M3干燥机工艺流程图GK-WI-MF03
立浦重工——烘干机生产流程图
立浦以较高的起点，中高端的市场定位，经过全体立浦人的努力使立浦品牌成为国内外客户最为关注的矿山设备供应商，全面服务于国内外经济和社会发展。
官方网站立浦重工机械有限公司产品生产流程简述合同编号： LP20111108-08产品名称： HG系列烘干机目录目录 (2)公司简介 (3)烘干机生产流程 (5)1、筒体部分 (5)1.1 下料 (5)1.2 铣边 (5)1.3 卷圆 (6)1.4 焊接 (6)1.5 车加工 (7)2、传动部分 (7)3、试机 (9)4、成品展示 (9)质量保障 (10)公司简介立浦重工机械有限公司是一家专业从事矿山机械、工程机械设备的设计、研发和生产的企业。
我们设计生产了多种矿山及工程机械设备，包括球磨机，破碎机，制砂机、磁选机、浮选机、振动筛和移动破碎站等。
我们产品广泛应用于矿业、建材、公路、桥梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多个领域。
我们可生产日处理100-5000吨选矿生产线，800-3000吨水泥生产线，日产5000立方砂石生产线全套设备，拥有数家国内外大型选矿厂、水泥厂和砂石场的成功经验和业绩。
公司竭力推崇现代企业管理理念，产品全部按照ISO国际质量认证体系标准进行设计、生产、组装和检测。
我们公司拥有现代化一体生产组装车间和专门的研发实验中心。
在生产的过程中，公司实行6S管理，生产流程实行优化控制，质量方针实行一票否决制。
我们的生产车间拥有有先进的大型立式车床、卧式车床、刨床、镗床、磨床、铣床及大型专业焊接设备等百余台，加工、制造实力雄厚。
设备主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨。
除此以外，公司还与建材设计院、机械研究所、冶金研究院等数家科研院所建立了长期合作关系，因此我们可以提供全套工艺设计，场地及厂房规划设计，设备加工制造，现场安装调试的一系列服务。
除此以外，我们公司拥有众多训练有素、经验丰富的员工，从事管理、工程、生产、质控和客服等工作，目前我们的产品已经通过ISO国际质量体系认证和欧盟CE认证。
干燥机培训内容(NS)PPT课件
制冷系统主要部件
内平衡膨胀阀原理
▪ 感温包 – 安装在蒸发器出口处 – 感受氟利昂回汽过热度
▪ 调节过程
– 制冷剂经阀孔节流后以A点进入蒸发器
– 制冷剂吸热蒸发至B点全部汽化为干饱 和蒸汽
– 〔忽略蒸发器内部阻力〕蒸发器在B点 前温度不变
– 从B点开始制冷剂为过热蒸汽
– C点温度就是感温包所感受的温度
5 Dryer Training
AD
冷冻式干燥机
工作原理
▪ 冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽 凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。
▪ 凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。 ▪ 干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点
温度，就不会产生二次结露现象。
6 Dryer Training
▪ 设定值
– 高压设定值为：2.5Mpa – 低压设定值为：0.2Mpa
13 Dryer Training
制冷系统主要部件
冷凝器
▪ 作用 – 冷却凝结 − 高温高压的过热冷媒蒸汽 − 高温高压的液态冷媒
▪ 形式 – 风冷式 – 水冷式
14 Dryer Training
制冷系统主要部件
热力膨胀阀
AD
精确控制制冷剂的量 适应负荷变化 带平衡口 可调节过热度. 反应速度快 稳定蒸发温度
贮液器(风冷型配置)
▪ 保证风冷凝器有足够的散热面积
汽液分离器
▪ 收集并贮存液态冷媒 ▪ 保证只有气态冷媒进入压缩机 ▪ 防止液击现象的发生
22 Dryer Training
制冷附件及作用
高低压保护开关
▪ 作用
– 压缩机自身保护功能 – 当排出压力超过设定值 – 或吸入压力低于设定值时 – 压力控制开关自动切断电路 – 使压缩机停止运行而起到安全保护作用
干燥设备原理动图
最全最专业的干燥设施原理动图（二）142阅读次数：公布日期：2017-11-15根源：粉体技术网干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。
