湿热性能
恒定湿热试验标准
恒定湿热试验标准
恒定湿热试验标准是一种用于评估材料在恒定湿热环境下的综
合性能的量化分级系统。
它提供了一个有效的工具，以保证材料的长期性能稳定性，减少恒定湿热环境下材料发生损坏的风险。
恒定湿热试验标准旨在通过建立一个有效的分级系统，以提高材料在恒定湿热条件下的性能，以及确定给定材料针对恒定湿热环境的耐受性。
该标准使材料可以更准确地把握所处环境的性能要求，并可以对材料的使用寿命进行更精确的估计。
恒定湿热试验标准的基础是使用恒定湿热条件下的实验结果，评估材料的性能以及耐受性。
实验在固定的湿热条件下进行，比如温度、湿度、气压等，其目的是测量在该温度及湿度下，材料的表观、力学性能的变化。
恒定湿热试验标准分为几个等级，每个等级都有其特定的标准。
例如，封装等级3表示材料在恒定湿热环境中，可以持续保持安全使用至少3年。
另一方面，湿热稳定性等级1代表材料在湿热环境中的极限耐受性，例如开裂、松动、变形等。
恒定湿热试验标准的建立可以确保材料在恒定湿热条件下的性
能可预期。
它还为设计者提供了一种灵活有效的方法，来验证材料是否符合建筑设计要求。
通过严格按照恒定湿热试验标准执行测试，可以确保每一种材料都具有所需的道路结构和材料抗湿热性，从而确保道路建设长期稳定、可靠、牢固，对不同环境恒定湿热条件的耐受性也有较高的要求。
此外，恒定湿热试验标准可以帮助用户及早发现材料的不良变化，从而有效地保护环境和设备的安全，避免可能出现的意外损害。
因此，材料的恒定湿热试验标准是确保材料在恒定湿热环境中正常使用的
关键因素，也是确保道路建设长期安全、可靠的重要保证。
5428／T700复合材料的耐湿热性能
试 样 尺寸 为 ５ ｒ ６ ｍ ２ ｍ。 ０ ｍＸ ｍ Ｘ ｍ ａ
２ ２ 力学 性 能 ．
５２ 树 脂 是 北 京 航 空 材 料 研 究 院 于 “ 五 ” ４８ 九 期 间开 发 的一 种 高韧 性 双 马 树 脂 ， 冲击 后压 缩 强 度 其 （ ） 达到 了 ２０Ｍ ａ ４８树 脂 与 Ｔ０ 纤 维 叫 值 ６ Ｐ 。５２ ７０碳 的复 合 ， 既可 以满 足航 空领域 对材 料高 性能 的要 求 ， 也可 以满 足 材 料 低 成 本 化 的要 求 。５２／７ ０复 合 ４８１０ 材料 具 有 良好 的力 学 性 能 和 韧 性 ， 以在 １０ 可 ７ ℃下 长期 使 用 。
一
．
脂 的耐高 温 、 辐射 等多 种优 良特 性 ， 耐 又具有 类似 环 氧 的易加 工 性 能 。 目前 Ｂ Ｉ 脂 在 许 多 技 术 领 域 Ｍ 树 内 ， 其是 在航 空 、 天 、 尤 航 电绝 缘 等 领域 中 引起 高 度 重视并 得到 迅速 开 发 应 用 ， 别 是 自上世 纪 八 十 年 特 代 以来 ，ＭＩ Ｂ 树脂 在 航 空 结 构 件 上 得 到 越 来 越 广 泛
ｍ ｃａｉ ｌ ｒ ｒ ｎｅａ ｈ ｔ ｐｒ ｕｅ ｄｒ ｉ ｈｄ ｔ ｍＩ ｎ ｔｎ Ｔ ｅｒ ｕ ｓ ｈｗ ａｔｅ ａ ｒ ｅ ｉｕｅ ｂ ｅｈｎ ａ ｐｆ ｍａｃ ｔ ｉ ｅ ｅａ ｒ ｕ ｅ ｙｍ Ｉ ａ ｃ ｄ ｏ ． ｈ ｓｌ ｏｓｈｔｈ ｔ ａ ｍ ｓ ｒ—ａ－ ｃ ｏ ｅ 曲 ｍ ｔ ｎ ｈ ｌ ｌｏｉ ｅ ｉ ｅ ｔｓ ｔ ｓｕ ｔ ｏ ｔ ｄ
高低温湿热试验标准
高低温湿热试验标准高低温湿热试验是指在一定的温度、湿度条件下对产品进行的性能测试，其目的是评估产品在高温、低温、潮湿环境下的耐久性和稳定性。
本文将介绍高低温湿热试验的标准及相关内容，以便于广大从事相关领域的技术人员和研究人员了解和应用。
一、试验标准概述。
高低温湿热试验标准是根据不同产品的特性和用途制定的，主要包括温度范围、湿度范围、试验时间、试验条件等内容。
在国际上，常用的标准有IEC 60068、GB/T 2423、MIL-STD-810等，这些标准涵盖了电子电气产品、汽车零部件、航空航天设备等多个领域的高低温湿热试验内容。
二、试验内容。
1. 温度范围，一般情况下，高低温湿热试验的温度范围为-40℃至+150℃，不同产品可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
2. 湿度范围，湿度范围通常为20%RH至98%RH，也会根据不同产品的特性进行调整。
3. 试验时间，试验时间一般为24小时至1000小时不等，也可根据实际需要进行延长。
4. 试验条件，试验条件包括温度变化速率、湿度变化速率、温湿度循环次数等，这些条件对于评估产品的性能至关重要。
三、试验设备。
高低温湿热试验设备是进行试验的关键工具，其性能和稳定性直接影响试验结果的准确性。
常见的试验设备包括恒温恒湿试验箱、热冲击试验箱、温湿度循环试验箱等，这些设备能够模拟出各种极端环境条件，为产品的可靠性评估提供有力支持。
四、试验方法。
高低温湿热试验的方法包括恒温恒湿试验、热冲击试验、温湿度循环试验等，不同的试验方法适用于不同的产品和环境条件。
在进行试验时，需要严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
五、试验评定。
试验完成后，需要对产品进行评定，主要包括外观检查、功能检测、性能评估等内容。
根据评定结果，可以对产品的设计和制造进行调整和改进，提高产品的质量和可靠性。
