条件下的降解达到10%,很少有药物对所有条件都稳定。

1.酸破坏试验一般选择0.1~1mol/L的盐酸,在室温或加热条件下进行考察。

一般配制2倍浓度溶液,测定时以方便用等浓度的碱溶液调节pH值至中性。

2.碱破坏试验一般选择0.1~1 mol/L的氢氧化钠溶液,在室温或加热条件下进行考察。

一般配制2倍浓度溶液,测定时以方便用等浓度的酸溶液调节pH值至中性。

3.高温破坏试验(热破坏)分别在固体和溶液状态下进行考察。

固体一般60℃或者80℃下15~30天,溶液可水浴或者130℃烘箱下放置数小时。

4.光破坏试验分别在固体和溶液状态下进行考察(考察15~30天)。

5.氧化破坏试验主要在溶液状态下进行考察,氧化剂可采用饱和的氧气或不同浓度的过氧化氢(双氧水),分别在室温或加热条件下进行考察。

需要同法进行空白试验,如为原料破坏可仅进行氧化破坏空白。

试验结束后需要报告得出明确的结论:药品在各种条件下的稳定特性、降解途径与降解产物,有关物质分析方法是否可用于检查降解产物等。

电力系统中哪些试验项目是破坏性试验

电力系统中哪些试验项目是破坏性试验

电力系统中哪些试验项目是破坏性试验
破坏性试验可应用在不同的领域,泛指在性能测试过程中发生不可逆的变化或隐患,破坏性试验同样在不同的领域采取不同的试验方式,一般建议采取抽样检测的方式,因为它具有不同程度的破坏性,因此在同一试验品上不可重复测量,时基电力是以电力试验设备为主的生产型企业,主要讲一讲电力系统中破坏性试验包括哪些内容。

破坏性试验包括下列内容
(1)交流(工频)耐压试验
交流耐压试验是指具有工频电压特征的试验产品,我们日常能见到的油浸式试验变压器、干式试验变压器、充气试验变压器、串联谐振耐压装置,超低频耐压装置,倍频耐压装置,还包括串激式交流耐压装置,电力变压器的交流耐压试验、电力电缆的串联谐振耐压试验都是破坏性试验。

(2)直流耐压试验
直流耐压比较典型的就是直流高压发生器,在早期可以用于电缆的绝缘性试验,但随着试验技术越来越规范,目前主要是对避雷器的泄露电流检测,以及其它直流高压源的应用。

(3)雷击冲击耐压试验
电力系统在运行中发生闪击事故时,不仅要遭受几百万伏冲击电压的侵袭,而且在事故点还将流过巨大的冲击电流,有时可达几十万安峰值,因此在高电压实验室中需要装置能产生巨大冲击电流的试验设备来研究雷闪电流对绝缘材料和结构以及防雷装置的热或电动力的破
坏作用,雷击冲击电流发生器就是用来产生人工雷闪电流的实验装置。

(4)操作冲击耐压试验
操作冲击耐压试验是通过人工模拟电力系统操作冲击过电压波形,对绝缘耐受操作冲击电压能力进行考核的试验。

提醒
破坏性试验是对设备发生不可逆的变化,同一试验品上尽量不重复测量。

破坏性试验

破坏性试验

破坏性试验,也称为强制降解试验(stressing test),它是在人为设定的特殊条件下,如酸、碱、氧化、高温、光照等,引起药物的降解,通过对降解产物的测定,验证检测方法的可行性,分析药物可能的降解途径和降解机制。

每项破坏性试验通常包括以下内容:酸降解一般采用L-1mol/L盐酸或硫酸;碱降解采用L-1mol/L的氢氧化钠溶液;氧化降解采用合适的过氧化氢溶液。

以上三种试验,为了加快反应或者提高降解强度,必要时可以加热或提高浓度;高温试验通常温度高于加速试验温度的10℃,如50℃、60℃等,对于原料药有时需考虑水溶液或混悬液的降解,或者考虑在不同的pH值条件下的降解;光照试验条件可采用4500LX。

破坏性试验的具体条件,与具体药物密切相关,需结合具体药物的特点,选择合适的条件,使药物有一定量的降解,并对可能的降解途径和降解机制进行分析,保证实验的意义。

药物经强力破坏产生的降解产物通常采用色谱法测定,需结合药物和可能降解产物的理化性质,选择不同的色谱方法(HPLC、GC、TLC)或检测器,有时可采用不同分离机理的色谱系统。

下面以HPLC法分析降解产物为例,说明在进行破坏性试验时的关注点和存在的问题:1、在选定的破坏条件下,药物应有一定量的降解。

虽然不是每一种破坏性条件都使药物产生降解产物,但一般情况下,很少有一种化合物对每一种破坏性试验条件都稳定,因此,可以通过试验,选择合适的条件,如提高酸、碱、氧化的浓度或者通过加热等,使药物降解。

对于采用HPLC法测定降解产物时,以主成分计算,一般降解10%左右。

应采用有效的方法对降解产物进行检测,关注测定的回收量,通常应达到90%左右,证明检测方法的有效性。

对于破坏性试验时降解量较大的降解产物,建议结合稳定性研究中加速试验和长期试验的具体杂质数据,参考ICH对新原料药中杂质的规定(每日服用最大剂量不超过2克时,鉴定阈值为%;每日服用最大剂量超过2克时,鉴定阈值为%。

电力系统中哪些试验项目是破坏性试验

电力系统中哪些试验项目是破坏性试验

电力系统中哪些试验项目是破坏性试验
破坏性试验可应用在不同的领域,泛指在性能测试过程中发生不可逆的变化或隐患,破坏性试验同样在不同的领域采取不同的试验方式,一般建议采取抽样检测的方式,因为它具有不同程度的破坏性,因此在同一试验品上不可重复测量,时基电力是以电力试验设备为主的生产型企业,主要讲一讲电力系统中破坏性试验包括哪些内容。

破坏性试验包括下列内容
(1)交流(工频)耐压试验
交流耐压试验是指具有工频电压特征的试验产品,我们日常能见到的油浸式试验变压器、干式试验变压器、充气试验变压器、串联谐振耐压装置,超低频耐压装置,倍频耐压装置,还包括串激式交流耐压装置,电力变压器的交流耐压试验、电力电缆的串联谐振耐压试验都是破坏性试验。

(2)直流耐压试验
直流耐压比较典型的就是直流高压发生器,在早期可以用于电缆的绝缘性试验,但随着试验技术越来越规范,目前主要是对避雷器的泄露电流检测,以及其它直流高压源的应用。