干燥设施在石化公司中的应用特别广泛，此刻更是在医药，食品，造纸等跟生活亲密有关的行业中获取宽泛应用。
达成干燥任务的机械设施往常是由多台装置构成的系统，但常常称为干燥机或干燥器。
比如，喷雾干燥系统称为喷冷冻干燥设施系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。
雾干燥机或喷雾干燥器，喷雾干燥器世纪早期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提 20 供了有力的工具。
喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液经过喷雾器而形成雾状细滴并分别热气流与物料可采纳并流、使水分快速汽化而达到干燥的目的。
于热气流中，逆流或混淆流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原料早先进行机械分别，，所以适合于热敏性物料的干燥，如食品、30s)5(且干燥时间很短一般为～药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
专业文档供参照，若有帮助请下载。
．LPG 高速离心喷雾干燥机可喷雾干燥的长处是干燥速率快、时间短，特别合用于热敏物料的干燥 ;关于其他方 ;产质量量稳固 ;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好连续操作，法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分别及粉碎等操作即可由料液直接获取干燥产品。
单位其弊端是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大 ; 产品耗热量大及动力耗费大。
此外，对细粉粒产品需高效分别装置。
流化床随和流式干燥机高生产率的沸腾床年月开始，40 跟着流化技术的发展，高强度、世纪 20 随和流式干燥机接踵出现。
(1)流化床干燥器专业文档供参照，若有帮助请下载。
．流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。
流化床干燥器种类好多，大概可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和内热式流化床干燥器等。
干燥过程与设备
气流干燥 喷雾干燥 沸腾干燥与沸腾造粒干燥
干燥是将湿物料的湿分（水分或其他溶剂）除去 的加工过程，往往是整个生物加工过程中在包 装之前的最后一道工序。
一、气流干燥
特点：空气和物料并流，对流传热，干燥物料。 附属设备有：空气过滤器、风机、加料斗、卸料
器、分离器等。
物 料
压缩空气
脉冲干燥管
盘顶 旋风方向
图 13-11 空气分配盘
气流喷雾器
内部混合式：气体与液体在喷嘴内部混合 后才由喷嘴喷出，喷出雾滴比较均匀；
外部混合式：气体与液体在喷嘴外面混合 ，喷成雾滴
喷嘴上有螺旋槽，空气经螺旋槽后形成湍 流，将料液喷成雾状。
螺旋排风管
螺旋排风管是在回风管的下部外侧焊上螺 旋形的导风板，使气流沿螺旋导风板旋转 向下，增大了气流阻力，使密度较大的产 品向下沉降，密度较小的粉末状产品随废 气沿回风管导入袋滤器，螺旋排风管的作 用是使气固两相分离。
5-测温口 6-出料口 7-灯孔 8-加料口 9-热空气入口
干燥塔的几何形状为倒圆锥形，锥角为 30度，由于是锥形沸腾床，沿床气速有 不断起变化的特点，致使不同大小的颗粒 能在不同的截面上达到均匀良好的沸腾和 使颗粒在沸腾床中发生分级，使较大的颗 粒先从下部排出，以免继续长大，而较细 的颗粒在上面继续长大，小颗粒继续留在 床层内以保持一定的粒度分布。
压缩空气从切线方向进入喷雾器外面的套管，由于喷 头处有螺旋线，因此形成高速度旋转的圆锥状空气涡 流，并在喷嘴处形成低压区，吸引液体在内部或外部 混合后，使之微粒化。由空气加热器加热的热风，经 过滤器从干燥塔的上部经空气分配盘进入，与喷雾后 的液体微粒相遇，使之干燥，干燥后的物料由塔底部 排出，废气沿回风管导入袋滤器或旋风分离器，收集 随废气带走的粉末状产品，然后经排风机排入大气中 。这种设备的特点是结构简单，操作方便和可靠，产 品质量好。
冷冻式干燥机工作原理、操作事项
