抛丸工艺要求
抛丸施工工艺
抛丸施工工艺抛丸施工工艺一、工艺原理抛丸施工是在钢结构表面进行清理、打磨和防腐除锈作业的一种技术，它利用高速旋转的抛丸头将携带有钢制碎料的压缩空气从施工头上来回原路抛出，形成一个强力的气流，把碎料猛烈地抛向工件表面，接触表面腐蚀作用，从而达到清理、打磨和防腐除锈的目的。
二、施工工艺1、准备抛丸工作前，须进行必要的准备工作，包括大小作业头、抛丸弹靶等的选择，以及压缩空气的准备等。
2、清理作业抛丸清理作业是抛丸工艺的主要目的。
首先要改变钢结构表面形态，使形成的砂痕控制在要求范围内，然后去除污垢、油污等，清理作业的施工程序如下：（1）用抛丸机将抛丸碎料抛向垂直于工作面的钢材表面，抛丸碎料垂直度要保持45°以上，以增加抛丸效果。
（2）抛丸时向前向后交叉抛丸，以全面清理工件表面。
（3）抛丸时移动的速度要稳定，以保证抛丸效果。
（4）抛丸施工完毕后，将工件表面及周边的抛丸残渣清理掉。
3、打磨和防腐除锈作业抛丸作业完毕，可将抛丸作业场地清理干净，更换抛丸碎料，调节抛丸机的压缩空气供应速度，开始防腐除锈、打磨作业。
（1）有很多种防腐剂可以用来除锈、保护钢结构表面，例如液体剂、粉末剂等。
在施工前要确定好使用的防腐剂种类，并严格按照规定的使用方法进行操作。
（2）使用压缩空气把抛丸碎料抛向工作面，以形成一个强力的气流，把碎料猛烈地抛向工件表面，接触表面产生腐蚀作用，从而达到清理、打磨和防腐除锈的目的。
（3）抛丸时，移动的速度应稳定，以保证抛丸效果。
（4）抛丸施工完毕后，将工件表面及周边的抛丸残渣清理掉。
4、施工结束施工结束后，应彻底清理工作场地，并在施工后进行一次清理，以保证钢结构表面的清洁度和完好性。
抛丸、防腐工序工作标准
抛丸、防腐工序工作标准一、工作内容对成品件、半成品件：抛丸；表面质量检查；摩擦面保护；涂刷油漆（三道）；测量漆膜厚度；杆件标识；包装；储存防护；装车发运。
二、工作要求1、抛丸用钢丸选用Ф0.8-1.5mm，切丸20%混合使用，满足粗糙度和清洁度即可，钢板抛丸后凹坑不要太大。
2、喷砂与抛丸时柱子端面需进行有效防护；摩擦面表面喷砂后达到要求后加以屏蔽保护，不油漆；特殊项目摩擦面刷特种油漆；机加工件不油漆，用防锈油保护。
3、表面喷砂或抛丸除锈、处理后达到Sa2.5级，表面粗糙度达40～70μm。
高强螺栓孔区域的摩擦系数大于或等于0.45（特殊项目0.5）。
4、抛丸后对构件表面灰尘吹扫干净。
5、项目无特殊要求时，底漆、中间漆采用滚涂，面漆采用喷涂，截面高度小于300mm的杆件面漆宜采用滚涂；涂漆时注意避让孔区贴纸处。
6、涂料的配置和使用符合对应厂家油漆使用说明：a,涂料应充分搅拌均匀方可施工，对于双组份和多组份的涂料，应先将各组份分别搅拌均匀，再按比例配置；b,混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化；c,涂料的使用时间按产品说明书规定的使用期限执行；d,对应油漆参数详见生技部下发的对应项目油漆施工指导工艺卡。
7、搅拌工、刷漆工、喷涂工必须经过培训，持证上岗。
8、搅拌工视当日工作量进行配漆。
9、涂装时底材温度须高于露点3℃，涂装时环境温度需高于5℃，相对湿度小于85％。
10、喷涂时，根据杆件形式与油漆种类选用喷枪大小；要求正确使用喷枪，保持喷枪与构件的距离合理以保证喷涂后漆膜厚度均匀。
11、涂漆过程中，测量湿膜厚度，严格控制每层漆膜厚度。
12、对于面漆与中间漆色差较大的，涂刷不能有露底现象。
13、必须等上道漆膜固化后方可进行下道油漆的涂装。
14、在制造或运输过程中漆膜如有任何损伤，应用同类型的油漆修补。
三、注意事项1、禁止在室外进行涂装作业。
2、严格控制漆膜厚度，应遵守两个80%的规定。
即要求80%以上的测点必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20%的测点的膜厚值不得低于规定的膜厚值的80%，且干膜厚度不得超过规定膜厚值的120%；选择测点要有代表性，检测频数应根据杆件表面的具体情况而定。
抛丸工艺要求
涂装工艺：涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装(按要求一般为两底漆两面漆)。
检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。
抛丸工艺及要求：抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。
抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。
