(完整版)带式脱水机安装维护手册
圆盘脱水机运行维护手册(正大)
脱水机运行维护手册陕西正大自动化工程有限公司2017年01月目录第一部分设备简介 (3)一、脱硫石膏立式旋转脱水机结构及各部件作用 (3)二、脱硫石膏立式旋转脱水机工作原理 (5)三、过滤板的构造及特点 (5)四、脱硫石膏立式旋转脱水机的优势 (6)第二部分设备安装、调试 (6)一、设备安装、调试顺序 (6)二、设备吊装 (6)三、设备安装 (6)第三部分脱水机操作要点 (7)一、启动运行 (7)二、设备运行期间的检查和调节 (9)三、操作注意事项 (10)第四部分设备维护 (11)一、过滤板的结果、更换与调整 (11)二、刮刀调整 (12)三、日常维护及注意事项 (12)第五部分设备故障排除 (14)第六部分安全注意事项 (16)第一部分设备简介脱硫石膏立式旋转脱水机是湿法烟气脱硫系统具有高技术含量的石膏-水固液分离产品，具有效率高、生产运行成本低、节能降耗、清洁环保等优点，适用于火电厂烟气脱硫系统新建、改造工程，是适用于烟气脱硫装置的最新一代石膏浆液固液分离装备。
一、脱硫石膏立式旋转脱水机结构及各部件作用脱水机主要由过滤吸收单元、气水分配单元、真空单元、吹扫卸料单元、液体防沉淀单元、密封润滑单元及控制单元等组成，各功能单元主要作用如下：过滤吸收单元：由主轴、中心筒体及过滤板组成。
主轴由调速电机通过减速机驱动，主轴两端与分配头相配合；中心筒体上安装有抽真空管,其上安装过滤板；过滤板通过管道与分配头相通。
过滤吸收单元是立式旋转脱水机的核心,它与真空单元相配合完成固体与液体的分离。
气水分配单元：由动环、静环和相关管路构成。
气液分离器形成真空后，气液分离器通过相关管路与气水分配单元的静环连通，动环结构与过滤板相通,将固体物吸附在过滤板表面,滤液吸入气液分离器。
真空单元：由真空泵、气液分离器及相关管道、阀门、仪表组成，采用高位排液，与主体设备布置于同一平面层。
吹扫卸料单元：由刮刀、卸料反吹气源等构成，其作用是将吸附于过滤板表面的石膏滤饼与过滤板分离，卸入石膏库。
BSD带式污泥脱水机安装操作手册-11页精选文档
BSD带式污泥脱水机安装及操作维护手册深圳市新环机械工程设备有限公司ShenZhen New-environmental MechanicalEngineering & Equipment Co.,LTD地址: 深圳市彩田路中深花园B座2203 邮编: 518026电话:（0755）82997256 传真:（0755）82996258目录前言 (2)1.保管储存 (3)2.安装说明 (3)2.1安装前的准备 (3)2.2吊装固定 (3)2.3管道安装 (4)2.4气路连接 (4)2.5动力线路的连接 (5)2.6信号线路的连接 (5)3.使用说明 (5)3.1工作原理 (5)3.2使用条件 (6)3.3系统初次空载试运行 (6)3.4负载运行 (7)3.5运行中注意事项 (8)3.6系统关机程序 (8)4.1日常保养 (8)4.2定期保养 (9)4.3常见故障及排除 (9)前言欢迎您使用深圳市新环机械工程设备有限公司生产的BSD 带式污泥脱水机，能为您提供产品和服务是我们公司全体员工的荣幸。
在您安装、使用前，请仔细阅读本说明书。
脱水机配套设备中的污泥泵、药液泵、清洗泵、空压机均有相应厂商的《使用维护说明书》，而集中电控柜，则有厂家提供的《电控原理图》，请在阅读本说明书的同时一并阅读。
如果您是初次使用脱水机，请您在安装使用前完成下面两项必要的工作：1. 取需脱水的物料10升左右，到我公司进行脱水试验，通过试验确定絮凝剂的种类、浓度、投加量，选定网带的张力、速度等参数，进行试验后，将大大的缩短您的调试周期。
2. 选派1~2名技术员或操作工到我公司进行操作使用维护等培训，进行了这项工作，您的设备将得到完全正确的使用和维护。
1.保管和储存1.1设备运达目的地，在未安装以前须妥善保管，防止零部件丢失。
1.2室外存放时须用防雨布遮盖。
1.3脱水机应平稳放置。
1.4脱水机放置地周围2米不许有如电焊作业之类的飞溅明火，以防损坏脱水机网带。
脱水机操作规程及维护保养
操作流程及维护保养类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB名称脱水机操作流程及保养生效日期2017-01-01制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25定期更新每一年总页码 1 版本第1版一制定目的完善科室设备使用流程，规范设备操作，确保设备运行的可靠、安全，降低故障率，延长设备使用寿命。
二适用范围病理科三主要内容1.打开电源开关2.选择一组流程并选择每一个试剂桶所用的试剂3.设置每种试剂浸泡的时间4.设定结束机器的时间5.顺时针旋转脱水缸锁杆，机器发出信号音，大约十秒钟停止响声，向右将锁杆转到底，打开脱水缸盖，放入已标记好的组织篮6.合上缸盖，旋转旋钮锁死7.按下START键，设定组织数，点击OK确认，程序启动8.所有程序结束后，按下MENU跳转到MENU FUNCTIONS窗口，该窗口中按下EXIT APPLICATION按钮，将显示所有数据都已保存的讯息，保存所有数据后，即可通过仪器右侧的开关关闭仪器，按下RESTART按键重新启动仪器。
