蒸煮袋包装热封质量
高温蒸煮袋等几种包装袋的简介
高温蒸煮袋等几种包装袋的简介一、高温蒸煮袋，真空袋用于包装各种肉类熟食品，使用方便，卫生。
◎材质：NY/PE、NY/AL/RCPP、KNY/PE◎特性：防潮、耐温、遮光、保香、强韧◎适用：高温杀菌食品、火腿、咖喱、烤鳗、烤鱼及肉卤制品。
二、水煮袋典型结构：PET/PE BOPA/PE PET/AL/PE◎产品特性：(1)能够经受不高于106 ℃温度杀菌处理，不分层、不漏包；(2)热封强度高，耐穿刺性能好，耐冲击强度高；(3)具有良好的印刷性，印刷美观；(4)耐油性能良好。
三、各种水煮熟食品包装：1、自立袋就是不易变形，可以竖立放置的袋子。
◎自立袋适用范围：(1)日化类(洗衣液、柔顺剂、各种补充包)(2)宠物食品(狗粮、猫粮等)(3)食品类(膨化食品、大米、干果、栗子袋等蒸煮类自立袋)(4)保健品(茶、粉剂颗粒)◎自立袋产品特点：(1)站立性好(2)耐压、防漏性好(3)抗冲击性强(4)可耐高温蒸煮◎自立袋材质主要有：(1)ONY/LLDPE(2) PET/AL/LLDPE(3) PET/ONY/LLDPE(4)PET/CPP(5)ONY/CPP(6)PET/VMPET/LLDPE(7)OPP/VMPET/LLDPE(8)其他特殊材质结构自立袋产品2、铝箔袋包装通常指的是铝塑复合真空包装袋。
此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。
多采用四层结构，具有良好的隔水、隔氧功能。
不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋、风琴袋等多种样式。
产品需经GB及ASTM标准检测，产品符合环保方面的要求（可提供第三方检测报告），产品符合欧盟及北美对包装材料最严格的环保标准。
高温蒸煮袋加工应用和技术要求
高温蒸煮袋加工应用和技术要求高温蒸煮袋又称软罐包装袋，是把塑料薄膜、金属箔或它们的复合材料制成具有气密性和遮光性的袋子。
通过熔融热封后，加压加热杀菌，用来盛装加工过的食品。
因其储存期长、开封容易、后处理方便，倍受顾客喜爱。
该包装袋六十年代在美国开发成功后，在国外已得到普遍应用。
随着微波炉在中国家庭的普及，这种软罐包装也愈来愈引起大家的关注，加工该产品的包装企业如雨后春笋般涌现出来，竞相在装潢印刷和复合质量上下功夫。
下面就高温蒸煮袋的有关加工应用和技术要求浅谈一下。
1、高温蒸煮袋的基本加工结构。
根据用户的制定要求、内容物的种类和流通形式，高温蒸煮袋的产品结构一般分三类：二层膜、三层膜和四层膜结构。
二层膜一般为BOPA/CPP、PET/CPP；三层膜结构为PET/AL/CPP、BOPA/AL/CPP；四层膜结构为PET/BOPA/AL/CPP，PET/AL/BOPA/CPP。
2、高温蒸煮袋的性能要求。
高温蒸煮袋通常是常温保存，要求储存期限较长，保质期一般超过一年以上，因此对其包装复合质量有较高的要求；(1)外观平整良好、无皱折、气泡和异物附着。
(2)无毒、无气味、残留溶剂测定值小于5mg/m2。
(3)完全密封，水蒸气透过率接近于零，对于三层、四层结构不大于0.5g/m2·24h。
(4)有遮光性、无气体透过性。
PET/CPP普通袋要求稍低，氧气透过量不大于120cm3/m2·24h·atm，三层、四层结构0.5cm3/m2·24h·atm。
(5)无渗漏、抗油脂性能优良、吸油率不大于1%。
(6)耐热、耐压性优良，经121℃、40分钟高温蒸煮后要求无变形、无剥离。
3、高温蒸煮袋加工要求。
许多企业在高温蒸煮袋的加工中，虽然在人、物、料等环节都经过严格控制，但生产出的产品仍不尽人意，因复合袋胀袋脱层而屡遭客户的投诉。
在实际生产中要注意以下几个环节：(1)印刷油墨的选择。
蒸煮袋产品质量标准
蒸煮袋产品质量标准
蒸煮袋产品质量标准
1、本标准规定了高温蒸煮袋的印刷、复合、制袋的质量,外观质量,尺寸偏差的技术规范。
2、技术要求印刷质量标准。
(一)套印偏差应符合表1规定
项目:1、实地印刷 2、层次印刷
主要部位：1、0.5mm 2、0.5mm
次要部位：1、0.8-1mm 2、0.8mm
印刷图案：图案清晰，印迹边缘光洁。
漏印水纹：无明显水纹不允许有明显漏印。
色点墨迹：主要部位不允许存在（正面）背面直
径1-3mm的墨迹色点不准超过3处。
刮刀线：无明显刮刀线（半米处）。
色相差：应与同光线下观察无明显色差。
残留气体：不准有溶剂散发的气味，更不准有假
干现象或反粘连现象发生。
3、干法复合质量标准
皱纹：不允许
气色、杂质：不允许
平整度：复合膜不准有卷曲现象发生
残留气体：不允许超标
涂胶偏差：不准大于2mm（二遍复合时）
漏胶涂胶不均：不允许（涂胶辊抬起处必须作记号）
4、制袋质量标准
长度偏差:小于标准长度正负2mm
宽度偏差:小于标准宽度正负2mm
热封宽度:偏差小于标准热封宽度正负1.5mm底边
余量小于3mm
热封牢度：三边均等，不允许有假热封或热剪切现
象。
5、质量检查标准