1、钢材表面分A、B、C、D四种锈蚀等级；A级：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面；D级：不允许使用；2、抛丸除锈等级；⑴轻度的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；⑵彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；⑶非常彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；3、抛丸前期的准备工作⑴根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；⑵根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；⑶逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；⑷抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；⑸随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；⑹抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；⑺工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；4、抛丸⑴开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；⑵关机程序与开机程序相反；⑶根据除锈等级来确定输送速度观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。
抛丸工艺技术
抛丸工艺技术抛丸工艺技术是一种常见的表面处理方法，它可以通过机械力作用将高速丸剂抛击到物体表面，以清除表面积垢、氧化皮、焊渣、铸件砂花等不良物质，从而提高表面的粗糙度、增强附着力、延长使用寿命，达到美化、防腐、防滑等效果。
下面，我将介绍一下抛丸工艺技术的基本原理、工艺要点以及应用领域。
抛丸工艺技术的基本原理是利用高速旋转的抛丸器将丸剂喷射到工件表面，通过抛丸剂与工件表面的冲击和摩擦作用，将附着在表面的不良物质清除或改变其形态。
常用的抛丸剂包括钢砂、钢丸、铝丸等。
抛丸机主要由抛丸器、工件输送装置、丸剂再生系统和除尘系统等组成。
在抛丸工艺过程中，需要注意以下几个工艺要点。
首先是选择合适的抛丸剂。
不同的工件材料和表面情况需要选择不同的抛丸剂，以达到清除和处理的效果。
其次是控制丸剂的进给量和抛丸速度。
进给量过大会导致过度切割，造成表面毛刺；进给量过小则无法达到清理的效果。
抛丸速度过高容易损坏工件表面；抛丸速度过低则清理效果差。
再次是控制抛丸机的运行时间和旋转速度。
运行时间过长会加速机器磨损，而运行时间过短则无法完全清理工件表面。
最后是控制清理后的表面粗糙度。
通过控制抛丸剂的种类、粒度和冲击力等因素，可以得到不同粗糙度的表面效果。
抛丸工艺技术在很多领域都有广泛的应用。
在机械制造行业中，抛丸可以用于清理零件表面的砂花、氧化皮以及金属残渣等；在船舶建造中，抛丸可以清除船体钢板表面的水垢和锈蚀，达到防腐防腐蚀的效果；在汽车工业中，抛丸可以清理汽车零部件表面的氧化皮和焊渣，提高零件的质量和耐久性；在钢结构制造中，抛丸可以用于清理钢结构表面的油漆和锈蚀，提供清洁的基底。
综上所述，抛丸工艺技术是一种常见的表面处理方法，它可以通过机械力作用将高速丸剂抛击到物体表面，以清除表面积垢、氧化皮、焊渣等不良物质，达到美化、防腐、防滑等效果。
在实际应用中，我们需要注意选择合适的抛丸剂，控制丸剂进给量和抛丸速度，控制抛丸机的运行时间和旋转速度，以及控制清理后的表面粗糙度。
抛丸工艺技术要求
抛丸工艺技术要求抛丸工艺技术要求抛丸工艺是一种采用钢丸或其他磨料对工件表面进行冲击加工的方法，主要用于去除表面氧化皮、锈蚀、焊渣以及提高表面粗糙度等。
下面将介绍一些抛丸工艺技术的要求。
首先，抛丸工艺要求对工件的材质有一定的要求。
一般来说，可以进行抛丸处理的材质有钢铸件、铸铁件、铸铝件、锻件等。
但对于一些材料特殊的工件，如易燃、易爆、易氧化等，需要特殊的措施来保证安全。
其次，抛丸工艺要求选用合适的抛丸设备。
不同尺寸、不同形状的工件，需要选择合适的抛丸设备来进行处理。
一般有悬桥式抛丸机、吊带式抛丸机、网带式抛丸机、滚筒式抛丸机等多种类型。
选择设备时，还需要考虑处理能力、处理效果、生产效率等因素。
第三，抛丸工艺要求合理选择磨料和抛丸工艺参数。