四、维护保养一级保养1.每日执行系统设定的三个脱水缸清洁程序和一个石蜡清洁程序2.每日清洁蜡缸和缸盖，若很脏，可拆下蜡缸的石蜡滤网，清洁、干燥并重新装上，确保后右侧顶部的排气孔未堵塞3.每日清洁脱水缸盖，脱水缸，清洗脱水缸滤网4.每日清洁仪器外部，清洁触摸屏，用软布蘸取适量清水清洁5.每日清洁液位传感器二级保养1.每周清洁脱水模块表面，拆下两个缸盖进行全面清洁2.每周检查脱水缸盖密封圈是否有损坏，若损坏，立即更换3.每周检查并清空冷凝瓶，清洁进气孔4.每三月更换活性炭滤网，全面检查机器1。
带式脱水机的日常运行与维护保养
带式脱水机的日常运行与维护保养摘要：目前我国国内新建的污水处理厂主要采用的都是带式污泥脱水机。
因其具有受污泥负荷波动影响小、出泥含水率较低且工作稳定、启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等优点。
同时，带式污泥脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和异常声响。
本文就带式脱水机的日常运行及其维护保养进行分析。
关键词：带式脱水机；日常运行；维护保养一、带式污泥脱水机的工艺流程浓缩后的污泥含水率虽然达到95%，但不具备固态属性，无法进行运输和处置。
为进一步降低含水率使污泥含水率尽可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。
污泥池中的污泥经破碎机对其中的大块物体和纤维物质等杂质进行切割后，由进料泵经过流量计泵往脱水机。
为了取得更好的分离效果，需往污泥中添加絮凝剂。
絮凝剂在制备池中按比例稀释并搅拌后，进入储药池，由加药泵输入进泥管道与污泥混合，混合污泥进入脱水机。
脱水后的污泥由螺旋输送机送到泥车，上清液排入管道。
二、带式污泥脱水机的优势1.可靠的运转性能。
采用先进独特的驱动装置、滤带张紧装置、全自动调偏装置和滤带保护装置，使整机运行平稳、可靠，可真正实现无人化操作。
同时还采用了具有国际领先水平的网带清洗装置、变频同步调速双电机驱动技术等，提高了带式污泥浓缩脱水机的制造标准。
2.优良的防腐性能。
与水接触的部件全部采用不锈钢制造，并生产整机全不锈钢带式污泥脱水机。
除驱动和调偏辊筒需有较大摩擦力表面必须包胶外，其余辊筒大多采用整体不锈钢制造。
包胶辊筒的辊体、端面、轴头（除轴承位外）整体包胶。
提高了设备的整体使用寿命。
3.成熟的应用技术。
不同特性的污泥选用不同的脱水机型、不同的网带和不同的絮凝剂，才能达到最佳的脱水效果。
二、带式脱水机的日常运行管理1.启动前的准备。
检查各运动部件是否注油;检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧;传动机构转向是否灵活，方向是否正确;气动系统压力是否在范围之内;检查滤带是否损坏。
污泥带式脱水机安全操作及保养规程
污泥带式脱水机安全操作及保养规程污泥带式脱水机是一种常用于生活污水、工业废水等领域的脱水设备。
作为一种重要的治理工具，更需要我们严格按照操作规程操作设备，以确保设备能够正常运行。
本文将介绍污泥带式脱水机的安全操作和保养的规程。
安全操作1. 操作前注意事项1.在操作前，需要对设备进行检查，确保电线和电气接触良好，带式紧固，收纳箱筛板安装正确。
2.操作时需要佩戴防护手套和护目镜。
3.操作前请注意将设备上所有开关关闭，并拉下总电源开关。
任何人员在开启关机后应离开设备区域，并在必要的时候设置警示标志。
2. 操作过程中的注意事项1.在操作过程中，应避免将手部和其他物品接触设备内的运动零件，如链式轮，电机等。
2.操作中严禁开启带式机盖、修改设备功能或进行任何类型的维护修理。
3.带式机的正常操作速度为 1.8 m/min，操作速度超出此限制将影响机器寿命。
不可超载或应用于对其不适用的地面。
4.在运行过程中，请不要在带式机上投放过多的杂物。
如果投放的杂物过多，会导致堵塞并引起反向转动。
5.各个机器常态显示需要一致且不出现闪更。
3. 操作结束后注意事项1.在操作结束后，应将设备从电源中断电。
2.关停后进行全面清洗，并将设备重新接好电源连接，准备下次使用。
3.进行设备保养和清洗的人员需要受过专业培训，且要有相关的工作经验，确保安全操作。
保养规程1. 带式机上的保养1.每小时，应对带式机的运动部件、电机和轴承进行检查，并确认其各项功能是否正常。
2.每个工作日，都需要对带式机上的清洗和滤网进行维护，以确保其正常工作。
3.将清洗带式机的清洁面与装置设置在废液箱或其他设施上。
2. 电气设备的保养1.每一小时要检查电线和电气接触是否良好。
2.检查电线和电气接触是否有破容或其他损坏。
3. 日常的保养1.定期对带式机做整体保养，清洗设备内部和外部的污物。
2.清洗时，应先关闭电机并切断电源。
清洗完毕后将电源重新接回。
3.定期清洁收纳箱和筛板，并检查其是否需要更换。
皮带脱水机作业指导书..
