抛丸工艺要求

涂装工艺：

涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装(按要求一般为两底漆两面漆)。检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。

抛丸工艺及要求：

抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。

1、钢材表面分A、B、C、D四种锈蚀等级；

A级：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面；

D级：不允许使用；

2、抛丸除锈等级；

⑴轻度的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；

⑵彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；

⑶非常彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；

⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；

3、抛丸前期的准备工作

⑴根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；

⑵根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；

⑶逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；

⑷抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；

⑸随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；

⑹抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；

⑺工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；

4、抛丸

⑴开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；

⑵关机程序与开机程序相反；

⑶根据除锈等级来确定输送速度

观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；

观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机；

工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；

发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理；

在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应力停止工作，找有关人员处理。