套印偏差按印刷标准执行
印刷质量按印刷标准执行
干法复合质量按干法复合质量标准执行
制袋质量按制袋质量标准执行
卫生质量标准不允许有杂质、污物、头发、灰尘、油污。
每卷都做蒸煮试验，蒸煮时间40分钟，抽样做耐压试验，不合格的膜严禁上机生产。
高温蒸煮袋质量问题
高温蒸煮袋质量问题高温蒸煮袋质量问题在温州地区有不少彩印厂家，生产OPA//CPP结构的高温杀菌袋，主要包装生鸡腿、猪蹄、卤蛋等食品（这些食品抽真空包装后经105~125℃/40min工艺条件煮熟杀菌）。
这些袋子在实际使用时，可能遇上的典型问题包括：起皱、破袋、离层、异味、变色或色渗透等，以下就具体的现象作分析讨论。
一、起皱表观现象：有时复合膜制袋后从热封边处缓慢出现皱纹，往往印刷层表现明显，或者成品袋不出现起皱，但袋子经过杀菌后出现皱纹，部分袋子尼龙印刷膜与CPP内层分开。
这种情况往往是由于聚氨酯胶黏剂不干燥或固化不完全引起的，也就是与胶黏剂主剂进行化学反应交链的固化剂量不够。
如果把PA和CPP两层剥离开来，能够重新黏合，或者在50℃ 的熟化室里能胶仍有黏性；另外，观察油墨层，往往图案在0PA面上，转移到CPP内层的量不多，这些都说明胶黏剂不干燥或固化不完全。
出现起皱时，需要重点关注消耗固化剂的影响因素：1、乙酯的水分及醇类溶剂含量。
往往发现乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超标太多，其中水分含量小于0.2％才能用于复合。
2、印刷聚氨酯油墨对固化剂的影响。
理论上分析，带羟基基团的聚氨酯油墨肯定会消耗固化剂，与胶黏剂主剂存在化学反应次序竞争关系。
印刷墨层如果彻底干燥，对固化剂的影响不大，如果印刷时使用的稀释溶剂存在问题，往往带来溶剂残留过多，甚至保留水分在墨层中，将消耗大量的固化剂。
在复合时，配胶往往要提高10％的固化剂用量，在高温高湿的春夏季时更注意。
3、复合膜卷的熟化时间。
蒸煮型的聚氨酯胶黏剂复合后要求熟化时间在48h以上，但不少企业由于交货期紧或熟化室不够用，将不到熟化时间的复合膜卷直接做袋。
这种情况比较危险，虽然复合膜剥离时可能不会产生发黏现象，但由于聚氨酯主剂与固化剂之间的交链密度不够，生产的袋子在经蒸煮杀菌，特别有时食品厂的杀菌时间产生偏差时，袋的损坏率大幅度提高。
更有甚者，由于熟化时间没到而直接制袋，袋子成捆打包后，热封边有明显刀切不整齐(挤胶)现象。
高温蒸煮袋的性能特点
高温蒸煮袋的性能特点
高温蒸煮袋是指由多层不同功能的薄膜以粘合剂通过干式复合后制成的复合包装袋，可热熔封口，并能经受高温蒸煮。
这里说的高温蒸煮，包含三种情况：一种是100℃-121℃的半高温蒸煮，一种是121℃-135℃的高温蒸煮，还有一种是135℃以上的超高温蒸煮。
高温蒸煮袋由于要经受高温杀菌和常温下较长时间的保质期，所以对材料有以下要求——
第一、良好的阻隔性能；
第二、很好的耐热性及耐低温性能；
第三、很好的抗穿刺强度；
第四、很好的复合强度及热封强度；
第五、所用到的油墨及胶水也要有很好的耐热性及耐低温性。
——PET-C和NY-C分别表示高阻隔PET和高阻隔NY。
——PET、NY、AL都是很好的耐温性材料;
——CPP
因为有普通型及高温蒸煮型之分，所以CPP一定要选择高温蒸煮型的。
目前高温蒸煮型CPP大多是从**、欧洲进口，121℃以下杀菌的CPP，目前国内一些大型CPP生产厂家可以生产，所以可以考虑国产料。
具体CPP的类型需根据后续的杀菌条件及应用来选择。
如果是做为易揭应用的就需要选择易揭型CPP。
——油墨及胶水也要选用高温蒸煮级的，高温蒸煮胶水有脂肪族和芳香族之分。
从安全角度出发，建议高温蒸煮胶水尽量使用脂肪族的，特别是出口到一些对安全要求高的国家的产品。
高温蒸煮袋必需对内容物提供足够的保护，因此高温蒸煮食品对此类包装提出了一系列的质量要求，具体如下：
第六、卫生性能应符合GB9683-88的规定。
第七、溶剂残留量不大于10mg/m2。
高温蒸煮包装袋
高温蒸煮袋高温蒸煮包装袋耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放、保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加工过程中，它和它包装的肉食品，要在1 21℃高温热水中蒸煮数分钟，121℃热水是在压力超过1个大气压下产生的，所以这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺，与此相对应的是低温杀菌工艺，它是肉制品在常压下90℃热水中蒸煮成熟，有的产品要煮三四个小时，两者的区别在于加热温度的高低，低温杀菌只能杀死致人食物中毒的细菌，使人食用后不会发生食物中毒，但杀不死全部细菌特别是耐热性超过100℃的嗜热菌和牙孢，高温杀菌杀死了肉食品中所有的细菌和牙孢，消除了肉食品腐败的内因。
