物料贮存管理规程(参考Word)
8、物料贮存养护管理规程
文件名物料贮存养护管理规程文件编码SMP-WL-008-01 制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门物管部生效日期页码1 / 4分发部门质量管理部、物管部、生产技术部、综合办公室变更历史：原记录时间改为上下午各一次一、目的：规范物料的贮存条件，确保物料的贮存质量。
二、范围：原料、辅料、包装材料。
三、责任人：仓库保管员、仓库主管。
四、正文：1.物料的贮存1.1根据仓库管理原则，合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，图中注明库房物料分区、贮存类别等。
1.2物料应按其属性和贮存条件分类分库（区）贮存，并按品种、规格、批号码放。
1.3各种在库贮存物料应有货位卡，应有明显的状态标记，各种状态物料应分别贮存于各自区域，不得相互混淆存放。
1.4物料分类分库存放要求1.4.1原料、辅料及包装材料应分开存放，内包材与外包材应分区。
1.4.2易燃、易爆和其它危险品应单独分库存放，并且其验收、储存、保管严格执行国家有关规定。
1.4.3液体物料与固体物料应分开贮存。
挥发性物料及易串味物料要避免污染其它物料。
1.4.4有特殊要求的物料按规定条件贮存。
1.4.5标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库存放或分柜存放。
1.5库房内货垛码放应符合规定距离1.5.1货架与墙间距不少于50厘米。
1.5.2货架与地面间距不少于10厘米。
1.5.3顶层放置物料与天花板的距离不少于30厘米。
1.5.4为保持库内道路通畅，主要通道不少于100厘米。
1.6库房内设备、设施与货垛应保持一定距离：1.6.1水暖散热器、供热管道与货架的距离不少于30厘米。
1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。
1.7仓库内物料的码放，搬运应文明作业，严禁野蛮操作。
1.8各种在库设备、设施、器具及清洁工具等均应实行定置管理，使用后清洁并各就各位，摆放整齐，标志明显。
车间物料暂存管理规程
车间物料暂存管理规程第一篇：车间物料暂存管理规程生产车间物料暂存管理规程五、规程细则 1车间内需暂存的物料1.1领料员从仓库领取待生产使用的物料。
1.2生产结束后剩余、已拆包暂不退回仓库的物料。
2暂存规定2.1车间内物料的暂存均应放置在车间相应的物料备料区或暂存区，不得随意放置。
2.2车间原料的暂存2.2.1车间应按批生产指令领用物料，领用数量应尽量接近实际投料量，每一工序完成后如有剩余应及时退回原料仓库，详见SMP-WA011《车间剩余物料退回仓库管理规程》。
2.2.2待生产使用的原料应暂存在相应生产区域内的备料区或暂存区，按品种、批号分开码放整齐，其中固态原料应码放在垛底上，建立物料使用记录。
2.3车间包材的暂存2.3.1生产人员从仓库领回待生产使用的包材或生产结束后剩余的包材，均应暂存在相应生产区域内的暂存间，按品种规格、批号分开码放整齐，纸板桶、产品标签按实际使用量领取。
2.3.2 若为生产结束后剩余的、不退回仓库的包材，暂存在车间内暂存间的时间应不超过3个月。
2.3.3剩余包材在下批生产时优先使用。
第二篇：车间物料暂存管理制度物料暂存管理制度1.目的制定车间物料暂存管理制度，规范车间内物料的管理，避免造成污染或差错。
2.适用范围适用于车间内物料暂存管理。
3.职责暂存库管理人员、生产管理人员。
4.内容4.1车间内需暂存的物料：4.1.1领料员从仓库领回待生产使用的物料；4.1.2生产结束后剩余、剩余的零头原辅料、零头包装材料等物料。
4.2暂存规定：4.2.1车间内物料的暂存均应放置暂存间，不得随意放置。
4.2.2车间内原辅料的暂存：①车间内的原料应按批生产计划使用数量领用，本批产品生产结束后如有剩余，应及时退回原料仓库。
② 待生产使用的原料或半成品应按品种、批号分开码放整齐，物料应建立货位卡按仓储管理，注明原辅料的名称、规格、批号、数量等内容③ 剩余原辅料在下批生产时优先使用。
4.3.暂存间的物料存放及清洁工作由车间暂存库管理人员负责，并及时填写台帐，内容包括：物料名称、批号、领料人、单位、领入数量、使用数量、使用人、结存量。
物料贮存管理规程
物料贮存管理规程1 目的建立物料贮存的管理规程，使仓储物资妥善保管，防止差错、变质等问题的发生。
2 范围库存中原料、辅料、包装材料。
3 责任人行政部经理、仓管员、质量监督员。