皮带脱水机安装作业指导书2编制依据3 作业前的准备和条件3.1 技术准备3.1.1施工图纸齐全，且完成对与皮带脱水机系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。
3.1.2对施工人员进行技术交底。
3.1.3设备基础已进行工序交接。
3.2 作业人员配置、资格作业人员配置及资格3.3 作业工机具施工作业工机具统计表3.4安全器具施工安全用具统计表4 作业程序和方法4.1 施工方案按照皮带脱水机的安装顺序，将皮带脱水机的各部件用50t吊车从工艺综合楼的北侧空挡处吊入，在里面用卷扬机将设备拖到安装地点。
利用皮带脱水机上方的电动葫芦，将脱水机的各部件准确落位（电动葫芦不能斜拉、斜吊，只能在葫芦的正下方起吊）。
4.2 施工工艺流程施工前的准备→基础检查、划线、垫铁配制→脱水机框架安装→主动轮、从动轮→皮带支撑滚筒及滤布支撑滚筒→真空板及滑轮→滑板→主动轮皮带拉紧器→电机与主动轮→滴盘→皮带安装→过滤电机安装→推力滚筒→排水皮带→多孔喷淋、多孔冲洗水安装→真空板、滑板润滑装配和冲洗皮带安装→滤布紧线器、排列滚筒→多孔过滤装置→出料斜道、给料斜道→蒸汽罩→滤饼洗涤管道→冲洗水槽→滤布→刮刀装置→安全报警、安全标记及铭牌板安装。
4.3 施工方法及要求4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制（1）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。
（2）依据图纸进行基础划线。
用经纬仪划出皮带机主轴中心线。
（3）依据进气箱中心线和主轴中心线，划出电动机、辅助设备中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。
（4）垫铁配制在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将水泥和垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平。
在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。
使皮带机各部垫铁上平面标高达到图纸要求。
质量标准及要求：纵横中心线偏差：±10mm中心线距离偏差：± 3mm地脚螺栓孔偏差：±10mm标高偏差：± 5mm平面度：± 2mm/m垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面，最薄的放中间。
带式脱水机维护保养及其安全技术规程
适用设备型号
DNYB2000（江油）
生产厂家
无锡通用
维护保养周期
维护保养内容
维护保养方法及所用材料工具
安全保障措施
半年维护
(1) 检查刮板磨损情况。
1.
(2)检查、调整纠偏装置。
(3)各导辊轴承添加润滑油。
锂基润滑脂ZL-3
(4)检查滤带有无破损。
(5)检查气路、油路密封。
(3)更换检测开关。
(4) 更换气路管和气缸或气囊、油缸。
(5) 更换各导辊轴承并重新润滑。
锂基润滑脂ZL-3
(6)解体驱动和搅拌电机，清洗定子和转子并烘干，更换耐磨轴承以及机油封。
(6)更换已损坏和灵敏不高的红外线光电开关。
(7)检查、调整液、气动元件。
年度维护
(1)包括6个月维护项目。
(2) 更换各减速机润滑油。
90#齿轮油
(3) 检查滚筒间的平行度。
(4)检查主动轮X皮的磨损情况。
(5)控制箱维护检查，紧固电气连接端子。
四年维护
(1) 包括一年维护保养项目。
(2) 更换滤带。
TS-550脱水机操作及维护
TS-550脱水机操作及维护操作部分1、开机之前检查设备各连接螺栓是否有松动则应当紧固。
2、拆下电机风罩，用手转动风扇叶片，带动机器旋转，感到阻力均匀物明显卡滞现象，然后装好风罩。
3、接通电源，确定正反转。
由喂料端向前推料为正传。
反转不能工作。
4、转动机器，将机器清洗干净，即可投料工作。
5、脱水工作前必须认真检查：各网笼必须合好并且紧固好，不允许有的卡子紧固，有的卡子松动；脱水机末端的阻料圈在正确位置上，不允许在阻料圈歪斜时开机;从首末两端检查网笼内是否有异物。
6、合装网笼的顺序：人工将网笼合好，决不允许用锤敲击网笼；预紧卡子，按照先中间后两边的顺序，用扳手紧固各个卡子，将网笼合到结合面处没有缝隙，打入定位销，然后紧固卡子和螺栓达到正常紧固力。
7、停止使用前应确认机器内的物料全部排出。
8、将机器清洗干净后停机，清洗时拆开网笼的顺序：将定位销打出，松开各个卡子和螺栓，人工拉开网笼轻轻放下。
维护部分1、定期检查减速机内的润滑油，如不足则补充，没运行半年，更换一次润滑油。
2、使用中注意观察有无异常，有情况应立即停车检查。
JL-380精滤机操作及维护使用1、使用前的准备工作①、按要求接线，确定正反转，转子转动时向前推动物料则为正传，反转不能工作。
②、试运转：送电，将变频器频率设置在10HZ；按绿色键启动电机，机器平稳匀速运转，将频率增加至15HZ，可见转速明显加快，然后按红色键，停止运转。
③、机器清洗，使之符合卫生要求。
2、使用操作①、按绿色键，启动电器，将频率调至所需的数字，机器运转。
②、上道工序的回转筛工作后可以连续均匀的给精滤机供料，滤网区冒出合格鱼肉，废料出口排出废料，分别收集。
注意：提高转速可以使过滤更彻底，但也不是转速越高越好，可根据具体情况调整，转速太低不能滤料。
③、机器工作时不可以有任何金属物品落入机内，如转动均匀，轻微震动，稍有轻微摩擦声则为正常，如果突然出现噪音增大、转动增大、闷车等现象应立即停车检查。
污泥带式脱水机说明书
污泥带式脱水机维护与保养一.日常操作注意事项1.清洗水泵、污泥泵、加药泵等各种泵不可以空载运行，严禁干运转。
主机停止运转时，变速器严禁调速。