如果使用具有良好阻隔性(如氧气透过率小于30cm3／m2·24h.atm.23℃，RH50%)水蒸汽透过率小于5g/m2.24h.atm.38℃，RH90%)的包装材料做包装，则经过高温杀菌的肉食品保质期达到六个月以上。
最早出现的常温下存放耐储存的肉食品是罐头，它使用马口铁板制成的铁罐，以后又采用了玻璃瓶作外包装。
马口铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸煮性和高阻隔性。
因此罐头食品的保质期可达到二年以上，但马口铁罐和玻璃瓶都是硬性包装容器，体积大，重量大，马口铁的耐化学腐蚀性不好，特别是装入酸性食品时，金属离子易析出，影响食品风味。
但罐头从十八世纪发明以来风靡世界近二百年，一直到了二十世纪六十年代，美国人为了解决宇航员上天食物的包装，发明了铝塑复合膜，用它包装肉食品，通过高温高压杀菌，可在常温之下存放保质期长达一年以上。
铝塑复合膜的作用类似罐头盒，质地柔软，重量轻，因而得名软罐头。
目前全世界常温下存放，保质期较长的肉食品如使用硬包装容器，还是马口铁罐和玻璃瓶，如使用软包装几乎全部采用铝塑复合膜。
铝塑复合膜为层压复合多层膜，一般为3层；典型结构是：表层(BOPP或B OPET)/粘合剂/铝箔/粘合剂/热封层(CPP)，其中表层BOPET.BOPP12μ～20μ，中间层铝箔9～14μ，热封层CPP50μ～70μ，该包装膜的优点是具有美观的外观和良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性和优良的食品卫生性，重量轻，柔软，因此广泛地用于各种食品的包装，但也存在有一定的缺点：铝箔质地硬脆，与塑料簿膜相比，柔软性不太好，为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装，铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，造成包装袋内空气抽不干净，影响食品保存。
高温蒸煮杀菌真空袋铝箔包装袋安全操作规定
高温蒸煮杀菌真空袋铝箔包装袋安全操作规定引言在食品加工、生产、运输过程中，包装是防止食品污染和变质的重要手段。
高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋是较常见的包装形式，具有良好的氧隔离与防潮性能，能够有效延长食品的货架期。
在使用高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋时，应注意安全，以确保其功能和质量。
器材准备•高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋•填充封口机•蒸煮杀菌机安全操作规范开封注意事项1.严禁使用尖锐物品（如刀、剪刀）将袋子打开，以免损坏袋子和膜层，导致食品中毒或变质。
2.开启袋子时，应沿着袋子的顶部切口进行制作，要逐层剥开，并避免使用力过猛，以免撕裂袋子。
3.开封后应尽早食用，以免氧化变质。
封口注意事项1.在填充食品之前，应先对填充封口机进行检查，查看机器是否正常，填充材料是否符合规范。
2.封口过程中，要注意控制好温度和封口时间，待袋子内的气体完全被排释出去后再封口以确保真空度。
3.填充和封口完毕后，在封口处局部添加瞬变煮水，以便加强封口的瞬间温度，接口更紧密，避免渗漏。
4.归纳记录封口质量和封口时间，为后续的质量检验备案。
蒸煮杀菌注意事项1.应在蒸煮杀菌前，清洁蒸煮杀菌机，保证机器内干净整洁，无杂质。
2.将袋子按照规定堆放在蒸煮杀菌架上，并严格按照蒸煮杀菌机器说明进行操作。
3.设置好蒸煮温度和时间，确保袋子内的食品能够在高温下被充分杀菌。
4.蒸煮完毕后，应将袋子及时取出并放置于通风、避光、干燥的环境中，以免给高温灭菌后派生复菌。
包装保存注意事项1.避免将真空包装袋和铝箔包装袋暴露在太高温度或阳光下，以防影响袋子效果和氧化变质。
2.开启真空袋或铝箔包装袋后，食用前应检查食品的保质期和新鲜程度，以保证安全和健康。
3.包装后的真空袋或铝箔袋要储存在正常温度下，最好储存在空气干燥的环境中，以保证长时间的货架期。
结论对于高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋的安全操作规定，关键是在制作、开封、填充、封口和蒸煮过程中要安全、规范操作。
蒸煮袋的破袋问题分析及解决方案
蒸煮袋的破袋问题分析及解决方案19世纪初期，法国人研制出了罐头工艺，用来长期贮藏果蔬。
经过200多年的改进和发展，罐头制作工艺愈发纯熟，其包装也从玻璃瓶扩展到金属罐、软罐等多种形式。
虽然玻璃瓶和金属罐都具有极好的密封性、阻湿性和保香性，但由于其热传导速率慢、空间占用率高等影响生产和运输效率的缺陷，现在已经逐渐被软罐包装所取代。
所谓软罐包装，是指采用聚酯、铝箔、聚烯烃等材料复合而成的多层复合薄膜，用粘合剂将其热合后切制为一定尺寸的软质包装容器，用于肉食、果蔬包装，一般以蒸煮袋最为典型。