根据工件的要求，可以选择钢丸、铝丸、球墨铸铁砂、玻璃珠等不同类型的磨料。
同时，还需根据工件的尺寸、形状、材质以及要求的加工效果，合理设置抛丸时间、抛丸速度、抛丸角度等参数。
第四，抛丸工艺要求注意工件的固定和保护。
在抛丸过程中，需要将工件固定在特定的位置上，以免因倾斜、滑动等而影响加工效果。
同时，还需对工件进行合理的保护，防止磨料对细小、易损部位造成损害。
第五，抛丸工艺要求进行后处理。
抛丸后的工件表面通常会出现一定的粉尘、油污等物质，需要进行清洗、除尘等后处理工作，以保证最终完成的工件符合要求。
最后，抛丸工艺要求进行质量检查。
抛丸后的工件需要进行质量检查，包括表面质量、粗糙度、表面硬度等的检测。
通过质量检查，判定抛丸工艺的合格性，并及时调整和改进工艺参数，以提高加工质量和效率。
总之，抛丸工艺是一种重要的金属表面处理技术，对于提高工件表面的质量和耐腐蚀性具有重要作用。
因此，在进行抛丸工艺时，需要注意以上要求，并根据实际情况进行灵活调整，以保证最终的加工效果和质量。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种广泛应用于表面处理和清洁的方法，可以去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣等不良物质，提高工件表面的质量和光洁度。
在进行抛丸工艺时，需要控制一系列的工艺参数，以确保工艺的有效性和安全性。
以下是对抛丸工艺参数的详细说明。
1.抛丸介质选择：抛丸机根据不同的工件表面特性和要求，选择合适的抛丸介质。
常见的抛丸介质包括钢丸、铁丸、钢砂、瓷砂等。
根据工件的种类和处理要求，选择合适的抛丸介质可以达到最佳的抛丸效果。
2.抛丸机速度：抛丸机的速度对抛丸效果有很大的影响。
速度的选择应综合考虑工件的特性和要求，通常会根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定抛丸机的速度。
3.抛丸机倾角：抛丸机的倾角也是一个重要的参数，它决定了工件在抛丸机中的运动轨迹和抛丸效果。
通常情况下，倾角的选择应综合考虑工件的形状和大小，以及所需的抛丸效果。
4.抛丸机频率：抛丸机的频率决定了抛丸的效率和速度。
通常情况下，频率的选择应综合考虑工件的大小和所需的抛丸效果。
频率过低会导致抛丸效果不佳，频率过高则可能对工件造成损害。
5.抛丸机喷嘴角度：抛丸机喷嘴的角度也是一个重要的参数，它决定了喷射速度和喷射角度。
通常情况下，喷嘴的角度应根据工件的形状和要求来选择，以确保喷射的方向和角度达到最佳的抛丸效果。
6.抛丸机喷嘴尺寸：抛丸机喷嘴的尺寸会直接影响抛丸的效果和速度。
通常情况下，喷嘴的尺寸应综合考虑抛丸机的功率和工件的大小、形状等因素来选择，以确保抛丸效果的均匀和一致性。
7.抛丸时间：抛丸时间是指工件在抛丸机中停留的时间。
通常情况下，抛丸时间的选择应综合考虑工件的大小、材料以及所需抛丸的效果来确定。
时间过长可能会导致过度处理，时间过短则可能无法达到所需的抛丸效果。
8.抛丸机密封性能：抛丸机的密封性能对抛丸效果和安全性都有重要影响。
密封性能好的抛丸机可以确保抛丸介质不外溢和污染环境，同时也能减少对工人的伤害风险。
9.抛丸机操作技术：抛丸工艺是一项复杂的操作工艺，需要经验丰富的操作人员进行操作。
抛丸工艺要求范文
抛丸工艺要求范文抛丸工艺是一种通过喷射高速抛丸颗粒对材料表面进行清洁、强化和改善表面质量的方法。
具体的抛丸工艺要求包括以下几个方面。
1.抛丸机的选择：根据被处理材料的尺寸、形状、材质和抛丸要求，选择合适的抛丸机型号和规格。
常见的抛丸机有吊钩式抛丸机、履带式抛丸机和滚筒式抛丸机等。
2.抛丸颗粒的选择：根据被处理材料的性质和抛丸要求，选择合适的抛丸颗粒。
常见的抛丸颗粒有钢丸、钢砂、钢矢等。
抛丸颗粒的硬度、形状和尺寸要与被处理材料相适应，以达到较好的抛丸效果。
3.抛丸速度和时间的控制：抛丸速度和时间是影响抛丸效果的重要参数。
抛丸速度过快会导致表面过度清除，而速度过慢则会影响抛丸效果。
抛丸时间过长可能导致材料表面过度磨损，而时间过短则无法达到要求的清洁度和表面质量。
4.抛丸机的运行控制：抛丸机的正常运行对于保证抛丸效果至关重要。
操作人员应熟悉抛丸机的运行原理和操作要点，严格按照操作规程进行操作。
抛丸机的各项参数和设备运行状况需要定期检查和维护，确保抛丸机始终处于良好的工作状态。
5.抛丸后的处理：抛丸后的材料需要进行后续处理，以去除表面的抛丸颗粒和锈蚀物，并进行防锈、磷化等处理。
后续处理的方法和要求需要根据具体情况来确定，以保证被处理材料的表面质量和性能。