(3)雷击冲击耐压试验
电力系统在运行中发生闪击事故时,不仅要遭受几百万伏冲击电压的侵袭,而且在事故点还将流过巨大的冲击电流,有时可达几十万安峰值,因此在高电压实验室中需要装置能产生巨大冲击电流的试验设备来研究雷闪电流对绝缘材料和结构以及防雷装置的热或电动力的破坏作用,雷击冲击电流发生器就是用来产生人工雷闪电流的实验装置。

(4)操作冲击耐压试验
操作冲击耐压试验是通过人工模拟电力系统操作冲击过电压波形,对绝缘耐受操作冲击电压能力进行考核的试验。

提醒
破坏性试验是对设备发生不可逆的变化,同一试验品上尽量不重复测量。

压力容器破坏性(试验)检验和非破坏性(试验)检验

压力容器破坏性(试验)检验和非破坏性(试验)检验

压力容器破坏性(试验)检验和非破坏性(试验)检验压力容器检验可以分为破坏性(试验)检验和非破坏性(试验)检验两大类,采用何种试验、检验方法要根据生产工艺、技术要求和有关标准规范来进行综合确定。

一、破坏性(试验)检验破坏性(试验)检验包括力学性能试验、化学性能试验、金相试验、焊接性试验及其他试验等。

(1)力学性能试验主要检验压力容器所用材料的质量及规格是否符合相应的国家标准、行业标准的规定。

常用的试验有拉力试验、弯曲试验、冲击试验、焊接接头的力学性能试验等。

力学性能试验在压力容器检验时,常用硬度测试来间接评价材料的力学性能及力学性能的均匀性。

(2)化学性能试验、金相试验和焊接性试验材料和焊接接头的化学成分分析和金相组织检验是压力容器检验中经常采用的方法。

化学分析的目的主要在于鉴定材质是否符合标准规定及运行一段时间后是否发生了变化。

金相检验的目的主要是为了检查压力容器运行后受温度、介质和应力等因素的影响,其材质的组织结构是否发生了变化。

(3)其他试验①应力测试。

压力容器的应力分析通常采用理论分析和试验应力分析两种方法,目的是进行强度校核或绘制应力分布曲线图。

试验方法可测出压力容器受载后表面的或内部各点的真实应力状态,目前广泛应用的有电阻应变测量法。

②断口分析。

断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察分析金属材料或金属构件损坏后的断口截面来探讨其材料或构件损坏的一种技术。

断口分析是断裂理论研究中的重要组成部分和断裂事故分析的重要手段。

断口分析的主要目的有两个:一是在无损检测的基础上,判断各种典型缺陷的性质,为安全分析和制订合理的修理方案提供准确的资料;二是检查一些严重缺陷在压力容器使用过程中的变化情况。

二、非破坏性(试验)检验非破坏性(试验)检验包括宏观检查、耐压试验、致密性试验和无损检测等,宏观检查又可分为直观检查和量具检查。

(1)直观检查主要是凭借检验人员、操作人员的感觉器官,对压力容器内外表面进行检查,以判别是否存在缺陷。

食品加速破坏性试验报告

食品加速破坏性试验报告

食品加速破坏性试验报告食品加速破坏性试验食品加速破坏性试验是食品行业对食品质量安全影响因素和其特性考虑在质量安全上不断强化的重要依据之一。

本次试验旨在检验实验样品在加速条件下破坏性的变化,以识别该样品的长期安全性,确定样品如何在特定的常规条件的储存下维持良好的质量。

本次食品加速破坏性试验,以XX食品ξ公司旗下XX品牌XXX食品作为实验样品。

实验采用加速量子探测仪(AQT,改进型),将其环境条件设置为:温度125°C , 湿度75%,所持续时间24小时。

借助测量仪,以及样本外观与性能相关的行业标准,对实验进行破坏性检测。

经实验样品暴露在温度125°C,湿度75%的环境中持续24小时后,分析实验结果发现:1、外观分析:该样品完整性和色泽均维持在试验前相同,外观毫无变化;2、气味、口感和单宁分析:该样品未经加速性破坏,气味、口感和单宁分析的值仍与试验前保持一致;3、营养成分含量分析:该样品未经加速性破坏,蛋白质、脂肪和碳水化合物的含量仍与试验前保持一致;4、微生物检验:该样品未经加速性破坏,各微生物数量也均未出现较大变化。

由以上结果可知,XX公司旗下的XX品牌XXX食品,在温度125°C,湿度75%的加速性环境下,其样品有很好的稳定性。

即便受环境影响,XX食品的成分和性质也仍然保持一致,达到质量安全的要求。

总结而言,本次食品加速破坏性试验,XX旗下的XX品牌XX食品表现出良好的安全性,破坏性变化有限,达到了食品质量安全要求。

在此基础上,提出如下建议:一是在后续生产中应当长期对食品质量进行监控和检测,确保食品质量的稳定性;二是建立一套完善的安全管理和执行机制,预防不良品的出现,确保食品质量的安全。

破坏性试验(也称为强制降解试验)

破坏性试验(也称为强制降解试验)