常见蒸煮袋制作材料包括PET、铝箔、BOPA和CPP等，这些材料在力学性能（拉伸强度、剥离强度和耐冲击性能等）、物理性能（阻湿性、阻氧性和耐寒耐热性等）方面各有优劣，因而在生产中会根据内容物的种类和要求，采用两层、三层或多层复合结构，以获得最佳性能。
此类包装的壁薄且热传导性能佳，在短时间内即可达到灭菌标准，从而节约能源。
由于袋装占用空间少、易携带，运输和贮存费用可大大降低，因而深受企业和消费者的喜爱。
然而在实际生产应用中，蒸煮袋同样存在一定的缺陷，其中“破袋”是最为困扰生产商的问题之一。
要深入分析蒸煮袋的破袋原因，首先需从蒸煮食品的生产工艺入手。
常规蒸煮袋装食品通常采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象多出现于加热杀菌和冷却环节。
为防止封口污染对热封质量的影响，装袋环节要求填充物量低于袋体容量，且抽真空环节袋内无法达到绝对真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量。
当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀而导致压力骤升，当其超过蒸煮袋所能承受的最大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。
另外，在冷却环节，当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却而导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。
高温蒸煮袋如何选择？
高温蒸煮袋如何选择？蒸煮袋包装因具有适合高温灭菌、冷冻冷藏、隔绝性好、外型美观等优点而得到广泛应用，如肉类、果制品等产品的包装。
熟制板栗和其它熟果制品一样。
在物流领域中易发生褐变、风味散失、霉变腐败等质量变更，其包装的重要目的是：隔绝空气中氧气和防止微生物等因素对其质量的影响，因而隔绝性料子的正确选用及其厚度确实定是熟制板栗包装设计的关键。
熟制板栗制品含水量为40％一50％，对应的相对湿度为50％一85％，一般储存在平均温度为25～C、相对湿度40％的环境中。
为了便利设计和计算，不妨设所设计蒸煮袋尺寸为25cm20cm。
所包装熟制品板栗的重量为200g，含水量50％（对应相对湿度70％），保质期为1年。
所设计的蒸煮袋正面为透亮隔绝耐蒸煮袋料子，后面为不透亮隔绝耐蒸煮料子（阻光延长货架寿命），同时疏忽印刷层对水蒸气和氧气透过率的影响。
常见高温蒸煮袋基材为BOPET、BOPP、尼龙薄膜等料子。
BOPP因透气性较大，不适作为熟制板栗真空蒸煮袋的最佳基材。
尼龙ONY与PET相比较虽然强度性能、韧性、印刷都差不多，但ONY在高温蒸煮下易吸湿劣化、变形，而PET受湿度和高温的影响小，因此，PET是作为熟制板栗真空蒸煮袋最佳基材。
1.隔绝层选择1）不透亮型高温蒸煮袋隔绝层料子。
不透亮型高温蒸煮袋有铝箔型和镀铝型2种，铝箔具有的隔绝性能，当其厚度超出17．78时对水分和氧气的透过率几乎为零，而且对光线隔绝；镀铝薄膜虽与铝箔隔绝性相近，但对光线不能隔绝，因此本设计采纳铝箔作为不透亮隔绝耐蒸煮料子的隔绝层。
2）透亮型高温蒸煮袋隔绝层料子。
透亮型蒸煮袋隔绝层料子的选择重要考虑的是对氧，水分等的隔绝性能，能用来做隔绝层的透亮料子重要有PVDC、EVOH、PA等，但EVOH随杀菌温度的提高透氧量急剧增大，不适合充填后高温蒸煮袋的包装杀菌，而PVDC在120～C～130～C杀菌后氧气透过量变更不大，尼龙因其透湿性大一般不止独作为隔绝层。
蒸煮包装袋的现状、存在问题及市场前景--马成
蒸煮包装袋的现状、存在问题及市场前景马成蒸煮袋又称软包装袋，它是把塑料薄膜、金属箔或他们的复合材料制成具有气密性和遮光性的袋子，有效的保持包装内食品等内容物原有的口感、气味，防止品质劣化，延长商品货架寿命及保质期限。
从20世纪80年代，我国软包装开始起步，到今天软包装行业遍地开花，特别是珠三角、长三角及环渤海地区更是发展迅速。
蒸煮袋随着行业的发展也不断进步，目前已形成相当规模，在我国各地只要走进超市，到处都可以看到透明、不透明，复合蒸煮包装的各式各样琳琅满目的食品，以其功能优异和漂亮新颖的外形与包装设计吸引着消费者的眼球。
虽然复合蒸煮袋包装的生产厂家很多，但生产过程仍会出现一些问题，下面就有关工艺和应注意的问题向大家汇报，仅供参考。
一．蒸煮袋的基本结构根据用户的要求，内容物种类和流通形式，产品结构一般分为三类：二层膜、三层膜和四层膜结构。
二层膜：BOPA / CPP PET / CPP三层膜：PET / AL / CPP BOPA / AL / CPP PET / BOPA / CPP BOPA / PVDC / CPP PET / PVDC / CPP四层膜：PET / BOPA / AL / CPP PET / AL / BOPA / CPP二．蒸煮袋及材料特性蒸煮袋通常是常温保存，要求储存期较长，保质期：透明袋一般为半年，不透明袋为一年，因此对其复合产品的质量有较高的要求。