2.开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及超偏极限探测板位置是否正确。
否则，盲目的开机会严重损坏滤带。
3.机器应定时保养：减速机每3个月更换机油；轴承座每月加注润滑脂；润滑轴承及菱形轴承每周加注机油。
4.纠偏系统：检查行程开关是否灵活。
5.滤带极限行程开关的位置，不得随意调整，否则会影响机器的正常运行。
6.当发生意外情况，按下电柜门上的红色急停按钮切断电源实现停机，待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，重新开机。
7.机器停止使用时，请切断电源。
8.机器维修时，须切断电源。
并由经培训和具有相应资格的人员进行。
二.设备的润滑1.减速机、空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。
2.轴承座每二个月加注一次3#钙基润滑脂。
3.齿轮、链轮、纠偏装置以及其他转动部分每月加注一次润滑油（脂），并清除污物。
三.机器内部的清洗每天工作结束前，将机架、各转动辊、各托盘孔、滤带等部位冲洗干净，不允许有泥粘附，以免影响网带透水效果。
冲洗尽量要避开机架上的电气线路和轴承座。
经常检查集液槽出水口是否堵塞。
若有堵塞，应停机并进行压力水人工冲洗、疏通。
四.冲洗装置中喷嘴的清洁如果发现滤带冲洗后出现条状污泥痕迹，说明喷嘴堵塞，导致滤带冲洗不干净。
此时需将冲洗管拆下，用清水清洗冲洗管内部。
五.卸料装置的检查经常清除上、下刮泥板上残留的污物。
如发现刮刀刀刃已磨损，需通过调节螺钉，将刮刀调整到紧靠卸料辊的切线方向上。
如刮泥板磨损严重。
及时更换新刮泥板。
六.纠偏保护装置的检查纠偏装置分为上纠偏装置和下纠偏装置，由行程开关、探测臂组成。
分别在滤带左右对称安装。
超偏保护发讯装置由2只行程开关组成，分别在滤带左右对称安装。
在出厂以前它们均已调节至合适位置。
纠偏气压（0.3～0.4MPa）正常即纠偏装置可工作。
（完整版）带式脱水机安装维护手册
（完整版）带式脱⽔机安装维护⼿册带式脱⽔机安装维护⼿册1 保管和储存1.1 设备运达⽬的地，在未安装以前须妥善保管，防⽌零部件丢失。
1.2 室外存放时须⽤防⾬布遮盖。
1.3 脱⽔机应平稳放置。
1.4 脱⽔机放置地周围2m不许有如点焊作业之类的飞溅明⽕，以防损坏脱⽔机⽹带。
如必须作业则须对⽹带采取保护措施。
1.5 电机和减速机应注意防⽔，在投⼊使⽤前应检查电机的绝缘电阻，确保⽆冷凝⽔存在。
如有冷凝⽔存在，应当烘⼲后再投⼊使⽤。
1.6 对于所有机械加⼯的未涂防腐漆的表⾯，应涂上⾦属防腐剂或油脂，以防严重⽣锈。
2 安装说明2.1 安装前的准备2.1.1 安装施⼯前，应仔细阅读本⼿册及成套设备安装平⾯布置图和基础图（详见带式污泥脱⽔机样本，或者与⽤户特殊约定⽽设计的成套设备布置图及基础图）。
2.1.2 安装施⼯前对施⼯现场清理⼲净。
2.1.3 动⼒电源应接⾄施⼯现场。
2.1.4 应备齐安装施⼯所需的主要材料和机具。
2.1.5 检查安装基础平⾯的⽔平度，允差应⼩于2/1000。
2.1.6 安装位置周围要有⾜够的空间，以便维护检修。
2.2 吊装固定2.2.1 吊装时注意设备安全。
2.2.2 设备上有4个吊环供起吊⽤，不允许⽤其它部位做起吊受⼒件。
2.2.3 设备吊⾄预定位置后，⽤垫铁垫平四个⽀撑脚，使四个⽀脚均匀受⼒，并保证设备的⽔平度，允差应⼩于2/1000。
最后⽤膨胀螺栓固定。
2.3 管道安装2.3.1 接通清洗⽔管道（1）清洗⽔要求⽤⾃来⽔或经过过滤的回⽤⽔。
（2）清洗泵⾄脱⽔机之间连接⽤的DN40⽔管。
（3）按管道图装设阀门及其它管件。
2.3.2 污泥管路连接（1）根据现场情况及管道布置图，备齐阀门、弯头、法兰、管道等材料。
（2）安装要求：静态混合器必须⽔平安装；静态混合器出⼝⾄脱⽔机管道长度不⼩于3m 并尽可能长；混合器⾄脱⽔机污泥管道折弯尽可能少。
（3）混合器安装在便于操作的位置。
（4）污泥出⼝应安装在脱⽔机上部后端布料槽的中间位置，出⼝位置⾼度低于出泥堰为佳。
带式浓缩脱水一体机说明书(2020版)
D N T带式浓缩脱水一体机使用保养说明书地址（ADD）：******************邮编（PQ）：**********电话（TEL）：****************传真（FAX）：***************电邮（E-mail）：******************带式浓缩脱水一体机使用保养说明书一、主机(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。
(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。
(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。
它的优点是速度0-8m/min连续可调。
(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。
(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。
(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。
在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。
(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。
(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。
(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。