冷冻式干燥机工作原理、操作事项1、冷冻式干燥机系统流程图2、工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，① 压缩机 ⑨ 压力表 ⑩ 气枪 ⑧ 前置冷却器 ⑥ 气水分离器 ⑤ 储液器 ④ 蒸发器 ② 冷凝器 ③ 节流阀 ⑦ 自动排水器 ⒁ 压缩空气进口 ⒀热气旁通阀 ⑿ 高低压保护开关 ⑾ 干燥过滤器 ⑿ ⑤ ④ ⑾ ③ ②① ⑨ ⑥ ⑩ ⑦⑧ ⒂ 干燥空气出口 ⒂ ⒀ ⒁ ⒃ 预冷回热器⒃分离后水从自动排水阀处排出。
经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
3、机台主要仪表及主要控制开关说明机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。
①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。
表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。
读取压力数值时，观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同。
4、主要控制器①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於控制機台的運行與停止。
煤泥干燥工艺流程及主要煤泥干燥设备结构性能,操作方法及故障原因分析和解决办法
一、煤泥干燥工艺流程选煤厂压滤机压出的煤泥滤饼经930皮带转载，入密封式刮板输送机，经入料溜槽、给料器和螺旋推进器进入滚筒干燥机。
801皮带上的混煤通过单侧卸料电动犁式卸料器经溜槽进入缓冲仓，给燃烧炉当燃料。
外界冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体经进风管进入滚筒干燥机内，高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换，干燥后的煤泥经排料器、溜槽，皮带进入煤厂大棚下外销。
燃烧炉产生的多余的高温气体可经电动执行器、高温烟气闸门进入大气中。
燃烧炉产生的灰渣，经除渣机排出炉外。
在干燥机中热交换后的尾气经排气管进入旋风除尘器，底流经排尘管、重锺密封装置、螺旋输送机、卸料溜槽也进入干后皮带和干燥机中出来的煤泥混和在一块去煤厂大棚下外销。
旋风除尘器的溢流经进风管入引风机，再经进风管入湿式除尘器，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进入集水池，集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，另一台打底流到浓缩机。
湿式除尘器除尘后，气体经烟囱排到大气中。
湿式除尘器溢流水进入集水池。
二、滚筒干燥机技术性能参数：型号：MGT3420，左传动，变频调速控制，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，处理能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。
电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。
减速机型号NGW122-8,速比30.57。
结构特征MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。
筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。
挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。
传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。
在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。
干燥机工艺流程及说明
三种干燥机的工作原理1、冷冻式干燥机系统流程图及工作原理※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。
经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行⑿⑤④⑾③ ②①⑨⑥⑩⑦⑧⒂⒀⒁⒃热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理1、塔压力表(小型机组不安装)；2逆止阀；3再生风量调节阀；4塔压力表；5逆止阀；6再生风量调节阀；工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。