之阳早格格创做损害性考查,也称为强造落解考查(stressing test),它是正在人为设定的特殊条件下,如酸、碱、氧化、下温、光照等,引起药物的落解,通过对付落解产品的测定,考证检测要领的可止性,分解药物大概的落解道路战落解体造.每项损害性考查常常包罗以下真量:酸落解普遍采与0.1mol/L-1mol/L盐酸大概硫酸;碱落解采与0.1mol/L-1mol/L的氢氧化钠溶液;氧化落解采与符合的过氧化氢溶液.以上三种考查,为了加快反应大概者普及落解强度,需要时不妨加热大概普及浓度;下温考查常常温度下于加速考查温度的10℃,如50℃、60℃等,对付于本料药偶尔需思量火溶液大概混悬液的落解,大概者思量正在分歧的pH值条件下的落解;光照考查条件可采与4500LX.损害性考查的简直条件,与简直药物稀切相闭,需分散简直药物的个性,采用符合的条件,使药物有一定量的落解,并对付大概的落解道路战落解体造举止分解,包管真验的意思.药物经强力损害爆收的落解产品常常采与色谱法测定,需分散药物战大概落解产品的理化本量,采用分歧的色谱要领(HPLC、GC、TLC)大概检测器,偶尔可采与分歧分散机理的色谱系统.底下以HPLC法分解落解产品为例,道明正在举止损害性考查时的闭注面战存留的问题:1、正在选定的损害条件下,药物应有一定量的落解.虽然不是每一种损害性条件皆使药物爆收落解产品,但是普遍情况下,很罕见一种化合物对付每一种损害性考查条件皆宁静,果此,不妨通过考查,采用符合的条件,如普及酸、碱、氧化的浓度大概者通过加热等,使药物落解.对付于采与HPLC法测定落解产品时,以主身分估计,普遍落解10%安排.应采与灵验的要领对付落解产品举止检测,闭注测定的回支量,常常应达到90%安排,道明检测要领的灵验性.对付于损害性考查时落解量较大的落解产品,修议分散宁静性钻研中加速考查战少久考查的简直杂量数据,参照ICH对付新本料药中杂量的确定(每日服用最大剂量不超出2克时,审定阈值为0.10%;每日服用最大剂量超出2克时,审定阈值为0.05%.),需要时举止定性分解,并动做已知杂量,根据仄安性数据,采与已知杂量对付照,决定合理的极限,订进品量尺度.不克不迭采与已知杂量举止对付照时,可通过测定落解产品、主身分正在测定波少处的吸支系数,分解二者的好别.若二者吸支系数出进较大时,修议采与赞同果子矫正后举止灵验统造;如果二者吸支系数出进较小,修议采与自己对付照法大概峰里积归一化法举止灵验统造.药物举止损害性考查时常常落解为小分子物量,但是也有爆收散合,产死散合物,如β-内酰胺类抗菌药物,正在下温大概下干时有大概爆收散合物,故应采与灵验要领举止检测.正在那圆里存留的主要问题是:(1)主药真足落解,无法对付落解产品举止灵验检测;(2)由于采用的落解条件强度不敷,使药物已能落解,而误认为药物宁静;(3)不克不迭采用符合测定要领,测定落解产品,使主身分落解后测定的回支量偏偏矮;(4)已思量损害性考查时爆收的散合物;(5)采用的色谱震动相分歧适,正在图谱中有搞扰峰.2、分散度与峰杂度分解损害性考查爆收的落解产品的个数比较多,采与HPLC法测定时,需思量主身分与落解产品之间、落解产品相互之间的分散度,包管落解产品峰与主峰、落解产品峰之间有良佳的分散度.其余,对付于本料药,分散度切合央供也应试虑到主药与起初本料、各合成中间体是可有良佳的分散度;对付于造剂,应注意辅料、辅料落解产品的搞扰.色谱条件的决定常常以最易分散的二个落解产品大概落解产品与主身分之间的分散度切合央供动做依据之一.基于落解产品检测时对付分散度央供下,故推荐色谱分解时采与梯度洗脱,以灵验分散落解产品.与分散度稀切相闭的是峰杂度分解.检测峰杂度常常采与二级管阵列检测器大概者液量连用技能分解测定各色谱峰的杂度,道明正在主峰中、各落解产品峰中有不包罗其余峰.简朴天通过瞅察峰形推断峰的杂度不道服力.对付于革新药物的损害性考查去道,峰杂度分解非常要害,一是不妨相识落解产品的个性;二是不妨灵验天检出战统造杂量.存留的主要问题是:(1)主峰上出现明隐的落解产品峰,测定要领不可止;(2)已对付峰杂度举止灵验分解,那是一种罕睹局里,正在此情况下无法推断主峰中是可包罗着落解产品峰;(3)对付于造剂,已思量辅料落解对付测定截止的搞扰.3、检测敏捷度的思量对付损害性考查爆收的落解产品,常常思量采与改变测定波少,去分解战检测落解产品峰个数战含量,决定合理的检测条件战要领.那也是测定波少决定的要害依据之一.需要时可采与分歧机理的色谱系统检测落解产品.准则上道,所采用的杂量检测要领应能测定损害性考查中药物的每个落解产品(而且也思量到起初本料、每个合成中间体的检出),进而达到对付落解产品的统造,共时惟有那样,才搞包管有符合的回支量.暂时正在审评中创造存留的主要问题是仅提供主身分的检测限,以主身分的检测限动做测定波少决定的依据,而轻视对付部分落解产品(包罗起初本料战中间体)的检出,最后体当前落解的回支量达不到一定的央供,仅有药物落解,不落解产品检出.充分认识损害性考查正在杂量检测要领修坐中的要害意思,修坐科教合理的杂量检测要领,对付于包管临床用药仄安起着要害效率.强造落解考查是指将本料药大概造剂置于比较剧烈的考查条件下,观察其宁静性的一系列考查.普遍而止,该考查的手段主要有以下二圆里:一是通过观察药品正在一系列剧烈条件下的宁静性,相识该药品内正在的宁静个性及其落解道路与落解产品.比圆,通过下温落解考查,不妨相识所观察的药品正在下温条件下是可宁静;如果不宁静,大概正在何种条件下不宁静,该药品又是通过何种落解道路得到何种落解产品.其二,那些考查也能正在一定程度上对付有闭物量分解要领用于查看落解产品的博属性举止考证.对付于革新药,由于对付其各圆里的本量均不敷相识,果此,通过安排比较完备的强造落解考查,不妨比较周到天相识其宁静个性,进而为造剂处圆、工艺的安排,以及产品储藏条件的决定等提供有益的参照.所以对付于革新药而止,通过强造落解考查去相识药物的宁静个性便隐得尤为要害.对付于仿造药而止,如果已有充分的文件资料对付该药物的宁静个性及其落解道路与落解产品举止比较周到的叙述,则不需要再通过强造落解考查去沉复相识那些背景知识.此时,强造落解考查的手段主要便是为了考证落解产品分解要领的博属性.而且,由于海内正在举止有闭物量钻研时,普遍分歧过失各有闭物量举止定性钻研,也无相映的杂量对付照品,所以正在对付有闭物量的分解要领举止考证时,很易用杂量对付照品对付要领的博属性、检测限等举止考证.故动做对付有闭物量分解要领考证的一种补充,海内正在造定相闭指挥准则时,央供对付本料药及造剂举止需要的强造落解考查,以观察分解要领的稳当性.根据强造落解考查的手段,该项考查普遍应试察药品正在酸、碱、下温、强光、氧化等果素效率下的宁静性.对付固体状态的本料药而止,普遍还需分别观察该本料药正在固体战溶液状态下的宁静性.其余,为周到相识该药品的宁静个性及其落解道路,还可根据情况举止以上果素概括存留时的强造落解考查,比圆,不妨观察样品溶液分别正在中性、酸性大概碱性条件下对付下温大概强光的宁静性等.正在安排各名手段简直考查条件时,应分散该药的剂型、工艺条件等举止概括思量,只消达到了强造落解考查的手段,所选的考查条件便是合理的.由于各药品的化教结构、剂型、工艺条件等各有分歧,很易提出一个统一的考查条件,底下所介绍的各落解考查的条件仅供大家正在钻研中参照:1.酸落解考查普遍采用0.1N的盐酸,正在室温大概加热条件下举止观察.酸液的浓度、观察的温度与时间均可根据简直品种,正在前期预考查的前提上机动决定.2.碱落解考查普遍采用0.1N的氢氧化钠溶液,正在室温大概加热条件下举止观察.碱液的浓度、观察的温度与时间均可根据简直品种,正在前期预考查的前提上机动决定.3.下温落解考查可分别正在固体战溶液状态下举止观察,简直的观察温度与时间均可根据简直品种,正在前期预考查的前提上机动决定.比圆,可分别正在60、80℃观察30天,大概正在130℃观察8小时.4.光落解考查可分别正在固体战溶液状态下举止观察,简直的光强度与观察时间可根据简直品种,正在前期考查的前提上机动决定.比圆,可依照ICH的Q1B指挥准则举止2个循环的观察:先经一百二十万勒克斯(Lx)×小时的热黑荧光灯映照,再经200瓦小时/仄圆米的紫中荧光灯映照.5.氧化落解考查主要正在溶液状态下举止观察,氧化剂可采与鼓战的氧气大概分歧浓度的单氧火,分别正在室温大概加热条件下举止观察.正在以上考查中断后,应根据考查的手段与截止,归纳得出精确的论断:药品正在百般条件下的宁静个性、落解道路与落解产品,有闭物量分解要领是可可用于查看落解产品等.。