二、辅机(1)PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。
(2)加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。
药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。
(3)污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。
污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。
皮带脱水机安装作业指导书
天津陈塘热电有限公司1×135MW机组脱硫系统改造工程真空皮带脱水机安装作业指导书编制：审核：批准：南方环保工程有限公司陈塘项目部2011年5月12日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备及条件 (1)四、作业工机具 (2)五、施工方法 (3)六、安全技术措施及文明施工 (4)七、质量标准及检查验收 (4)八、危险工作的因素辨识、评价及控制 (6)一、工程概况天津陈塘热电有限公司1×135MW机组烟气脱硫系统改造工程，本期工程烟气脱硫由南方环保工程有限公司设计、设备成套、施工总承包。
本工程的非标设备的制作，设备安装施工由山东四方安装工程有限公司实施。
该工程主要设备之一真空皮带脱水机由南方环保工程有限公司引进桑尼核环保有限公司生产的6.2M2/800型真空皮带脱水机。
二、编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》2.2 《火电施工质量检验及评定标准》2.3 《电力建设安全工作规定》火力发电厂部分。
2.4 《施工机械主要技术性能汇篇》2.5 南方环保工程有限公司提供的图纸。
2.6 设备厂家提供的相关技术图纸和资料。
三、施工准备及条件3.1 施工准备施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。
并进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写施工作业指导书，进行施工技术交底。
施工人员工的配备及需求序号作业人员工种数量资格要求资质1 技术员 1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上2 班长 1 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
中级工3 安全员 1熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗持证4 安装工 6 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质量、中、初级工安环要求。
5 焊工 2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证3.2 施工条件3.2.1 对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。
带式污泥脱水系统的运行维护管理及注意事项
三、污泥螺杆泵与加药螺杆泵
螺杆泵是容积泵一类，输送流量稳定；本司目前使 用的是无级变速单螺杆泵，可根据生产需要进行流量调 节。 日常需要注意有：机械无级变速需要调节时必须在 运行中转动调速手轮，切记停机后不能转动调速手轮。 泵内必须有介质才可以开动污泥泵，使用前先行打开 反冲洗阀进行冲洗，要确定有水流入泵内，再启动污泥泵， （防止定子与转子干磨而造成定子烧损）当脱水机泵口有 水出现后再慢慢关小反冲洗阀，直到污泥正常流出。 如有泵体定子方位有异常震动，请拆开定子检修，通 常是有杂质进入到泵内。螺杆加药泵需注意不能有结块的 药块进入。
五、其他配套设备与注意事项
1：反冲洗泵：抽不上水，通常是止回阀故障请检查后灌 满水。 2：螺旋输送机：如常常过载停机，请把螺旋器与箱体接触 位置进行打磨，以减小磨擦力。 3：泥斗：泥斗如关闭不紧就要调整两边推杆里的行程开关， 震动装置启动时泥斗下不能站人。 4：报警信号：如欠压、超偏、过载等，请排除相应信号源， 如相应信号源已经排除，请检查PLC。但有时会出现异常 警信号，即已信号源与PLC无故障但报警信号还不能消除， 请细至检查脱水机各输送线路出气路，因脱水机在高湿环 境中使用，常常会出现这类型故障。 5：开机前请认真查看新环机械相应培训参考资料，里面对 日常一些常见故障有较细致分析与排除。
2：储泥池是收集从浓缩池排进来的泥，是作为日常要 进行脱水的污泥储存池，目前除高要厂、金利厂是利用潜 水式推流器搅拌之外，大沙、南江、白土、新桥，都是采 用池底安装PVC管开孔曝气来搅拌污泥，运行一段时间后 易出现管道堵塞，解决方法有：可在储泥池四周安装活动 式池底曝气、也可以利用旧曝气膜套进63PVC管重新在池 底安装曝气，目前利用旧曝气膜改装效果不错。
二、三槽式连续制药装置
脱水器的安装及维修
洪湖市蓝天安环节能设备有限公司原油自动脱水器（LTQS）安装、维修、使用及故障的排除一、安装1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
进水口应平于或略低于油罐排水口。
2、安装方式分两种：1、不带虹吸管的油罐安装。
3、管路中各紧固件拧紧，连接点密封，不允许有液体渗漏现象。
脱水口应按使用单位的油品种类选配相应型号的配重法码进行调试与固定。
4、油罐与脱水器连接的阀，应为闸阀等直径式阀门及无弯头的直通管、否则影响回油。
5、脱水器入口前应安装同口径的过滤器，以免罐底部杂质进入脱水器内部损坏脱水阀，影响脱水器使用。