总之，抛丸工艺要求严格控制抛丸机的选择、抛丸颗粒的选择、抛丸速度和时间的控制、抛丸机的运行控制以及抛丸后的处理，以达到清洁、强化和改善材料表面质量的目的。
同时，操作人员需要具备相关的知识和技能，并保持抛丸设备的良好运行状态。
这样才能保证抛丸工艺的有效实施，并获得良好的抛丸效果。
压铸件抛丸工艺
压铸件抛丸工艺
压铸件抛丸工艺是一种常用的表面处理方法，用于提高铸件表面质量和增强其耐腐蚀性能。
该工艺主要包括以下步骤：
1. 准备工作：为了保证抛丸效果，需要将压铸件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 抛丸机准备：确定抛丸机的种类和规格，选择适当的抛丸媒体。
3. 抛丸过程：将准备好的压铸件放置在抛丸机内，打开抛丸机，在强力的喷射流中让抛丸媒体不断冲击压铸件表面。
4. 抛丸媒体的选择：根据压铸件的材质和要求选择合适的抛丸媒体，如钢丸、钢砂、瓷砂等。
5. 控制抛丸时间：根据不同的压铸件要求，控制抛丸时间，以达到所需的表面处理效果。
6. 清理工作：抛丸后，需要对抛丸机和压铸件进行清理，去除残留的抛丸媒体和产生的尘土。
通过抛丸工艺可以有效去除压铸件表面的氧化皮、铸造砂和毛刺等，提高其表面质量和装配性能，同时增强其耐腐蚀性能，减少表面缺陷和气孔，提高压铸件的使用寿命。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种通过机械设备将抛丸材料投射到工件表面，以达到去除表面污染物、提高表面质量和增强表面附着力的工艺方法。
在抛丸工艺中，工艺参数的选择对于工件加工效果和工艺成本具有重要影响。
下面将详细介绍抛丸工艺的几个主要参数。
1.抛丸材料抛丸材料是指用于抛丸处理的颗粒状材料，主要包括钢丸、钢砂、铝丸和陶瓷颗粒等。
不同的抛丸材料具有不同的硬度、强度和耐磨性，选择合适的抛丸材料可以根据工件表面条件和所需处理效果来确定。
2.抛丸机设备参数抛丸机设备参数主要包括抛丸室容积、出口速度、抛丸盘直径以及电机功率等。
抛丸室容积对于工件的大小和数量具有重要影响，较大的容积可以适应不同尺寸的工件。
出口速度决定了抛丸材料的投射速度和撞击能量，一般根据工件的硬度和表面质量要求来确定。
抛丸盘直径越大，工件表面被抛丸材料覆盖的均匀度越高。
电机功率决定了机械设备的运行效率和投射能力。
3.抛丸时间抛丸时间是指工件在抛丸机内被抛丸处理的时间。
抛丸时间主要取决于工件的尺寸、表面状态和所需处理效果，通常需要在实践中进行不同时间的试验，以确定最佳的抛丸时间。
4.抛丸压力抛丸压力是指抛丸机喷射抛丸材料的压力大小。
较高的抛丸压力可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加机械设备的磨损和能耗。
选择合适的抛丸压力需要综合考虑工件的材质、表面条件和加工要求。
5.抛丸速度抛丸速度是指抛丸材料投射到工件表面的速度。
较高的抛丸速度可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加抛丸材料的消耗和机械设备的磨损。
抛丸速度的选择需要根据工件的材质、表面条件和加工要求来确定。
6.抛丸角度抛丸角度是指抛丸机喷射抛丸材料的喷射角度。
抛丸角度的选择对于工件表面的清理效果和质量有重要影响。
较大的抛丸角度可以增加抛丸材料的撞击能量，但同时也会增加工件的表面变形和划伤。
抛丸角度的选择需要根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定。
综上所述，抛丸工艺的参数选择对于工件的加工效果和质量具有重要影响。
抛丸工艺守则
抛丸工艺守则
一、总则：
1、本守则有用建筑扣件的抛丸清理。
2、本守则为指技巧指导性文件，操作者和考查人员须遵守履行。
3、本守则如需修改，由技巧部分同一修改。
二、临盆技巧预备：
1、检查传动部分、液化部分是否正常，检查螺栓是否松动。
2、检查抛丸机的铁丸供给量是否正常。
3、铸件抛丸清理前应先辈行落砂成滚动清理，不然抛丸清理滚筒积砂数量过多阻碍清理后果。
三、抛丸清理：按抛丸机机能和工作次序进行清理。
四、设备爱护保养与安稳：
1、每班工作后均应将机械清扫洁净，并经常检查轻易损件的应用情形，当发明有严峻破坏时应及时改换。
2、抛丸机叶轮未完全停止迁移转变时，不许可开门，机械在工作中，不许可用手摸机械迁移转变部分。
3、按要求按期成准时加润滑油。
抛丸工艺操作规程及注意事项
抛丸工艺操作规程及注意事项
一．设备：
抛丸清理滚筒，履带抛丸清理机，转台抛丸
清理机，吊钩式抛丸清理机
二．参数及要求
1.按设备规定载装量装铸件，不允许超载。
2.钢丸直径：0.3-0.4mm
3.抛丸时间：视铸件大小形状而定，抛丸后的逐渐不