六、试验报告。
试验报告是对试验过程和结果的总结和归档，其中包括试验目的、试验方法、试验结果、评定结论等内容。
湿热试验国标
湿热试验国标1. 导言湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于测试产品在湿度和温度变化不断的条件下的性能和可靠性。
湿热试验国标是指规范化的湿热试验方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍湿热试验国标的背景、标准制定流程、测试方法和要求等内容。
2. 背景在现代工业社会中，许多产品都需要在湿热环境中使用，例如电子设备、汽车零部件等。
这些产品需要经受湿热环境的考验，以验证其性能和可靠性。
湿热试验国标的制定旨在统一湿热试验方法和要求，以确保测试结果的可靠性和可比性。
通过遵循国标，可以更好地评估产品在湿热环境下的耐久性和可靠性，从而提高产品质量和可靠性。
3. 标准制定流程湿热试验国标的制定需要经过以下几个步骤：3.1. 制订工作组的组建标准制定委员会根据需要成立湿热试验工作组，由相关领域的专家组成。
工作组成员应具备丰富的经验和专业知识，能够代表各个利益相关方的利益。
3.2. 调研阶段工作组对国内外相关标准进行调研和分析，了解不同国家和地区对湿热试验的要求和方法。
同时，还需要考虑不同行业的需求和特殊要求。
3.3. 起草阶段根据调研结果，工作组起草湿热试验国标的草案。
草案应包括试验方法、试验条件、试验设备、试验结果评定等内容。
3.4. 征求意见和修改草案起草完成后，将进行征求意见的环节。
标准制定委员会将草案发布给各方利益相关者，并接受他们的反馈和建议。
根据反馈的意见，对草案进行修改和完善。
3.5. 正式发布经过多轮的修改和完善，湿热试验国标最终定稿，并经过标准制定委员会的审查和批准。
一旦通过审查，国标将被正式发布，并开始执行。
4. 测试方法和要求湿热试验国标规定了一系列的测试方法和要求，以保证试验结果的准确性和可比性。
以下是一些常见的测试方法和要求：4.1. 试验方法湿热试验通常分为连续试验和循环试验两种方法。
连续试验是将样品暴露在恒定的湿热条件下，观察样品的性能变化。
循环试验是将样品在湿热条件和常温常湿条件之间交替暴露，以模拟实际使用环境。
超薄膨胀型钢结构防火涂层的耐湿热性能
超薄膨胀型钢结构防火涂层的耐湿热性能作者：赵博谦来源：《建材发展导向》2013年第04期摘要：针对涂层的耐湿热性能进行初略的研究，借以说明超薄膨胀型钢结构防火涂层的耐湿热性能在各种特定环境下材料产生的外观、性质、形状的变化规律。
对试件进行人工加速老化试验以及隔热性能试验。
通过试验表明：超薄膨胀型钢结构防火涂层在阻燃体系中亲水性物质通常会迁移至涂层的表层被溶解，超薄膨胀型钢结构防火涂层的阻燃体系分组和配比方面发生变化，使材料的导热性能增强。
关键词：超薄膨胀型钢结构防火涂层；导热性能测试；隔热性能测试1 超薄膨胀型钢结构防火涂层的性能认识及其耐湿热性能测试1.1 超薄膨胀型钢结构防火涂层的性能介绍和优势特点随着我国建筑产业的兴起和发展，传统的建筑材料在性能上已日渐不能满足人们对于现代家居的要求，越来越多的新型建筑材料被研发出来。
其中超薄膨胀型钢结构防火涂层因其出色的隔热，耐湿性能，在建筑家居行业中被广泛应用。
其易于施工、体积较小、重量轻便、耐火、耐湿热、形状不受实际需求限制，在近年来的防火材料市场中占有很大的份额。
其防火性能出色，在遇高温时，其表面的膨胀结构涂层中的化学物会产生膨胀反应在材料表面形成一层隔热层，其隔热层的厚度大约是其原始材料厚度的30至50倍，而化学膨胀反应后其导热性能仅为原始材料的几十分之一。
另外，超薄膨胀型钢结构防火涂层在发生化学膨胀反应时能释放大量水蒸气和不可燃气体，能迅速起到降温、隔绝空气的作用，进而进一步减弱材料的导热性能。
1.2 超薄膨胀型钢结构防火涂层的实际使用性能超薄膨胀型钢结构防火涂层具有很好的实际使用性能，在实际的装饰和建筑中，超薄膨胀型钢结构防火涂层对环境的依赖性较小，能适应各种不同风格的装饰和建筑要求。
1.3 超薄膨胀型钢结构防火涂层的性能缺陷在实际的使用中超薄膨胀型钢结构防火涂层不可避免的会产生性能退化。
随着性能的退化其性能必然无法满足预期使用要求。
无论是有机物或是无机物，在正常的环境中都无法避免接受紫外线的照射，以及温度、酸碱度、碳源的影响。
氟橡胶胶乳的湿热老化性能研究
氟橡胶胶乳的湿热老化性能研究氟橡胶是一种具有优异耐候性、耐化学腐蚀性和耐高温性能的合成橡胶，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
然而，长期暴露在湿热环境下会对氟橡胶胶乳的性能产生影响，因此研究氟橡胶胶乳的湿热老化性能具有重要意义。
湿热老化是指材料在高温高湿环境下的老化过程。
在实际应用中，氟橡胶常常暴露在高温高湿的环境下，如高温潮湿的汽车发动机舱内、海洋环境以及高温热带地区。
因此，了解氟橡胶胶乳在湿热条件下的老化性能，对于材料选择、产品设计和性能改进具有重要意义。
为了研究氟橡胶胶乳在湿热条件下的老化性能，首先需要确定合适的湿热老化条件。
常用的湿热老化条件是温度为70°C，湿度为70%RH，在这种条件下进行老化测试，可以模拟出现实中的湿热环境。