按GB/T 10004-1998规定的标准值来看(见表)，诸多厂家根据用户的要求，在生产过程中某些指标远高于标准值（如：剥离力、氧化透过量等）。
物理机械性能表（1）袋的耐压性能表（2）袋的跌落性能表（3）要生产出合格的蒸煮袋产品，首先要选择合格的原材料。
关于这一点，采购控制和进料检验（IQC）就十分重要，特别有些厂家经常采购原材料多则1-200公斤，少则几十公斤，从生产厂家采购显然不现实，只有从供应商进货。
而这些材料很难提供批合格证明（检验报告），另外就是“物美价廉”，物要美价又要廉，这只能是相对的，否则就违背了市场经济规律。
蒸煮袋标准
高温蒸煮袋发布日期：2011-04-17 浏览次数：0核心提示：高温蒸煮袋编辑本段高温蒸煮袋的定义高温蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的高温蒸煮袋编辑本段高温蒸煮袋的定义高温蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点。
食品可在袋内原封不动，经过高温（一般在120~135℃）杀菌加热，取出便可食用。
经过十多年的使用证明，它是一种理想的销售包装容器。
适合肉类、豆制品的包装，方便、卫生又实用，并能很好的保持食品原有的风味，较为消费者青睐。
编辑本段高温蒸煮袋的检测检测使用仪器检测用仪器、工具：BMH-J3薄膜测厚仪、ts-25c反压高温蒸煮锅、LDX-200万能材料试验机、2061c气相色谱仪、C-95密封测试仪、恒温箱、电子天平秤、粘度杯、渗漏剂、压力器、钢尺、电晕液、秒表。
检验项目及方法1．原材料的检查：a．薄膜（铝箔）的厚度（按GB 6672进行）、拉伸强度&延伸率(依GB 13022-91进行)、润湿张力(依GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(依GB1038/ 1037进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观； b．粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性； 2．薄膜（铝箔）复合过程的检查： a．外观(目视无起皱、离层等明显缺陷)； b．复合速度、胶水的粘度：依所用粘合剂及配比的不同，测定值也不同； c．涂胶量检测：用铜版纸（或不干胶的光面纸），分左、中、右三个不同的位置，放入正要复合的两层薄膜中间，待复合好后取下试样。
然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸（或不干胶纸），把涂胶的薄膜放入电子称上称重，记下重量a。
再把称重后的薄膜（附有胶水的涂布面）放入溶剂（EA）中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重，并记下重量b。
a-b即为该样本的涂胶量，然后换算成g/m2的单位即可。
蒸煮包装
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟蒸煮包装蒸煮包装由于包装成本(包括储存、运输成本)较低；杀菌速度快、效果好；易开启(不必使用专用的开启工具)；商标、文字与画面可以印刷在基材上，与蒸煮袋共存，具有更漂亮和丰富多彩的外观；并可以很好地提高商品的货架期，因此深受食品包装业的欢迎。
蒸煮袋多为多层结构，主要分为透明蒸煮袋和不透明蒸煮袋两种。
透明蒸煮袋的结构一般为PA／CPP、PET／PVDC／CPP、PET／PA／CPP等结构；不透明蒸煮袋结构一般为PA／AL／CPP、PET／AL／CPP、PET／AL／PA／CPP等。
作为高温蒸煮的内层热封材料必须使用CPP蒸煮膜，这是因为其耐热性、抗冲击性与热封性能优异，加上耐酸、耐油脂性能优良，水蒸气透过率较低，另外食品接触性安全，因此不会影响内装食品的风味。
蒸煮袋要经过拉力、撕裂力、热封强度、抗冲击强度等性能的测试，还要经过耐压试验、跌落试验等检测，这些试验中最薄弱的部分就是热封口，而热封口的性能主要由内层的CPP薄膜决定。
要生产合格的蒸煮袋，选用优质的CPP蒸煮膜非常重要。
因为食品的蒸煮杀菌按杀菌条件一般分为三种：低温杀菌(1lOcc×45mn)、中温杀菌(12l cc×3Om n)、高温杀菌(135ocx30m1 n)；相应的蒸煮CPP薄膜也分为三个级别，不同的蒸煮温度需要使用不同原料生产的薄膜，而国内还未有专用蒸煮级原材料的生产，全部依赖于进口。
近几年来，包装行业发展繁荣，但也随之带来了鱼龙混杂的局面。
当前，市场上的蒸煮膜尤其明显，不同厂家的蒸煮膜价格相差悬殊，当然其性能也是不可同日而语。
其主要原因在于：生产薄膜所使用的原料不同，不同性能与价格的专注下一代成长，为了孩子。
包装袋蒸煮后袋子破了
