栈桥钢桁架制安施工设计方案
钢结构栈桥施工方案
钢结构栈桥施工方案一、施工准备1.1 项目背景本文档介绍了钢结构栈桥的施工方案。
栈桥是一种用于连接两个地方的桥梁，主要由钢材构成。
施工前需要进行详细的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
1.2 施工目标本次施工的目标是按照设计要求，完成钢结构栈桥的搭建。
在施工过程中，需要确保施工质量，保证桥梁的承重能力和使用寿命。
1.3 施工条件在进行钢结构栈桥的施工前，需要满足以下条件：•提供施工图纸和技术规范•确保施工现场清理干净，无障碍物•确保施工材料的质量和数量达到要求•确保施工人员具备相关证书和经验1.4 施工组织和管理在施工前，需要组织一个专业的施工团队，并指定专人负责施工的组织和管理工作。
施工负责人应具备丰富的施工经验，熟悉相关施工技术和要求。
二、施工流程2.1 确定施工方案根据设计要求和现场实际情况，确定钢结构栈桥的施工方案。
主要包括桥梁的搭建顺序、支撑结构的设置、焊接和安装方法等。
2.2 标定测量控制点在施工前，需要根据设计图纸和施工方案，在施工区域内标定测量控制点。
这些控制点将用于确保桥梁的准确安装和定位。
2.3 施工材料准备根据施工方案，准备好所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
同时，确保材料的质量和数量满足要求，并对其进行检验和验收。
2.4 搭建临时施工支架在施工过程中，需要搭建临时施工支架，用于支撑和定位钢结构的安装。
根据施工方案和现场实际情况，设计和搭建临时支架，并进行验收。
2.5 钢结构制造和预制根据施工图纸，进行钢结构的制造和预制。
在制造过程中，需要确保每个构件的尺寸和质量符合设计要求，并进行质量检验和验收。
2.6 钢结构安装在预制好的钢结构构件到位后，根据施工方案，按照搭建顺序进行安装。
在安装过程中，需要精确控制每个构件的位置和方向，确保安装的准确性和稳定性。
2.7 焊接和连接在钢结构安装完成后，进行焊接和连接。
根据焊接工艺和要求，进行焊接工作，并对焊接接头进行检查和验收。
钢结构栈桥施工方案
钢结构栈桥施工方案1. 背景介绍钢结构栈桥是一种常见的桥梁结构，由钢材制作而成，适用于中小型跨度的桥梁。
钢结构栈桥具有施工周期短、强度高、耐久性好等优点，常用于城市交通、工业园区等场所。
本文将介绍钢结构栈桥施工的方案和步骤。
2. 施工准备在施工之前，我们需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工队伍组建组建合适的施工队伍是施工的首要任务。
施工队伍应包括钢结构工程师、焊工、起重机械操作员等各类专业人员。
他们应具备相关的证书和丰富的经验，以确保施工的安全和质量。
2.2 施工设备准备在施工过程中，我们需要准备一些必要的设备，包括吊车、吊装臂、焊接设备等。
这些设备应保证运作良好，并经过检测和维护。
2.3 施工材料准备施工所需的钢材、焊接材料、防腐涂料等应提前准备。
这些材料应符合相关标准，并且经过质检合格。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理，确保其满足施工要求。
地基的处理包括土方开挖、基础浇筑等工作，以确保栈桥的稳定性和安全性。
3.2 模板安装模板的安装是钢结构栈桥施工的重要步骤。
模板应按照设计要求进行安装，并进行定位和固定，以确保栈桥的准确度和稳定性。
3.3 钢材切割和预制根据设计图纸，将钢材进行切割和预制。
切割应按照设计要求进行，确保尺寸的准确性。
预制的钢材应经过质检合格，并具备防腐防锈的处理。
3.4 涂装处理钢结构栈桥的涂装处理非常重要，可以有效地防止腐蚀和延长使用寿命。
涂装应按照相关要求进行，包括底漆、中漆和面漆的施工。
3.5 焊接和吊装根据设计要求，进行焊接和吊装。
焊接工艺应符合规范，并进行质量检验。
吊装过程中，需要保证吊点的准确性和安全性。
3.6 支撑安装在栈桥吊装完毕后，需要进行支撑的安装，以确保栈桥的稳定性。
支撑应按照设计要求进行，确保支撑点的合理性和稳定性。
3.7 防腐涂装栈桥施工完成后，需要进行防腐涂装，以延长栈桥的使用寿命。
防腐涂装应按照相关要求进行，包括涂装材料的选择和施工工艺的控制。
钢栈桥施工专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备条件及管理水平。
二、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游，为确保施工顺利进行，需在河床无覆盖层、泥质夹砂岩和砂岩的地形条件下，搭建一座临时钢栈桥。
栈桥全长230m，宽度8m，桥面高程257.69m。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的钢栈桥施工领导小组，负责施工方案的制定、组织实施及协调工作。
2. 施工任务划分：将栈桥分为多个施工段，分别进行桩基施工、上部结构施工、桥面系施工等。
3. 临时设施布置：在两岸边浅水区修建便道，作为栈桥施工的临时通道。
4. 交通运输组织：确保施工现场的交通运输畅通，合理规划运输路线。
四、施工方法1. 桩基施工：（1）采用630×10mm钢管桩，每根桩由四根组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
（2）桩基施工采用振动沉桩法，确保桩基垂直度及桩身完整性。
2. 上部结构施工：（1）栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
（2）型钢及贝雷梁采用现场拼装，确保结构稳定。
3. 桥面系施工：（1）桥面铺装采用防水混凝土，厚度20cm。
（2）桥面系施工完成后，进行排水设施安装。
4. 钢栈桥拆除：（1）拆除顺序：桥面系、上部结构、桩基。
（2）拆除过程中，注意安全防护，防止对周围环境造成影响。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、资源配置1. 人员配置：根据施工任务需求，合理配置各类施工人员。
2. 设备配置：配备足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料配置：提前采购所需材料，确保材料供应充足。
