1.07 钢筋电弧焊施工工艺标准
钢筋施工中的焊接工艺与材料质量标准
钢筋施工中的焊接工艺与材料质量标准一、钢筋施工中的焊接工艺在钢筋施工中，焊接工艺是十分重要的一环。
焊接工艺的质量直接影响到结构的强度和稳定性。
因此，采用正确的焊接工艺对于保证施工质量至关重要。
二、焊接工艺的选择与应用钢筋施工中常常使用的焊接工艺有电弧焊、氩弧焊和氩弧钨焊等。
选择正确的焊接工艺需要考虑焊接材料的特性、焊缝的要求以及施工环境等因素。
三、电弧焊的应用电弧焊是一种常用的焊接工艺，在钢筋施工中得到广泛应用。
该工艺使用电流产生弧光，通过熔化、熔渣和熔池三个过程实现焊接。
电弧焊具有高效、灵活、经济等优点，适用于钢筋的各种连接。
四、氩弧焊的特点与应用氩弧焊是一种无污染、无焊渣的高质量焊接工艺，广泛用于有特殊要求的焊接场合。
氩弧焊需要使用惰性气体氩作为保护气体，可避免焊缝产生氧化等缺陷，焊接接头质量更佳。
五、氩弧钨焊的特点与应用氩弧钨焊是一种高温稳定性强的焊接工艺，适用于焊接特殊材料和细小焊接件。
氩弧钨焊不产生焊渣和熔凝物，焊接接头强度高，对材料不易造成热损伤。
六、焊接材料的质量标准在钢筋施工中，焊接材料的质量也是至关重要的。
焊接材料应符合国家标准，并经过合格的检验和检测。
常用的焊接材料有焊丝、焊剂等，其质量直接影响到焊接接头的强度和稳定性。
七、焊接质量的控制为了保证焊接质量，施工过程中应严格控制焊接工艺的参数，如焊接电流、电压、速度等。
合理选择焊接方法和材料，并进行必要的前处理，如清洁、除锈等，也是保证焊接质量的重要环节。
八、焊接缺陷与质量评定焊接过程中可能会出现各种焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
对焊接接头进行质量评定时，需要检测和评估各种缺陷类型和程度，根据相关标准进行判定。
九、焊接工艺与环境安全在钢筋施工中，焊接过程会产生大量的烟雾、废气和噪音等污染物，对环境和工人的安全产生潜在威胁。
因此，施工中需要采取相应的防护措施，包括通风设备、防护装备等，以保障环境安全。
十、焊接工艺的创新与发展随着科学技术的不断进步，焊接工艺也在不断创新与发展。
电弧焊焊接施工工艺流程
电弧焊焊接施工工艺流程一、施工准备1 材料及主要机具1.1 钢筋: 钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013 以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
1.2 焊条:电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117 或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按下(表一)选用。
二、条焊(1)适用范围帮条焊适用于1、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%~15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
三、焊接程序1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。
最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝6、焊接速度: 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
7、焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3~4mm，碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
8、焊接角度: 根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°:二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°:当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4111996)[001]
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钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1 Ⅰ级 E4303 E4303 E43032 Ⅱ级 E4303 E4303 E50033 Ⅲ级 E5003 E5003 E55034 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303注：不含25MnSi钢筋。
2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→ 选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→ 施焊→ 质量检验3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-142.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3.0操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作：3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)1. 引言随着工程建设的日益发展，钢筋手工电弧焊已经成为了钢筋连接的一种重要方法。
在工程建设中，如何保证钢筋手工电弧焊的质量和可靠性，提高施工效率，降低施工成本，是一个亟待解决的问题。
因此，钢筋手工电弧焊工艺标准的制定对于提升钢筋手工电弧焊质量和水平，具有重要意义。
2. 标准适用范围本标准适用于钢筋手工电弧焊的施工，特别是在建筑、道路、桥梁、隧道、机场、码头等工程中的加工和安装过程。
3. 规范性引用文件在使用本标准的过程中，应该考虑以下文件的引用，其中标注的日期版本是本标准适用的版本。
•GB338-1991 钢筋冷弯加工技术条件•JGJ 16-2016 建筑工程钢筋连接技术规范•JGJ/T 153-2016 建筑工程混凝土工程质量检验评估标准•JG/T 133-2019 钢筋和钢筋焊接接头检验标准4. 质量要求4.1 表面处理在进行钢筋手工电弧焊之前，必须清除钢筋表面的氧化物和杂质。
4.2 单面焊接钢筋手工电弧焊必须沿直线进行，钢筋表面应保持清洁和平滑，焊接缝间距应符合建筑工程钢筋连接技术规范的要求。
4.3 双面焊接焊缝宽度不应大于焊缝厚度的3倍，焊缝的长度不应超过焊缝厚度的30倍。
焊缝两侧应保持焊缝的轮廓形状一致。
4.4 机械性能要求钢筋手工电弧焊的焊点强度应符合建筑工程混凝土工程质量检验评估标准的要求。
5. 工艺流程5.1 焊材选用的焊条应符合焊接钢筋的材质。
焊条外观应平整，不应有沟槽、裂缝、水泡及其他缺陷。
5.2 焊接电流钢筋手工电弧焊的焊接电流必须在规定范围内，以保证焊接质量合格。
焊接电流应根据焊接材料的厚度、钢筋的尺寸、焊条的规格、加热方式和焊接位置等条件进行选择。
5.3 焊接技术在进行钢筋手工电弧焊之前，应该先进行检查和表面清理，并且应该进行试焊，确认焊接质量符合要求后，再进行正式焊接。
完成焊接后，应进行机械性能测试，以保证焊接质量符合标准要求。
6. 焊接质量检查焊接完成后，必须进行质量检查，以便发现并修复焊接缺陷，确保焊接质量达到标准所要求的要求。
钢筋电弧焊施工要求
钢筋电弧焊施工要求
1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
2、焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3、焊接地线与钢筋应接触良好；
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
5、帮条焊钢筋的装配和焊接还应符合下列要求：
1、帮条焊时，宜采用双面焊，帮条长度应大于钢筋直径的5倍。