1.耐热性的检测标准方法GB/T10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合对耐热性的要求：使用温度为80℃以上的产品经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。
试验方法：将膜热封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之二的水后排气密封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中（热锅），放置30min。
高压灭菌锅的温度，水煮用的为100℃，高温水煮用的按最高使用温度处理。
例如：135℃高温蒸煮使用的，以135℃处理。
减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形、层间剥离、热封部位的剥离等异常现象。
2．可能原因分析造成蒸煮破袋的可能原因有几下因素：①热封强度不够，可是检测的热合强度虽然达到了相应的标准，但是其在高温蒸煮的条件下存在明显的衰减现象，导致不足以支撑袋内的压力而产生破袋现象。
装料封口过程中容易出现热封不合格的两个因素：一是封口夹料，此种情况所产生的不合格只出现在夹料的产品里，呈非连续性。
二是，夹板有异物而导致封口不严或封刀的压力不平也可能导致。
②剥离强度较差，同理，常温下检测到的剥离强度，不能表征高温蒸煮条件下的强度，如胶水的耐热性不足（胶层交联不充分），在高温下剥离力会大幅衰减，对热合强度的补强作用下降。
表5是GB/T 10004-1998耐蒸煮复合膜袋，蒸煮前后剥离强度、热合强度的技术要求，如不满足其技术要求，则说明包装袋的质量可能存在一定的隐患。
表5 蒸煮袋的技术要求检测项目，N/15mm 蒸煮前蒸煮后剥离强度PET/AL ≥3.5 ≥2.8PET/PA ≥3.5 ≥2.8AL/CPP ≥4.5 ≥3.4AL/PA ≥4.5 ≥3.4PA/CPP ≥5.0 ≥4.0PET/CPP ≥5.0 ≥4.0热合强度PA（或PET）/CPP ≥30 ≥24PA（或PET）/AL/CPP ≥40 ≥32≥50 ≥40PET/PA/AL/CPP、PET/AL/PA/CPP③蒸煮操作因素。
蒸煮包装袋故障两例分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
蒸煮包装袋故障两例分析
笔者向大家介绍两例蒸煮包装袋故障、原因分析和解决办法，希望
大家在今后的生产中能引以为戒，避免此类问题的再次发生。
热封不良引起的破袋故障
2005年们月，广东一家用户反映，使用我公司(浙新东方油墨集团有限
公司)生产的300LM型耐蒸煮复合油墨和PU-1 750耐蒸煮胶黏剂加工的PA／／CPP结构的蒸煮包装袋，出现破袋率高的现象(破袋率高达45％)。
后来，厂家换用另一个品牌的耐蒸煮胶黏剂也出现同样的现象，厂家寄来
包装袋及一些材料请我们帮忙查找原因。
通过检查包装袋．我们发现该包装袋存在热封质量问题。
用手拉扯包
装袋的热封边，靠近热封边1—2mm处的热封牢度特别差，两层CPP薄膜的热合部位能够很轻松地拉开，但是PA／／CPP的复合强度较好，无法剥离。
同时，把手伸进袋子内，用指尖剔热封边，发现有些地方的两层CPP 薄膜热封部位能剔进去1—2mm。
因此，我们认为这是一起由热封工艺引起的事故。
以下是热封强度的影响因素。
(1)热封层材料的种类、厚度对热封强度有决定性的影机一般复合包装
常用的热封层材料有OPE。
CPP、EVA以及其他一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜，厚度一般在20～80μm之间，特殊情况下也可达到
100～200μm。
同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而提高。
，
蒸煮包装袋的热封强度一般要求达到40—50N／1 5mm，因此，其热封层材料的厚度应在70μm以上。
(2)热封温度对热封强度的影响最为直接。
热封材料熔融温度的高低，
专注下一代成长，为了孩子。
耐高温蒸煮袋离层与破袋原因大剖析
耐高温蒸煮袋离层与破袋原因大剖析耐高温蒸煮袋是一种用于食品加热、保鲜和烹饪的特殊包装材料。
它采用了特殊的耐高温材料制成，能够承受高温蒸煮的过程。
然而，有时候耐高温蒸煮袋会发生离层或破袋的问题，这可能会导致食品变质或者有安全隐患。
本文将对耐高温蒸煮袋离层和破袋的原因进行大剖析。
首先，耐高温蒸煮袋离层的原因有很多，以下是一些常见的原因：1.材料问题：耐高温蒸煮袋的材料是由多层复合膜构成的，其中每一层都有不同的功能。
如果材料的质量不好，容易产生离层的问题。
例如，如果内层和外层之间的结合不紧密，就容易造成离层。
2.制造工艺问题：制造耐高温蒸煮袋的工艺非常复杂，需要严格控制各个工序。
如果制造过程中存在工艺问题，例如温度不合适、压力不足等，就可能导致离层。
3.烹饪过程中的温度和压力问题：耐高温蒸煮袋在蒸汽中加热的过程中，温度和压力会不断变化。