七、质量控制1. 严格控制施工质量，确保桩基、上部结构、桥面系等各部分质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
输煤栈桥钢桁架吊装方案
一、编制依据1、1#输煤栈桥施工图2、1#输煤栈桥施工方案3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205—20014、电力建设安全工作规程5、建筑施工手册第四版二、工程概况陕西黄陵煤化工有限责任公司曹家峪园区1x15MW热电厂工程1#输煤栈桥为转运站至破碎楼输煤通道。
1#栈桥1-6轴为钢桁架栈桥，7-8为钢筋砼地道,钢桁架栈桥共2跨，长度分别为10.119m、30.358m，宽度均为5.7m，高度为3.0m，栈桥低垮低点牛腿标高为942.000m（+0.25m），最高点牛腿顶标高为954.743m(+13.013m)；栈桥上走道板为压型钢板上现浇钢筋砼面层，外部维护结构及栈桥屋面均采用50彩色夹心板。
本工程±0.000相当于标高941.75米，现场目前原始地貌标高约为941.00米。
输煤系统1#、2#栈桥吊装主要工程量三、施工前准备1、吊装前必须进行场地平整，施工道路修整，保证吊车有足够的运行空间。
2、吊装前所有构件应进行编号，并做到以下几点：1）准备吊装所用的各种工器具、卡环、卡头、钢丝绳、钢爬梯、电焊机、电火焊等：2）清理牛腿及梁上表面浮灰，找中、弹线,并验收，牛腿上必需弹出预埋螺杆中心线，校正螺杆的垂直度，保证在允许范围内，而且在梁上弹出桁架安装标高控制线。
3）钢桁架吊装前，必须进行尺寸符核，并对构件进行修整清理，清除牛腿、梁顶埋件表面砼，及对螺杆上丝口润滑。
4）尽量减少高空作业，钢桁架在地面上组装并校整好，所有钢桁架、钢檩条、钢墙架在吊装前应将防腐油漆涂刷完。
吊装用工器具一览表四、施工部署4.1由于工期较紧及现场场地限制，现场钢栈桥吊装时应就近加工，吊装前应先摆位（按吊装平面图调整好栈桥位置而后进行吊装）4.2吊装顺序：高垮钢桁架摆位--------高跨钢桁架吊装、就位、加固-----低垮钢桁架摆位--------低垮钢桁架吊装，就位、加固——上部剩余水平支撑补焊及支座焊接。
五、吊车及吊索选择：1、1#输煤栈桥GHJ-10.119钢桁架吊装1）机械选择：(下图为桁架计算简图)GHJ-10.119钢桁架重约9t，高点起吊高度应大于12米，低点起吊高度应大于8米，选用32T汽车吊及20t汽车吊双机抬吊。
河南某煤矿钢结构栈桥施工方案(钢桁架)
目录第一章编制依据及技术规范。
4 第二章工程概况及施工准备。
4 一工程概况。
4 二施工准备。
41 施工技术准备。
42 物资准备。
53 劳动力等组织准备。
5 第三章施工总体布置。
6 一任务安排。
6 二施工布置。
61 施工准备阶段。
62 钢结构施工阶段。
6三施工顺序和进度计划。
6 四主要施工机械。
6 第四章主要分布分项工程施工方法。
7 一钢结构加工制作。
71 钢桁架，门架加工制作。
72 材料检验。
103 切割工艺。
104 加工工艺。
115 焊接工艺。
116 组装工艺。
127 除锈，施涂工艺。
138 检验，编号。
14二钢结构运输与存放。
141 钢桁架的运输与存放。
142 墙板，屋面板的运输与存放。
14三钢结构安装。
151 安装前准备。
152 钢结构吊装。
153 屋面檩条安装。
164 墙板安装。
165 屋面板安装。
176 钢结构刷漆。
18第五章安全文明施工措施。
19 一安全施工保证措施。
19二文明施工保证措施。
20**责任公司**栈桥施工措施第一章编制依据技术规范本工程施工组织设计编制依据如下：1.1 《**责任公司**栈桥工程施工图纸》；1.2施工现场实地踏勘；1.3 《钢结构工程施工及规范》GB502051.4建筑施工安全检查标准JGJ59；1.5 《工程测量规范》GB50026；1.6 《钢结构设计规范》GBJ50017；1.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46；1.8 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81；1.9 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；1.10《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59；1.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80；1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33；1.13国家其他有关建筑工程法规、规范与文件；第二章工程概况及施工准备一，工程概况**责任公司**栈桥工程位于**责任公司**院内。
本工程为**责任公司**井口房至筛分楼和筛分楼至原煤仓之间的栈桥，是井口房至原煤仓的一条运输通道，该栈桥为钢桁架结构。
煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架吊装施工方案
煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架吊装施工方案一、工程概述煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架是煤矿生产中的重要设备，其施工质量直接影响到设备的稳定运行。
针对该设备的吊装施工，需制定科学合理的方案，以确保施工顺利、安全、高效进行。
二、施工准备1.准备所需吊装设备：吊车、吊索、作业人员等；2.制定详细的吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装方式等；3.安排专业人员进行施工前的安全交底和教育培训；4.确保吊装设备的正常运转和安全性能。
三、吊装方案1. 分段吊装采用分段吊装的方式，将栈桥支架钢桁架分为若干段进行吊装，以降低吊装的难度和风险。
2. 吊装位置选择平整坚固的地面作为吊装基座，确保能够承受吊装设备的重量和压力。