允许留有氧化皮。
三. 操作程序：
（1）检查设备运转情况是否正常。
（2）将铸件装到所需用的抛丸机上。
（3）按设备规定的技术要求程序开动抛丸机，对铸件进行抛丸
（4）抛丸一定时间后，按设备规定程序，再进行停机操作。
（5）取出清理好的铸件。
四.注意事项：
1.钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率，丸径最大不得大于0.5mm
2.每次抛丸的铸件大小及清理难度要求要基本一致，禁止混抛。
3.抛丸机集尘器要经常清扫和整理。
4.对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，抛前可用水泥钻头将中间型壳钻通孔，以利于抛丸清理。
5.有细长微沟槽或字体的铸件，可先用氢氟酸进行咬酸，时间以几分钟到几十分钟，由铸件的大小形状而定。
6.铸件的第一遍抛丸时间不宜过长，以防止铸件表面
质量因抛丸而降低。
7.个别难以抛除残壳的铸件，第一次抛丸后，可再经喷砂处理。
抛丸工艺
抛丸工艺抛丸清理工艺守则 2976共 3 页第 1 页本守则是关于工程机械钢材及焊接结构件半成品抛丸清理加工过程应遵循的基本工艺规范。
本守则适用于本公司工程机械产品所用钢材及焊接结构件半成品的抛丸清理加工过程。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应遵守本守则的规定。
1、准备工作1.1 了解需要处理的钢材和焊接结构件的结构、用途及清理工艺要求。
1.2 熟悉设备性能及操作规程并严格贯彻执行，操作者需经严格培训并持证上岗。
1.3 检查设备是否运转正常，发现故障应及时排除。
1.4 准备好所使用的工位器具、工装吊具、防护用具等，检查是否完好、安全、有效。
2、工艺步骤及要求2.1 钢板、型材的抛丸清理2.1.1 对钢板、型材的抛丸清理利用Q6930G型辊道连续钢材预处理机（青岛铸造机械厂生产）进行清理。
2.1.2 对于下料用钢板，为降低钢板的抛丸变形，要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm。
2.1.3 钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
2.1.4 根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.1.5 金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ0.8～Φ1.2mm，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求。
2.1.6抛丸清理速度：钢板、型材的抛丸清理速度一般为：2～2.5米/分钟（也可根据表面锈蚀程度进行适当调整）。
防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。
资料来源编制审核标准编制部门批准标记处数更改文件号签字日期技术中心抛丸清理工艺守则 2976共 3 页第 2 页2.1.7 钢板、型材的抛丸清理要求在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放，且不可存放过久，清理后存放时间不得超过一天，做到即抛即用。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，用于清除金属表面的污垢、氧化物和残留物，以提高金属表面的质量和耐久性。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤、操作要点和安全注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业准备1. 设备准备(1) 抛丸机：确保抛丸机的结构完好，清洁无杂质，并进行必要的维护。
(2) 抛丸媒体：选择适当的抛丸媒体，如钢丸、铝丸等，并检查其质量和数量。
(3) 除尘设备：确保除尘设备正常运行，以减少粉尘对作业环境的污染。
2. 工作区域准备(1) 清理作业区域，清除杂物和障碍物，确保作业区域宽敞、整洁。
(2) 设置警示标识，标明作业区域和安全注意事项。
(3) 提供必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查抛丸机的电源和气源是否正常连接。
(2) 打开抛丸机的进料门，并将抛丸媒体加入抛丸机的料斗中。
(3) 关闭抛丸机的进料门，并确保料斗密封。
2. 调整参数(1) 根据作业要求，调整抛丸机的转速和抛丸媒体的投放量。