2、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度﹙焊面深度﹚不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝﹙焊面﹚宽度不应小于主筋直径的0.8 倍。
3、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
4、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
5、焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6、钢筋电弧焊T形接头角焊的装配和焊接时还应符合下列要求：
1、焊缝尺寸不得小于钢筋直径的0.5倍，焊脚尺寸不得小于钢筋直径的0.6 倍；
2、施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
7、对已焊接完成的马凳筋在所有焊接部位必须作双面帮条焊加固处理。
8、未焊接的马凳筋依照以上各条要求。
交底人：接受人：。
1.07 钢筋电弧焊施工工艺标准
钢筋电弧焊施工工艺标准（QB-CNCEC J020107-2004）l 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋及埋件的电弧焊连接。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
2.1.2 焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下（表一）选用。
注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。
2.1.3 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
2.14 凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单。
焊条应有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质措施。
2.2 主要机具2.2.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.2.2 窄间隙焊用U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形钢模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种钢模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.2.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.3 作业条件2.3.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.3.2 焊前准备工作已完成，焊机无故障，能正常使用。
2.3.3 选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。
在焊接区域内，焊接地线与钢筋应接触紧密。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范钢筋在建筑工程中起着非常重要的作用，可以增强混凝土的强度和承载能力。
而钢筋的连接则是通过焊接来实现的，因此钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范十分重要。
本文将从不同的角度探讨钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范。
一、焊接的作用与分类焊接是将两根或多根钢筋通过热源加热，使其表面熔化并在冷却后相互结合的技术。
焊接的作用是提高钢筋之间的连接强度，保证整个建筑结构的稳定性。
按照焊接方法的不同，焊接可以分为手工电弧焊接、气体保护焊接和电阻焊接等。
二、焊接工艺与工艺规范焊接工艺是指焊接时所采取的操作方法和步骤。
而焊接工艺规范则是根据焊接要求和标准制定的具体操作规程，以保证焊接质量和安全性。
三、焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对于焊接质量至关重要。
首先，需要确认钢筋的焊接材料和焊接方法。
其次，根据具体工程要求选择合适的焊接电流、电压、焊接角度和延长线长度等参数。
四、焊接过程中的安全措施焊接过程中需要采取一系列安全措施来保证焊接操作的安全性。
例如，焊接时必须佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服。
同时，要确保焊接区域的通风良好，以防止有害气体积聚。
五、焊接质量检测方法焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。
常用的焊接质量检测方法有目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
这些方法可以有效地检测焊缝是否存在裂缝、气孔等问题。
六、焊接工艺常见问题及解决方法在焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝开裂、焊渣残留等。
这些问题的出现可能会影响焊接质量和结构的稳定性。
因此，在施工中需要及时解决这些问题，确保焊接的质量。
七、钢筋施工中的焊接工艺规范与国家标准钢筋施工中的焊接工艺规范是对焊接过程中的各项技术要求的规定，旨在保证焊接质量和施工安全性。
国家标准对焊接工艺和质量检测有明确的规定，施工方应遵守相关标准进行施工。
八、焊接工艺在不同建筑结构中的应用焊接工艺可以应用于不同类型的建筑结构中，如框架结构、悬挑结构、梁柱节点等。
钢筋手工电弧焊工艺标准
LOGO钢筋手工电弧焊工艺标准钢筋手工电弧焊工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1 Ⅰ级E4303 E4303 E43032 Ⅱ级E4303 E4303 E50033 Ⅲ级E5003 E5003 E55034 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。
2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
钢筋电弧焊的施工要求
钢筋电弧焊的施工要求
钢筋电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。
在钢筋进行电弧焊时，应注意以下要求：
(1)在施焊前，应根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
(2)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
(3)焊接地线与钢筋应接触紧密。
如果焊接地线随意乱搭或与钢筋接触不良时，很容易发生起弧现象，烧伤受力钢筋或局部产生淬硬组织，形成脆断的起源点。
(4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，一般不应超过3mm，收弧时，应稍多停一点时间，弧坑应填满。
(5)所使用的各种焊条均应按焊条说明书规定的温度和时间进行烘焙，检验时发现药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。
(6)各种焊接接头，经检查出现的不符合标准的部位，应进行处理后补焊，严重的将焊缝铲除后重焊。
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钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程
钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程一、引言在建筑工程中，钢筋是非常重要的一个组成部分，而钢筋的安装质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋焊接作为一种常用的连接方式，在钢筋安装中起到关键作用。