通过对不同时间段下的老化样本进行性能测试和分析，可以了解材料的老化速度以及性能变化情况。
湿热老化测试可以从多个方面来评估氟橡胶胶乳的性能变化，主要包括物理性能、力学性能和化学性能。
首先是物理性能的测试，如硬度、弹性、拉伸和断裂强度、耐磨性等。
其次是力学性能的测试，如抗拉强度、延伸率、抗撕裂性能等。
最后是化学性能的测试，如耐化学品性能、耐油性能等。
通过湿热老化测试的结果分析，可以得出以下几点结论。
首先，氟橡胶胶乳在湿热条件下会发生老化，导致物理性能和力学性能的退化。
湿热环境中的高温和湿度会引发氟橡胶分子链的断裂和交联结构的破坏，从而降低了材料的强度和弹性。
其次，湿热老化对于氟橡胶的化学性能也有影响。
老化后的氟橡胶会出现溶胀、软化和腐蚀等现象，降低了其耐化学品和耐油性能。
针对湿热老化对氟橡胶胶乳性能的影响，可以通过以下几种方法进行改进。
首先是材料配方的优化，可以添加一些抗老化剂和抗氧化剂来提高氟橡胶的耐候性和耐老化性能。
其次是工艺参数的优化，如湿热老化温度、时间和湿度的控制，以及固化温度和时间等。
最后是表面处理的改进，可以采用一些表面涂层或防护剂来提高氟橡胶的耐候性和耐老化性能。
喷塑件的耐湿热性能检验规程与标准
喷塑件的耐湿热性能检验规程与标准一、实验题目喷塑件的耐湿热性能检验二、实验目的漆膜对高温高湿环境作用的抵抗能力三、实验原理耐湿热性实验是一种主要利用实验设备人工模拟高温高湿环境条件来考核产品或金属材料耐高温高湿性能的环境试验。
四、实验用品1.样品制备①金属管截取20cm喷塑钢管样品3段，将表面油污清理干净，保持干燥。
②护栏板取样三片，样品大小70mm*150mm。
用18号缝纫机针，将涂层划成长120mm的交叉对角线，划痕深度至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角线等距离。
2.实验仪器试剂调温调湿箱符合GB/T6682规定的纯度，至少为3级水五、操作步骤1.预先将高低温湿热交变试验箱的温度调节至47±1℃、湿度调至（96±2）%，样品垂直放置于试验箱搁板上。
当温度和湿度达到设定值时，开始计算试验时间。
（也可采用其他商定的温湿度和试验时间）。
实验过程中样板表面不应有凝露产生。
2.连续试验48h检查一次，两次检查后，每隔72h检查一次，每次检查后试样应变换位置。
3.试板检查时不得在表面留下指印，在光线充足或灯光直接照射下与标准板比较，结果以3块试板中级别一致的两块为准。
4.试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考查。
5.试验时间①双方约定的时间②双方约定的停止指标六、结果评定分析实验结果按GB/T1766中相关规定进行：要求试验后的塑层表面没有任何生锈、起泡、脱落、开裂、变色等不良现象，也没有任何基材腐蚀迹象。
即为表1中综合破坏等级1。
1、受试产品必要的全部细节2、注明所依据的标准编号3、实验结果4、所用湿热箱的类型5、设备是连续方式还是非连续方式（非连续方式时要说明频率）6、试验的时间7、与规定试验方法的任何不同之处8、实验日期及时间9、实验人。
恒定湿热试验方法
恒定湿热试验方法恒定湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟材料在高温高湿环境下的使用状态，以评估材料的耐湿热性能。
该试验方法通常通过将材料置于高温高湿环境中，在恒定的温湿度条件下进行一定的时间，观察材料的性能变化，如尺寸变化、力学性能变化等，从而判断材料的湿热稳定性。
下面是对恒定湿热试验方法的详细介绍。
一、试验原理恒定湿热试验主要是通过将材料置于高温高湿环境中，湿热条件下会导致材料发生物理和化学变化，从而评估材料的耐湿热性能。
湿热环境下，水分子容易渗入材料，使材料的分子结构发生变化，导致材料的性能发生改变。
通过恒定湿热试验，可以模拟材料在使用过程中的吸湿热膨胀、电学性能变化、机械性能变化等情况，从而评估材料在高温高湿环境下的稳定性。
二、试验设备1.恒温恒湿试验箱：该设备用于提供恒定的高温高湿环境，一般配备温度和湿度控制装置，可以根据需求设置恒定的温湿度条件。
2.试验夹具：用于将材料固定在试验箱中，以保证试验过程中材料的稳定性。
三、试验步骤1.检查试验设备：确认恒温恒湿试验箱的温湿度控制装置能正常工作，并满足试验要求。
2.准备试样：根据试验需求，制备合适的试样。
试样的制备应尽可能接近实际使用条件，如大小、形状、表面处理等。
3.安装试样：将试样安装在试验夹具上，保证试样与试验箱内空气接触的表面尽可能大。
4.设定试验条件：根据试验要求，将试验箱的温度和湿度设置为恒定的数值。
5.进行试验：将试样和试验夹具放置在试验箱中，关闭试验箱门，开始试验。
在整个试验过程中，试验箱的温湿度应保持恒定，不得发生大的波动。
6.观察试样：在试验的不同时间节点，可以将试样取出，观察其尺寸变化、外观变化等。
同时，可以对试样进行性能测试，如力学性能测试、电学性能测试等。
7.试验结束：根据试验要求，确定试验结束的标准，如试验时间、性能指标等。
达到试验结束标准后，停止试验。
四、数据分析根据试验结果，可以对试样在高温高湿环境下的性能变化进行评估。
塑料的吸湿性与湿热性能
塑料的吸湿性与湿热性能塑料作为一种广泛应用于各个领域的材料，其物理性能的研究一直是科学家们关注的焦点。
