某地铁站管线悬吊施工方案

某地铁站管线悬吊施工方案

***站位于保工街与建设中路“十”字路口处，沿***路呈东西向布置。***与***路均属于城市主干道，其交通流量大，“十”字路口西北角为***超市，西南角为***，东南角大部分为依街而建的多层住宅楼，东北角为绿地。***站中心里程DK50+057.298,起始里程DK51+945.398，终点里程DK51+134.898，总长189.5m，宽22.9m~18.5m，为岛式车站，站台宽10米。车站设3个出入口(1＃、2＃、3＃)、1个预留出入口（4＃）及2个风道风亭。

车站主体两端为两层双跨箱型框架结构，采用盖挖顺作法施工，总长150.3米，结构顶板覆土3.6米，车站主体围护结构采用Φ800@1200mm钻孔灌注桩；附属结构采用Φ600@1000mm车站中间为单层双跨双连拱结构，采用暗挖法施工。总长39.2米，宽20.84米，结构顶板覆土约7米，底板埋深约16米。

车站附属中1＃、2＃风道和1＃出入口采用明挖与盖挖结合的方法施工，1#、2#风道兼作主体结构施工竖井，围护桩与车站主体一起完成；2＃出入口采用暗挖与明挖结合的方法施工。围护支撑体系采用φ609，t＝14mm的钢管作为支撑体系，第一道支撑直接架设在冠梁上，其他支撑架设在钻孔桩上，在钻孔桩上作钢围檩，将钢管支撑架设在钢围檩上。

二、管线现况

管线类型及保护形式如下表所示:

管线悬吊保护一览表

注：给水3和排水1过1号风道处设计单位已经给出悬吊方案，并已施工完毕，列表中

开挖探沟，避免大型机械开挖时造成的管线破坏。

在管线产权单位的监督下做好保护措施，同时做好标识和警示。在基坑的钻孔灌注桩施工时，避开管线，先挖槽暴露出管线的准确位置，下钢护筒伸到管线下，再开始钻孔作业。

管线支托完成后，加强保护，避免施工机具对管线的碰撞。

结构完成后，根据产权单位的要求及时恢复管线的位置。

⑵管线的支托、悬吊

首先要与各自所属管理部门联系，待悬吊加固方案得到管理部门和业主的认可同意后方可进行施工，施工时进行人工开挖、悬吊，同时做好标识，进行保护，防止意外发生。

1、路面盖板下方管线以路面盖板作为吊梁悬吊：

电信2、给水3、排水1，管线在1＃风道和1＃出入口盖挖段混凝土盖板路面下，以混凝土盖板路面做为吊梁。管线改移和换管保护过程中，管线下放前在管线底部按照设计吊筋间距放置吊筋，并留够足够的搭接长度。施工混凝土盖板路面前，将预埋在管下的吊筋找出，与混凝土盖板的主筋进行焊接，锚固强度满足悬吊要求。

图2 盖板下管线悬吊保护示意图

2、工字钢做为吊梁悬吊：

燃气2、电信1、给水1，管线跨1＃风道和1＃出入口明挖段，采用独立吊挂支撑体系，用工字钢做为吊梁，经验算后采用36a型工字钢可以满足悬吊要求（见力学验算）。如管线埋深允许，在冠梁顶部预埋钢板加工U型扣件固定工字钢；如管线埋置较浅，则在吊梁两侧作混凝土基础顶部预埋钢板加工U型扣件固定工字钢。

型卡+螺栓型卡+螺栓图1给水管线悬吊保护示意图36工字钢

1给水管断面大样

1－1剖面

3、地下管道吊梁、吊筋和吊带制作安装：

①吊梁轴线要同悬吊管线的轴线保持一致。

②管道埋深高度出现误差响应的调整吊梁高度或吊筋长度。

③路面板预埋筋与吊筋采用双面焊接，焊高5d 满焊。

④电信管线悬吊吊带采用厚5mm 整体钢板切割而成，吊筋与吊带采用满焊。

⑤燃气，排水和给水管线均为圆形管，吊带采用5mm 厚钢板加工成圆弧型抱箍，

吊筋采用整根φ16圆钢，吊筋与吊带之间满焊，吊筋与管间加设厚10mm 宽大于吊带宽80mm 的橡胶垫板。

⑥所有焊接部位，应确保焊缝质量，无夹渣、裂缝和气孔等缺陷。

⑶ 管线悬吊施工程序及方法：

人工跳槽纵向开挖至管道下部土方 安装吊筋、吊带 回填撼砂 绑扎路面

板钢筋（或架设吊梁） 吊筋与路面盖板钢筋焊接（或与吊梁工字钢焊接） 浇筑路盖板 开挖路面盖板或（吊梁）下部土方。

可以利用相关单位进行换管保护的过程，提前将吊带和调筋预埋在换管的下

部，省去人工跳槽纵向开挖至管道下部土方。

⑷ 施工技术措施：

①管线悬吊结构经管线主管部门检验合格后，方可进行下部土方开挖。

②采用机械开挖上部土方，人工开挖管线所在位置土方，防止破坏管道。

③对漏水或破坏的地下管线，按管线主管部门要求进行修复后，方可悬吊。

④当采用吊梁悬吊管线时，根据开挖出的管线标高确定是否设置混凝土支墩，并预埋螺栓使其联结牢固，基础距开挖基坑的距离不小于100cm作为安全距离并采用支托保护，施工完毕后，当回填到保护线标高时方可拆除支托保护。

⑸力学检算

根据现场管线情况，选最重的管线为铁φ400mm给水管，取其最大跨度12m吊梁，以此为例进行检算：

基础资料：架体跨度12m 、q=2.2N/mm,极限荷载P为名义荷载, 工字钢E=2.1*105N/mm2

q

计算见图见右图：

f=5ql4/384EI=5×2.2×(12000)4/384×2.1×105I＝20mm

I=14143cm4

选36a工字钢I=15760cm4 Wx=875cm3 Sz/Izd=30.7cm

Mmax = ql2/8 = 3.96*107N.mm

Qmax = ql/2 = 13200N

最大应力：σmax=3.96*107/(875*103)=45.2Mpa<[σ]=170Mpa

τmax=QmaxSz/Izd=13200/307=43Mpa<[τ]=100Mpa

ωmax = 5ql4/384EI=17.9mm <[ω]=l/600=2cm

因此，满足正应力和剪应力强度条件，同时满足挠度要求，应选用型号为36a的工字钢一根。

拉筋为1m布置1根Φ16钢筋，每组拉筋受力：P=2640N，1根钢筋受力为：P/2=2320N。

最大拉应力：σ= 2320/(201.1*10-6) = 11.5Mpa<[σ] = 235Mpa

因此，满足应力强度要求，应选用Φ16钢筋为吊筋。

⑹管线监测