4 内容4.1 物料贮存管理的基本要求4.1.1 根据“物料号、收料号设定管理规程”和对库存物料定置管理的原则及使用概率，合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别，货位排号等。
4.1.2 物料应按其属性分类分库码放，整批物料应上垛，货垛要堆得牢固、整齐、无明显倾斜。
零星物料应上架贮存，摆放整齐。
物料不得倒置，要有托板托放，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮。
4.1.3 各种在库贮存物料应有明显的状态标记，合格、不合格、待检、退货物料分别用绿、红、黄等色标标明。
待检、不合格、退货物料应分别贮存于各自区域，不得与合格物料混淆存放。
4.1.4 原辅料、包装材料应分库码放。
（1）不同类型的危险品应按其性质分开存放。
（2）生物制品应在低温冷库内存放。
（3）液体原辅料与固体原辅料应单独分库或分架存放。
（4）标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放，并上锁由专人管理。
（5）退回作废的外包装材料不得与合格外包装材料同库存放，应存放在不合格区。
4.1.5 仓储物品的堆放要求4.1.5.1 同一品种、同一规格的物品分清批号（批次），堆放在同一组的同一货位上；批（批次）与批（批次）之间保持一定间隔。
4.1.5.2 库房内货垛码放应明显隔开，垛与地面间应有托板隔开,垛与地面间应有托板隔开。
为保持库内道路通畅，主要通道宽度不少于200 厘米。
4.1.5.3 堆码整齐，同一货位上的物品堆码的高度和宽度尽量做到一致；外包装的品牌标签做到对外，便于检查，防止混乱。
4.1.5.4 已入库的物品，在同一品名、批号规格的物品的最前一个垛位挂上货位卡（仓库物资收付卡），写清品名、批号、规格、入库（出库）时间，结余数，做到帐、物、卡三者相符。
物料存储管理制度范本
物料存储管理制度范本第一条总则为了加强物料存储管理，确保物料的安全、完整和高效，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
本制度适用于公司所有物料的存储、保管、领用、退库等管理工作。
第二条物料分类与编码物料分类：根据物料的性质、用途和特点，将物料分为原材料、辅助材料、包装材料、低值易耗品、设备配件等类别。
物料编码：采用十一位数字组成，第一位表示物料类型，后续位数表示物料的顺序号。
编码规则详见附件《物料编码规则》。
第三条物料存储管理职责1. 物料存储管理的职责由物料部门负责，包括物料的入库、出库、库存管理、盘点等工作。
2. 物料部门应建立完整的物料存储记录，确保物料的来源、去向、库存数量等信息准确无误。
3. 物料部门应定期对物料进行盘点，确保物料库存的准确性。
4. 物料部门应按照物料的性质和存储要求，合理选择存储设施和设备，确保物料的安全和完好。
5. 物料部门应建立物料存储管理制度，对物料存储人员进行培训和考核，提高物料存储管理水平。
第四条物料入库管理1. 物料入库前，应由物料部门进行验收，确保物料的质量和数量符合要求。
2. 物料入库时，应按照物料的性质和存储要求，选择合适的存储位置和设施。
3. 物料入库时，应填写《物料入库单》，包括物料的名称、规格、数量、来源、存储位置等信息。
4. 物料入库后，应及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
第五条物料出库管理1. 物料出库前，应由物料部门进行审核，确保物料的名称、规格、数量等信息准确无误。
2. 物料出库时，应填写《物料出库单》，包括物料的名称、规格、数量、去向、出库原因等信息。
3. 物料出库后，应及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
4. 物料出库应严格按照审批流程进行，确保物料的合理使用。
第六条物料退库管理1. 物料退库应由需求部门提出申请，经审批后由物料部门进行退库操作。
2. 物料退库时，应填写《物料退库单》，包括物料的名称、规格、数量、退库原因等信息。
生产场所物料堆放标准(新)参考word
※※目录※※※※修订履历※※1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。
2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布）4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。