其中，塑料的吸湿性与湿热性能是其重要的物理性能之一，对塑料材料的应用和性能有着重要的影响。
一、塑料的吸湿性塑料吸湿性即塑料在湿空气中吸收水分的能力。
塑料材料中存在着微小的孔隙和空隙，这些孔隙和空隙能够吸收周围环境中的水分。
塑料的吸湿性通常是指相对湿度为65%时，在恒定温度下吸湿的性能。
了解塑料的吸湿性对于塑料材料在实际应用中的稳定性和可靠性有着重要的意义。
一方面，吸湿后的塑料材料会导致其尺寸发生变化，从而对设计尺寸产生影响；另一方面，塑料吸湿后还可能对其机械性能、电气性能等产生一定的影响。
二、影响塑料吸湿性的因素1. 塑料种类：不同种类的塑料材料具有不同的吸湿性能。
一般来说，聚酯类、尼龙类和脂肪族聚氨酯类塑料的吸湿性较低，而聚亚麻二酸乙酯类和芳香族聚酯类的吸湿性较高。
2. 温度：温度是影响塑料吸湿性的重要因素。
在相同的湿度条件下，较高的温度会导致更高的吸湿性。
这是因为温度升高会导致塑料材料中的孔隙扩张，从而更易于吸水。
3. 相对湿度：相对湿度是塑料吸湿性的直接影响因素。
相对湿度越高，塑料吸湿性越强。
这是因为相对湿度高时，周围环境中的水分分子浓度较大，从而更容易进入塑料材料中的孔隙。
4. 孔隙和孔径：塑料材料中的孔隙和孔径大小也会影响其吸湿性能。
较小的孔隙和孔径会导致塑料吸湿性低，而较大的孔隙和孔径则会增加吸湿性。
三、塑料的湿热性能塑料的湿热性能是指塑料在湿热环境下的性能表现，通常是指在一定温度和相对湿度条件下，塑料的物理性能和化学性能的变化。
湿热环境对于塑料材料的性能具有重要的影响。
湿热环境下，塑料材料容易发生老化、软化、脆化等现象，从而降低了塑料的强度、刚度和耐久性。
此外，湿热环境还可能导致塑料材料与其它材料的黏接性能降低。
了解塑料的湿热性能对于塑料制品的应用和使用环境的选择具有重要意义。
在一些特殊环境下，选择具有较好湿热性能的塑料材料可以提高制品的使用寿命和性能稳定性。
材料物理化学教案中的材料的吸湿性与湿热性能
材料物理化学教案中的材料的吸湿性与湿热性能材料的吸湿性和湿热性能在材料科学的研究和应用中扮演着重要的角色。
吸湿性是指材料吸收水分的能力，湿热性能则指材料在湿热环境下的性能表现。
本文将探讨材料的吸湿性与湿热性能的相关概念、影响因素以及应用前景。
一、吸湿性的概念和影响因素吸湿性是材料能够吸收水分的能力。
水分的吸收导致了材料的质量和体积的变化，也会对材料的物理和化学性质产生影响。
吸湿性的评估通常采用吸湿率来衡量，即单位时间内吸湿的质量与材料初始质量之比。
吸湿性受多种因素影响。
首先，材料的化学成分对其吸湿性起着决定性的作用。
例如，含有亲水性基团的材料普遍具有较好的吸湿性能。
其次，温度和湿度也是影响材料吸湿性的重要因素。
温度和湿度的升高会增加材料与水分子的接触和相互作用，促进了水分的吸附。
此外，材料的物理结构、表面形貌以及处理方式等也会对吸湿性产生影响。
二、湿热性能的概念和影响因素湿热性能是材料在湿热条件下的性能表现。
湿热环境对材料性能的影响往往比单一的温度或湿度更为复杂。
湿热状况下，材料容易发生吸湿膨胀、化学反应、结构破坏等变化，从而导致其性能的变化。
湿热性能的评估可以通过测量吸湿膨胀、热膨胀系数、强度、导热性等指标来进行。
吸湿膨胀是材料在湿热条件下由于吸湿而发生的体积变化。
热膨胀系数是材料在湿热环境下由于温度变化引起的线膨胀系数。
强度可以反映材料在湿热环境下的力学性能变化。
导热性是指材料在湿热条件下传导热量的能力。
湿热性能的影响因素较为复杂。
除了温度和湿度的影响外，材料的内部结构、分子间相互作用、化学反应等都会对湿热性能产生影响。
此外，材料的粗糙度、表面涂层以及加工工艺等也会对其湿热性能起到重要作用。
三、应用前景材料的吸湿性和湿热性能在多个领域具有广泛的应用前景。
以下列举几个典型的应用示例：1. 纺织品领域：吸湿性和湿热性能对纺织品的舒适性、抗菌性能等起到重要作用。
针对不同应用要求，可以通过调节纺织品材料的吸湿性和湿热性能来实现。
塑料的吸湿性与湿热性能比较
塑料的吸湿性与湿热性能比较塑料作为一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在特定的使用环境下，塑料与水分和湿热条件之间的相互作用变得尤为重要。
本文将对塑料的吸湿性和湿热性能进行比较，并就其在实际应用中的意义进行探讨。
一、塑料的吸湿性吸湿性是指塑料材料从环境中吸收水分的能力。
吸湿性是塑料材料特性的一部分，它直接影响塑料的物理性能、机械性能和耐久性。
在相同湿度的条件下，不同种类的塑料会表现出不同的吸湿性。
例如，聚乙烯和聚丙烯等低极性塑料对水分的吸收相对较低，而尼龙、聚酯和聚醚等高极性塑料则对水分的吸收较强。
吸湿性对塑料性能的影响主要体现在以下几个方面：1. 尺寸稳定性：吸湿性会导致塑料尺寸的变化。
在高湿度环境中，吸湿性较高的塑料会吸收更多的水分，导致材料体积膨胀，进而引发尺寸的变化。
2. 机械性能：吸湿性也会影响塑料的机械性能。
塑料吸湿后，水分作为塑料的“软化剂”，会减少塑料的刚性和强度，降低其力学性能。
3. 绝缘性能：吸湿也会对塑料的绝缘性能产生不利影响。
湿润的塑料表面会导致绝缘性能下降，增加电气故障的风险。
二、塑料的湿热性能湿热性能则是指塑料材料在湿热环境下的性能表现。