6、北方地区加装蒸汽伴热管防止水冻结。
带有蒸汽伴热管的脱水器其与油罐连接的连通阀不允许关闭，防止超温增压。
二、使用1、使用前先检查是否完好、零部件位置是否正确，配合是否灵活，由专业人员根据油品介质的密度调整配重以确保脱水器正常工作。
2、打开油罐罐根阀门，使水进入脱水器，即有空气从脱水器顶部排出，特气体排完后拧紧脱水器顶部排空口，脱水器开始正常脱水/脱水结束后当油罐内再次出现沉降水时脱水器自动恢复脱水，周而复始。
3、原油和重油以及寒冷地区油品，要连接伴热保温装置，提高油品的流动性。
操作时先打开储罐罐根部连通阀和脱水器手动阀，再打开蒸汽阀，温度控制在90度；约15分钟后脱水器开始工作，然后将温度控制在45-65度；脱水结束后，如果关闭罐根阀首先关闭蒸汽连通阀，停止加温以避免脱水器内温度过高造成蹩压而发生意外。
三、维修1、脱水器每年检修一次，清洗过滤网及脱水器里沉淀的杂质，定期更换滤芯、密封件等，也可视油品清洁度由用户自行决定或与罐体同步进行清洗检修。
2、本产品主要部件均采用304耐腐蚀不锈钢制成，阀的密封圈选用耐腐蚀耐高温的聚四氟材料，一般不易损坏，正常情况下不必经常维护。
洪湖市蓝天安环节能设备有限公司四、故障排除常见故障处理见附表序号故障现象故障原因处理方法1安装后不脱水1、脱水器内有空气蹩压2、阀门未开3、温度不够1、打开手动排压阀2、配重减轻，调整杠杆3、适当提高蒸汽温度2脱水结束，仍有流水或带油1、油品有乳化现象2、配重轻，油品密度改变1、让乳化油在罐内充分分离2、调整配置3排水阀泄漏1、密封件长期使用，损坏或有污物2、排水阀密封处有杂质1、更换密封件2、清洗脱水器4罐体法兰密封面泄漏1、密封垫使用中损坏2、螺钉紧固力不均匀1、更换密封垫片2、重新均匀拧紧螺栓。
LT型圆盘式脱水机运行维护手册
LT型圆盘脱水机运行维护手册杭州蓝轩环保科技有限公司目录第一部分设备简介 (1)一、圆盘脱水机结构及各部件作用 (1)二、圆盘脱水机工作原理 (2)三、圆盘的构造及特点 (3)四、圆盘脱水机的优势 (3)第二部分设备安装 (4)一、整机装配顺序 (4)二、设备吊装 (4)三、设备安装 (4)第三部分圆盘脱水机操作要点 (6)一、启动运行 (6)3、停止顺控: (6)4、保护停止: (7)5、清洗允许条件： (7)6、清洗启动顺控: (7)7、清洗停止顺控: (7)二、设备运行和冲洗期间的检查和调节 (8)三、圆盘脱水机操作注意事项 (8)四、盘片的使用 (10)第四部分设备维护 (11)一、圆盘的更换与调整 (11)二、刮刀的调整（参照下图，进行刮刀调整） (11)三、分配阀的调整 (12)第五部分设备故障排除 (15)第六部分电控系统说明 (17)一、圆盘脱水机电控系统操作说明（配置PLC型设备） (17)（一）、电气元件操作说明 (17)二、超声波清洗装置使用说明 (19)第一部分设备简介圆盘脱水机是我公司根据毛细作用原理，结合圆盘技术发展，针对火电厂湿法烟气脱硫系统石膏浆液脱水的特点，自行研制开发的高科技固液分离产品，具有过滤效率高、生产运行成本低、节能降耗、清洁环保等优点，适用于目前火电厂烟气脱硫系统新建、改造工程，是当今世界适用于烟气脱硫装置的最新一代固液分离产品，我公司对该产品拥有多项技术专利。
一、圆盘脱水机结构及各部件作用圆盘脱水机主要由辊筒系统、搅拌系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配液清洗、在线清洗）系统、浆液槽冲洗系统、控制系统、槽体、机架组成，各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装圆盘；圆盘通过管道与分配头相通。
辊筒部分是圆盘真空脱水机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
带式脱水机操作规程
带式脱水机操作规程带式脱水机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等行业。
正确的操作带式脱水机，可以提高设备的生产效率和产品质量，也可以保障设备的安全运行。
下面是带式脱水机操作规程，供参考。
一、安全操作1. 在操作带式脱水机前必须仔细阅读设备的使用说明和操作规程，熟悉设备的结构和性能，了解操作方法和注意事项。
2. 安装、调试、维修带式脱水机必须由专业技术人员进行，一切未经授权的设备更改、拆卸或维修都是禁止的。
3. 使用带式脱水机前，要检查设备的各个部位是否完好，是否处于正常状态，以确保设备安全可靠。
4. 在操作带式脱水机时，必须穿戴防护服和安全帽等安全用具，严禁戴手套操作。
5. 为避免设备运转时产生危险，必须按照设备说明书要求，严格控制设备的运行速度和工作条件。
6. 当发生设备故障或异常现象时，必须立即切断电源，并找专业人员进行检修和维护。
二、设备操作1. 开机前要检查设备的接线、润滑、传动等部位，并置放工作液体。
2. 开机前必须先启动输送器，待输送器运转正常后，再启动带式脱水机。
操作时要观察设备的运行状态，确保设备运行平稳无异响。
3. 操作人员要根据生产工艺要求，调整带式脱水机的速度和倾角，并适时调整输送器的速度，以保证设备的正常运转。
4. 系好带式脱水机上的过滤网后，开启过滤水泵，将过滤水泵出口接入进水管道，待水泵振荡到一定幅度后，将管道调整至合适位置，密闭设备，处理物料。
5. 在带式脱水机工作过程中，要注意观察设备的运行状况，如有异常现象，及时进行维修和调整。
6. 完成工作后，要及时关闭带式脱水机，关停过滤水泵，并清理设备，以避免杂质留存，影响下一次工作。
三、设备保养1. 定期检查设备的各个部位，如皮带、减速器、过滤网等，看是否有清洗或更换的需求。
2. 定期润滑设备，以保障设备的正常运转。