整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。
在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。
其运转时耗气量为设备处理量的12%3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
冷干机操作规程
一、基本原理1.1压缩空气流程潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口，首先经过前冷热换热器，对压缩空气进行预冷除去空气中部分水滴，然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换，将空气的露点温度降至2-10℃的低温，则可将压缩空气中大部分的水分或水滴，经过气水分离器，会将空气与水滴做自动的分离，水滴会经自动排水器排出系统外，最后干燥的空气再经由前冷热换热器回升少许温度后至出口，这种作用可避免空气管路外生锈和节约能源。
干燥后压缩空气的露点温度为2-10℃，其含水量约只有0.59g/m3,除水率可高达93%。
1.2冷媒系统流程冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压高温的气体，冷媒先经气冷式冷凝器散热后，冷凝液化，并通过干燥过滤器以除去冷媒管路中的水分或杂质，然后高压液体冷媒经毛细管（热力膨胀阀）节流后形成低压低温液体进入蒸发器中，吸收压缩空气的热量，经吸热气化成低压低温的气态冷媒，最后经由气液分离器回流至压缩机，完成制冷循环。
图一：冷冻式干燥机系统安装图：图二：冷冻式干燥机系统流程图：1 冷媒压缩机 7 视镜 13 气水分离器2 热气旁通阀 8 热力膨胀阀 14球阀3 水量调节阀 9 高低压开关 15 自动排水器4 水过滤器节 10 气液分离器 16 风冷式冷凝器5 水冷式冷凝器 11 蒸发器 17风冷型前置冷却器（高温型装有）6 干燥过滤器 12 预冷器 18水冷型前置预冷器（高温型装有）说明：本流程图适用一般性系统介绍，机型不同，配备各有差别，详细资料备索。
二、冷冻式干燥机操作冷干机运转前检查4.1检查电源电压是否正常。
4.2检查环境温度是否正常。
4.3 检查冷凝器及冷却器之鳍片是否清洁。
4.4确定压缩空气未进入干燥机（停止空压机运转或关紧出入阀门，打开空气旁路阀）。
4.5检查冷媒表之冷凝温度是否正常，未运转时，冷媒高低压温度应等于环境温度（对照湿度与压力值）开机顺序4.6将电源开关ON 上，干燥机开始运转。
4.7检查干燥机之运转电流值是否正常。
杭州山立组合式干燥机的使用.
组合式低露点压缩空气干燥机使用说明书杭州山立净化设备有限公司目录一：产品简介1．基本原理2．工艺流程图3．技术参数4．技术要求二：电气与自动控制三：操作过程1．工艺过程2．参数设置方法3．开机与关机四：安装与操作维护五：故障与故障排除一：产品简介1、基本原理本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。
压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。
若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。
然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。
2、工艺流程图2)空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
3)当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表4)在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。
5)压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。
6)本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二：电气与自动控制本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。
干燥机