湿热条件下的塑料性能与吸湿性有密切关系。
在高温高湿度环境下，塑料材料的吸湿性往往增强。
吸湿后，塑料材料的性能改变使得其在湿热环境下的力学性能、热学性能、机械性能等发生变化。
1. 力学性能：湿热条件下，塑料吸湿后力学性能将受到影响，如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等都可能降低。
这是因为水分的存在导致塑料材料发生脆化或软化。
2. 耐热性：湿热条件下，一些塑料材料的耐热性能也可能受到影响。
高温高湿度环境会导致塑料中的添加剂、填料等物质的挥发，从而使塑料材料的耐热性能下降。
3. 化学稳定性：湿热环境还会加速某些塑料材料的化学降解。
例如，一些聚酯类塑料在湿热环境中容易发生加速老化和脱聚现象。
三、塑料吸湿性与湿热性能的应用意义了解塑料的吸湿性和湿热性能对于选择合适的塑料材料以及预测其在实际应用中的性能变化至关重要。
结构胶粘剂湿热老化性能测定方法
结构胶粘剂湿热老化性能测定方法＜1＞适用范围及应用条件1、本方法适用于结构胶粘剂耐老化性能的验证性试验。
2、采用本方法进行老化试验的结构胶粘剂或聚合物砂浆应符合下列条件：（1）该产品已通过其他项目安全性能检验；（2）被检验的样本应来源于成批产品的随机抽样。
＜2＞试验设备及试验用水1、试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行。
该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制、连接记录，并保持稳定；箱内的空气流速应能保持在0.5~1.0m/s；箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去，不得滴在试件上。
2、试验机用水应采用蒸馏水或去离子水；未经纯化的冷凝水不得再重复利用。
仲裁性试验机用水，还应要求其电阻率不得小于500Ω·m。
湿球系统也应采用相同水质的水。
每次试验前应更换湿球纱布及剩水，且纱布使用期不得超过30d。
3、试验机电源应为双电源，并应能在工作电源断电时自动切换；任何原因引起的短时间断电，均应记录在案备查。
＜3＞试件1、老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件，并应按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》GB7124的规定和要求制备，粘接用的金属试片应为粘合面经过喷砂或机械打磨处理的45号钢。
对聚合物砂浆及复合砂浆的老化性能测定允许采用符合本方案附录R规定的钢套筒式试件。
2、试件的数量不应少于15个，且应随机均分为3组；其中一组为对照组，另两组为老化试验组。
3、试件胶缝静置固化7d后，应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封，但应防止油漆粘染胶缝。
＜4＞试验条件1、湿热条件应符合下列规定：（1）温度，应保持50℃+2℃-1℃；（2）相对湿度应保持95%~100%；（3）恒温、恒湿时间自箱内温、湿度达到规定值算起，应为60d 或90d。
2、升温、恒温及降温过程的控制（1）升温制度，应防止油漆粘染胶缝。
应在1.5h~2h内，使老化箱内温度自25℃+3℃-1℃连续、均匀地升至50℃+3℃-1℃；相对湿度也应升至95%以上；此过程中试样表面应有凝结水出现。
gjb恒定湿热试验标准
gjb恒定湿热试验标准恒定湿热试验通常用于评估材料的耐湿热性能，以确定其在湿热环境下的稳定性和可靠性。
在进行恒定湿热试验时，需依据相关的标准进行实施，以确保测试结果的准确性和可比性。
以下是一些与恒定湿热试验相关的标准的参考内容，用于指导试验的实施：1. ISO 6270-1:2017 涂覆材料和涂覆体耐湿热性能的测定该标准规定了涂覆材料和涂覆体在恒定湿热条件下的耐久性测定方法。
其中包括湿热循环法、恒湿法和恒热法等试验方法。
此标准提供了样品制备、试验设备、试验条件和结果评价等方面的详细指导。
2. ASTM D2247-17 涂料和粘结剂耐湿热性能的标准试验方法该标准规定了涂料和粘结剂在恒定湿热条件下的耐久试验方法。
涉及到的试验方法有湿热循环试验、恒定湿度试验和恒定温度试验等。
标准中还提供了试验设备的要求、试验条件的规定以及结果评价的方法等内容。
3. MIL-STD-810H 美国国防部试验方法的物理环境试验该标准规定了军事装备及系统在各种环境条件下的试验方法。
其中涵盖了恒定湿热试验，用于评估装备在湿热环境下的适应性和耐受性。
标准中详细说明了试验设备的要求、试验方法的步骤、试验条件的设置和结果评估等内容。
4. GB/T 2423.17-2017 电工电子产品环境试验第17部分: 恒定湿热试验该标准是中国国家标准，用于规定电工电子产品在湿热环境下的耐久性试验方法。
标准包括适用范围、试验设备和仪器、试验条件设置、样品制备、试验方法的步骤，以及结果评价和报告编制等方面的内容。
5. IEC 60068-2-78-1999 Environmental testing - Part 2-78: Test methods - Test Cab: Damp heat, steady state这个国际电工委员会（IEC）的标准规定了在恒定湿热条件下进行的试验方法。