4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。
4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。
4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。
4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。
5. 实施细则5.1堆放场地规定5.1.1总则各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。
5.1.2仓库a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。
5.1.3货柜仓库各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。
5.1.4码头码头等临时周转性的露天堆场，每个堆垛的面积不得大于一百平方米，堆垛高度不得超过3m，堆垛与堆垛之间至少应留有2m的消防通道。
GMP物料贮存管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共4页SMP-MM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立仓库贮存管理规定，确保仓库物料贮存符合GMP要求。
2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品在库管理。
3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。
质量部QA负责检查监督。
4.内容4.1.物料贮存管理的基本要求4.1.1.根据使用概率，合理安排货位，统一设计库区布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别等。
4.1.2.物料应按其属性分类分库码放。
整批物料应上货架/堆垛，货垛要堆得牢固、整齐。
零散物料应单独贮存，摆放整齐，物料不得倒置。
物料要放在托板上，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮。
4.1.3.各种在库存物料应有明显的状态标志，“合格”、“不合格”、“待验”分别用绿、红、黄色标标明。
不合格物料贮存于不合格区域，不得混淆存放。
待验、合格分区，用黄、绿色色标标牌标明。
4.1.4.原料、辅料、包装材料应分区码放；鲜活药材应在低温冷库内存放；液体辅料应密封，与固体标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部辅料分别存放。
4.1.5.标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放。
无关人员禁止入内。
4.1.6.物料按品种、规格、批次分堆码放整齐，不得倒置，禁止直接接触地面。
物料储运管理规程制度范本
物料储运管理规程制度范本一、总则第一条为了加强物料储运管理，确保物料安全、及时、准确地送达指定地点，提高物流效率，降低物流成本，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部物料的储存、运输、配送等管理工作。
第三条物料储运管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则，实现物料资源的最大化利用。
二、组织机构与职责第四条设立物料储运管理部门，负责公司物料储运工作的组织、实施和监督。
第五条物料储运管理部门的主要职责：1. 制定物料储运管理制度和操作规程。
2. 制定物料储运计划，并组织实施。
3. 负责物料的储存、运输、配送等环节的安全管理。
4. 负责物料储运成本的控制和优化。
5. 建立和完善物料储运信息管理系统，提高信息共享与服务水平。
三、物料储存管理第六条物料储存应按照物料的属性、特点和用途进行分类，合理规划仓库，确保物料储存的安全、有序和有效。
第七条物料储存应遵循以下原则：1. 安全可靠原则：确保物料储存过程中的人身安全和物料完整性。
2. 分类摆放原则：按照物料品种、规格、型号等分门别类进行堆放，便于作业、盘点和管理。
3. 先进先出原则：确保物料的新鲜度和质量。
4. 环保节能原则：合理利用仓库资源，降低能耗。
第八条物料储存过程中应做好以下工作：1. 建立物料储存档案，记录物料的名称、规格、数量、存放位置等信息。