破坏性试验(也称为强制降解试验)

破坏性试验(也称为强制降解试验)

破坏性试验,也称为强制降解试验(stressing test),它是在人为设定的特殊条件下,如酸、碱、氧化、高温、光照等,引起药物的降解,通过对降解产物的测定,验证检测方法的可行性,分析药物可能的降解途径和降解机制。

每项破坏性试验通常包括以下内容:酸降解一般采用0.1mol/L-1mol/L盐酸或硫酸;碱降解采用0.1mol/L-1mol/L的氢氧化钠溶液;氧化降解采用合适的过氧化氢溶液。

以上三种试验,为了加快反应或者提高降解强度,必要时可以加热或提高浓度;高温试验通常温度高于加速试验温度的10℃,如50℃、60℃等,对于原料药有时需考虑水溶液或混悬液的降解,或者考虑在不同的pH值条件下的降解;光照试验条件可采用4500LX。

破坏性试验的具体条件,与具体药物密切相关,需结合具体药物的特点,选择合适的条件,使药物有一定量的降解,并对可能的降解途径和降解机制进行分析,保证实验的意义。

药物经强力破坏产生的降解产物通常采用色谱法测定,需结合药物和可能降解产物的理化性质,选择不同的色谱方法(HPLC、GC、TLC)或检测器,有时可采用不同分离机理的色谱系统。

下面以HPLC法分析降解产物为例,说明在进行破坏性试验时的关注点和存在的问题:1、在选定的破坏条件下,药物应有一定量的降解。

虽然不是每一种破坏性条件都使药物产生降解产物,但一般情况下,很少有一种化合物对每一种破坏性试验条件都稳定,因此,可以通过试验,选择合适的条件,如提高酸、碱、氧化的浓度或者通过加热等,使药物降解。

对于采用HPLC法测定降解产物时,以主成分计算,一般降解10%左右。

应采用有效的方法对降解产物进行检测,关注测定的回收量,通常应达到90%左右,证明检测方法的有效性。

对于破坏性试验时降解量较大的降解产物,建议结合稳定性研究中加速试验和长期试验的具体杂质数据,参考ICH对新原料药中杂质的规定(每日服用最大剂量不超过2克时,鉴定阈值为0.10%;每日服用最大剂量超过2克时,鉴定阈值为0.05%。

破坏性的检验有哪些方法

破坏性的检验有哪些方法

破坏性的检验有哪些方法破坏性的检验是指对材料、构件或结构在负荷作用下破坏之前的行为进行实验研究,以了解材料的性能和结构的承载能力。

破坏性的检验方法主要有静力试验、动力试验和模拟试验等。

以下将详细介绍这些方法。

1. 静力试验:静力试验是最常见也是最基本的破坏性试验方法之一。

在静力试验中,材料或构件在固定的载荷下进行加载,以观察其破坏过程。

静力试验可以分为拉伸试验、压缩试验、弯曲试验和剪切试验等。

- 拉伸试验:将材料或构件施加拉力,直到发生破坏。

通过测量加载和破坏过程中的应力和应变,可以确定材料的强度和延展性能。

- 压缩试验:将材料或构件施加压缩力,直到发生破坏。

通过测量加载和破坏过程中的应力和应变,可以确定材料的抗压性能。

- 弯曲试验:将材料或构件施加弯曲力,直到发生破坏。

通过测量加载和破坏过程中的应力和应变,可以确定材料的抗弯性能。

- 剪切试验:将材料或构件施加剪切力,直到发生破坏。

通过测量加载和破坏过程中的应力和应变,可以确定材料的剪切性能。

2. 动力试验:动力试验是通过施加冲击或振动载荷,观察材料或构件的响应来评估其破坏性能。

常见的动力试验方法包括冲击试验和振动试验。

- 冲击试验:在冲击试验中,材料或构件受到突然的、短暂的外力作用,以模拟实际工况下的冲击载荷。

通过观察冲击载荷下的应力和应变,可以评估材料或构件的韧性和抗冲击性能。

- 振动试验:在振动试验中,材料或构件受到周期性的振动载荷作用,以模拟实际工况下的振动载荷。

通过观察振动载荷下的应力和应变,可以评估材料或构件的疲劳性能和抗振能力。

3. 模拟试验:模拟试验是通过模拟实际工况下的载荷作用,观察材料或构件的破坏行为。

常见的模拟试验方法包括爆炸试验和火焰试验等。

- 爆炸试验:在爆炸试验中,通过引爆爆炸物或模拟燃烧等方式施加突然而强烈的载荷,以观察材料或构件在爆炸载荷下的破坏行为。

这种试验方法主要应用于军事、航空航天、石油化工等领域。

- 火焰试验:在火焰试验中,通过施加火焰或高温作用,观察材料或构件的燃烧性能和防火性能。

破坏性试验(也称为强制降解试验)

破坏性试验(也称为强制降解试验)

创作编号:GB8878185555334563BT9125XW创作者:凤呜大王*破坏性试验,也称为强制降解试验(stressing test),它是在人为设定的特殊条件下,如酸、碱、氧化、高温、光照等,引起药物的降解,通过对降解产物的测定,验证检测方法的可行性,分析药物可能的降解途径和降解机制。