吊装位置应严格按照设计要求确定，保证设备安装的准确性。
3. 吊装高度根据实际情况确定吊装高度，同时考虑设备的重心位置，合理设置吊装点，以确保设备在吊装过程中平稳、不倾斜。
4. 吊装方式根据栈桥支架钢桁架的结构特点和重量，选择合适的吊装方式，如采用单点吊装、多点吊装等方法，确保吊装过程中的平稳性和安全性。
四、安全措施1.严格遵守吊装操作规程，严禁超负荷吊装；2.定期检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保吊装作业中的设备正常运行；3.经验丰富的吊装操作人员操控设备，按照规定操作，确保吊装过程的安全和高效进行；4.持续关注天气变化，避免暴风雨等恶劣天气下的吊装作业。
五、总结通过科学合理的吊装方案和严格的安全措施，可以确保煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架的吊装施工顺利进行，为设备的正常运行提供保障。
同时，施工过程中要注重团队协作和沟通，确保各方面工作的高效协调，推动工程进展顺利完成。
以上是针对煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架的吊装施工方案的总结和思考，希望能够为相关工程提供一定的参考和指导。
钢栈桥施工工艺方案(2024)
引言：钢栈桥是一种常见的桥梁结构，其施工工艺方案对于确保桥梁的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍钢栈桥施工工艺方案的相关内容，以提供有关专业知识和技术指导。
正文内容将包括桥梁基础的施工、主梁的制作与吊装、连接部件的安装以及桥梁的试验与检查等五个大点。
概述：钢栈桥作为一种重要的桥梁结构，具有施工工艺方案的设计要求严格、技术难度高等特点。
在桥梁施工中，涉及到多个环节的操作，任何一个环节的失误都可能对桥梁的整体质量造成巨大的影响。
因此，施工工艺方案的制定和执行对于确保钢栈桥的安全可靠具有重要的意义。
正文：一、桥梁基础的施工1.地质勘探：在施工前，必须进行详细的地质勘探工作，以了解在施工地点的地质条件，包括地下水位、土壤承载力等，从而为后续的基础设计提供基础数据。
2.基础设计：根据地质勘探的结果，进行基础设计工作，确定桥梁基础的形式和尺寸，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础施工：根据基础设计，进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及混凝土的强度和密实度。
二、主梁的制作与吊装1.主梁制作：根据桥梁设计图纸，对主梁进行制作。
制作过程中，需要严格按照设计要求进行焊接、热处理等工艺操作，确保主梁的质量和强度。
2.主梁吊装：在主梁制作完成后，进行吊装工作。
吊装前，需进行吊装计算和吊装方案的确定，考虑到吊装设备和吊具的选用，以及吊装过程中的安全措施。
三、连接部件的安装1.连接部件制作：根据桥梁设计要求，制作并检查连接部件的质量和尺寸，确保其满足连接主梁和桥墩的要求。
2.连接部件安装：根据安装方案，将连接部件连接到主梁和桥墩上。
在安装过程中，需要确保连接部件的位置和角度的准确性，以及连接部件与主梁和桥墩之间的紧固和密封。
四、桥梁的试验与检查1.试验方案：在施工完成后，进行桥梁的试验工作。
试验方案需要根据设计要求和规范要求确定，包括静载试验、动载试验等。
钢栈桥施工方案设计2 (型钢)
钢栈桥施工方案1、钢栈桥使用功能（1）满足80t履带吊在桥面行走及起吊20t重物；（2）满足施工人、材、机通行要求。
（3）满足9m3混凝土罐车通行。
（4）钢栈桥限速5km/h。
2、栈桥构造（1）钢管桩采用φ630mmm×8mm钢管桩，横向均布两根，间距4.5m，加宽段加设1根；在联与联之间设置制动墩，纵向间距4.5m，制动墩处单排3根管桩，横向间距2.25m；桥台处两排钢管桩纵向间距3m，横向单排3根，间距2.25m；钢管桩间采用[20a连接系连接。
（2）连接系:[20a连接系焊接在管桩顶下50cm处，横向连接系为单根槽钢，纵向连接系为双拼槽钢。
（3）承重横梁:承重横梁采用双拼工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板。
横梁嵌入钢管桩30cm，并用加劲钢板加固。
（4）承重纵梁采用工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板，横向间距0.9m，贝雷梁每12m跨设20mm伸缩缝。
（5）分配梁:分配梁支承桥面板，采用I20a型工钢按间距75cm排列在承重纵梁上，采用固定件与纵梁固定。
（6）桥面板:桥面板尺寸为5.99×3m，面板为10mm厚花纹钢板，纵向板肋为I12.6工字钢按30cm间距焊接排列，横向肋为10mm钢板焊接在桥面板端头。
采用固定件与下方分配梁与贝雷梁连接。
（7）桥面系:护栏采用φ48mm×3mm钢管焊接而成，6m一组，必要时可用螺栓连接。
护栏高出桥面1.2m，竖杆1.9m一道，设三道横杆。
线路平台为φ16mm圆钢按3m 间距焊接在分配梁上。
3、栈桥断面布置钢栈桥标准断面（单位：mm）4、栈桥施工方案4.1施工流程图4.2施工工艺4.2.1准备工作准备工作包括人员及技术准备，机械及材料准备，场地准备。
人员及技术准备：确定相关人员的岗位职责并进行三级技术交底，制订检查流程及相关表格。
机械及材料准备：钢管桩、贝雷梁、型钢等原材料，80t履带吊、运输平板车、25t汽车吊、交通船等。
栈桥钢桁架制安施工组织设计