2. 定期进行物料盘点，确保物料账物相符。
3. 定期对仓库进行清理、整理，保持仓库环境整洁。
4. 加强仓库安全管理，严格执行消防、安全操作等规定。
四、物料运输管理第九条物料运输应根据物料需求计划和储运计划，合理安排运输方式和运输路线，确保物料安全、及时送达指定地点。
第十条物料运输应遵循以下原则：1. 安全第一原则：确保运输过程中的人身安全和物料完整性。
2. 准时高效原则：确保物料按时送达，提高运输效率。
3. 节约成本原则：合理利用运输资源，降低运输成本。
4. 绿色环保原则：减少运输过程中的能耗和污染。
物料储存管理规程
1、目的：防止物料差错和交叉污染，便于物料堆放的管理。
2、范围：物料仓库。
3、责任：仓管员、QA检查员。
4、程序
4.1 物料应分品种、规格、批号存放。
4.2 物料的堆放按《物料定置管理规定》执行。
4.3 待验、合格、不合格原辅料存放在相应的待验区、合格区、不合格问，要
按批次严格管理。
并以不同颜色条带划分区域，黄色表示待验、绿色表示
合格、红色表示不合格。
4.4 货架之间要留在0．5米左右距离，货物前放置相应的货位卡，标明品名、规
格、编号、数量、进货日期、收货人
4.5 物料按分类分丌贮存，如固体、液体、挥发性原料等，固液要分开放置，
液体放在货架的下层，固体放在货架的上层，以避免相互污染。
4.6 特殊管理药品、易燃、易爆物品的管理要严格执行有关规定。
4.7 入库后要分类编号存放。
4.8 每星期检查储存物料的质量，包括霉变、受潮、虫蛀。
4.9 储存物料应注意保存期，原则为先进先出。
4.10 注意检查物料的货位卡有无脱落。
4.11 物料存放的湿度、温度按要求凋控。
每天上午九点、下午三点分别记录温
湿度。
如湿度超标，应立即打开抽湿机，如温度将超过某物料规定的存放
温度，立即将其移到冷库。
货仓物料存储管理制度范本
**第一章总则**第一条为规范货仓物料存储管理，确保物料安全、有序、高效地服务于公司生产、经营和管理工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料存储管理。
第三条物料存储管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识明确；3. 定期盘点，及时调整；4. 节约资源，避免浪费。
**第二章物料分类与标识**第四条物料应按照材质、用途、规格等进行分类存放，并设置明显的标识牌。
第五条标识牌应包含以下信息：1. 物料名称；2. 物料编号；3. 物料规格；4. 存放位置；5. 保质期（如有）；6. 负责人。
**第三章存放要求**第六条物料存放应遵循以下要求：1. 物料应按照分类存放，不得随意堆放；2. 大件物料应存放在稳固的支架或货架上，防止倾倒；3. 小件物料应整齐堆放，留有通道，方便取用；4. 易燃、易爆、有毒、有害等危险品应单独存放，并采取相应的安全措施；5. 不得将物料与杂物、垃圾混放。
**第四章安全防范**第七条仓库内应配备必要的消防设施，并定期检查、维护，确保其完好有效。
第八条仓库内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃、易爆物品。
第九条仓库内应保持通风、干燥，防止物料受潮、霉变。
第十条仓库管理人员应定期检查物料存放情况，发现安全隐患及时处理。
**第五章盘点与调整**第十一条仓库应定期进行物料盘点，确保帐实相符。
第十二条盘点应遵循以下原则：1. 定期盘点，至少每月一次；2. 盘点前应做好准备工作，如清仓、整理、核对等；3. 盘点过程中应认真记录，确保数据准确；4. 盘点结束后，应及时编制盘点报告，并报上级领导审批。
第十三条物料存储过程中，如发现数量短缺、质量不合格等问题，应及时查明原因，采取措施予以纠正。
**第六章发料与退料**第十四条物料发放应遵循以下原则：1. 凭据发放，手续完备；2. 先进先出，确保物料质量；3. 根据实际需求，合理发放；4. 及时记录，确保帐实相符。
物料贮存管理规程
1.目的建立仓库温、湿度控制体系，使仓库的养护管理规范化。
2.适用范围适用仓库库存中的所有原料、辅料、包装材料。
3.职责3.1 物流部：负责本规程的制定编写、修订、审核和实施。
3.2 质量保证部QA：负责本规程的审核和监督实施。
3.3 总经理：负责本规程的批准。
4.定义无5.引用标准无6.材料6.1.仪器设备无6.2.器材、用具无6.3.其他6.4.无7 流程图见附录18 内容8.1仓库要求8.1.1.仓库应有必备的照明设施、贮存条件（如温湿度、避光）和安全贮存，通风、防潮、防蚊虫、鼠、鸟设施。
