民爆集团公司分公司材料消耗管理考核办法

分公司

材料消耗定额管理考核办法

第一条、目的：为加强材料费用管理，完善企业生产经营管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，建立有效的材料成本核算、控制、考核机制和激励、约束机制，达到降低成本，增收节支，提高经济效益之目的，特制定本办法。

第二条、定义：材料消耗定额是指在一定的生产技术和生产组织的条件下，为制造单位产品或完成某项生产任务，合理地消耗材料的标准数量；包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。材料消耗定额是正确地核算各生产车间工序材料需要量，编制材料计划的重要依据；材料消耗定额是有效地组织限额发料，监督材料有效使用的工作标准。

第三条、材料消耗定额制定的依据和方法

（一）、本考核办法的材料消耗定额是依据分公司2010年度工艺配方原材料应消耗量与原材料实际耗用量计算出平均原材料消耗量，以生产单位产成品平均原材料耗用量确定原材料的消耗定额。

（二）、材料消耗定额制定的方法采用统计分析法即根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据，计算出实际消耗的平均先进数(或称先进平均数)作为单位产品的材料平均消耗定额。计算公式：单位产品的材料平均消耗量=一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量。

第四条、材料消耗定额的内容：材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：

（一）、工艺消耗定额：

1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如硝酸铵、硝酸钠、氯化钾、乳化物理油相等。

2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡、水等。

（二）、非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。

第五条、材料消耗定额管理与控制原则，坚持强化生产成本管理，降低生产消耗的管理控制原则，实行多层次管理、控制体系架构，从分公司经理到主管材料负责人（主管经理、总会计师），从主管材料负责人到材料管理职能部门（调度室、财务室、安质室、生产车间），从职能部门到班组（生产班组、库房），从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核，奖罚兑现。

第六条、材料消耗定额的管理组织机构：

（一）、分公司设立材料定额管理考核领导小组，组长由分公司经理担任，副组长由主管生产技术经理、总会计师担任，成员有由调度室、财务室、安质室、生产车间相关人员组成，全面负责公司材料成本控制和管理，监督检查各单位材料计划、领用、考核等工作；负责分公司材料定额的制定与修订；

（二）、材料管理考核小组下设办公室，主任由分公司总会计师担任，具体负责各部门材料消耗指标的控制、考核及材料成本分析等日常管理工作，考核小组办公室设在分公司财务室。

第七条、分公司按生产工序使用材料定额分为四大类，由各职能部门分别负责，进行独立考核。

（一）、制药生产工序，管理考核项：硝酸铵、硝酸钠、氯化钾、乳化物理油相、珍珠岩、发泡剂等。

（二）、包装生产工序，管理考核项：纸箱、塑料薄膜、胶带、打包带等

（三）、卷纸筒生产工序，管理考核项：石蜡、炸药卷纸等。

（四）、设备运营保障，管理考核项：燃料（煤）、电力、机械设备备品备件、专

用工具等机物料消耗。

第八条、管理职责：

（一）、调度室及生产车间负责生产过程的生产技术管理和现场管理，严格落实生产作业中实际材料消耗定额管理，科学合理使用管理材料，抓好回收复用。

（二）、生产车间主任是生产工序生产材料管理的第一责任人，具体负责生产原材料的领取、发放、消耗、回收复用、修旧利废等工作，做到物尽其用。车间主任应积极做好原材料控制和把关工作，加强工序操作指导，加强员工责任心，把好材料使用关，做到不浪费、不突破，在确保产品质量的情况下，争取最大限度的节约原材料。

（三）、调度室主任是燃料（煤）、电、设备维修材料管理的第一责任人，具体负责设备维修材料领取、发放、消耗、回收复用、修旧利废等工作，做到物尽其用。调度室主任应组织生产技术和设备管理人员及维修人员管好、用好、保养好生产设备，对设备要搞好调剂，避免设备闲置，同时降低设备损耗，合理控制油脂、配件等消耗，严格交旧领新制度。

第九条、生产材料基础定额标准：

（一）、制药生产工序材料定额标准：

（二）、包装生产工序材料定额标准：

（三）、卷纸筒生产工序材料定额标准：1、270×310g规格纸材料定额标准：

2、35×200g规格纸材料定额标准：

（四）、设备运营保障环节定额标准：由调度室依据设备运转情况合理使用和控制机械设备维修配件、燃煤材料消耗及其他机物料消耗，进一步开展技术革新、技术培训、工艺完善改进工作，严格控制设备维修费用，尽量把消耗降下来，减少机物料消耗，使消耗指标控制在一定范围内，有效地降低生产成本。

第十条、材料消耗定额的制定和修改

（一）、分公司材料管理考核小组全面负责材料定额的制定与修改。

（二）、材料工艺消耗定额由调度室负责提出制定方案和修改建议，经材料管理考核小组审核批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由调度室参照实际情况制定供应定额，经材料管理考核小组审核批准。

(三)工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

(四) 材料消耗定额一般一年改修一次。由调度室和财务室提供实际消耗资料，由

材料管理考核小组审定消耗定额；由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

（五）、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

1.产品结构设计的变更引起的材料品种、牌号、规格的变动；

2.加工工艺方式的变更，工艺改进、技术革新、设备改进等影响到消耗定额；

3、由于操作人员的技术水平的提高．降低了定额；

4、定额计算或编写中的所存在的失误和遗漏。

第十一条、限额领料的范围和依据

(一)、限额领料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

(二)、限额领料的范围：

1.生产用大宗原材料及辅助原材料和能源。

2. 生产产品用机物料，包括本分公司自制件和外协加工件；

(三)、限额领料的依据：

1.本办法及分公司材料定额管理考核小组制定的产品单件材料工艺消耗定额；

2.生产调度室和车间提供的月度生产作业计划；

3.生产调度室、财务室提供的车间在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

第十二条、限额领料的管理程序和流程：

(一)、限额领料的管理程序

1、每月由材料使用单位（生产车间或设备维修部门）根据当月生产任务计划，按材料定额标准，制定当月各种原材料领用计划，（计划材料准确率达95%以上），报调度室审核并经主管经理批准后，一式两份，一份交库房保管人员作为限额发料控制依据，一份自留备查并作为分期领料依据。