3. 设备存放时，应放在通风、干燥、无灰尘和化学气体的场所，以避免设备生锈和腐蚀。
真空皮带脱水机 安装、调试和维护手册
真空皮带脱水机安装、调试和维护使用手册设备：22.05 m²真空皮带脱水机合同号：VBF-0512客户：中电投远达环保工程有限公司项目：华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组二○○六年七月上海克莱德贝尔格曼机械有限公司下发目录1 引言32 技术参数43 真空皮带脱水机描述64 真空皮带脱水机的现场安装95 调试前的检查126 真空皮带脱水机的启动127 真空系统的启动138 真空系统的关闭139 正常运行1310 紧急措施1411 非正常操作1412 运行检查1613 安全设备1914 管道1915 真空皮带脱水机辅助设备1916 维护说明20 17滤布纠偏装置2218 润滑2519 附表29上海克莱德贝尔格曼机械有限公司下发1 引言1.1 概述本手册适用于中电投远达环保工程有限公司订购的22。
02m2的真空皮带脱水机。
本手册是真空皮带脱水机发货的一部分.只有严格执行操作手册的规定才能确保本机器的操作的顺利运行，考虑到操作者易于使用,故负责搬运、安装和操作的人员在各个环节都应认真阅读、理解并遵守本操作手册中的内容。
对于没有遵守“操作手册"而导致的任何损坏或故障，我们不负任何责任。
这里描述的真空皮带脱水机是在本操作手册即将印刷之前，使用最新技术加工出来的.出于未来技术发展的考虑，在保证必要性能的前提下，我们保留对个别组件和附件的修改以提高效率和安全的权利。
本“操作手册”的版权归ROYMEC TECHNOLOGIES(PTY）LTD和上海克莱德贝尔格曼机械有限公司所有。
对本手册全部或部分以任何形式的变更、复制或分发都必须经本公司许可。
1。
2安全注意事项真空皮带脱水机按照最新技术制造并测试，是经过安全检测后而出厂的，任何影响其安全性能的非正式改动都是不允许的，这一点同样适用于为防止意外触碰而设置的安装防护物等情况.操作者应为了下述目的，确保安装、操作、保管和维修人员已经读过这些操作手册并理解和完全遵守规定:-—-避免使用者和旁人的生命及四肢危险。
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带式脱水机安装维护手册1 保管和储存1.1 设备运达目的地，在未安装以前须妥善保管，防止零部件丢失。
1.2 室外存放时须用防雨布遮盖。
1.3 脱水机应平稳放置。
1.4 脱水机放置地周围2m不许有如点焊作业之类的飞溅明火，以防损坏脱水机网带。
如必须作业则须对网带采取保护措施。
1.5 电机和减速机应注意防水，在投入使用前应检查电机的绝缘电阻，确保无冷凝水存在。
如有冷凝水存在，应当烘干后再投入使用。
1.6 对于所有机械加工的未涂防腐漆的表面，应涂上金属防腐剂或油脂，以防严重生锈。
2 安装说明2.1 安装前的准备2.1.1 安装施工前，应仔细阅读本手册及成套设备安装平面布置图和基础图（详见带式污泥脱水机样本，或者与用户特殊约定而设计的成套设备布置图及基础图）。
2.1.2 安装施工前对施工现场清理干净。
2.1.3 动力电源应接至施工现场。
2.1.4 应备齐安装施工所需的主要材料和机具。
2.1.5 检查安装基础平面的水平度，允差应小于2/1000。
2.1.6 安装位置周围要有足够的空间，以便维护检修。
2.2 吊装固定2.2.1 吊装时注意设备安全。
2.2.2 设备上有4个吊环供起吊用，不允许用其它部位做起吊受力件。
2.2.3 设备吊至预定位置后，用垫铁垫平四个支撑脚，使四个支脚均匀受力，并保证设备的水平度，允差应小于2/1000。
最后用膨胀螺栓固定。
2.3 管道安装2.3.1 接通清洗水管道（1）清洗水要求用自来水或经过过滤的回用水。
（2）清洗泵至脱水机之间连接用的DN40水管。
（3）按管道图装设阀门及其它管件。
2.3.2 污泥管路连接（1）根据现场情况及管道布置图，备齐阀门、弯头、法兰、管道等材料。
（2）安装要求：静态混合器必须水平安装；静态混合器出口至脱水机管道长度不小于3m 并尽可能长；混合器至脱水机污泥管道折弯尽可能少。
（3）混合器安装在便于操作的位置。
（4）污泥出口应安装在脱水机上部后端布料槽的中间位置，出口位置高度低于出泥堰为佳。
（5）按管道图装设阀门，管道用管卡固定。
（6）在污泥泵进口之前、阀门之后安装连接至清洗泵的反冲洗水管。
2.3.3 药液泵管路的连接（1）药液泵进口连接至溶液搅拌装置贮液箱的溶液排出口，出口连接至管道静态混合器。
（2）药液泵出口和进口安装阀门。
（3）泵出口至混合器装设单向阀，在单向阀和泵之间安装一条带阀门的回流管至贮药箱，以调节流量和压力。
（4）在泵的出口处（回流管之后）建议安装玻璃转子流量计，以便观察投药量。
（泵的安装请参照各自的说明书。
）2.4 气路连接2.4.1 气源至脱水机之间用Φ8通径的高压胶管连接，如距离较远可用金属管连接至脱水机附近，再用高压胶管连接。
2.4.2 有条件的用户建议在气源和脱水机之间加装气水分离装置（或空气干燥装置）。
2.4.3 气路应无漏气现象，气管无缠绕打折。
2.5 动力线路的连接连接380V、50Hz三相交流电至电控箱，再从电控箱按电路图把电源接至脱水机马达、污泥泵马达、药液泵马达、溶药搅拌装置马达、清洗泵马达。
动力线路的铺设和连接必须按国家电气设备安装规程进行，控制箱接地应符合规范要求，各设备应有可靠接地。
2.6 信号线路的连接按电路图引信号线，连接于脱水机上的各防偏行程开关。
信号线路电压为AC24V，连接时须用防水软管防护。
安装完毕后，应对照电路图，管道图仔细检查确认无误后可投入试运转。
3 使用说明3.1 工作原理工艺流程简图系统工作时将污泥与稀释成一定比例的絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团，并分离出自由水，经管道输送到脱水机，经过重力脱水、压滤脱水后形成滤饼排出。