8.1.2.库内温湿度8.1.2.1.常温库：温度在10—30℃低温库：温度在 2—8℃阴凉库: 温度在20℃以下低温冷库 -10℃以下相对湿度：≤70%8.1.2.2.物料存储温度按产品要求条件进行贮存，没有标注的按常温贮存。
8.2.摆放管理8.2.1. 仓库存放物料跺与墙的距离不少于50厘米；跺与柱的距离不得少于30厘米；垛与垛的距离不少于30厘米；货物离地不得少于15厘米；库区内主要通道不少于120厘米；消防通道不少于100厘米；设施设备与跺的距离不少于50厘米。
8.3. 分区管理8.3.1. 库内待验、合格、不合格的物料应分区存放，并有明显的状态标志。
8.3.2. “绿色合格”、“红色不合格”“黄色待验”标识。
8.4. 库内必须控制合理的温度、湿度、照明，保持仓库的通风干燥，做好温湿度记录。
8.5. 收到质量保证部审核放行单，保管员将货物转入相应区域、更换标识，贮存。
8.5.1. 包材、批量大的物资实行翻牌管理。
8.6. 合格的物料贮存，在能满足贮存条件的相应的货位上；不合格的物料转移到不合格区贮存。
8.6.2 各种在库贮存物料分区存放并有明显的状态标记，执行《状态标识管理SOP》规定，不合格物料不得与合格物料混淆存放，防止误用，隔离上锁管理。
8.7. 包材贮存8.7.1. 标签单独专柜存放，专人保管。
物料贮存管理规程
物料贮存管理规程1. 目的：建立物料贮存的管理规程，保证物料在贮存期间质量完好，减少损耗。
2. 范围：库存原料、辅料、包装材料。
3. 责任：仓库管理员、物流部门负责人、质量部门检查员。
4. 内容：4.1 物料贮存管理的基本要求4.1.1 根据“物料编码管理规程”（编号：WL/SMP/000300）和物料定置管理规程（编号：WL/SMP/001700）的原则及使用概率合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别，货位排号等。
4.1.2 物料应按其属性分类分库或分区码放。
整批物料应上垛，货垛要堆得牢固、整齐、无明显倾斜。
零星物料应妥善贮存，摆放齐整，物料不得倒置。
物料要有托板托放，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮。
4.1.3 各种在库贮存物料应有明显的状态标记，合格、不合格、待验分别用绿、红、黄等色标标明。
不合格物料应专区存放，不得与合格物料混淆存放。
4.1.4 原料、辅料、包装材料应分库码放。
4.1.4.1 经过前处理加工的中药材与未加工的药材应分开存放，并防止交叉污染。
经过前处理加工的中药材应采用洁净袋或洁净容器包装，袋口或容器口应封严。
净药材应与未加工、炮制的药材严格分开。
净药材应当放在净料库。
4.1.4.2 毒性药材、贵细药材应分别单独专库或专区、专柜存放。
4.1.4.3 易燃、易爆和其它危险品应单独分库存放。
4.1.4.4 毒性药材、易燃易爆等危险品的外包装上要有明显的规定标志。
4.1.4.5 鲜活药材应在低温冷库内存放。
4.1.4.6 液体原辅料与固体原辅料应分库或分区存放，并防止交叉污染。
4.1.4.7 标签、说明书（包括印有药品标签、说明书的包装材料视同标签、说明书来管理）应按品种、规格专库或专柜存放。
无关人员禁止入内。
并执行“药品标签、说明书管理规程”（编号：WL/SMP/002600---002900）的规定。
物料储存操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保物料储存的安全、有序、高效，防止物料损坏、丢失和污染，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有物料储存作业。
三、职责1. 仓库管理员：负责物料的接收、验收、储存、保养、发放等工作。
2. 保管员：负责物料的日常管理工作，包括库房环境、设备设施、物料摆放等。
3. 质量检验员：负责物料的验收和质量检验工作。
4. 生产部门：负责物料的领用、使用和反馈。
四、操作规程1. 物料接收（1）仓库管理员接到物料通知后，应按照规定时间到达指定地点接收物料。
（2）验收物料时，应检查物料品种、规格、数量、质量、包装等是否符合要求。
（3）如有异议，应及时向相关部门报告，并做好记录。
2. 物料验收（1）质量检验员按照规定对物料进行验收，确保物料质量符合标准。
（2）验收合格后，填写验收单，并由验收员和供应商代表签字确认。
3. 物料储存（1）根据物料特性，选择合适的库房和储存方式。
（2）合理摆放物料，确保通道畅通，方便取用。
