BOPARCPP蒸煮袋的制作技术

BOPA//RCPP蒸煮袋的制作技术GB/T 10004-2008中规定：产品使用温度在100℃～121℃（含121℃）为半高温蒸煮级；产品使用温度在121℃以上～145℃（含145℃）高高温蒸煮级。

实际使用中，BOPA//RCPP蒸煮袋的使用温度在115℃～125℃，蒸煮时间一般为20～40min。

目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现出较多的质量问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差，而通常认为“我前批也是这样生产的，工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。

一、技术指标GB/T 10004-2008对BOPA//RCPP蒸煮袋的技术指标见表1：表1 技术指标的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入×注：①耐热性的检测方法：将膜热封制成200mm120mm分钟，高压灭菌锅的30袋容积二分之一至三分之一的水后排气封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中，放置℃，高温蒸煮用的按最高温度处理。

减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形，层间剥100温度，水煮为离，热封部位的剥离等异常现象，如样品封口破裂时，取样重做。

②耐高温介质性的检测方法：在包装袋内分）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在5%）、Na2S硫化钠（）、HAc乙酸（4%别装入1%NaCl 氯化钠（高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至室温取出，121带反压冷却装置的高压灭菌锅中经40min℃开袋后逐个检验外观，并测定拉断力、伸长率、剥离力和热合强度的下降率。

．二、排版设计蒸煮袋多采用横拼排版，以避免纵拼时顶封边缘未封合部分（通常有2～4mm宽），在蒸煮后出现卷曲现象。

蒸煮袋多数是三边封袋形，也有制作技术要求较高的自立袋形的蒸煮袋。

蒸煮袋有些是宽顶封设计，如项封宽度在65mm以上，而袋长仅200mm，如只排一拼（头对头拼版），则材料的利用率较低、生产效率较低。

通常考虑排二拼或三拼，但由于BOPA薄膜存在弓形效应，可能存在同一排包装袋，有的顶封平整度较差点现象。

由于蒸煮袋的油墨层、胶水层及薄膜材料都需要经受高温蒸煮的考验，图案设计应尽量简洁，避免复杂大面积的用色，封边内侧边缘的墨层对复合强度、耐高温蒸煮性能有直接影响，应尽量避免。

三、材料选择1.BOPA薄膜应选择双向同步拉伸的印刷级薄膜，弓形效应及热收缩率应尽量小。

2.油墨通常为聚氨酯系列，但由于颜料的差异，不同色号具有不同的耐蒸煮级别，如某无苯无酮耐蒸煮复合油墨的F115红、F201大戏、F307橙、F407B中黄用于BOPA/RCPP结构时仅限于水煮≤100℃，不建议用于蒸煮用途，其用于蒸煮调色印刷使用，可能出现渗色现象。

对于半高温蒸煮袋印刷时，在铺底白墨中添加一定比例的硬化剂可获得稳定的复合强度。

其目的是避免油墨中的OH基团消耗了胶水中的固化剂成分，引发胶层交联不完全现象。

3.胶黏剂市场上有蒸煮胶型号较多，应选择相应蒸煮级别并有较好售后服务技术支持共应商的产品。

4.RCPP薄膜CPP为流延聚丙烯薄膜,比吹塑聚丙烯薄膜具有更优良的厚度均匀性及更稳定的热封性能。

对于袋形较大及平整性要求较高的产品应优先选择流延RCPP薄膜作热封层，国内厂家为降低成本，也有用吹塑薄膜作热封层。

CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。

CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。

四、印刷工艺按油墨技术资料选好油墨色号后，还需通过试样，验证其与薄膜材料及复合工艺的匹配性。

如某型号的蒸煮油墨R403透明黄，说明书中注明是蒸煮级别，但我在实际使用时却出了渗色现象，蒸煮后水有染色现象。

金墨理论上油墨厂不承诺用于水煮或蒸煮用途，但有的稿件上设计有金色色块（小面积），需要油墨厂专门调配，在试样中进行验证。

添加固化剂的方法要正确，不能向墨盘中直接添加硬化剂，应计量准确后，先用溶剂稀释，加入的同时充分搅拌混合均匀后再倒入墨盘使用。

白墨的干燥温度不能过低，需在60℃或65℃以上，且减少或避免醇类溶剂（异丙醇）的使用。

添加了硬化剂的油墨都有一定的时效性，原理同干复中水分、醇类对固化剂的消耗一样，超过一定时效再利用时，需补加一定量的硬化剂并添加一半新墨。

添加了硬化剂的油墨可以使用在后续生产的普通产品上，避免旧墨库存。

BOPA薄膜在印刷前后。

都应注意防潮管理，在印刷前不要过早打开包装，印刷后应用防潮膜包装好，能不经品检倒卷更好。

添加了硬化剂的印刷膜，最好放置24小时后再复合，如放入熟化室温度不要超过45℃，温度偏高会引起薄膜的变形。

五、干法复合工艺现阶段，蒸煮袋还以干法复合为主，无溶剂复合也可以生产蒸煮袋。

蒸煮袋的干法复合工艺应注意以下几点：1.选用与蒸煮使用温度性能相匹配的胶水型号。

，一是增加涂胶成本，对性能提升也不3.5gsm较为合理。

如超过3.5gsm～3.0干胶量，个人观点：在2. 明显，特别是对于一些干燥能力较为一般的复合设备，涂布厚度增加，意味着干燥负荷增加，在同等条件下更易出现干燥不良现象，蒸煮后脱层、破袋的机率反而较高。