栈桥工程施工组织设计中煤建安公司73处2010年5月目录一、编制依据…………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………三、施工准备工作……………………………………………………四、施工布署…………………………………………………………五、施工方案…………………………………………………………六、主要分部分项工程施工方法……………………………………七、工期保证措施…………………………………………………八、质量保证体系及保证措施………………………………………九、安全保证体系及保证措施………………………………………十、钢结构吊装计算书………………………………………………附图表1、劳动力计划---------------------------------------------------------2、施工本工程主要设备表------------------------------------------3、施工进度计划------------------------------------------------------4、临时设施布置图---------------------------------------------------一、编制依据1、东露天选煤厂施工总承包合同（东露天（2009）024）2、施工图纸：3、施工及验收规范：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砼工程施工质量验收规范》GB50204-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-96《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《工程测量规范》GB50026-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑地基处理技术规范》（GB79-91-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》(CECS102-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）4、主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《煤矿安全规程》2006年版6、公司一体化管理体系文件7、汽车起重机性能表二、工程概况本工程为栈桥，±0.000相当于绝对标高1369.80米，基础为钢筋混凝土独立基础，其下为500厚三七灰土，下部为灰土夯扩桩，桩长1200mm。
钢栈桥专项施工方案
一、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游位置，为满足施工需求，特制定本钢栈桥专项施工方案。
特大桥由4跨连续刚构和37跨预制T梁组成，总跨度为1241032(4828048)连续刚构2532124m。
通航等级为级，百年一遇的洪水标高为H[1/100]274.06M，流量Q35630m3/s，流速V4.76m/s，施工水位为H1255.6m，最低通航水位为H2247.65m。
10月-来年4月份为枯水季节。
河床已无覆盖层，为泥质夹砂岩和砂岩。
二、设计荷载1. 栈桥桥址位于石梯巴河特大桥下游位置，从两岸边浅水区修建便道，再搭设栈桥，中部主航道12#-13#墩之间不搭设栈桥，栈桥合计长度230m。
2. 栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
3. 栈桥基础采用630，10mm的钢管桩。
每墩由四根桩组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
4. 具体计算荷载根据实际施工情况进行考虑，按70T履带自行式起重车吊重不超过30吨，按1.1系数进行计算。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立钢栈桥施工项目部，负责整个施工过程的组织、协调和管理工作。
2. 施工任务划分：将施工任务分为前期准备、基础施工、上部结构施工、桥面系施工和拆除等阶段。
3. 临时设施布置：搭建临时施工便道，设置施工人员宿舍、办公室、材料仓库等临时设施。
4. 交通运输组织：确保施工车辆和人员顺畅通行，确保施工材料及时到位。
四、施工工艺1. 基础施工：- 采用机械打桩法，将钢管桩打入河床。
- 钢管桩打入后，进行桩顶连接和固定。
- 在桩顶铺设型钢承重梁，作为栈桥的下部结构。
2. 上部结构施工：- 搭设型钢和贝雷梁组拼结构，作为栈桥的上部结构。
- 根据施工需求，对上部结构进行加固和支撑。
3. 桥面系施工：- 搭设桥面系，包括桥面板、排水系统、照明设施等。
- 确保桥面平整、排水畅通。
4. 拆除：- 在工程结束后，按照规定程序进行栈桥拆除。
钢栈桥专项施工方案
钢栈桥专项施工方案一、背景介绍钢栈桥广泛应用于现代交通建设中，具有承载能力强、施工周期短、造价相对较低等优势。
本文将就钢栈桥专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 资料准备：收集相关设计图纸、施工规范、工程量清单等资料，并进行详细整理。
2. 地勘工作：对施工区域进行地质勘探，了解地质条件，为施工方案提供依据。
3. 材料准备：根据工程要求，采购符合规范要求的钢材、焊接材料等。
三、施工步骤1. 基础施工：根据设计图纸进行基础的施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、固定基础金属结构等。
2. 栈桥组装：将生产好的栈桥结构运输到施工现场，进行组装。
注意安全，使用适当的起重设备进行吊装操作。
3. 焊接作业：根据设计要求，进行栈桥组件之间和组件与基础之间的焊接作业，确保焊接接头质量达到相关标准。
4. 补充构件安装：根据设计要求，安装扶手、防护栏杆等辅助构件，确保栈桥使用安全。
5. 螺栓连接：对需要螺栓连接的部位进行螺栓安装，保证栈桥整体结构的稳定性。
6. 防腐处理：对栈桥结构进行防腐处理，延长其使用寿命。
7. 美化装饰：对栈桥进行外观装饰，提升环境美观度。
四、施工安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，并划定安全通道。
2. 施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服等。
3. 严格执行焊接作业相关安全规范，保证焊接质量。
4. 施工现场设置合理的施工围挡，防止附近人员进入危险区域。
5. 完成每项施工工序后，进行必要的检查和试验，确保质量安全。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照施工方案进行，不得自行更改。