烟气混合室
• 这部分主要结构为一三通壳体，作用是热
烟气和加热的空气相互混合，降低烟气温 度，达到所需要的干燥温度。
软连接（风机进口处）
• 由两钢板套管外侧加玻璃纤维布包裹，主
要是缓冲风机运行时对相其连调节的阀门，其大小
由电动执行机构调节。由于风机的电机功 率大，如带负荷启动，电流过大。在启动 时先关闭风门（此时冷气风门和烟气风门 也要关闭），风机正常运转后，再慢慢开 启和调节风门（风机的具体操作参看风机 使用说明书）。风机风门的大小有主电流 保护，若主电流过大，应关小风机风门。
常。
• ② 检查电气、仪表及灭火装置是否正常。 • ③ 检查供热系统是否正常。 • ④ 电子计量皮带、正反转皮带运输机皮带
是否跑偏、纤维排废切换阀切换是否灵活。
• b. 若干燥机所干燥的纤维不合格,纤维排废
切换阀应切换至废料仓一侧；
• 若干燥管道内着火，应立即关闭主风机以
及热烟气进风门，开启能源工厂应急烟囱， 将纤维排废切换阀切换至废料仓，皮带反 转，磨机停止磨料，磨机喷放管处的纤维 切换三通阀切换至废纤维仓，同时根据现 场情况是否对铺装机计量仓进行消防处理 措施。
6.2 使用操作步骤
纤维干燥工段操作规程
• 1) 开车顺序 • ① 本工段开启之前，应确定锅炉房供的热源是否正常。
要求烟气温度在260~280℃的范围内，波动小于±5℃；
• ② 启动电子计量皮带、皮带运输机、干燥机旋转下料器； • ③ 起动干燥机主风机； • ④ 等干燥管道进口温度达到120～130℃并稳定后，同时
YRKK5001-6 (500kw，10kv)
• 加热介质：
导热油和热烟气
• 耗热量：
～7 Gcal
喷雾干燥器及其流程图(参考模板)
喷雾干燥器的设计一、 概述(一) 喷雾干燥的原理喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。
物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。
在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。
当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
(二) 喷雾干燥的特点1. 喷雾干燥的优点主要是：（1） 干燥速度快。
（2） 产品具有良好的分散性和溶解性。
（3） 生产过程简化，操作控制方便。
（4） 产品纯度高，生产环境好。
（5）适宜于连续化大规模生产。
2. 喷雾干燥的缺点有：（1） 低温操作时，传质速率较低，热效率较低，空气消耗量大，动力消耗也随之增大。
（2） 从废气中回收粉尘的设备投资大。
（3） 干燥膏糊状物料时，干燥设备的负荷较大。
二、 工艺设计条件干燥物料为悬浮液，干燥介质为空气，热源为蒸汽和电；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风——雾滴并流向下的操作方式。
具体工艺参数如下：料液处理量 h kg G /3301= 料液含水量 %801=w （湿基）； 产品含水量 %22=w （湿基） 料液密度 31/1100m kg =ρ；产品密度 32/900m kg =ρ热风入塔温度 ℃t 3001=； 热风出塔温度 ℃t 1002= 料液入塔温度 ℃201=θ；产品出塔温度 ℃902=θ 产品平均粒径 m d μ1252=；产品比热容 )/(5.22℃kg kJ c ⋅= 加热蒸汽压力（表压） MPa 4.0；料液雾化压力（表压） MPa 4年平均温度 12℃；年平均相对湿度 70%三、 干燥装置流程干燥装置采用开放式流程。
热风在系统中使用一次，经袋滤器除尘后，就排入大气中，不再循环使用。
四、 工艺流程图1——料液贮罐 2——料液过滤器 3——截止阀 4——隔膜泵 5——稳压罐 6——空气过滤器 7——鼓风机 8——翅片式加热器 9——电加热器 10——干燥塔 11——星形卸料阀 12——旋风分离器 13——雾化器 14——袋滤器 15——碟阀 16——引风机 17——消音器图1 喷雾干燥装置工艺流程示意图五、 工艺设计计算(一) 物料衡算1. 绝干物料流量Gh kg w G G /66%)801(330)1(11=-=-=2. 产品产量2Gh kg w w G G /3.67%21%)801(3301)1(2112=--=--=3. 水分蒸发量Wh kg G G W /7.2623.6733021=-=-=(二) 热量衡算1. 