高速铁路大型箱梁制梁设备与技术

高速铁路大型箱梁制梁设备与技术本技术资料有北京万桥公司提供，内容包括A．简支后张法箱梁模板；B．简支先张法箱梁模板；C．蒸气养护设备等三部分。

供有关人员学习或工作参考。

A．简支后张法箱梁模板；
箱梁模板由以下各部分组成
1、外侧模：
外侧模由两个对称的侧钢模板组成，由6毫米的优质钢板焊接而成，配有水平、垂直方向上的加强肋板以加强本身的整体刚性，并考虑适应横向线型。

通过操纵相关的液压机构，整个模板可以被拆开，这样就可以很容易的进行脱模以及固定钢筋骨架。

侧模为组合结构，以实现侧面和棱角的成型。

2、底模：
两个可移动底模，这样可以加快预制的时间。

底模由6mm钢板制造, 纵向设加强肋板, 并适应横向线型。

两个底模配有特别的加强结构，使底模的强度相当高，完全可以承受载有梁体的运梁车从底模上行驶时所产生的巨大载荷。

3、内模：
由两个相对称的部分组成。

内模的内部是一个由4mm厚钢板焊成的钢架，带有加强肋板。

这个钢架上配有相关的液压机构和轮组，这个液压机构可以支撑着面板形成砼梁体的内表面，承载着浇注时产生
的侧向、顶向和底向的压力。

内模由内侧推模和横侧模组成，这两部分支在承力梁上。

-----内推模板
此模板保证梁体顶板的成型。

----- 横面侧模板
由许多活动模板块组成，可收拢，以便内模在梁体成型后能顺利脱模。

当脱模时，面板折叠回缩，可以通过轮组从箱梁内腔中脱模。

该模板由箱型梁支撑，由液压缸控制运动，收拢后能使内模通过端隔墙脱出，拆装十分方便。

内模还包括与承力梁连接的其它元件：
----- 模板垂直升降油缸
----- 内模支腿
----- 内模脱模后滑出用滚轮
----- 液压油泵系统
使用两个内模可以加快钢筋编制和制梁工作。

4、浇注止挡端头：
由两两相对的四部分组成，由8mm厚的钢板焊接而成，配有加强肋板。

它们通过密封垫同内模联在一起。

其中，四个内侧端模板由6mm钢板制造，可弯曲固定于内模上，并加密封，用于端隔墙的成型，整体浇注后很容易取出。

另外四个外侧端模板也由8mm厚的钢板焊接而成，易于成型，且被加强，配有橡胶垫，销接于内外模上。

5、电动绞车：
用来牵引内模移动。

6、2个浇注分离器：
以650吨混凝土箱梁尺寸及要求制造模板为例
长度32米（未包括加大的凸出端模）
高度 2.4米
宽度 12.1米
预制砼箱梁重 650吨
砼箱梁模板总重约 195吨
以750吨混凝土箱梁尺寸及要求制造模板为例
箱梁高 2.4—2.8米
箱梁长 20/24/32米
箱梁底宽 6.6米
箱梁顶宽 12.8米
模板总重约 240 吨。

B．简支先张法箱梁模板
1、底模：
1个底模，由优质钢板焊接而成，并带有横向/纵向的加强肋板，底模配有吊运提钩, 提钩部位进行了局部特殊强化处理。

2、侧模：
2个侧模，由优质钢板焊接而成，带有水平/垂直方向的加强肋板，并配有边侧走道和相应的浇注时的止溢装置。

3、内模：
顶推内模：
由液压缸和小轮构成一个特殊的架子，这个架子支着一个钢桁架和一些小车，形成一个支撑架。

整个支撑架架着一个1.5m宽的支撑面板，在浇注砼时这个支撑面板支撑着箱梁内腔的上部，这个装置可沿轨道上滑动，并且可以进行位置调整。

侧向内模：
侧向内模包括一些钢面板,当浇注完毕时，很容易脱模。

它由一个箱形支撑架支撑，可由液压缸牵引收缩，这样很容易穿过桥梁端部隔板。

钢面板由螺栓连接，很容易拆卸。

整个内模部件还包括：
1）. 垂直调节油缸
2）. 滑动轮
3）. 滑轨
4）. 液压齿轮箱
4、 2个相对应的止推钢端头：
位于整个模的两端，紧贴的浇注的箱梁上, 可以吸收由先张法预拉钢绞线引起的预拉力,可由一个辅助吊车移动。

5、 2个相对应的端板：
即端头的隔板，由薄钢板制成，可适当弯曲。

浇注完毕后很容易移动，它们通过密封垫同内模连在一起。

6、 4个顶模板（两两相对）：
由薄钢板制成，由橡胶密封垫连在一起。

注：4个附加的分离装置，可以在模外两个不同的区域编制钢筋网。

7、脱模装置
1）. 两套吊具（一套铰接式、一套固定式）
2）. 四个160吨千斤顶
3）. 液压动力系统
4）. 绞车（脱内模用）及附属用具
以850吨混凝土箱梁尺寸及要求制造模板为例
箱梁高3000mm，
箱梁底宽5740mm，
箱梁上宽15550mm，
箱梁长32600mm
C．蒸气养护设备
主要包括：
--由固定边板和隔热塑料布组成的蒸气养护罩（能覆盖整个模板）
--沿外模和内模均布的蒸气养护管道
--蒸气发生器
热效计算以环绕温度+50摄氏度，养护时间10小时，耐热等级300kg/cm3 计算。

建议使用水泥“Portland”，类似于“425”
C/L=400kg/m3 ，A/C=0.45 。

蒸气养护浇注完毕后两小时开始，三小时后须达到700摄氏
度，所以外界需热35000000Kcal/hr，因此我们建议使用三个12000000 Kcal/hr的蒸气发生器。

三个蒸气发生器分别装在三个40T集装箱里运输，与当地锅炉配合使用，安装使用后可以保障高效工作很多年。

蒸气发生器主要包括：
--过滤提纯水蒸气装置
--提纯水量控制装置
--预热脱氧装置
--防水电化腐蚀装置（放在水里）
--锅炉底部自动除泥装置
这三个集装箱还装运以下部件：
---约150米长的6寸和5寸的软管以及软管附件
---6卷蒸气养护用布（装在网状框架上构成蒸气养护罩）
---电气元件
---配件
---装配用设备
---其中一个还装有恒温器控制板和控制电脑和打印机
这三个集装箱还配有双门，可弯式烟囱，通风电扇，铁门，灭火器等。

它们布置在离模板约15米的位置上与蒸气管相连。

整个蒸气分布系统有十个 4寸连接管孔，八个为模板内部供气，两个为模板外部供气。

约450米长的蒸气分布管道，对预制梁体表面施加蒸气
四个恒温器与不同的传感器相连：
a）在外模的内部，与两根软管相连。

b）一个恒温器在模板的底部，与两根软管相连。

c）和d）分别在模板的外部和翼缘的下部，分别与三根软管相连。

每一组由一个自动ON-OFF阀控制，从一个软管传出，返回时，通过一个调节阀控制分析检验。

养护过程中，每天的凝结水约几十个立方，因而须设排水管和再生水池，以用于混凝土生产，或者更多时侯用于滤清后返回锅炉。

管路中形成的凝结水在12寸集水器中靠重力收集。

集水器配有凝结水排除系统，集水池，水泵和与1个蒸气发生器集水池相连的回水管路。

蒸气养护罩
约700平方米的隔热蓬布。

顶罩由6 张Nazil 布制成。

由门吊吊运其养护罩架。

外模两端由2 张Nazil 布将端部罩起。