每项破坏性试验通常包括以下内容:酸降解一般采用0.1mol/L-1mol/L盐酸或硫酸;碱降解采用0.1mol/L-1mol/L的氢氧化钠溶液;氧化降解采用合适的过氧化氢溶液。

以上三种试验,为了加快反应或者提高降解强度,必要时可以加热或提高浓度;高温试验通常温度高于加速试验温度的10℃,如50℃、60℃等,对于原料药有时需考虑水溶液或混悬液的降解,或者考虑在不同的pH值条件下的降解;光照试验条件可采用4500LX。

破坏性试验的具体条件,与具体药物密切相关,需结合具体药物的特点,选择合适的条件,使药物有一定量的降解,并对可能的降解途径和降解机制进行分析,保证实验的意义。

药物经强力破坏产生的降解产物通常采用色谱法测定,需结合药物和可能降解产物的理化性质,选择不同的色谱方法(HPLC、GC、TLC)或检测器,有时可采用不同分离机理的色谱系统。

下面以HPLC法分析降解产物为例,说明在进行破坏性试验时的关注点和存在的问题:1、在选定的破坏条件下,药物应有一定量的降解。

虽然不是每一种破坏性条件都使药物产生降解产物,但一般情况下,很少有一种化合物对每一种破坏性试验条件都稳定,因此,可以通过试验,选择合适的条件,如提高酸、碱、氧化的浓度或者通过加热等,使药物降解。

对于采用HPLC法测定降解产物时,以主成分计算,一般降解10%左右。

应采用有效的方法对降解产物进行检测,关注测定的回收量,通常应达到90%左右,证明检测方法的有效性。

对于破坏性试验时降解量较大的降解产物,建议结合稳定性研究中加速试验和长期试验的具体杂质数据,参考ICH对新原料药中杂质的规定(每日服用最大剂量不超过2克时,鉴定阈值为0.10%;每日服用最大剂量超过2克时,鉴定阈值为0.05%。

破坏性检验

破坏性检验

破坏性检验破坏性检验包括焊缝金属或焊接接头的力学性能试验、化学分析及试验、金相检验、可焊性试验等方法。

(一)焊缝金属或焊接接头的力学性能试验1.拉伸试验。

拉伸试验用来测定焊缝金属或焊接接头的强度(抗拉强度σb、屈服强度σs)和塑性(延伸率δ、断面收缩率ψ).并且可以直接发现断口上的缺陷。

拉伸试验按国家标准GB228-87《金属拉力实验法》规定的方法进行。

焊接接头的拉伸试样可从焊接试样板或从实际焊件中切取,尺寸详见表7—1。

用整根管子的焊接接头作拉伸试验时,焊缝的加强部分应去除,去除后焊缝金属局部高度应不超过母材0.5mm,并以管子的实际截面积作为拉力强度计算的截面积。

2.弯曲试验。

弯曲试验用来检验焊接接头的塑性,同时可反映出接头各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的熔合质量。

常用的弯曲试验方法有正面弯曲、背面弯曲、侧面弯曲三种。

背面弯曲试验能检验单面焊缝如管子对接、小直径容器的纵、环缝根部质量;侧面弯曲试验能检验焊层与母材的结合强度,堆焊衬里的过渡层、双金属焊接接头过渡层及异种钢接头的脆性、多层焊时的层间缺陷(如层间夹渣、裂纹、气孔等)。

弯曲试验方法按国家标准GB232—88《金属弯曲试验方法》的规定进行。

试样的弯曲方法,详见图7一11。

图7一11中弯轴直径D、支座间距离L及试样弯曲角度的规定,详见表7—2。

纵向弯曲试样尺寸按图7一13和表7—3的规定,当焊缝较宽时,试样宽度可相应增大, 最宽为40mm。

侧向弯曲试样及尺寸详见图7—14,试样宽度b=δn。

试样按表7—2的要求冷弯到规定角度后,其受拉面上不得有横向(沿试样宽度方向)长度大于1.5mm的裂纹或缺陷,或纵向(沿试样长度方向)长度大于3mm的裂纹或缺陷。

一般试样的棱角开裂不计,但确因夹渣或其它焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。

3.冲击试验。

冲击试验是用来检验焊缝金属和焊接接头的韧性和对缺口的敏感性。

通常是在一定温度下,把有缺口的冲击试样放在试验机上,测试样的冲击值。

钢筋混凝土构件破坏性试验技术规程

钢筋混凝土构件破坏性试验技术规程

钢筋混凝土构件破坏性试验技术规程一、试验对象及试样1. 试验对象本技术规程适用于钢筋混凝土构件的破坏性试验,试验对象包括梁、柱、板、墙等常见构件。

2. 试样试样应按照设计图纸的要求制作,包括长度、截面尺寸、配筋等。

试样应满足以下要求:(1)试样应具有代表性,符合实际结构的尺寸、形状和布置。

(2)试样应具有良好的制作工艺和质量,表面平整、无损伤、无裂缝、无毛刺等缺陷。

(3)试样应根据设计要求进行配筋,配筋应符合规范要求。

(4)试样应标明试验编号、试验日期、试样名称、试件尺寸、配筋、试验方式等信息。

二、试验设备及工具1. 试验机试验机应满足国家或行业标准要求,具有足够的力量、刚度和控制精度,能够满足试验要求。

试验机应定期进行检验、校准。

2. 传感器试验机应配备合适的传感器,能够准确测量试样变形和力值。

3. 数据采集系统试验机应配备数据采集系统,能够实时采集试验数据并进行处理和分析。

4. 工具试验前应准备好所需的工具,包括扳手、螺丝刀、钳子、切割机、磨光机等。

三、试验前的准备工作1. 检查试样试验前应对试样进行检查,确保试样符合试验要求。

2. 安装试样试样应按照设计要求进行安装,并严格按照试验要求进行配筋。

3. 检查试验机试验前应对试验机进行检查,确保试验机处于正常工作状态。

4. 校准传感器试验前应对传感器进行校准,确保传感器的准确性和稳定性。

5. 调试数据采集系统试验前应对数据采集系统进行调试,确保数据采集系统能够正常运行。

四、试验过程1. 试验方式试验方式应按照设计要求进行,包括单调加载试验、循环加载试验、冲击试验等。

2. 试验过程控制试验过程应严格控制,应按照试验要求进行加载,并记录试验数据。

3. 试验数据采集和处理试验数据应实时采集,并进行处理和分析,得出试验结果。

五、试验后的处理工作1. 试验后的数据处理试验后应对试验数据进行处理和分析,包括试验结果的计算和统计分析。

2. 试样的处理试样应进行标记、记录和保存,保存期限应按照规定要求进行。

破坏试验的具体做法与要求

破坏试验的具体做法与要求

破坏试验的具体做法与要求破坏试验的具体做法与要求破坏试验,也称为强制降解试验(stressing test),在人为设定的特殊条件下,如酸、碱、氧化、高温、光照等,引起药物的降解,通过对降解产物的测定,验证检测方法的可行性,同时分析药物可能的降解途径和降解机制。