（3）根据物料性质，采取防潮、防霉、防尘、防火、防盗等措施。
（4）定期检查库房设施设备，确保其正常运行。
4. 物料保养（1）根据物料特性，定期进行清洁、消毒、除湿等保养工作。
（2）对于易燃、易爆、有毒等危险品，应采取特殊保管措施。
（3）对于有效期较短或易变质的物料，应优先使用。
5. 物料发放（1）根据生产计划或领用申请，及时、准确地发放物料。
（2）发放物料时，应核对领用人、领用数量、物料名称等信息。
（3）发放完毕后，及时做好记录。
6. 物料盘点（1）定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，发现差异应及时查明原因，并采取措施纠正。
（3）盘点结束后，填写盘点表，并由盘点员和相关负责人签字确认。
五、安全与环保1. 仓库管理员和保管员应遵守国家有关安全生产和环境保护的法律法规。
2. 严禁在库房内吸烟、使用明火等违规操作。
3. 严格遵守物料储存、使用、处置等相关规定，防止环境污染。
物料存储管理制度范本范文
物料存储管理制度范本范文物料存储管理制度第一章总则第一条为了规范物料存储管理，提高物料存储的利用率和工作效率，确保物料安全、完好，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有物料的入库、出库、盘点、分类、标识、储存等工作。
第三条物料存储管理应遵循“先进原则、合理布置、严格组织、合理使用、动态管理、保护第一”的原则。
第四条物料存储管理制度的执行人员是物料管理员，由主管领导指定并适时调整。
第五条物料管理员应具备良好的管理能力和仓库管理经验，严格遵守本制度，保证工作的顺利进行。
第六条物料管理员应定期组织物料存储管理的培训和学习工作，提高员工的物料管理水平。
第二章入库管理第七条物料入库应按照入库申请单的要求执行。
第八条物料入库前应进行检验，确保入库物料的质量和数量符合要求，填写检验报告。
第九条对于有质量问题的物料，物料管理员应及时通知供应商并追究责任，同时填写不合格品处理报告。
第十条入库的物料应按照分类标准进行管理，明确标识物料的名称、规格、批号、储存位置等信息。
第十一条入库物料应妥善保管，避免受潮、晒灼、污染等情况，确保入库物料的完好。
第十二条定期检查入库物料的储存情况，及时处理过期物料和长时间未使用的物料。
第十三条出入库物料应进行记录，并建立物料台账，包括物料的名称、规格、数量、供应商、进出日期等信息。
第三章出库管理第十四条物料出库应按照出库单的要求执行，并严格填写有关出库信息。
第十五条物料出库前应进行复核，确保出库物料的质量和数量符合要求，填写复核报告。
第十六条对于有质量问题的物料，物料管理员应及时通知供应商并追究责任，同时填写不合格品处理报告。
第十七条出库物料应按照分类标准进行管理，明确标识物料的名称、规格、批号、剩余数量、储存位置等信息。
第十八条出库物料应妥善保管，避免受潮、晒灼、污染等情况，确保出库物料的完好。
第十九条出库物料应按照先进先出原则进行管理，优先使用存放时间较长的物料。
第二十条定期检查出库物料的储存情况，及时处理剩余物料和长时间未使用的物料。
仓库物料储存管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库物料的管理，确保物料储存的安全、有序和高效，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料的储存、管理、使用和监督。
第三条仓库物料储存管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识明确；3. 定期盘点，及时调整；4. 严格监督，责任到人。
第二章仓库物料分类与存放第四条仓库物料分为以下类别：1. 原材料；2. 辅助材料；3. 包装材料；4. 易耗品；5. 半成品；6. 成品。
第五条仓库物料存放要求：1. 按照物料类别、规格、型号等进行分类存放；2. 每类物料应标识明确，便于查找；3. 物料存放应遵循“先进先出”原则，确保物料的新鲜度和质量；4. 易燃易爆、有毒有害等危险品应单独存放，并采取相应的安全措施；5. 贵重物品应加锁保管，并设置监控设备。
第三章仓库物料搬运与维护第六条仓库物料搬运要求：1. 使用合适的搬运工具，确保物料安全；2. 搬运过程中注意轻拿轻放，避免损坏；3. 保持仓库通道畅通，不得随意堆放物料；4. 搬运过程中发生异常情况，应立即上报。
第七条仓库物料维护要求：1. 保持仓库环境整洁，定期进行消毒；2. 定期检查仓库设施，确保其正常运行；3. 及时更换损坏的设备；4. 仓库内不得存放与工作无关的物品。