如果温度和压力超过耐高温蒸煮袋的承受范围，就会导致离层。
其次，耐高温蒸煮袋破袋的原因也有很多，以下是一些常见的原因：1.袋子设计问题：耐高温蒸煮袋的设计要考虑到食品的重量、形状和蒸煮过程中的挤压力等因素。
如果袋子的设计不合理，例如袋子太小、底部不够牢固，就容易破袋。
2.食品材料问题：一些食品的质地比较硬，例如坚果、骨头等，容易对耐高温蒸煮袋造成损坏。
此外，一些食品可能会产生气体，在蒸煮过程中容易对袋子产生压力，导致破袋。
3.烹饪过程中的温度和压力问题：如果烹饪过程中的温度和压力超过耐高温蒸煮袋的承受范围，就会导致袋子破裂。
此外，如果温度和压力在过程中突然升高或降低，也会对袋子产生不同程度的影响。
为了减少耐高温蒸煮袋离层和破袋的问题1.材料选择：选择质量好、结合紧密的耐高温材料，确保每一层都有良好的粘合性能。
2.工艺控制：严格控制制造工艺，确保温度、压力、速度等参数在合适范围内。
3.设计优化：根据不同食品的特点，合理设计耐高温蒸煮袋的形状和尺寸，使其能够承受挤压力和温度变化。
软包装制袋常见问题
软包装制袋常见问题蒸煮袋是用来包装蒸煮食品的塑料软包装，根据耐温性能不同而分为耐水煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121-125℃)和耐高温蒸煮袋(≥135℃)。
经过约30分钟高温杀菌后，蒸煮袋能大大延长食品的保质期，因而蒸煮袋的生产获得了迅速发展。
蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生的脱层现象。
该问题具有一定的潜伏性，印刷、复合、熟化时就已埋下隐患，但问题一般发生在食品企业使用蒸煮袋时，因而往往给企业造成重大损失。
蒸煮袋的结构一般为：(内层)CPP等薄膜/胶水/油墨/尼龙等薄膜(外层)，脱层可能发生在上述任何两种材料的界面之间，共有三个界面，即内层薄膜/胶水、胶水/油墨、油墨/外层薄膜。
脱层现象轻微时表现为在包装的受力部位呈条纹状脱离，或用手很容易剥离撕开，严重时则在蒸煮后自然呈大面积脱离。
造成蒸煮袋脱层的原因有如下几个方面：1、油墨或胶水的耐湿热粘接强度不够。
蒸煮袋所用的油墨或胶水不管是双组分或单组分，一般是采用聚氨酯树脂制造而成，油墨或胶水的耐湿热性能主要由聚氨酯树脂的耐湿热性能决定。
就聚氨酯树脂本身的特性来说，由于聚氨酯树脂中的酯键、氨脂键等基团有较强的极性，湿热条件下易受到湿气的进攻，发生水解，且聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏，从而使粘接强度降低，甚至胶粘层脱落。
油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着强度。
2、软包装生产企业对油墨或胶水的使用操作存在问题。
主要有以下几点：一是固化剂用量不符合要求。
按要求既不能用少，也不能用多，若用量少了，则固化剂与树脂的交联程度不够，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；若用量多了，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，从而可能会损害胶层的内聚强度，内应力增加，墨层过分收缩，引起脱层。
二是熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。
三是油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物。
耐蒸煮包装常见问题及检测方法
耐蒸煮包装常见问题及检测方法近年来，伴随着人民生活水平的提高，食品愈发趋于多样化、卫生化、方便化及高档化，复合膜软包装也逐渐占据了重要的地位。
耐高温蒸煮食品包装袋——俗称软罐头作为符合膜软包装的一种，普遍用于食品的常温存放，常用于肉类、豆制品等食品的包装形式，一般采用真空包装，经过高温(100～135℃)加热灭菌，可在常温下储存。
耐蒸煮包装食品携带方便，开袋即食，卫生方便，又能很好地保持食品风味，深受消费者喜爱。
根据灭菌工艺、包装材料的不同，耐蒸煮包装产品的保质期从半年至两年不等。
蒸煮食品的包装流程为制袋、装袋、抽真空、热封、检验、蒸煮加热灭菌、干燥冷却、打包。
蒸煮加热灭菌是整个流程的核心工序，然而，由高分子材料——塑料制成的包装袋在受热后分子链运动加剧，材料物理性能易发生热衰减从而产生问题。
耐蒸煮包装袋常见问题耐高温蒸煮食品是将食品包装后连同包装材料一起进行加热灭菌。
为达到较高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包装由多种基材复合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用结构有两层复合膜(如BOPA/CPP、PET/CPP)、三层复合膜(如PA/AL/CPP、PET/PA/CPP)和四层复合膜(如PET/PA/AL/CPP)。