破坏性试验的设计常结合具体药物的特点,选择合适的条件,使药物在每种环境下尽可能都有一定量的降解,并根据剂型的特点充分分析药物的降解途径和降解机制,保证试验的意义。

对于相对稳定的药物,可增强破坏的强度,至少在1种条件下的降解达到10%,很少有药物对所有条件都稳定。

1、酸破坏试验一般选择0、1~1mol/L的盐酸,在室温或加热条件下进行考察。

一般配制2倍浓度溶液,测定时以方便用等浓度的碱溶液调节pH值至中性。

2、碱破坏试验一般选择0、1~1 mol/L的氢氧化钠溶液,在室温或加热条件下进行考察。

一般配制2倍浓度溶液,测定时以方便用等浓度的酸溶液调节pH值至中性。

3、高温破坏试验(热破坏)分别在固体和溶液状态下进行考察。

固体一般60℃或者80℃下15~30天,溶液可水浴或者130℃烘箱下放置数小时。

4、光破坏试验分别在固体和溶液状态下进行考察(考察15~30天)。

5、氧化破坏试验主要在溶液状态下进行考察,氧化剂可采用饱和的氧气或不同浓度的过氧化氢(双氧水),分别在室温或加热条件下进行考察。

需要同法进行空白试验,如为原料破坏可仅进行氧化破坏空白。

试验结束后需要报告得出明确的结论:药品在各种条件下的稳定特性、降解途径与降解产物,有关物质分析方法是否可用于检查降解产物等。

破坏试验常规要求:1、对于采用HPLC法测定降解产物时,以主成分计算一般降解10%即可。

并需要采用有效的方法对降解产物进行检测,需要报告测定的回收量,通常应达到90%左右,以证明检测方法的有效性。

2、对于破坏性试验时降解量较大的降解产物,建议结合稳定性研究中加速试验和长期试验的具体杂质数据,参考ICH对新原料药中杂质的规定(每日服用最大剂量不超过2克时,鉴定阈值为0、10%;每日服用最大剂量超过2克时,鉴定阈值为0、05%),必要时进行定性分析,并作为已知杂质,根据安全性数据,采用已知杂质对照,确定合理的限度,订入质量标准。

2破坏性试验(zdd)

2破坏性试验(zdd)

I1
AV
U1
1 2 I2 U2
Z
U2
T1、T2-单套管试验变压器,AV-调压器,1、2-T1的高低 压绕组
4、5-T2的高低压绕组,3-累接绕组,TO-试品。Z-绝缘 支柱
两台单套管变压器串级联结示意图
• 各级试验变压器的容量不一样,T1的容量为

P1 U1I1 U 2 I 2 U 3 I 3 2U 2 I 2
U p
Ip 3 fC
(2n 3
n)
Ip 6 fC
(4n 3
2n)
与(2)式比较,减小
3 从上到下逐级增加电容,即Ck=Ck’=kC
U nI p 2 fC
U n2 I p fC
实际很少采用
2.2.2 直流耐压试验的基本接线
2.3 冲击高压试验
2.3.1 冲击电压波形的定义
u
U(%)
Um
o T1
(6)被试品需经常放电,而电力变压器正常运行时不允许 负载发生短路放电
(7)若要满足局部放电试验的要求,试验变压器本身的局 部放电应足够高,应有合理的绝缘结构和完善的绝缘处 理工具
(8)一般为容性负载。电力变压器一般为感性负载
6 5
U
1
24
3
(a)
高压端经套管引出,低压 端接铁心或外壳 高压绕组对铁心、外壳按 全电压考虑 适用于200-300kV以下
脉动电压:
U U nmax U nmin ip n(n 1)
(1)
2
fC 4
平均电压降落:
U p
2nUm U p
ip fC
4n3 3n2 2n 6
(2)
平均电压:
U
p

破坏性试验(也称为强制降解试验)

破坏性试验(也称为强制降解试验)

破坏性试验,也称为强制降解试验(stressing test),它就是在人为设定得特殊条件下,如酸、碱、氧化、高温、光照等,引起药物得降解,通过对降解产物得测定,验证检测方法得可行性,分析药物可能得降解途径与降解机制。

每项破坏性试验通常包括以下内容:酸降解一般采用0、1mol/L-1mol/L盐酸或硫酸;碱降解采用0、1mol/L-1mol/L得氢氧化钠溶液;氧化降解采用合适得过氧化氢溶液。

以上三种试验,为了加快反应或者提高降解强度,必要时可以加热或提高浓度;高温试验通常温度高于加速试验温度得10℃,如50℃、60℃等,对于原料药有时需考虑水溶液或混悬液得降解,或者考虑在不同得pH值条件下得降解;光照试验条件可采用4500LX。

破坏性试验得具体条件,与具体药物密切相关,需结合具体药物得特点,选择合适得条件,使药物有一定量得降解,并对可能得降解途径与降解机制进行分析,保证实验得意义。

药物经强力破坏产生得降解产物通常采用色谱法测定,需结合药物与可能降解产物得理化性质,选择不同得色谱方法(HPLC、GC、TLC)或检测器,有时可采用不同分离机理得色谱系统。

下面以HPLC法分析降解产物为例,说明在进行破坏性试验时得关注点与存在得问题:1、在选定得破坏条件下,药物应有一定量得降解。

虽然不就是每一种破坏性条件都使药物产生降解产物,但一般情况下,很少有一种化合物对每一种破坏性试验条件都稳定,因此,可以通过试验,选择合适得条件,如提高酸、碱、氧化得浓度或者通过加热等,使药物降解。

对于采用HPLC法测定降解产物时,以主成分计算,一般降解10%左右。

应采用有效得方法对降解产物进行检测,关注测定得回收量,通常应达到90%左右,证明检测方法得有效性。

对于破坏性试验时降解量较大得降解产物,建议结合稳定性研究中加速试验与长期试验得具体杂质数据,参考ICH对新原料药中杂质得规定(每日服用最大剂量不超过2克时,鉴定阈值为0、10%;每日服用最大剂量超过2克时,鉴定阈值为0、05%。