标准中详细描述了试验室条件的要求、试验设备的规格、试样制备方法、试验过程的步骤，以及对试样性能进行评估的方法等。
湿热灭菌器性能验证方法有哪些
建立湿热灭菌器性能验证（热分布、热穿透、生物指示剂试验）作业指南，保证检测人员进行该作业时有章可循，并可作为检测员试验技能的培训资料。
下面来具体讲一下湿热灭菌器性能的验证步骤。
一、温度探头比对及探头布置①探头校正试验开始前将测试用湿热探头放到校验炉内进行温度校准，低温探头设置为低点、高点、测量点。
试验结束后，将所有的湿热探头进行“低点”和“高点”温度复核，确认试验后温度仪表的误差不大于0.5℃。
②探头布置将腔内按三个方向分别切为4个平面，其余温度探头均匀地放在腔内各处。
各温度探头均悬空放置，不与金属表面接触。
二、空载热分布试验①布点将经过校验的温度探头编号（一般为16根探头），通过设备的验证接口放入灭菌室内。
加热介质进口处于设备自身温度探头处必须各放一根探头。
将腔内按三个方向分别切为4个平面，其余温度探头其余温度探头均匀地放在腔内各处。
各温度探头均悬空放置，不与金属表面接触。
②程序运行按预定的灭菌程序如℃× min进行灭菌，设定采样间隔，采样时间不小于灭菌柜的工作周期，包括升、灭菌、降温过程，启动灭菌柜，在空载运行状态下进行热分布测定，连续运行3次，以确认灭菌过程中的重现性。
③结果评价“冷点”确定试验中，标准探头得的温度最低的区域，即灭菌器内“冷点”的位置。
予以特别标注，作为热穿透试验和生物指示剂试验重点监控的位置。
温度均匀度每次灭菌程序运行过程中，灭菌器腔室内“冷点”及“热点”的温度，与其平均温度之差应≤±1℃（或符合该设备说明书中标注的设计要求）。
三、满载热穿透试验①探头校正：同上。
②物品装载一般选择最大装载。
如果可能，应选择包装最大装载方式在内的灭菌实践中使用各种装载方式反复进行，每种装载方式至少应进行3次重复性试验，以确保试验的准确性。
③探头布置将经过校验的16个温度探头编号，通过设备的验证接口放入灭菌室内。
加热介质进口处与设备自身温度探头处必须各方一根探头。
将腔内按三个方向分别切为4个平面，其余温度探头均匀地放在腔内各处。
结构用粘结材料湿热老化性能现场快速复验方法及评定标准
结构用粘结材料湿热老化性能现场快速复验方法及评定标准【1】适用范围1、本方法适用于已通过湿热老化性能验证性试验的结构胶粘剂和结构加固用聚合物砂浆进场复验。
2、当出具本复验报告时，必须附有湿热老化性能验证性试验报告，否则本复验报告无效。
【2】试验设备及装置1、恒温水槽试件的老化应在可调控水温的恒温水槽中进行，恒温水槽的水温应能在40～100℃之间可调，且能在任一温度点上保持稳定。
其水温误差不应大于0.5℃。
注：试验用水应采用蒸馏水或去离子水，且试验用过的水不得重复使用。
2、试验机，根据受检粘结材料的不同，选用拉力试验机或压力试验机。
试验机的加荷能力，应使试件的破坏荷载处于试验机标定满负荷20%～80%之间。
试验机的示值误差不应大于1%。
3、加荷装置（包括夹持器）根据不同受检粘结材料所执行的剪切试验方法国家标准确定。
【3】试件1、结构胶粘剂或结构用聚合物砂浆的老化性能的快速复验，应采用测定其抗剪强度的试件；其形式、尺寸和表面处理方法应按所执行的剪切试验方法标准确定。
注：若按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》GB/T7124制作试件不成功，则本试验无需进行，即可直接判定该胶粘剂为不合格产品。
2、试件的数量不应少于10个，且应随机分为2组；其中一组为老化试验组；另一组为对照组。
3、试件的粘合、养护条件和方法以及固化或硬化时间的要求，应符合其产品说明书的要求。
试件在23℃条件下固化养护时间以7d 为准，但若工期紧，且已征得有关各方同意，对胶粘剂则允许在40℃+20℃条件下固化养护24h，经自然降温至23℃±2℃后，再静置16h，即可开始复验。
【4】复验条件1、现场老化性能的复验条件应符合下列规定：（1）水温：对一般结构胶粘剂及聚合物砂浆，应保持80℃；对低粘度压力灌注胶粘剂，应保持55℃，允许偏差均为0℃+2℃；（2）恒温时间：对一般结构胶粘剂及聚合物砂浆为168h；对低粘度压力灌注结构胶粘剂为240h。
常见湿热试验项目及标准论述
常见湿热试验项目及标准论述湿热试验是一种常见的试验方法，用于评估和测试材料在高温高湿环境下性能的持久性和稳定性。
湿热试验可以测试材料对湿气和高温的稳定性，以确定其在实际使用中的耐久性。
本文将讨论常见的湿热试验项目及相关标准。
1. 热湿循环试验热湿循环试验是一种用于测试材料在温度和湿度变化下的性能的试验方法。
该试验模拟了一系列的温度和湿度循环，从而测量材料对一系列环境条件的稳定性。
这种试验通常用于测试电子元件，塑料、涂层和液晶显示器等材料。
热湿循环试验的标准包括：ASTM D2774、JEITA ED–4701、MIL–STD–810、GS 38和IEC 60068等。
2. 恒湿试验恒湿试验是一种用于评估材料在恒定湿度条件下的性能的试验方法。
恒湿试验与热湿循环试验相似，但只测试恒定湿度而不是温度变化。
这种试验通常用于测试纸张和纤维材料等。
恒湿试验的标准包括：TAPPI T402、ISO 287和ASTM E104等。