完成固液分离过程。
对于不同性质的污泥，应采用不同的絮凝剂及不同浓度和投加量、不同的压辊数量及排列方式、不同的滤带、不同的滤带速度与张力。
根据用户提供的污泥样品，可以出具污泥脱水实验报告。
用户据此确定药剂的浓度及投加量。
3.2 使用条件3.2.1 带式污泥脱水机处理经过浓缩的有一定浓度的污泥，太稀或太浓都可能会影响脱水机的正常使用。
其污泥含水率详见产品样本。
3.2.2 对于未经浓缩的沉淀污泥或某些难脱水的污泥，建议增加预脱水机。
3.2.3 进入系统的污泥温度小于80℃，pH值在5~9之间。
3.2.4 各配套设备的使用条件详见各自的说明书。
3.3 系统初次空载试运行3.3.1 试运行前，必须对设备进行清洗，特别检查网带是否夹带有杂物。
3.3.2 系统初次试运行的目的，是为了检查各管路是否畅通、有无泄漏；电路连接是否正确；马达运转方向是否正确；信号回路是否连接正确；气动回路及元件是否有异常。
3.3.3 试运行及检查（1）开启空压机；检查气路有无泄漏；各气动元件动作是否正常；撑紧气缸应能自由撑出；调偏气缸应能灵活伸缩；用手扳动调偏挡板；调偏气阀应动用同时调偏气缸应动作；气缸压力先调至0.1~0.2MPa。
（2）开启药液搅拌马达，确定叶片旋转方向，检查减速机有无漏油，有无异常噪音（搅拌机不允许无水状态运行）。
（3）开启药液泵，检查管路有无泄漏，各阀门是否灵活、有效。
（4）开启清洗泵，打开各阀门，检查各清洗喷嘴有无堵塞。
（5）开启主机：先点动检查网带运行方向是否正确，然后运转0.5~1h，检查有无异常噪声和振动，减速机温度应小于80℃，用手扳动行程开关时系统应报警并停机。
强力型（A型）及超强力型（P型）机，应先放松网带撑紧压力，逐个点动检查各网驱动电机运行方向是否正确，然后撑紧各网云状0.5~1h（其他指标与通用型机相同）。
（6）启动污泥泵，检查污泥泵的运转方向及有无异常噪声，管道有无泄漏（启动前先利用反冲洗管对泵前和泵后管道进行清洗，以防大块杂物进入螺杆泵损坏橡胶衬套）。
3.4 负载运行3.4.1 配置一定浓度的药液，并取少量污泥做絮凝分析，确定絮凝效果及投药量。
3.4.2 配置药液须用自来水，絮凝剂溶解搅拌时间须大于1.5h。
絮凝剂分两种。
若为固体粉状絮凝剂，则溶药搅拌装置搅拌箱加水（50%以上）后开启搅拌马达，再均匀撒入固体粉状絮凝剂颗粒；若为液体浓缩絮凝剂，则先倒入液体浓缩絮凝剂，并稀释成所需比例后，再开启搅拌马达。
3.4.3 开启空压机，接通气路，调整调偏气缸压力为0.3~0.4MPa，撑紧气缸压力小于0.3MPa （对于单驱动机，一般内网压力比外网压力高超0.05MPa左右）。
3.4.4 调校油雾器，控制油滴数在10~40滴/分范围内，润滑油可用20#透平油或者5#~10#机械油。
3.4.5 启动清洗系统3.4.6 启动脱水机，并调整无级变速器，以调整网带的运行速度。
（注意：严禁在停机状态调节无级变速器）。
3.4.7 开启药液泵3.4.8 开启污泥泵3.4.9 调整污泥量、投药量、混合器使用长度，使絮凝达到最佳效果。
3.4.10 调整撑紧气缸压力及网带运行速度，使滤饼厚度和干度达到要求（注意：撑紧气缸压力不要超过0.5MPa）。
3.5 运行中注意事项3.5.1 各转动部分不能再无油状态下运行。
3.5.2 运转过程中如有异常声响应立即停机检查。
3.5.3 主机运行过程中，不允许停止供气或掉压。
3.5.4 如网带运行太偏要停机检查调偏阀是否正常，网带有无喇叭口现象。
3.5.5 空气过滤器要经常排掉积水。
3.6 系统关机程序3.6.1 先关掉污泥泵3.6.2 关闭药液泵。
3.6.3 反冲洗管道，清洗脱水机，待污泥管道及主机物料卸完，网带清洗干净后，再关停主机、空压机及清洗泵。
3.6.4 打开排气开关，放掉气缸中的空气，使网带呈自由状态。
4 日常维护保养、检修4.1 日常保养4.1.1 空气滤清器，每班至少打开一次底部阀门，放掉积水及其它积物。
4.1.2 每班检查油雾器油位，不得低于1/2高度。
4.1.3 每班检查气路接头有无松动和漏气现象。
4.1.4 每班开机前检查调偏阀是否正常，开机后正常定时巡视。
检查方法：用手扳动挡板，压缩阀芯或放松阀芯，纠偏气缸应能收缩或伸出，否则检查调偏阀或节流阀是否堵塞。
4.1.5 每班检查减速机油位及其温升，减速机温度应小于80℃。
4.1.6 每班开机前，应对撑紧和调偏轨道加注润滑油脂。
4.1.7 经常检查网带接头及其周边有无脱扣或脱丝现象，如发现异常应停机扳平接头，或剪去脱丝。
4.1.8 经常检查清洗喷嘴是否堵塞，保证喷嘴通畅。
4.1.9 每班停机后应清洗干净脱水机。
4.2 定期保养一般情况下，设备连续运转一个月或停机一个月后重新开机应保养一次，包括如下内同：（1）检查所有轴承及减速机润滑是否良好。
（2）检查气动接头及管路是否有泄漏和损坏。
（3）检查电气控制系统绝缘和接地是否良好，各控制电器的触点是否良好。
（4）网带是否有损坏或其它缺陷，是否需要更换。
（5）管道和阀门是否通畅、有无泄漏。
（6）各配套设备的保养维护按说明书进行。
4.3 常见故障及排除4.3.1 网带运行中有喇叭口现象原因：物料不均匀、气压不稳，或气缸压力不匹配。
排除：把出现喇叭的网带的撑紧压力适当调高，或把另一网带的撑紧压力适当调低，正常后，在恢复原来的气压。
4.3.2 网带跑偏原因：物料不均匀、气阀堵塞或气缸漏气。
排除：使物料均匀稳定、气阀畅通，或更换气阀和气缸。
4.3.3 跑料原因：絮凝效果不好，或网带没有清洗干净。
排除：疏通清洗喷嘴或提高清洗水压，调整药液或污泥的流量，或调整药液浓度。
4.3.4 网带清洗不干净原因：喷嘴堵塞或清洗水压不足排除：清除喷嘴堵塞物，或更换喷嘴，提高清洗水压。