本文旨在介绍钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程，帮助施工人员正确进行钢筋焊接工作，提高焊接质量和工作效率。
二、焊接前的准备工作在进行钢筋焊接之前，首先需要对工作现场进行整理和清理，确保焊接区域干净无尘。
其次，要检查焊接设备和工具的状态，确保其正常工作。
还需要对焊接工艺进行调试和确认，确定焊接材料和焊接电流的选用。
三、焊接材料的选择焊接材料的选择直接影响到焊接质量和强度。
在钢筋焊接中，一般采用碱饼钢筋焊条。
焊条的选择应根据具体焊接情况来确定，包括钢筋的材质、直径和焊接位置等因素。
四、焊接电流的设置焊接电流的设置是焊接过程中的重要环节。
焊接电流的大小需要根据钢筋的直径和焊条的类型来确定，一般通过试焊的方式进行调节，确保焊接电流适中，既能够保证焊缝的质量，又能够防止焊接过程中的过热现象。
五、焊接工艺的操作钢筋焊接的工艺操作包括焊缝准备、起始焊、填充焊和收尾焊等步骤。
在焊缝准备过程中，需要清除焊缝处的杂物和氧化物，并进行刷洗处理。
起始焊时，焊条要垂直于焊缝，并与焊缝交界线有一定的重叠。
填充焊应均匀、连续进行，焊条和焊缝之间的间隙要适当调整。
收尾焊时，要保证焊条在焊缝末端停留一段时间，使焊接处冷却均匀。
六、焊接质量的检验焊接完成后，需要对焊缝进行质量检验。
常用的检验方法包括目测和无损检测。
目测主要是通过肉眼观察，检查焊缝表面是否平整，有无明显的裂纹和气孔等缺陷。
无损检测则是利用超声波、射线或磁粉等方法，检测焊缝内部是否存在缺陷。
七、焊接中常见问题及对策在焊接过程中，常会出现一些问题，如焊缝开裂、焊渣残留等。
针对这些问题，可以采取相应的对策。
焊缝开裂可通过增加填充焊的厚度或采用焊接预热的方法来解决。
焊渣残留则需要加强清理工作，确保焊缝的完整性和质量。
钢筋电弧焊施工方法
钢筋电弧焊施工方法钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。
焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
一、电弧焊设备和焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机。
建筑工地常用交流弧焊机的技术性能，见表1。
常用交流弧焊机的技术性能表1电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB 5117）或《低合金钢焊条》（GB 5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表2选用。
当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方可使用。
钢筋电弧焊焊条型号表2二、帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
1．施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图1a）；搭接焊时，应采用两点固定（图1b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
图1 帮条焊与搭接焊的定位（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位2．施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3．帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图2）。
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钢筋电弧焊施工工艺标准（QB-CNCECJ020107-2004）l适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋及埋件的电弧焊连接。
2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
2.1.2焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下（表一）选用。
表一钢筋电弧焊使用的焊条型号注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。
2.1.3当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
2.14凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单。
焊条应有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质措施。
2.2主要机具2.2.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.2.2窄间隙焊用U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U 形钢模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种钢模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.2.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.3作业条件2.3.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.3.2焊前准备工作已完成，焊机无故障，能正常使用。
2.3.3选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。
在焊接区域内，焊接地线与钢筋应接触紧密。
2.2.4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.4作业人员焊工，应持证上岗。
3操作工艺3.1工艺流程3.2.l检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.2.2选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.2.3试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.2.4施焊操作：3.2.4.1引弧：焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3.2.4.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.2.4.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.2.4.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.2.4.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
3.2.4.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
中焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.2.4.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70”。
3.2.4.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.2.4.9横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
3.2.4.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