3. 盐雾试验盐雾试验是一种评估材料耐腐蚀性的试验方法。
在该试验中，材料暴露在盐水雾气中一段时间，以评估其对腐蚀的抵抗能力。
这种试验通常用于测试铁、镀层、合金和塑料等材料。
盐雾试验的标准包括：ASTM B117、ISO 9227、JIS Z2371和MIL–STD–810等。
4. 高温高湿试验高温高湿试验是一种用于评估材料在高温高湿度下的耐久性的试验方法。
在该试验中，材料被暴露在高温高湿的环境中，以模拟实际使用条件。
这种试验通常用于测试电气设备、混凝土和建筑材料等。
高温高湿试验的标准包括：ASTM D2247、ISO 6270和JISK5600等。
5. 蒸汽加压试验蒸汽加压试验是一种测试材料对蒸汽压力和高温的耐受性的试验方法。
在该试验中，材料暴露在蒸汽加压的环境中，以评估其对高温高压的抵抗能力。
这种试验通常用于测试防护服、密封件、汽车部件和纸张等材料。
蒸汽加压试验的标准包括：ASTM F459、ISO 11600和JISA5759等。
【国家自然科学基金】_湿热性能_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140802
2009年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
科研热词 复合材料 力学性能 介电性能 长期大气腐蚀 透微波材料 超高分子量聚乙烯纤维 腐蚀失重 脱层扩展 胜能 缝合 累积失效 等离子体处理 碳氢树脂 湿热条件 湿热效应 湿热性能 横向剪切变形 格栅加筋结构 扩散系数 强度 应用 工艺 屈曲和后屈曲 吸湿率 后屈曲 压电效应 力学 剥蚀 分层损伤 ly12
推荐指数 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2013年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
科研热词 表面改性 复合材料 力学性能 防老剂 白炭黑 环氧树脂 热老化 湿热老化 天然橡胶 预测 降雨 阻燃性能 辐射老化 辐射供冷 裂隙 补强 自然老化 膨胀土 胶合性能 聚磷酸铵 聚氨酯弹性体 聚丙烯 耐久性 老化性能 老化 结露 纳米碳酸钙 级配离析 碳纳米管 碳纤维复合材料 碳纤维 碳/环氧复合材料 硬质聚氨酯泡沫 界面断裂能 界面剪切强度 甲基乙烯基硅泡沫 灰色理论 湿热耦合 湿热屈曲 湿热作用 湿热 沥青混合料 水损害 残差 正交各向异性 核壳结构复合粒子 换热性能 微观结构 形貌 太阳辐射 复合材料层合板 增强
astm d 30复材材料试验标准
astm d 30复材材料试验标准ASTM D 30是美国材料与试验协会（ASTM International）所制定的标准，用于评估复合材料的性能和特性。
该标准涵盖了多种试验方法，以确保复合材料的质量和可靠性。
ASTM D 30标准包括了以下试验项目：1. 抗张强度（ASTM D 3039/D 3039M）：该试验方法用于测量复合材料在拉伸载荷下的抗拉强度和弹性模量。
试样被拉伸，通过测量拉伸载荷和长度的变化，可以计算出材料的强度和刚度。
2. 剪切强度（ASTM D 2344/D2344M）：该试验方法用于测量复合材料在剪切载荷下的强度和应力分布。
试样被剪切，通过测量剪切载荷和应变的变化，可以评估材料的剪切强度和刚度。
3. 压缩强度（ASTM D 3410/D 3410M）：该试验方法用于测量复合材料在压缩载荷下的强度和变形行为。
试样被压缩，通过测量压缩载荷和变形的变化，可以确定材料的压缩强度和刚度。
4. 热分析（ASTM D 3418/D 3418M）：该试验方法用于评估复合材料在高温下的热稳定性和热性能。
通过热重分析（TGA）和差示扫描量热法（DSC），可以分析材料的热分解温度、热膨胀系数和热峰值。
5. 湿热性能（ASTM D 5229/D 5229M）：该试验方法用于评估复合材料在湿热环境下的性能。
试样暴露在高温高湿的条件下，通过测量材料的质量变化和力学性能的变化，可以评估材料的耐久性和抗湿热破坏能力。
ASTM D 30标准为复合材料的测试提供了适用的试验方法，并确保了材料的性能和可靠性。
符合这些标准的复合材料可以用于广泛的应用领域，如航空航天、汽车工业和建筑材料等。
标准的制定和遵守可以提高复合材料的质量控制，并保证产品的安全和性能符合预期要求。
湿热测试国标
湿热测试国标
湿热测试是一种针对电子元器件进行耐久性测试的方法。
它是基于环
境工程学中的湿热环境模拟实验，模拟产品在高温高湿的环境中长时
间运行使用的情况下可能面临的问题。
这种测试是为了确定电子元器
件在实际使用环境中是否能够保持其功能性能并具备足够的耐久性。
按照国际标准IEC60068-2-78和中国国家标准GB/T2423.78的规定，湿热测试可以分为三类：短时间湿热测试、循环高温湿热测试和恒定
湿热测试。
其中短时间湿热测试和循环高温湿热测试是为了验证产品
的瞬时耐受能力和可靠性，恒定湿热测试则是为了验证产品长期运行
性能的稳定性和耐久性。
在进行湿热测试时，一般选用高温高湿度的环境进行测试，常见的温
度和湿度组合是85℃/85%RH，即在温度为85℃，相对湿度为85%
的环境中进行测试。