混凝土梁的破坏性试验方法

混凝土梁的破坏性试验方法

混凝土梁的破坏性试验方法一、前言混凝土梁的破坏性试验是混凝土结构设计中必不可少的一项实验,通过破坏性试验可以了解混凝土梁在承受荷载时的力学性能和承载能力。

本文将介绍混凝土梁破坏性试验的具体方法。

二、试验前准备1.试验设备的准备:混凝土梁破坏性试验需要准备的设备包括:混凝土梁模具、混凝土浇注工具、振动器、压力机等。

2.试验材料的准备:试验材料包括水泥、砂子、石子、水等。

应根据试验要求进行材料的配比和试块的制备。

3.试验人员的准备:试验人员应具备相关的理论和实践技能,对试验的安全和准确性负有责任。

三、试验流程1.制备混凝土梁模具:根据试验要求制备混凝土梁模具,按照规定的尺寸和比例进行制作,模具表面应光洁平整,确保混凝土浇注时不漏水。

2.混凝土浇注:将混凝土材料按照试验要求进行配比和搅拌,将混凝土浇注到模具中,浇注过程中应用振动器进行振动,确保混凝土密实。

3.保养:混凝土梁浇注完成后,应进行养护,包括保持湿润、避免日晒雨淋等,确保混凝土的强度和质量。

4.试验前准备:将养护后的混凝土梁取出模具,进行表面处理,包括修整边角、清理表面等。

然后安装试验设备,进行试验前的检查和调试。

5.开始试验:按照试验要求,施加力荷载,进行试验。

在试验过程中,应确保试验设备的安全和稳定,观察试验数据的变化,记录试验过程中的数据和现象。

6.试验结束:当混凝土梁达到破坏状态时,试验结束。

记录试验数据和结果,分析试验数据和现象,得出试验结论。

四、试验注意事项1.保证试验设备的安全和稳定,避免发生事故。

2.混凝土材料应按照试验要求进行配比和搅拌,确保混凝土的质量和强度。

3.试验过程中应严格按照试验要求进行,避免试验数据的误差。

4.试验结束后应及时清理试验设备和场地,确保无残留物。

五、总结通过混凝土梁的破坏性试验,可以了解混凝土梁在承受荷载时的力学性能和承载能力,为混凝土结构的设计提供重要的参考依据。

在进行试验前,应充分准备试验设备、试验材料和试验人员,确保试验的准确性和安全性。

破坏试验具体操作方法

破坏试验具体操作方法

破坏试验具体操作方法破坏试验是科学研究和工程领域中常用的实验手段,通过对材料、构件或结构进行负荷加载,探索其破坏机制和性能特征。

在破坏试验中,需要进行具体的操作方法,下面详细介绍一下。

1. 试样制备:在进行破坏试验前,首先需要制备试样。

试样的制备应符合相应的标准或规范要求,选择材料的合适尺寸和形状,保证试样的代表性和可操作性。

根据需要,可以采用切割、铣削、冲压等方式来制备试样。

2. 试验设备准备:在准备进行破坏试验时,需要确保试验设备的正常工作状态。

根据试验的要求,选择合适的试验设备和工具,包括负载框架、传感器、测量设备等。

检查试验设备的运行和传感器的准确度,确保试验数据的可靠性。

3. 负荷加载:在破坏试验中,需要对试样施加负荷以模拟实际工况下的受力状态。

根据试验需求选择适当的加载方式,如静态加载、动态加载或疲劳加载等。

根据试样的尺寸和形状,选择合适的夹具和夹紧装置,确保试样的稳定性和受力均匀性。

逐渐施加负荷,控制负荷加载速率,监测试样的变形、应力和位移等参数。

4. 数据记录和分析:在试验过程中,需要对试样的各种参数进行实时记录和监测。

可以使用传感器和测量设备来获取试验数据,如应力应变数据,位移变化,力学性能等。

通过数据的记录和分析,可以了解试样的破坏过程和破坏特征,及时发现异常情况,并进行处理和调整。

5. 破坏过程观察:在破坏试验中,对试样的破坏过程进行观察和记录,这可以通过肉眼观察、高速摄像、红外热成像等方法进行。

观察试样的破坏位置、裂纹扩展情况、材料的变形行为等。

通过破坏过程的观察,可以得到试样的破坏模式和失效机制,进一步了解材料和结构的性能。

6. 试验数据处理:在试验结束后,需要对试验数据进行处理和分析。

这包括数据的整理、计算和绘图等。

通过数据处理,可以得到试样的力学性能曲线、破坏强度、弹性模量、断口形貌等参数,评估试样的性能和可靠性。

7. 结果总结和报告撰写:在试验工作完成后,需要对试验结果进行总结和分析,并撰写试验报告。

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个人从事药物质量研究分析好几年了,关于药物破坏性试验坛子有很多讨论现在只想说说个人的一点看法,和大家分享一下个人理解,抛砖引玉,希望高手多多指教
一有没有标准指导原则参考,放在质量研究的哪部分问题
二是如何做,需要什么样的条件
三是破坏性试验要达到什么样的标准才算完成
谈强制降解试验
正文审评四部黄晓龙
摘要:本文简要介绍了强制降解试验的定义、目的与常规的考察项目及试验条件,为规范这方面的研究提供参考。

关键词:强制降解试验目的考察项目试验条件
强制降解试验是指将原料药或制剂置于比较剧烈的试验条件下,考察其稳定性的一系列试验。

一般而言,该试验的目的主要有以下两方面:一是通过考察药品在一系列剧烈条件下的稳定性,了解该药品内在的稳定特性及其降解途径与降解产物。

例如,通过高温降解试验,可以了解所考察的药品在高温条件下是否稳定;如果不稳定,大致在何种条件下不稳定,该药品又是通过何种降解途径得到何种降解产物。

其二,这些试验也能在一定程度上对有关物质分析方法用于检查降解产物的专属性进行验证。

对于创新药,由于对其各方面的性质均不够了解,因此,通过设计比较完整的强制降解试验,可以比较全面地了解其稳定特性,从而为制剂处方、工艺的设计,以及产品储存条件的确定等提供有益的参考。

所以对于创新药而言,通过强制降解试验来了解药物的稳定特性就显得尤为重要。

对于仿制药而言,如果已有充分的文献资料对该药物的稳定特性及其降解途径与降解产物进行比较全面的阐述,则没有必要再通过强制降解试验来重复了解这些背景知识。

此时,强制降解试验的目的主要就是为了验证降解产物分析方法的专属性。

并且,由于国内在进行有关物质研究时,一般不对各有关物质进行定性研究,也无相应的杂质对照品,所以在对有关物质的分析方法进行验证时,很难用杂质对照品对方法的专属性、检测限等进行验证。