3.2.5钢筋帮条焊和搭接焊：3.2.5.1帮条焊时，宜采用双面焊如图1（a ）。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊如图1（b ）。
3.2.5.2帮条长度L 应符合下表（二）的规定。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
3.2.5.3帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度h 不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（如图2）HRB400（a ）。
（b ）。
搭应符合的轴线定；搭接搭接钢接钢筋与定位 为角焊4（b ）装配和焊接时，应符合下列要求：a ）钢板厚度δ不应小于钢筋直径的0.6倍，且不宜小于6mm ；b ）钢筋应采用HPB235级、HRB335级；受力锚固钢筋直径不宜小于8mm ；构造锚固钢筋直径不宜小于6mm 。
；锚固钢筋直径在6～25mm 以内，可采用角焊；锚固钢筋直径为20～32mm 时，（a ）角焊；（b ）穿孔塞焊；b-焊缝宽度h-焊缝h宜采用穿孔塞焊。
c ）当采用HPB235级钢筋时，角焊缝焊脚k 不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335级钢筋时，焊缝焊脚k 不得小了钢筋直径的0.6倍； d ）施焊中，焊接电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤钢筋。
3.2.7钢筋与钢板搭接焊 焊接接头见图5。
并应符合下列要求：3.2.7.1钢筋采用搭接焊时，对HPB235级钢筋的搭接长度L 不得小于4倍钢筋直径，HRB335级钢筋的搭接长度L 不得小于5倍钢筋直径； 3.2.7.2焊缝宽度b 不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度h 不得小于钢筋直径的0.35倍。
3.2.8熔槽帮条焊：熔槽帮条焊宜用于直径20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。
焊接时应加角钢做垫板模。
接头形式（如图6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求： 3.2.8.1角钢边长为40～60mm ，长度宜为80～100mm ； 3.2.8.2钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10～16mm ；3.2.8.3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；3.2.8.4焊接过程中应停焊清渣1次。
焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm ；3.2.8.5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。
3.2.9窄间隙焊宜用于直径16mm 及以上钢筋的现场水平连接。
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（如图7）；其焊接工艺应符合下列要求：3.2.9.1钢筋端面应平整；3.2.9.2应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合焊接规程有关规定的要求；3.2.9.3端面间隙和焊接参数可按下（表三）选用。
3.2.9.4从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧应稍许停留，使其熔合；表三窄间隙焊端面间隙和焊接参数图7钢筋窄间隙焊d —钢筋直径；L —搭接长度；b —焊缝宽度；h —焊缝厚度3.2.9.5当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；3.2.9.6焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
3.2.10在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：3.2.10.1两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。
如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位的温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
3.2.10.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接，以减少结构的变形。
3.2.10.3柱间节点，采用坡口焊时，当主筋根数为14根及以下，钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于250mm；当主筋根数为14根以上时，钢筋的伸出长度不应小于350nun。
采用搭接焊时其伸出长度宜增加。
3.2.11钢筋采用坡回焊时，其准备工作应符合下列要求：3.2.11.1坡口面应平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；3.2.11.2坡口平焊时，V形坡口角度宜为55°～65°如图8（a）3.2.11.3坡口立焊时，V形坡口角度宜为35°～55°，其中下钢筋宜为0°～10°，上钢筋宜为35°～45°。
如图8（b）3.2.11.4钢垫板厚度宜为4～6mm，长度宜为40～60mm。
坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；3.2.11.5钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4～6mm；立焊时，宜为3～5mm。
其最大间隙均不宜超过10mm。
3.2.12钢筋采用坡口焊时，其焊接工艺应符合下列要求：3.2.12.1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均熔合。
焊接过程中应经常清渣。
钢筋与钢垫板之间，应加焊2～3层侧面焊缝；3.2.12.2坡口焊宜采用个接头轮流进行施焊，以防止接头过热；3.2.12.3焊缝的宽度应V型坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面；3.2.12.4当发现接头中未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立补焊。
HRB400级、RRB400级钢筋接头却后补焊时，应采用氧乙炔焰预热。
3.2.13钢筋低温焊接3.2.13.1环境温度低于一5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，应有档风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于一20℃时，不宜进行施焊。
3.2.13.2钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a）进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
以后各层焊缝的焊接时，应采取分层控温施焊。
层间温度宜控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b）HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，可采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
c）坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；d）低温电弧焊与常温焊接相比，宜略微增大焊接电流、适当减慢焊接速度。
4质量标准4.1主控项目4.1.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。