2. 严禁在因雨雪、大风等恶劣天气条件下进行施工。
3. 高处作业人员必须系好安全带，并经过相应培训。
4. 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾等杂物。
六、施工工期和进度安排1. 依据工程量清单和施工工艺要求，制订详细的施工计划。
2. 紧密配合材料供应，确保施工进度。
3. 合理安排施工任务，确保施工工期的合理安排。
栈桥钢桁架制作吊装施工方案
栈桥钢桁架制作、吊装施工方案栈桥钢桁架制作、吊装施工方案第一部分：钢桁架的制作第一部分：钢桁架的制作一、编制依据一、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 1.2、《建筑施工手册》第四版《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；中国建筑工业出版社；1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-911.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.6、《热轧H 型钢》GB/T9946-881.7、《钢桁架检验及验收标准》JG9-19991.8、《热轧H 型钢和剖分T 型钢》GB/T11263-20051.9、《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-20021.10、《防腐标准》ISO/EN129441.11、《色漆和清漆漆腊的划格实验》SB9286-881.12、****粮库土建工程钢结构栈桥设计图纸。
粮库土建工程钢结构栈桥设计图纸。
1.13、****公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件质量体系程序文件二、工程概况二、工程概况2.1、****粮库土建工程项目的单位工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。
粮库土建工程项目的单位工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。
2.2、输送栈桥6g 、6d 、6f 、6e 、6h 、6i 、HJ1、HJ2共23条钢桁架和五套钢过梁的制作采取在现场制作加工。
在现场制作加工。
2.3、混凝土结构塔架T6～T12的栈桥安装高度从1.56米～46米不等，层高约6米。
塔架与计量塔等建筑结构、塔架与塔架梁间及塔架与塔架顶部设置钢桁架，钢桁架分为上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷设工字钢和槽钢，上承桁架在下弦上敷设工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅；上部敷设钢隔栅；上部敷设钢隔栅；下承桁架在上弦上敷设下承桁架在上弦上敷设通长工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅。
输煤栈桥钢结构施工方案
输煤栈桥钢结构施工方案一、工程概况本工程为中国电力投资有限公司新建2×300MW发电机组燃油、输煤系统机电设备安装工程。
本阶段的施工内容为自除铁间⑥轴～碎煤机室④轴C －2AB皮带传输系统钢结构制作安装工程。
钢构架框架全长90m，共分为4榀,单榀桁架宽度6.6m.中间两榀长21m,约25t；头尾两榀长24m，约28t。
二、编制依据1、输煤栈桥钢结构设计施工图纸2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013、《钢结构焊接与验收规范》JBJ81-20024、《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50211—955、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—866、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《火电施工质量检验及评定标准》(建筑工程篇）8、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）9、《电力建设安全工作规程》（建筑工程篇）三、钢结构施工顺序及工艺流程(一）钢结构施工工艺流程输煤栈桥施工工艺流程如下图所示：(二）施工顺序（1）吊装顺序,根据土建交付安装的顺序，我方施工顺序为④～③轴钢桁架，③～②轴钢桁架，②～①轴钢桁架，①～⑥轴钢桁架制作安装。
(2）栈桥钢结构吊装、组合场地布置图如下图所示:输煤栈桥组合场布置图四、钢结构加工配制钢结构加工配制的主要工序：放样、号料、校正、切割、除锈、刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。
(一) 放样:根据设计图纸，在平行于C－2AB栈桥靠近除铁间位置的下料场地内搭设一座8m×8m的平台，在敷设的组合平台上放出桁架、上弦、下弦、支撑大样，在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动.（二）号料:根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。
根据施工图纸和实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后,在零件上标明零件的件号、数量。
对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。
（三) 切割：切割采用手工氧、乙炔气焊切割。
钢板零件大批量切割采用电动磁力小车进行切割。
钢结构栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，港口、码头等基础设施的建设日益增多。
钢结构栈桥作为一种重要的海洋工程结构，因其自重轻、强度高、施工周期短等优点，在港口、码头、航道等工程中得到广泛应用。
本方案旨在为钢结构栈桥的施工提供一套科学、合理、高效的施工方法。