测试时间则根据要求的耐久性来确定，一般为48小时或更久。
通过湿热测试，能够验证电子元器件在长时间高温高湿环境下是否具
备足够的抗湿热性能和耐久性，并通过测试结果得出结论和提出改进
措施，以确保产品在实际使用中的可靠性和稳定性。
最后，需要特别注意的是，除了按照ISO标准进行测试外，我们在实际生产过程中还应该根据实际情况进行改进和调整。
只有把产品的设计、制造、测试和质量管理等方面都做好了，才能生产出一款真正高质量的产品。
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热膨胀系数和玻璃化转变温度
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电子元器件中需要许多不同材料的紧密结合，这要求它们具有相近的热膨 胀系数以应对使用过程中的温度浮动。通过热膨胀曲线可以测定膨胀系数和玻 璃化转变温度Tg。
玻璃化转变温度Tg是膨胀随温度变化曲线的拐点，当温度高于玻璃化转变 温度时，热膨胀系数会上升3~5倍。
热膨胀系数的测定多采用热力分析（TMA）测量，其试验方法可参见ASTM D-696或SEMI G 13-82。测量Tg的方法有很多，除TMA外，还可采用差式扫描量热 法（DSC），动态机械分析（DMA），介电方法，加热速率等等手段。交联密度 时影响Tg的因素之一，此外加热和冷却的速率也会影响到Tg。一般说来，冷却测 试得到的Tg的重复性更好。
用很弱，扩散分子可以在间隙位置跳跃扩散，不会出现大的扩散分子与高分子
链形成链的复杂情况。这与潮气扩散过程是不太一样的。
对于在真空环境中使用的设备（如空间探测器中的电子设备），还需要考
虑封装体在真空中的放气特性。真空中放气会影响器件性能，尤其是光学器件
和传感器。主要关注总质量损失（TML）和可凝挥发物（CVCM）这两个参数。
潮气的测试一般都是通过“加速实验”的方法。比如，潮气含量测试的一般 方法就是在沸水中浸泡24h。而扩散系数通常是在85℃/85%RH 环境中维持一周 （168h）来测量。
本质上，聚合物中有两种扩散形式：菲克湿度扩散行为和非菲克湿度扩散 行为。
吸湿膨胀系数
9
潮气吸收后最大的问题就是导致吸湿膨胀，其膨胀程度甚至可达热膨胀 的三倍以上，严重影响封装的可靠性。研究表明，膨胀发生的原因这可能是 由于水分子进入高分子材料后，形成氢键导致聚合链展开，使塑封体发生膨 胀。材料的吸湿膨胀特性用吸湿膨胀系数（CHE）β表征：
εh = βC 其中，εh为吸湿应变；β为CHE，单位为mm^3/g或者mm^3/mg；C是潮气 浓度，单位为g/mm^3或者mg/mm^3。 吸湿应变和湿度可以通过解吸附过程中同步进行热机械分析和热重分析 来测量。热机械分析可用来测量潮湿样品在潮气释放过程中的线性形变，热 重分析用于测量潮气含量的损失。
气体渗透性
10
塑料封装是一种非气密性的封装，除了潮气外，氢气、氧气、氮气和二氧
化碳等都会渗透并扩散进入塑封料。如果有腐蚀性气体进入，对微电子系统可
靠性将产生巨大危害。
测试渗透性的技术主要分为称重池和隔离池这两种方法。
单一气体，如氢气、氧气、氮气和二氧化碳，其扩散都是单一的菲克扩散
。这是因为他们的尺寸都远小于聚合物单体的尺寸，气体分子与单体之间的作
感谢聆听！
测量塑封料黏性的方法包括冲压剪切、硬模剪切、180℃剥落和引线框 凸点拉脱实验等。工业上常用的时冲压剪切实验的方法。
潮气含量和扩散系数
8
空气中的水气会对封装体产生持续的影响，逐渐改变器件的各项性能（腐 蚀、Tg下降、膨胀失配等）。因此，对于塑封材料潮气含量和扩散的精确测试 对于封装设计和材料选择是非常必要的。与潮气吸收有关的两个重要参数就是 潮气含量和扩散系数。
热导率可由稳态热传导Fourier定律来表示：Q = kAdT/dx 其中，k指的就是热导率，单位是W/(m·K)。 测量热导率的常用方法是ASTM C177标准中的屏蔽热台法。热导率可由下 式计算出：k = (Q/A)/(ΔT/ΔL) 一般，热导率越高越好。但对于大多数聚合物材料，塑封材料的热导率一 般都很低，约为0.2 W/(m·K)。相比较而言，Cu的热导率为385 W/(m·K)。
集成电路封装与测试
封装材料的性能表征
2020年3月
目录/Contents
01
工艺性能
02
湿热机械性能
03
电学性能
03
化学性能
02 湿热机械性能
湿热机械性能
4
导热率
热膨胀系数和玻璃 化转变温度黏附强度湿 Nhomakorabea 机械 性能
潮气含量和扩散系数 吸湿膨胀系数 气体渗透性
导热率
5
电子产品很重要的一点就是散热，不是每个产品都是“为发烧而生”的，对 于许多高热量耗散或长时间工作的器件来说，热导率是一个重要的塑封料性能 。当设计并确定适合的热管理系统时，塑封料往往处于热扩散的通道。衡量材 料传热性能的重要指标就是热导率。
黏附强度
7
塑封料与芯片、芯片底座和引线框架之间的粘附性如果太差，会给产品 留下严重隐患，导致缺陷甚至失效。例如贴装过程中的“爆米花”效应、分层 、封装开裂、芯片断裂、芯片上金属化变形等等。通过调节反应添加剂、聚 合物粘附性和聚合物反应速率等方法，可以达到器件的具体设计要求。
在引线键合型封装过程中，引脚上的少量铜锈会严重影响塑封体和引脚 之间的黏附强度，造成潜在的危险。