(2) 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的出料速度和喷枪角度。
3. 开始作业(1) 穿戴好个人防护装备，并确保其他人员远离作业区域。
(2) 启动抛丸机，观察抛丸媒体的投放情况和工件的运动状态。
(3) 根据需要，可以适时调整抛丸机的参数，以达到理想的抛丸效果。
(4) 定期检查抛丸机的运行状态，如电源、气源、转速等，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 个人防护(1) 必须佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞和手套等个人防护装备。
(2) 避免将手部或其他身体部位靠近抛丸机的喷枪和旋转部件。
2. 作业环境(1) 作业区域必须保持干燥，以防止抛丸媒体受潮造成作业效果下降。
(2) 作业区域必须保持通风良好，使用除尘设备减少粉尘对作业环境的污染。
(3) 作业区域必须清除杂物和障碍物，以确保作业安全和顺利进行。
3. 设备安全(1) 定期检查抛丸机的电源和气源连接，确保其正常运行。
钢结构抛丸除锈技术要求
钢结构抛丸除锈技术要求钢结构抛丸除锈技术要求引言：钢结构是许多建筑项目中广泛应用的材料之一，但随着时间的推移和环境的影响，钢结构表面常会出现腐蚀和锈蚀现象。
钢结构的腐蚀不仅会降低其外观质量，还会影响其强度和耐久性。
为了确保钢结构的质量和寿命，抛丸除锈技术成为一种常用的处理方法。
本文将深入探讨钢结构抛丸除锈技术的要求和相关关键因素。
一、抛丸除锈技术概述：抛丸除锈技术是一种通过将高速流动的磨料投射到钢结构表面上，以去除表面污垢、氧化物和锈蚀层的方法。
这种方法常用于桥梁、钢结构建筑、船舶等大型金属结构的表面处理。
在进行抛丸除锈之前，需要根据不同的工程需求选择合适的抛丸机型、磨料类型和工艺参数。
二、抛丸除锈技术要求：1. 表面清洁度要求：钢结构的表面清洁度对于后续涂装和防腐处理起着至关重要的作用。
通常，根据国际标准如ISO 8501-1，表面清洁度可分为不同等级，如Sa2.5和Sa3，要求抛丸除锈后的钢结构表面达到相应等级的清洁度。
2. 抛丸剂的选择和控制：抛丸剂是抛丸除锈过程中非常关键的一部分。
常用的抛丸剂有铸钢砂、铁砂、钢丸等。
选择合适的抛丸剂应考虑钢结构的材质、表面硬度以及所需的去除效果。
还需控制抛丸剂的使用量和投射速度，以确保除锈效果均匀且符合要求。
3. 抛丸机参数的调节：不同的钢结构需要不同的抛丸机参数进行处理。
抛丸机的提供速度、抛丸轮转速、投射角度等参数都会对除锈效果产生影响。
钢结构的形状和大小也会对抛丸机的处理效果有一定影响。
在进行抛丸除锈前，需要根据具体情况调节抛丸机参数，以确保除锈效果和钢结构的安全性。
4. 抛丸除锈后的处理：抛丸除锈后，钢结构表面会变得光滑且毛细孔数量增多，容易吸湿，从而导致再次腐蚀。
在除锈后，应迅速进行防腐处理，如喷涂底漆或防锈漆。
根据具体工程需求，还可以选择其他防腐措施，如热浸镀锌或喷涂高耐蚀性涂层等。
结论：钢结构抛丸除锈技术是一种有效的方法，可用于去除钢结构表面的污垢、氧化物和锈蚀层。
抛丸工艺守则
抛丸工艺守则
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抛丸工艺守则
共7 页第 1 页1、工艺流程
抛丸工艺守则
共 7 页第6页4.13．检验：按工序4.3.1零部件抛丸表面质量要求进行检验，见附图。
4.13.1工件外露面需达到图一所示效果。
外露面喷丸至少
达到的效果
图一
4.13.2 工件外露面不得存在图二所示效果。
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抛丸工艺守则
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外露面不允许存
在的锈蚀和痕迹
图二
5、流转
经过抛丸处理并检验合格的工件要求6小时内必须喷完底漆,潮湿雨水天气，间隔时间不应超过4小时,确保涂装面没有返锈。
6、异常情况处理
发现异常要通知相关部门，请求指示。
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标记处数更改文件号签字日期审批。
抛丸施工方案
抛丸施工方案一、引言随着工业技术的不断发展，抛丸施工作为一种高效、环保的表面处理方法，广泛应用于各个领域。
本文将通过介绍抛丸施工的原理、工艺和应用等方面内容，旨在探讨抛丸施工方案的有效性和合理性。