二、工程概况1. 工程名称：XX港钢结构栈桥工程2. 工程地点：XX省XX市XX港3. 工程规模：全长XX米，宽XX米，高XX米4. 结构形式：采用钢结构，包括主梁、次梁、桥面板、支撑结构等5. 施工周期：预计XX个月6. 设计荷载：满足GB50017-2003《钢结构设计规范》要求三、施工准备1. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握钢结构栈桥的施工技术。
2. 材料准备- 钢材：Q235B钢材，确保符合国家标准。
- 钢筋：HRB400钢筋，确保符合国家标准。
- 焊条：J422焊条，确保符合国家标准。
- 其他材料：螺栓、螺母、焊缝保护材料等。
3. 机械设备准备- 施工机械：起重机、电焊机、切割机、钻床、卷扬机等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
四、施工工艺1. 基础施工- 挖设基础坑，确保基础坑深度符合设计要求。
- 填筑基础坑，采用砂石混合料，确保基础坑平整。
- 钻孔、浇筑混凝土基础，确保基础质量。
2. 钢结构制作- 根据设计图纸，进行钢结构加工制作。
- 钢结构加工过程中，严格控制尺寸精度，确保焊接质量。
- 钢结构加工完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢结构运输- 采用起重机将钢结构运输到施工现场。
- 钢结构运输过程中，注意保护，防止损坏。
4. 钢结构安装- 安装主梁、次梁、桥面板等构件。
- 采用起重机进行吊装，确保安装精度。
- 安装支撑结构，确保整体稳定性。
6_栈桥钢结构制安方案
云南巡检司电厂2*300MW扩建工程输煤系统6#栈桥钢结构制作安装施工方案一、工程概况6#栈桥钢结构包括钢柱和钢通廊，共计约350t，其中钢柱约150t，钢柱共三组，全部为四支腿钢柱，钢管柱中最重的为57.233t,其高为47.605m。
钢通廊共分为6榀，安装斜度为16°，其垂直高度为4.369m，宽7.2m，安装底标高最高的为53.5m，长度最长的一榀为32.572m，其重为36.22t。
考虑到构件较长，现场运输困难，钢管柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此6#栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄等诸多困难。
二、执行的规范、规程及标准3.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢（JB/T137-2001）；3.5、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）；3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）；3.7、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。
三、施工工艺流程图钢管柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢管柱分段制作（含标记、涂漆）→基础复测→杯口基础底部进行二次找平→钢管柱分段运输至现场→钢管柱下柱吊装就位→找正→灌浆（含基础二次灌浆和钢管柱内灌混凝土）→二次灌浆层达设计强度的70%后进行钢管柱上（中）柱的吊装就位、找正、焊接连接→钢管柱内灌混凝土→封帽气孔→验收交工钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工四、施工准备4.1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并依照设计图绘出施工详图；4.2、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规范、标准图集等技术资料；4.3、按照施工详图提出材料需用计划，并及时备料；4.4、准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图；4.5、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；4.6、编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；4.7、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
钢栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢栈桥是一种临时性结构，广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的施工中。
本方案针对某水利工程钢栈桥的施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、工程背景项目位于我国某水利枢纽工程，因施工需要，需在河中搭建一座钢栈桥，以供施工人员和材料运输。
钢栈桥长度为200米，宽度为6米，桥面高程为30米，设计荷载为C60。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：选择符合国家标准的Q235钢材，确保材料质量。
- 钢板：选用厚度为12mm的钢板，用于桥面板。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，用于桥墩和桥面板的加固。
- 其他材料：水泥、砂石、木材、焊接材料等。
3. 设备准备- 施工机械：起重机、挖掘机、平板车、焊接设备、切割设备等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸- 仔细审查施工图纸，确保设计合理、结构安全。
- 对施工图纸进行现场核对，确认施工范围和施工要求。
四、施工工艺1. 基础施工- 清理施工现场，平整地面，确保基础施工面坚实。
- 采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定。
- 基础混凝土浇筑，采用泵送浇筑，确保混凝土密实。