因而，干燥能力很一般的设备，还不如相对减少上胶量，以获得相对稳定的产品质量。

当然，干胶量主要由网线辊的载胶量（网线数、网坑深度等）及工作浓度决定，刮刀参数及机速也有一定影响。

薄膜过烘道后已充分干BOPA薄膜具有吸湿增重现象，采用减重法检测时，因3.上胶量的检测。

由于BOPA 薄膜。

薄膜检测好上胶量后，再装BOPA燥，而与裁取的未涂胶的膜含水量不一致，产生检测误差，可先用PET 工作浓度。

工作浓度的变化直接影响涂胶量的大小，造成批质量的不稳定。

4.机速首先是设备的干燥能力及进排风量正确调节和干燥温度、5.干燥效果。

这是蒸煮袋制作的关键环节，的设定。

小时。

另外，要注意的是膜卷中间复合膜的熟化效果，因为表面热量6055℃、6.熟化控制。

一般是50～收卷后膜卷的表面真正传递到膜中间需要一段时间，这与熟化室的温度均匀性及热风对流效果、收卷的大小、温度有关。

7.避免旧胶的使用，因为旧胶中真实的主剂与固化剂的比例已失调。

六、制袋工艺影响热封效果的因素主要是热封温度、热制袋工艺虽相对简单，但却是最容易出现局部质量问题的环节。

封压力和热封时间。

℃，以保证复合膜在厚度有一～20热封温度的设定，应在制袋设备上复合膜的起封温度的基础上上调15 定偏差的情况下仍能封合良好。

热封压力不宜过大，否则会出现“根切”质量问题，热封刀的边缘应进行倒角处理。

和产中要注意检查硅胶垫是否被压成凹陷、烫布是否有破损和脏污，这些都会直接影响热封压力的均匀性。

2次以上的有效热压，第一次热刀封合往往只能起到预热的作用。

热封时间，至少要保证制袋调机产品及停机换料时间生的不合格品，应与正常生产的产品分开，以免混入其中。

合格证上填写的序有利于质量追溯，如客户发现其中一箱产品有问题，如何快速确定制袋生产的下一箱是否存在相同的问题？如果是一出多列产品，又如何区分出哪几列有问题？六、原材料的检测控制要点1.BOPA薄膜①拉伸强度及断裂伸长率的检测②弓形效应的检测③电晕处理度应≥50MN/M。

④温热收缩率的检测，选择收缩率较小的产品。

2.RCPP薄膜①外观质量及透明度的检测。

②晶点质量控制，其可能刺破BOPA薄膜，形成半泄漏状态，降低复合膜的实际阻隔性。

表国标对CPP薄膜的晶点质量要求③厚度偏差，特别是使用吹塑及薄膜的产品，将直接影响制袋热封质量的均一性。

40MN/M④电晕处理度≥ 3.乙酯乙酯造成不同批次产品间的质由于市场供应的乙酯溶剂质量差参不齐，软包装多数又无有效的检测控制有段，量差异。

乙酯中微量杂质与固化剂的化学反应式如下：醇和异氰酸根反应生成氨基甲酸酯而消耗固化剂：酸和异氰酸根基团反应生成氨基甲酸酯和二氧化碳而消耗固化剂：水和异氰酸根基团反应：用于生产蒸煮袋产品的乙酯质量：水份≤500PPM，醇类≤2000PPM。

七、环境温湿度的控制低温环境下，溶剂的蒸发潜热增大，也就是干燥速度变慢。

对凹印的影响：在高温高湿条件下，因BOPA薄膜的吸湿变形特性，易出现套印不准现象；在干燥方面，烘箱温度不宜过高（一般不超过70℃），应增大干燥风量，避免表干现象。

对干复的影响：在高温高湿条件下，空气中含有大量的水分，极易通过乙酯溶剂的挥发而渗入胶盘中，消耗大量的固化剂，复合后表现为胶层不干（特别是油墨部位）现象，蒸煮后则脱层破袋。

绝大多数软包厂，不具备车间温湿度的调控能力，蒸煮袋的印刷及复合应尽量避开高温高湿的环境条件。

八、过程检测的控制1.印刷①油墨的附着力，直接影响复合后油墨处的剥离强度。

②残留溶剂。

残留溶剂的多少为判断印刷干燥效果的直观参数，特别是残留的醇类溶剂会消耗胶水中的固化剂，引起胶层不干现象。

2.干复干法复合中，除控制涂胶量及工作浓度外，干燥效果更为重要，可以检测复合膜下机时的溶剂残留量来评价其干燥效率。

3.制袋制袋工序主要是封合强度的检测，首先是取样的代表性，其次是检测方法正确。

取样时，每列一次连续取样量应覆盖整个封刀长度，否则可能出现局部封合不良的产品漏检。

判断两层复合膜是否热封良好，主要观察两热封层树脂是否完全融合在一起，不能简单的用手指或直尺从袋内往外靠的方法。

BOPA//RCPP蒸煮袋的封合强度多在40N/15mm以上，需垂直于热封边裁切成20-30mm的窄条，用手用力撕观察封边内侧边缘的两热封层是否完全融合在一起。

九、成品检测剥离力、热合强度、拉伸性能等，这些都是常温下检测的数据，往往不能真实地表征其在高温蒸煮条件下的性能，有时检测完全合格，但蒸煮却出现破袋的现象。

蒸煮试验时，要取熟化后膜卷中间部位的袋子进行测试才具有代表性，并测试其蒸煮后的剥离力、热合强度、拉伸性能等参数，对比下降率。

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