物料升温所需热量m q()()水kg kJ W c G q m /8.447.26220905.23.671222=-⨯=-=θθ2. 汽化kg 1水的热损失l qWtF q q ∆=α11按经验公式计算w t ，21.04.33+=αα气的传热系数—干燥塔表面对周围空—℃t ，t w w 40——=取干燥塔外表面温度()h ℃m kJ ⋅⋅=⨯+=2/8.414021.04.33α230——m F ，F =取干燥塔散热面积室温壁温-∆——t ，℃t 281240=-=∆ 水kg kJ W t F q /6.1337.26228308.411=⨯⨯=∆=α3. 干燥塔出口空气的湿度2H根据热量衡算()()水kg kJ c q q H H I I H H I I w m l /7.9420187.48.446.1331111212-=⨯++-=++-=--=--θ即7.9411-=--H H I I ，为一直线方程根据给出的工艺设计条件，℃t 120=，%70=ϕ，由湿空气的H-I 图查出，绝干气水kg kg H H /006.001==。
干燥概述及设备知识教材
将需要干燥的电解质物料置 于高频电场中，电能在潮湿 的电介质中转变为热能，例 如微波干燥食品。
三、对流干燥过程分析 1、传热过程
对流干燥
图1 对流干燥流程示意图 1-鼓风机；2-预热器；3-干燥器
干燥介质 Q 湿物料表面 Q 湿物料内部
1
常压干燥 真空干燥（热 敏性物料如维 生素、抗菌素 等）
操作压力分
2
间歇干燥 连续干燥
操作方式分
干燥分类
3
传导干燥 对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥
传热方式分
热能通过传热壁面以传导方 式传给物料。例：纸制品可 以铺在热滚筒上进行干燥。
热能以对流方式加入物料，产 生的蒸气被干燥介质所带走。 干燥介质：热空气 湿分：水
湿空气体积V。
解：ｐ=101.325kPa，t=20℃，由饱和水蒸气表查得，水在20℃时
的饱和蒸汽压为ps=2.34kPa ① 湿度H
H 0.622 ps P ps
=0.622 0.50 2.34 =0.00727kg水/kg干空气 101.3-0.50 2.34
②水蒸气分压ｐw
ｐw=φps=0.50×2.34=1.17kPa
解：温度为40℃的等ｔ线与湿
度为0.02kg(水气)/kg(干空气)的 等H线，在I-H图中的交点A，即 为空气的状态点。由A点可读得 φ=43%，IH=92kJ/kg(干空气)。 由A点沿等焓线与饱和空气线交 于B点，B点所对应的温度即为 湿球温度，tw=28℃。
由A点引垂直线与饱和空气 线交于C点，C点所对应的温度 为露点，td=25℃。
不含水分的物料通常称为绝对干料。
零功耗压缩热吸附式干燥机工作流程图
产品介绍
产品的出现
一、产品的出现
也就是为什么要设计压缩热再生式干燥机这种设备：
我们都知道在市场中我们普遍讲究的是压缩空气的露点要求。 而能达到露点-40℃压缩空气干燥机，目前用的较为广泛的是 无热、微热和组合式干燥机但随之而来的是它们分别带来消 耗14%的气源、消耗6%的气源外加0.0045KW每m3、 消耗 3%～5%的气源加0.005KW每Nm3的能耗。具体来说它们要 每产生m3的干燥气体就分别要平均耗掉0.014KW、 0.0095KW、0.009KW电能。因此，有一些走在前面的厂家就 根据一些压缩机的可能工况设计了一款利用压缩机较高排气 温度所带来的能量。达到综合节能的目的，即是我们称之为 压缩热再生式干燥机。经计算压缩热再生式干燥机平均每生 产m3的干燥气只耗0.001KW电能。
A塔吸附，B塔冷吹和再生阶段 空气出口
5
6
1
2
3
4
分 后冷却器② 离 器
自动排水阀
A塔
7 B塔
空气进口
分 后冷却器① 离 器
自动排水阀
9 11
8
10 12
第六个工作状态：A塔吸附，B塔自冷阶段
B塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换， 160℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃ 以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排 污阀排出。分离后的气体则由阀7和阀8进入Ⅱ级后冷却器 冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的 液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀11进入A塔， 在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气 体经阀5输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥 的成品气。因此，此半周期工作结束。