2. 桥墩施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢筋焊接：桥墩钢筋采用焊接连接，确保焊接质量。
3. 桥面板施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢板焊接：桥面板采用钢板，确保钢板焊接质量。
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神华宁煤集团煤化工分公司配煤中心二期T7转运站至圆形料场栈桥工程钢结构施工案煤炭基本建设公司2013年3月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工准备 (4)五、施工案 (5)六、主要施工法 (6)七、工期保证措施 (13)八、质量保证体系及保证措施 (15)九、安全管理措施 (20)十、危险源辨识 (23)十一、应急救援预案 (24)附图表1、施工进度计划------------------------------------------------------282、劳动力计划---------------------------------------------------------293、施工本工程主要设备表------------------------------------------304、施工现场平面图---------------------------------------------------315、栈桥加工场平面图------------------------------------------------32一、编制依据1、《神华宁煤集团煤炭化学分公司配煤中心二期T7转运站至圆形料场》施工图纸；2、神华宁煤集团煤炭化学工业分公司二期工程招投标文件、施工合同；3、施工及验收规：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—2005；《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205－2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81－2002)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《冷弯薄壁型钢结构设计规》GB50018—2002；《门窗安装及验收规程》JGJ103-96《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)《建筑装饰装修工程施工质量验收规》（GB50210-2001）4、主要质量检验评定标准《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-2011)《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、工程施工用法律法规：《中华人民国建筑法》《中华人民国安全生产法》《中华人民国环境保护法》《中华人民国劳动法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《劳动防护用品监督管理规定》6、煤炭基本建设公司《管理手册》、《程序文件》等二、工程概况工程名称是神华宁煤集团煤炭化学工业分公司配煤中心二期T7转运站至圆形料场栈桥钢结构工程。
工程地点：位于市宁东镇煤业集团煤炭化学工业分公司配煤中心厂区。
建设单位：煤业集团煤炭化学工业分公司监理公司：灵州工程监理咨询公司施工单位：煤炭基本建设公司设计单位：大地工程集团工程质量目标：工程合格率100%；顾客满意率100%。
工程工期目标：根据土建施工进度计划，钢结构施工计划开工日期为2013年3月25日，竣工日期为2013年7月25日，总工期为149天，施工进度计划见施工进度横道图。
工程安全目标：实现五无(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，无轻伤的目标。
工程容有：①钢结构的工厂化加工即原材料的采购、加工、制作、涂漆及防火涂料。
②钢结构的现场拼装、组对。
③钢结构的吊装、安装。
④栈桥彩钢板封闭系统（包括门、窗）的安装。
⑤栈桥钢骨架轻型底板的安装及地面建筑的施工。
本工程分为栈桥5跨。
1#栈桥包括GHJ-1和框架GKJ-1。
桁架长44.25米，支座安装标高为13.624m，GKJ-1端支座底标高为12.912m。
2#栈桥共有钢桁架2榀（GHJ-2和GHJ-3)及框架GKJ-2，桁架1（GHJ-2），长44.25米，支座安装标高为13.935m，桁架2（GHJ-3）倾角为2.4372°，长44.29米，桁架2支座安装标高为17.021米，GKJ-2支座底标高为13.862m。
3#栈桥共有钢桁架2榀（GHJ-4H和GHJ-5）J及框架GKJ-3，桁架1（GHJ-4）倾角为2.4372°，长44.29米，桁架2（GHJ-5）倾角为16.5°，长47.036米，低端支座底标高为11.005m，高端与GKJ-3连接，标高为14.812m。
GKJ-3支座底标高为14.812m。
钢桁架及钢支架为型钢结构，除特殊注明外，钢材材质均选用Q235B型钢。
钢结构部分采用现场喷砂除锈，达到Sa2.5级。
除锈后的钢材表面在检查合格后，进行涂装。
主要构件刷70μm环氧富锌底漆、60μm环氧云铁中间漆、70μm白色丙烯酸聚氨酯面漆。
三、施工部署（一）工程质量目标工程合格率100%；顾客满意率100%。
（二）工程工期目标根据土建施工进度计划，钢结构施工计划开工日期为2013年3月25日，竣工日期为2013年7月25日，总工期为149天，施工进度计划见施工进度横道图。
（三）工程安全目标实现五无(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，无轻伤的目标。
（四）管理人员组织机构项目组织机构图（三）施工组织机构在现有项目部基础上建立本工程的管理组织，设项目负责人一名，钢结构工程师一名，安全负责人一名。
计划投入1个钢结构制作安装综合队。
钢结构施工队：铆工5人，电焊工10人，钢结构安装工15人，起重工2人，油漆工10人，彩板安装工20人，辅助工4人；机械操作和维修工2人，电工1人，测量员1人。