二、抛丸施工的原理抛丸施工是利用高速旋转的抛丸轮产生的离心力将金属颗粒或抛丸料投射到待处理的表面上，利用冲击和摩擦力来清除表面氧化皮、锈蚀和污染物，从而获得洁净的表面。
这种方法可以有效地提高材料表面的粗糙度，增强涂层与基材之间的附着力，延长工件的使用寿命。
三、抛丸施工的工艺1. 设备选择抛丸机是抛丸施工的核心设备，其选择要根据待处理工件的尺寸和形状、施工效率要求等因素来确定。
常见的抛丸机有吊带式抛丸机、滚筒抛丸机和钢闸抛丸机等。
此外，还应根据工件材质和处理效果需要选择合适的抛丸料。
2. 施工准备在进行抛丸施工前，需要对待处理表面进行准备，包括清除油污、涂层、粘合剂等，以确保抛丸效果的最佳。
同时，需要对环境进行控制，避免抛丸时产生的粉尘污染对人体和设备造成不良影响。
3. 施工操作抛丸机正常运行后，将待处理工件放置在机器内部，并按照施工要求设定好抛丸机的操作参数，如抛丸轮的旋转速度、抛丸料的投射量等。
通过连续喷射抛丸料，工件表面的污染物将逐渐被清除，同时表面的粗糙度也会得到改善。
4. 结果评估抛丸施工完成后，需要对处理结果进行评估。
评估的标准主要包括表面洁净度、金属亮度和粗糙度等指标。
根据评估结果来确定后续处理措施，如喷涂涂料、进行电镀等，以达到预期效果。
四、抛丸施工的应用1. 汽车制造业抛丸施工在汽车制造业中应用广泛。
通过清除汽车车身表面的氧化皮和油污，能够提高车身的质量和外观，延长使用寿命，并为后续的涂装工序提供一个良好的基础。
2. 钢结构工程钢结构工程中，抛丸施工可用于去除外表面的锈蚀和污染物，使钢材获取良好的质量和可靠性。
同时，抛丸后的钢结构表面较粗糙，可增加涂层与基材之间的黏附力，提高涂层的防腐性能。
抛丸工序质量要求及操作
抛丸工序质量要求及操作抛丸工序是一种常用的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢以及强化金属表面的附着力。
在进行抛丸工序时，需要根据不同的材料和要求进行相应的操作和质量要求。
一、抛丸工序质量要求：1.清除效果：抛丸工序要能够有效清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢等杂质，使金属表面达到预定的清洁度。
清除效果的要求根据具体的应用需要来确定，通常有不同的标准，如SA2.5（瑞典标准）、SSPC-SP10（美国标准）等。
2.表面硬度：抛丸工序可以提高金属表面的硬度，增强其耐磨性和抗腐蚀性能。
要求抛丸后的金属表面硬度符合设计需求，能够满足相应的机械性能要求。
3.表面粗糙度：抛丸工序会产生一定的表面粗糙度，而不同的应用需要不同的表面粗糙度。
一般来说，表面粗糙度的要求会在设计规范中有具体说明，如Ra值等。
4.金属表面平整度：抛丸工序需要保证金属表面的平整度，避免出现凸起、凹陷等不规则形状，以确保其与其他构件的配合性能。
5.无残留：抛丸工序要求金属表面上没有残余媒体颗粒、污垢、锈蚀或其他杂质残留，以免对后续加工和涂装造成不良影响。
二、抛丸工序操作步骤：1.准备工作：首先需要对抛丸设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，准备好需要抛丸的金属工件，并进行表面清洁处理，将一些粘连在金属表面的杂质、油污等清除干净。
2.调整设备参数：根据不同的金属材料和要求，调整抛丸设备的参数，如喷丸机的喷丸速度、喷丸量、抛丸料的种类和粒径等。
要在工艺规范允许的范围内进行调整，以达到所需的清洁度和表面处理效果。
3.进行抛丸处理：将待处理的金属工件放入抛丸机，启动喷丸设备，控制抛丸时间和次数。
在抛丸过程中，需要注意工件的布置和位置，以确保全面均匀地清除金属表面的杂质。
同时，还需注意设备的运行状态，及时清理抛丸机内的残留物和废料。
4.后处理：完成抛丸工艺后，需要对金属工件进行后处理，包括清除残留的抛丸材料、清洗金属表面，以及进行必要的保护措施，如防锈处理等。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种常用的表面处理工艺，通过高速喷射铸钢弹丸，将工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质去除，从而达到清洁并增加表面粗糙度的效果。
本文将详细介绍抛丸工艺的参数说明，包括抛丸机的类型、丸料的种类和选择、喷砂速度、喷砂时间、工件转速等方面的内容。
希望能够对大家了解抛丸工艺参数的选择和应用有所帮助。
一、抛丸机的类型目前，常用的抛丸机主要包括吊式抛丸机、钢丸密码库抛丸机、悬浮链式抛丸机和滚筒式抛丸机等。
不同类型的抛丸机适用于不同大小和形状的工件，选择合适的抛丸机对于工件的处理效果至关重要。