干化系统工艺流程及说明
1. 干化系统工艺流程及说明1.1 工艺流程框图1.2 分系统工艺流程及说明1.2.1 湿污泥接收、储存及给料系统1.2.1.1 系统工艺路线1.2.1.2 系统概述本项目污泥总处理能力450 t/d ，一期工程处理能力300 t/d ，污泥接收转运系统按450 t/d 设计。
污泥经由卡车运输至本系统，首先卸料至污泥接收钢仓。
为保证卸料过程的污染，本方案采取如下卸车程序：运输车达到接收间大门前，大门打开，当运输车全部进入接收间后，大门关闭，接收间厂房臭气收集系统开启，接收仓液压盖板开启，卸车。
卸车完毕后，仓盖板关闭，厂房大门开启，自卸车驶出，厂房大门关闭，接收间厂房臭气系统在1小时后关闭。
污泥接收仓采用矩形地下料仓形式，污泥进入接收仓后，液压驱动破拱滑架在仓底往复运动，阻止污泥在卸料区架桥，并连续不断地将污泥输送至仓底液压双轴螺旋输送机。
接收仓配有在线超声波料位计，进行料仓监控。
液压双轴螺旋输送机在接收到破拱滑架输送来的污泥后，以增压方式，向液压柱塞泵喂料。
根据本工程规模，共设置2套地下式污泥接收系统。
每套接收仓系统配有一座接收仓、2个进泥液压门、1套滑架、2台液压双螺旋卸料机（一用一备）、2台柱塞泵（一用一备）、2套液压站（与柱塞泵对应，一用一备）。
每个接收仓的有效容积为100m 3。
柱塞泵采用一用一备，为配合热备柱塞泵切换，污泥分配系统通过电动闸板阀配合泵故障信号进行备用泵切换。
液压柱塞泵在接收到污泥后，通过管道泵送至污泥储存仓。
柱塞泵后布管采用总管方式。
管道安装有阀门系统，通过阀门调配，实现备用泵管道切换和进料储仓切换。
每个储存仓有效容积为400m 3，近期设3座。
储存仓接收到泵送来的污泥后，通过仓底往复运动的液压破拱滑架，防止污泥在卸料区形成架桥，并连续不断将污泥输送至仓底电动单轴卸料螺旋，湿污泥含水率75%并最终将污泥输送至干化机喂料螺杆泵。
每台干燥机分别可以接收来自两座湿污泥储存仓的污泥，这样既可以实现螺杆泵的备用，也可以实现仓的备用。
中煤干燥机生产操作工艺手册
HGZ型回转式干燥机操作手册一、生产工艺说明本工艺采用干燥工艺进行生产，对中煤通过脱水干燥得到热值更高、更节能环保的燃料。
来自上料输送机的中煤含水量应当控制在12%左右，物料经过进料螺旋输送机进入回转干燥机。
出料输送系统将符合要求的中煤从干燥机带出。
（一）、干燥工序的工艺走向1、物料的走向含水量在12%左右的物料进入回转干燥机，经过干燥机，得到含水量6%的成品。
2、蒸汽的走向饱和蒸汽进入回转干燥机，蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转接头排出。
物料中产生的二次蒸汽通过引风机送往蒸发工序作为加热源。
3、冷凝水的走向加热蒸汽产生的冷凝水进入干燥机热水罐，由干燥机热水泵泵入换热器，换热后的冷凝水回锅炉再次利用。
二、干燥系统概述(一)、干燥机的主要用途与使用范围HGZ型回转式干燥机（蒸汽管式）是一种采用热传导和热辐射原理进行传热的干燥设备。
HJZ型回转式干燥机适用于中煤、煤泥、饲料、轻工、化工、食品等行业及其它高湿度，高粘性物料的干燥。
（二）、干燥机的主要技术参数传热面积：1200m2蒸汽压力：≤0.6MPa（表压）进料温度：～70o C出料温度：80o C～85o C出汽温度：85o C～90o C进料湿度：≤12%转速：3～4转/分装机容量（主机）：160KW（三）、干燥机的主要特点1、采用电磁调速电机驱动，可根据生产能力、物料含水量、物料色泽在允许范围内任意调节其速度。
2、蒸汽管端部设有自动排气阀，可将蒸汽管内的不凝气体自动排出。
3、物料与热载体为间接加热，可保证产品不受污染。
4、结构简单，操作方便，坚固耐用，故障少，操作费用低，运行可靠。
5、操作弹性大，适应各种物料的干燥。
（四）、干燥机的主要结构1、挡轮装置干燥机主体轴线与地平线成一定夹角安装，为防止干燥机在轴线方向游动，在滚圈的两侧各设一挡轮，阻止其轴向移动。
2、托轮装置在工作状态下，干燥机主体两端的滚圈在两套托轮装置上不停旋转，干燥机主体及物料的全部重量由两托轮承载。