施工人员根据施工进度及现场情况及时进行调配，保证施工保质按期进行。
四、施工准备施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备等。
（一）技术准备1.项目工程师在施工前应熟悉图纸、了解设计意图，并根据设计图纸绘制钢结构加工图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工案，同时指定专人收集各项技术资料，提前应做好材料的抽测送验、验收工作。
2.组织编制切实可行的各分部工程的施工措施，对本施工组织设计进一步细化充实，为施工提供可靠的保证。
3.组织工人学习有关验收规和质量验收标准，施工前应根据设计图纸提供坐标，通过坐标、控制点确定建筑物的位置，同时引出水准标高，要求使用时便，且具有良好的视线角度，避免振动并加以保护。
4.编制施工预算:施工预算是施工企业根据施工组织设计的施工法和施工定额编制的施工所需人工材料、机械台班数量及预算文件，它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和领料单的依据。
5.组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。
6.项目经理对专业岗位工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体特点建立管理制度。
7.与各施工作业班组签订保质量、保工期、保安全、保证文明施工的责任协议。
（二）物资准备1、施工机械转材料准备(1)根据本工程的施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行检查，保养，维修，并根据施工案要求及时进入施工现场调试，保证施工机械处于良好运行状态。
(2)根据本工程施工组织设计安排，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种转材料，对转材料及时保养、登记，保证满足本工程施工需要。
(3) 主要施工机械设备见附表二。
2、施工材料准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中工料分析，编制材料需要量及进场计划。
（2）根据材料进场计划，落实材料供货单位，应组织材料采购人员对供货单位的质量价格情况进行评价，落实材料供应签订材料供货合同。
（3）按材料进场计划组织材料供应到施工现场，取样复试，并做好封样和保管工作。
（三）人员准备根据本案确定的项目经理部核心层、管理层及操作层，按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配人员至施工现场，并与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任协议，对工人进行场前安全技术、法制教育，并进行考核。
主要施工人员见附表三。
（四）现场准备编制施工总平面图（附表四），合理布置现场的供水、供电、排水、排污、施工道路、临时设施等，根据现场状况，报拟定案审批后，再进行施工。
五、施工案1、钢结构焊接及支座在加工场地加工，施工现场组装；型钢部分构件在现场加工间制作，主要连接构件采用剪板机切割，16mm以上规格钢板采用半自动切割机切割，零星焊接采用手工电弧焊。
对于厚度大于20mm的钢板进行对接焊接和贴脚焊接时，均应对母材进行破口焊接。
2、防腐采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。
所有构件必须检查合格后可进行涂漆，主要构件喷环氧富锌底漆，涂层厚度70μm，环氧云铁中间漆，涂层厚度60μm、白色丙烯酸聚氨酯面漆，涂层厚度70μm，所有油漆均采用机械喷涂。
3、钢结构散件运输至安装现场，采用16吨与25吨吊车配合组装，下部采用200*200木搭设组装平台，钢结构起拱采用水平仪和千斤顶起拱。
4、钢结构吊装采用轮式汽车起重机吊装（另编制钢结构吊装案）。
六、主要施工法（一）、钢结构制作1、所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，尚应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。
在非标加工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行部图纸会审，经技术人员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料员进行材料采购。
材料进场后，会同业主、监理、设计按设计图纸的规对材料按下列法进行检验：①材质证明书。
质量证明书应符合设计的要求，并按现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合标准和设计文件的均不得采用。
②材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
A钢材表面锈蚀等应符合现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
B焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放成形、成、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和在使用之前按出厂证明上规定进行烘干和保温。
材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号，并要求质检人员在领料现场签证认可。
③图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。
对其中一些需设计签证的节点图，提给设计院审核。
④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规》（GBJ17-88）等规及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。