第四章监督与考核第八条仓库物料储存管理实行责任到人制度，各相关部门应积极配合，共同做好物料管理工作。
第九条仓库物料储存管理考核内容包括：1. 物料分类存放、标识明确情况；2. 物料安全储存、搬运、维护情况；3. 物料盘点、调整情况；4. 各部门配合、协调情况。
第五章附则第十条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
第十二条本制度如有未尽事宜，由公司仓库管理部门根据实际情况进行修订。
物资贮存管理规程参照模板
物资贮存管理规程目的：建立物料贮存的管理规程,确保物料贮存期质量稳定。
范围：成品、原料、辅料、包装材料等物料。
责任：仓库保管员制定；仓储部部长审核；主管生产副经理批准；仓储部、质保部执行。
内容：1.仓库保管员负责仓库内贮存的各种物料、成品的日常管理，质保部负责对仓库质量的监督工作。
2.物料贮存管理的基本要求2.1根据《物资分类编号规程》和对库存物资定置管理的原则及使用概率合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积并填写《物资货位卡》。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别。
2.2物资禁止直接接触地面，垫仓板应保持清洁，底部要能通风防潮。
2.3各种在库贮存的物资应有明显的状态标记，分别用待验（黄色），合格（绿色），不合格（红色）等色标标明，各种物资应分别贮存于各自区域，不得混放。
生产车间退回的合格物料应单独存放，做好标记并填写《退料记录》。
2.4物资按其属性分类、分库码放。
2.4.1中药材原料与中药材净料分库存放，中药材净料采用双层净袋包装，袋口封严。
2.4.2液体原辅料与固体原辅料应单独分类存放。
挥发性物料应单独存放，以免污染其他物料。
2.4.3特殊物料的管理按《特殊物料管理贮存与发放管理规程》的规定执行。
2.5库房内货垛码放应符合规定距离。
2.5.1垛与垛之间距不小于100厘米（小垛间距可适当缩小）。
2.5.2垛与梁间距不小于30厘米。
2.5.3垛与墙间距不小于50厘米。
2.5.4垛与柱间距不小于30厘米。
2.5.5垛与地面间距不小于10厘米。
2.5.6库内主要通道宽度不小于200厘米。
2.6库房内设备设施与货垛应保持一定距离。
2.6.1水暖散热器、供热管道与货垛的距离不小于30厘米。
2.6.2电器设施、设备周围及照明灯具下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与贮存物资的水平间距不小于50厘米。
2.7仓库在人、物通道位置须安装档鼠板。
2.8仓库内货物的码放，搬运应文明作业，严禁野蛮操作。
008物料贮存管理规程
1、目的；建立物料贮存管理规程，以使物料的存放规范化、科学化、标准化。
2、适用范围：原料、辅料、包装材料。
3、有关责任：储运处、质量保证部。
4、规程内容：4.1 物料贮存管理的基本要求4.1.1 根据物料的编码规程，合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有货位平面示意图、物料类别、货位排号。
4.1.2 根据物料属性应分类分库，按品种、规格、批号分开存放。
码放整齐、不得倒置、保持整洁，仓板底能通风防潮。
4.1.3 贮存物料应有明显状态标记：待验、合格、不合格、退库区，不得混合存放。
4.1.4 贵细药品、毒性药品、麻醉药品、精神药品、危险品、酸性物料、碱性物料、液体物料、固体物料应分库分区贮存。
4.1.5 标签、说明书、封口签及印刷好的包装材料应分库专账管理。
4.1.6 库房必须符合物料或产品的存放的温湿度要求。
空心胶囊、浸膏及要求阴凉贮存的原辅料，应贮存阴凉库。
4.1.7 对易挥发性物料应专库存放，不得污染其它物料，并保持通风良好。
4.1.8 库房货物应按规定距离码放：批与批之间15cm，垛与垛间距为50cm，垛与墙间距为30cm，垛与梁间距为50cm，垛与地面间距为15cm，与水暖散热器、供热管、电器设施、照明灯具都应保持一定距离。
4.1.9库房内货物，要码放整齐，标志明显，搬运文明，严禁野蛮操作。
4.1.10 库房内所有物料、记录、表格、单据、状态标记要妥善保存、及时填写，账、卡、物保持相符。
4.2 养护设施的管理4.2.1 库房内应安装排风设施，配置温、湿度计，保持通风养护，卫生清洁。
一般情况下，排风扇开启时间是上午10︰00 -12︰00，下午14︰00-16︰00，下雨天、有雾天不允许开启排风扇。