二、丸料的种类和选择丸料是抛丸工艺的核心之一，常见的丸料有钢丸、钢砂、铝砂和玻璃丸等。
选择合适的丸料主要考虑工件的材质、形状和清洁度要求等因素，并结合抛丸机的类型和喷砂参数进行综合考虑。
三、喷砂速度喷砂速度是指铸钢弹丸喷射的速度，一般以米/秒为单位。
喷砂速度的选择对工件的处理效果有重要影响，喷砂速度过低会导致清理效果不理想，而喷砂速度过高会造成材料的过度磨损。
因此，需要根据工件的材质和清洁度要求等因素选择适当的喷砂速度。
四、喷砂时间喷砂时间是指工件在抛丸机中受到喷砂处理的时间，一般以分钟为单位。
喷砂时间的选择与工件的尺寸和表面质量要求等因素有关，过长的喷砂时间会导致工件表面粗糙度过大，而过短的喷砂时间则不能达到理想的清洁效果。
因此，需要根据实际情况选择适当的喷砂时间。
五、工件转速工件转速是指工件在抛丸机中旋转的速度，一般以转/分为单位。
工件转速的选择对于工件的处理效果也有较大影响，过低的转速会导致工件表面清理不均匀，而过高的转速则会磨损工件表面。
因此，需要根据工件的材质和形状等因素选择适当的工件转速。
总结起来，抛丸工艺参数的选择对于工件的处理效果至关重要，需要综合考虑工件的材质、形状、清洁度要求等因素，以及抛丸机的类型和喷砂参数等因素。
只有选择合适的参数，才能确保工件在抛丸工艺中获得理想的清洁效果和增加表面粗糙度的效果。
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涂装工艺：
涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装(按要求一般为两底漆两面漆)。
检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。
抛丸工艺及要求：
抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。
抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。
1、钢材表面分A、B、C、D四种锈蚀等级；
A级：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面；
D级：不允许使用；
2、抛丸除锈等级；
⑴轻度的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；
⑵彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；
⑶非常彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；
⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；
3、抛丸前期的准备工作
⑴根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；
⑵根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；
⑶逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；
⑷抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；
⑸随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；
⑹抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；
⑺工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；
4、抛丸
⑴开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；
⑵关机程序与开机程序相反；
⑶根据除锈等级来确定输送速度
观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；
观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。
在找到之前，不得开机；
工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；
发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理；
在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应力停止工作，找有关人员处理。