优质的耐高温蒸煮食品包装材料应具备以下条件：①良好的机械性能，强度高、柔软，能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要;②良好的耐热性，在121℃温度下蒸煮40min，包装膜、袋尺寸稳定，不变形，不分层，热封处不开裂;③具有较高的阻隔性，氧气透过量低于30cm3/m2.24h.23℃，RH50%，水蒸汽透过量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90%;④优秀的食品卫生性，不含对人有害的物质，经高温蒸煮后不会产生对人有害的物质，长期与食品接触，化学性能稳定，不会与食品中各种成分发生化学反应，生成对人体有害的物质;⑤良好的商品展示性，高度透明，表层可彩色印刷。
但是在实际生产中会出现很多问题，最常见的质量问题为蒸煮后包装袋起皱、破袋、漏气和蒸煮后异味：①包装袋起皱一般有3种表现形式，即包装基材出现横向或纵向或不规则性皱痕;各复合层出现皱裂，平整性差;包装基材收缩，收缩的复合层与其他复合层分离，呈条纹状。
食品包装袋的检验及卫生标准
食品包装袋的检验及卫生标准软包装行业中的食品包装袋的质量，尤其是卫生质量直接关系到所包装的食品安全，因此要保证所使用的原材料、添加剂符合质量要求的管理制度。
须健全包装膜袋的行业和国家标准并严格执行，加强对食品包装的检验监督，防止不合格的食品包装流入市场，加强管理，才得以保障软包装行业的健康发展。
食品包装袋在食品包装行业是使用量最大的包装容器，食品包装袋一般可以分为单膜袋和复合薄膜包装袋两类，食品包装单膜袋主要是聚乙烯吹塑薄膜为主，也有一些是聚丙烯薄膜，对这些薄膜袋的检验主要执行的标准有：GB/T4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。
GB9685-1994《食品容器、包装材料用助剂使用标准》，在这个助剂的卫生标准中，规定了添加剂、溶剂、胶粘剂等十七个大类，五十八种具体物质的名称和最高使用量。
食品包装单膜袋的检验项目主要分为以下几大类：外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
规格、宽度、长度、厚度偏差均应有规定的范围内。
物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率，它是反映产品在使用过程中随拉伸的能力，如果此项不合格，在使用过程中食品包装袋容易出现破裂、损坏现象。
一、卫生性能包括蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性，残渣和重金属会对人体健康产生不良影响，此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。
降解性能根据产品的降解类型不同，可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。
降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力，如果降解性能好，袋就会在光照和微生物的共同作用下，自行断裂、分化和降解，最终成为碎屑，为自然环境所接纳；如果降解性不好就不会被环境接纳，从而形成“白色污染”。
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蒸煮袋包装热封质量
04年十一月份，接到广东一客户反映使用我公司300耐蒸煮油墨和
PU-1750耐蒸煮胶粘剂加工NY//CPP蒸煮包装，出现破袋率高（高达45%），后来厂家换用另一个牌号的耐蒸煮胶粘剂也产生同样的现象，厂家寄来包
装袋及一些材料请我们查一下是什幺原因引起的。
通过检查包装袋，发现该包装袋热封存在质量问题，用手拉扯包装
袋热封边，热封强度不是很好，靠近热合的封边1～2mm牢度特差，CPP
与CPP热合能够很轻松拉开，但是NY//CPP的复合强度是无法剥离的，同
时用手伸进袋子，用手指尖剔热封边，发现有的地方CPP与CPP热封的地
方剔进去1～2mm。
因此我们认为是热封工艺存在问题。
复合包装袋的热封质量一直是包装生产厂家控制产品质量的最重要
的项目之一。
以下是热封工艺的影响因素：
1、热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响。
一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。
热封层材料的厚度一般在20～80μm之间，
特殊情况下也有达100～200μm的。
同一种热封材料，其热封强度随热封
厚度的增大而增大。
蒸煮袋的热封强度一般要求达40～50N，因此，其热
封材料厚度应在60～80μm以上。
2、热封温度对热封强度的影响最为直接。
各种材料的熔融温度的
专注下一代成长，为了孩子。