4.2.2 根据物料属性，库内应安装去湿机、空调、排风扇、控温、控湿仪器并做好养护记录。
4.2.3 保管员应正确使用各种养护仪器、设备，随时了解库内温、湿度，天气变化情况，做到除湿、降温、通风有记录。
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1、目的；建立物料贮存管理规程，以使物料的存放规范化、科学化、标准化。
2、适用范围：原料、辅料、包装材料。
3、有关责任：储运处、质量保证部。
4、规程内容：
4.1 物料贮存管理的基本要求
4.1.1 根据物料的编码规程，合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有货位平面示意图、物料类别、货位排号。
4.1.2 根据物料属性应分类分库，按品种、规格、批号分开存放。
码放整齐、不得倒置、保持整洁，仓板底能通风防潮。
4.1.3 贮存物料应有明显状态标记：待验、合格、不合格、退库区，不得混合存放。
4.1.4 贵细药品、毒性药品、麻醉药品、精神药品、危险品、酸性物料、碱性物料、液体物料、固体物料应分库分区贮存。
4.1.5 标签、说明书、封口签及印刷好的包装材料应分库专账管理。
4.1.6 库房必须符合物料或产品的存放的温湿度要求。
空心胶囊、浸膏及要求阴凉贮存的原辅料，应贮存阴凉库。
4.1.7 对易挥发性物料应专库存放，不得污染其它物料，并保持通风良好。
4.1.8 库房货物应按规定距离码放：批与批之间15cm，垛与垛间距为50cm，垛与墙间距为30cm，垛与梁间距为50cm，垛与地面间距为15cm，与水暖散热器、供热管、电器设施、照明灯具都应保持一定距离。
4.1.9 库房内货物，要码放整齐，标志明显，搬运文明，严禁野蛮操作。
4.1.10 库房内所有物料、记录、表格、单据、状态标记要妥善保存、及时填写，账、卡、物保持相符。
4.2 养护设施的管理
4.2.1 库房内应安装排风设施，配置温、湿度计，保持通风养护，卫生清洁。
一般情况下，排风扇开启时间是上午10︰00 -12︰00，下午14︰00-16︰00，下雨天、有雾天不允许开启排风扇。
4.2.2 根据物料属性，库内应安装去湿机、空调、排风扇、控温、控湿仪器并做好养护记录。
4.2.3 保管员应正确使用各种养护仪器、设备，随时了解库内温、湿度，天气变
化情况，做到除湿、降温、通风有记录。
4.2.4 库房应设有“五防”设施：防水、防火、防盗、防霉变、防鼠咬。
4.2.5 对库房内的各种仪器、设备、设施应经常检修与保养，定期进行校正并作检修记录，保持良好的贮存状态。
4.3 仓库安全管理
4.3.1 根据物料的性质、特点和仓贮条件，对物料应进行日常及定期检查、调整、养护等保管措施。
做到贮存物料无潮湿、无霉变、无虫蛀、无鼠咬、无渗漏、无挥发、无冻裂、无破损、无燃爆。
4.3.2 一般情况下，原辅料库房温度控制在35℃以下，相对湿度保持在35～75%为宜；属阴凉、凉暗贮存的物料，温度应控制在20℃以下，相对湿度保持在35～65%；属冷藏贮存的物料，温度应控制在10℃以下；原料药成品库房温度控制在25℃(波动范围15～30℃)，相对湿度保持在35～65%。
4.3.3 仓库设有专人负责安全消防工作，建立健全保卫责任制，定期开展消防训练，保管员能正确使用各种消防器材。
4.3.4 按照国家有关消防规定,在库消防器材、设施不得挪用或借用。
4.3.5 严禁火种入库及在库区内动用明火。
在库区动火时，要申报审批手续并办动火证。
4.3.6 库房内不准吸烟，更不准用火炉、电炉取暖、做饭、烧开水。
4.3.7 库房内尽可能缩小库存量，加快货物流通，保持消防工作随时通畅。
掩设的配电线路需穿金属套管或用阻燃硬塑料管保护。
4.3.8 每个库房外应单独安装电源开关箱，管理人员离岗时，随时拉闸断电。
4.3.9 库房内禁止使用不合格保险装置。
老化、裸露电线及时更换，电源要安装规范，符合库房要求、防雷、防爆电器要定期检测，保证有效。
4.3.10 库房内有条件的情况下，要安装监控器、报警装置，并做到防火、防
盗，万无一失。
4.4 账目处理
4.4.1 收料登记、台账、货位卡是仓库货物流动的重要内容，因此应统一设置、保管。
物资收、发、存必须实行复核制度，做到日清月结。
4.4.2 库房内的物资保证账、卡、物相符，发现账目有问题，应及时复查并向主管领导汇报，不得擅自改动或取消。
4.4.3 仓库的各种台账、应保存至少三年或物料有效期后一年。
5、变更历史
新订
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