砼试块制作流程

砼试块制作流程

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

混凝土试块制作流程模块

按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下：

一、工作模块名称

混凝土试块制作流程模块。

二、工作模块背景

凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。

三、混凝土试块制作流程

混凝土试块制作主要分十二步：

一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。

二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。

三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。

五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。

六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。

七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。

八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。

十录：在20±5℃的室内静置1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。

十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。

十二送：在试块到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，所以遇到节假日要提前送进去。

流程图如下：

四、制作过程中注意事项

1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。

3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。

4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。