故作为对有关物质分析方法验证的一种补充,国内在制定相关指导原则时,要求对原料药及制剂进行必要的强制降解试验,以考察分析方法的可靠性。

经查阅国内外相关的指导原则,均未对强制降解试验的具体项目与试验条件作明确的规定。

国内的部分研发单位在进行该项研究时,由于未充分理解该项试验的目的,所做的研究根本达不到强制降解试验的要求。

基于以上现实情况,本人在查阅相关资料的基础上,综合提出了强制降解试验的常规项目与部分试验条件,供大家参考。

根据强制降解试验的目的,该项试验一般应考察药品在酸、碱、高温、强光、氧化等因素影响下的稳定性。

对固体状态的原料药而言,一般还需分别考察该原料药在固体和溶液状态下的稳定性。

另外,为全面了解该药品的稳定特性及其降解途径,还可根据情况进行以上因素综合存在时的强制降解试验,例如,可以考察样品溶液分别在中性、酸性或碱性条件下对高温或强光的稳定性等。

在设计各项目的具体试验条件时,应结合该药的剂型、工艺条件等进行综合考虑,只要达到了强制降解试验的目的,所选的试验条件就是合理的。

由于各药品的化学结构、剂型、工艺条件等各有不同,很难提出一个统一的试验条件,下面所介绍的各降解试验的条件仅供大家在研究中参考:
1.酸降解试验
一般选择0.1N的盐酸,在室温或加热条件下进行考察。

酸液的浓度、考察的温度与时间均可根据具体品种,在前期预试验的基础上灵活确定。

2.碱降解试验
一般选择0.1N的氢氧化钠溶液,在室温或加热条件下进行考察。

碱液的浓度、考察的温度与时间均可根据具体品种,在前期预试验的基础上灵活确定。

3.高温降解试验
可分别在固体和溶液状态下进行考察,具体的考察温度与时间均可根据具体品种,在前期预试验的基础上灵活确定。

例如,可分别在60、80℃考察30天,或在130℃考察8小时。

4.光降解试验
可分别在固体和溶液状态下进行考察,具体的光强度与考察时间可根据具体品种,在前期试验的基础上灵活确定。

例如,可按照ICH的Q1B指导原则进行2个循环的考察:先经一百二十万勒克斯(Lx)×小时的冷白荧光灯照射,再经200瓦小时/平方米的紫外荧光灯照射。

5.氧化降解试验
主要在溶液状态下进行考察,氧化剂可采用饱和的氧气或不同浓度的双氧水,分别在室温或加热条件下进行考察。

在以上试验结束后,应根据试验的目的与结果,总结得出明确的结论:药品在各种条件下的稳定特性、降解途径与降解产物,有关物质分析方法是否可用于检查降解产物等。

●ICH Q2上说得比较笼统,实际上也不可能要求得很详细,药物降解千差万别,只能多试验,
看到不少公司将这部分放在稳定性试验里,个人认为还是放在方法验证专属性里为好。

如果要深入研究的话,推荐很不错的一本书,网上可以找得到的:
Pharmaceutical Stress Testing
二,三,怎么做,涉及到设计问题,一般强酸,强碱,氧化,高温,高湿,强光,浓度或强度根据药物性质来定,个人所做实验一般降解5%-10%,对于某些性质很稳定的药物,几个条件中至少要有一个药物能降解即可。

这些条件要准确记录下来,要能重现。

每个条件都要用DAD,PAD扫描看纯度。

●求助破坏性试验的具体实施
新药或仿制药申报时其中质量研究部分下专属性试验里的破坏试验该如何实施,比如:
1.强碱破坏试验,用多少浓度,加多少量,加完后需要加热破坏还是常温震摇?
2.破坏试验是将供试品预先加热还是配成供试品溶液再加热?
3.破坏试验是在多大的光强度照射下进行?
4.双氧水破坏用多大量,破坏后怎么取出双氧水?
碱降解采用0.1mol/L-1mol/L的氢氧化钠溶液,具体浓度和量,视降解程度而定,对于采用HPLC法测定降解产物时,以主成分计算,一般降解10%左右;为了加快反应或者提高降解强度,必要时可以加热或提高浓度;
1.对于原料药一般直接进行,有时可考虑水溶液或混悬液的降解;
3.光照试验条件可采用4500LX;
4.氧化降解通常采用30%的过氧化氢溶液,用量也是视降解程度而定。

首先你应该明确破坏性试验的目的:一是通过考察药品在一系列剧烈条件下的稳定性,了解该药品内在的稳定特性及其降解途径与降解产物。

其二,这些试验也能在一定程度上对有关物质分析方法用于检查降解产物的专属性进行验证。

既然试验的目的是确定可能出现杂质的来源,并证明分析方法专属性强,杂质与主峰分离度良好。

因此对于强酸、强碱及强氧化剂的浓度及时间、取样方式等没有明确的规定。

具体品种具体模索,初步试验了解样品对影响的因素,酸、碱、氧化等条件基本稳定情况后,进一步调整破坏试验条件,只要,使药物有一定量的降解,并对可能的降解途径和降解机制进行分析,保证实验的意义即可。

实验一般的浓度范围为:
强酸:0.1~1.0mol/LHCL溶液或视情况调节
强碱:0.1~1.0mol/LNaOH溶液或视情况调节
强氧化剂:30%的H2O2或视情况配置不同浓度的溶液
但在研究中应注意如下的问题:
1、破坏条件太剧烈,主药峰太低,提供的色谱图主峰与降解物或降解物间分离不好,甚至主峰消失,失去破坏性试验意义。

一般样品含量控制在85%—90%范围(归一化法)主成份含量占绝大部分,已产生一定量的降解产物与样品长期放置的降解情况较接近,此情况下,破坏性试验的结果更具有实际意义,像楼主所说的碱破坏主药基本没有的结果是不能采用的。

2、在进行酸、碱、强氧化破坏试验时,每个试验最好都要做相应的空白破坏溶剂的试验作为辅助。

看了3楼推荐的文章,很有收益。

根据以前接触到的ICH等相关规定,补充两点意见,供参考:1.强制破坏试验的主要目的在于验证有关物质检测系统的性能;而对考察药品的稳定特性、降解途径、降解产物的试验则是通过确证试验--即中国药典稳定性试验中的因素试验完成的。

2.试验条件一般由实验者设计,包括试剂浓度、试验温度、温度选择,试样以固体还是液体状态进行等等,掌握的尺度在于破坏程度控制在少部份破坏(常以5%左右为宜)。

也有推荐的条件,与上面所见文章所述相仿。

3.特别提示,有些试样本身很稳定,在推荐条件下甚至远远超过推荐条件下仍然稳定。

此时可以据实报告,而对检测系统的验证应该依靠其他方法,比如对粗品、中间体的检查,样品中加入已知杂质进行的检查等等。

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