扫描电镜制样篇金相样品
基础实验——扫描电镜样品制备！
基础实验——扫描电镜样品制备！扫描电子显微镜样品制备比透射电镜样品制备简单，不需要包埋和切片。
扫描电子显微镜样品的制备，必须满足以下要求。
关于生物样品的制备，中洪医学实验君主要给大家讲的是化学方法和冷冻方法！1样本要求扫描电子显微镜的优势为可以直接观察非常粗糙的样品表面，参差起伏的材料原始断口。
但其劣势为样品必须在真空环境下观察，因此对样品有一些特殊要求，笼统的讲：干燥，无油，导电。
1、形貌形态，必须耐高真空：例如有些含水量很大的细胞，在真空中很快被抽干水分，细胞的形态也发生了改变，无法对各类型细胞进行区分；2、样品表面不能含有有机油脂类污染物：油污在电子束作用下极端容易分解成碳氢化物，对真空环境造成极大污染。
3、样品必须保持充分干燥的状态，某些含水量低且不易变形的生物材料，可以不经固定和干燥而在较低加速电压下直接观察，如动物毛发、昆虫、植物种子、花粉等，但图象质量差，而且观察和拍摄照片时须尽可能迅速。
4、样本需良好的导电性和较高的二次电子产额：对大多数的生物材料，则应首先采用化学或物理方法固定、脱水和干燥，然后喷镀碳与金属以提高材料的导电性和二次电子产额。
5、特殊情况: 磁性材料，必须退磁。
对大多数的生物材料，则应首先采用化学或物理方法固定、脱水和干燥，然后喷镀碳与金属以提高材料的导电性和二次电子产额。
2化学方法制备样品化学方法制备样品的程序通常是：清洗、化学固定、干燥、喷镀金属。
1、清洗：某些生物材料表面常附血液、细胞碎片、消化道内的食物残渣、细菌、淋巴液及粘液等异物，掩盖着要观察的部位，因而，需要在固定之前用生理盐水或等渗缓冲液等把附着物清洗干净。
亦可用5%碳酸钠冲洗或酶消化法去除这些异物。
2、固定：通常采用醛类(主要是戊二醛和多聚甲醛)与四氧化锇双固定，也可用四氧化锇单固定。
四氧化锇固定不仅可良好地保存组织细胞结构，而且能增加材料的导电性和二次电子产额，提高扫描电子显微图象的质量。
这对高分辨扫描电子显微术是极端重要的。
扫描电子显微镜对样品的要求及样品的制备
扫描电子显微镜对样品的要求及样品的制备扫描电子显微镜是一种大型的分析仪器,主要功能是用于固态物质的形貌显微分析和对常规成分的微区分析,广泛应用于化工、材料、医药、生物、矿产、司法等领域.由于其价格昂贵及特殊的工作原理,它对样品制备有着较高的要求,样品的制备好坏,直接影响着样品分析是否成功,为此,本文着重介绍一下扫描电子显微镜应用中有关样品制备的相关知识和技术.1 扫描电子显微镜对样品的要求(1)样品必须是无毒、无放射性的物质,以保证工作人员的人身安全.(2)样品可以是块状、片状、纤维状;也可以是颗粒或粉末状,无论是什么样的样品都不能是有机挥发物和含有水分.如果将含有水分的样品放在镜筒内能产生三种严重不良后果:一是当真空达不到要求强行通高压时,其产生的水蒸汽遭遇高能电子流产生电离而放电引起束流大幅度波动,使所成的像模糊,或根本不能成像;二是造成镜筒污染;三是损坏灯丝,当高能电压通过灯丝时,温度高达2000Ο,碰到水蒸汽而氧化变质或熔断,因此,应先烘干样品中的水分.(3)无论是块状样品,还是粉末颗粒状样品,其化学、物理性质要稳定,在高真空中的电子束照射下,都要能保持成分稳定和形态不变.(4)表面受到污染的样品,要在不破坏样品表面结构的前提下,进行适当清洗、烘干.(5)无论是样品的表面,还是样品新断开的断口或断面,一般不需要进行处理,以保持其原始的结构状态.(6)对磁性样品要预先去磁,以免观察时电子束受到磁场的影响.(7)粉末样品要适量,不易过多;块状样品大小要适合仪器专用样品底座的尺寸,不能过大.一般小的样品座Φ3～5mm,大的样品座为Φ30～50mm,以分别用来放置不同大小的样品,样品的高度一般限制在5～10mm左右.2 样品的制备技术2.1 块状样品的制备对于块状导电样品,基本上不需要进行什么制备,只要其大小适合电镜样品底座尺寸大小,即可直接用导电胶带把样品黏结在样品底座上,放到扫描电镜中观察,为防止假象的存在,在放试样前应先将试样用丙酮或酒精等进行清洗,必要时用超声波清洗器进行清洗.对于块状的非导电样品或导电性较差的样品,要先进行镀膜处理,否则,样品的表面会在高强度电子束作用下产生电荷堆积,影响入射电子束斑和样品发射的二次电子运动轨迹,使图像质量下降,因此这类样品要在观察前进行喷镀导电层的处理,在材料表面形成一层导电膜,避免样品表面的电荷积累,提高图象质量,并可防止样品的热损伤。
扫描电镜样品制备
防止污染和氧化
保持清洁
在制样过程中，要保持样品和工具的清洁，避免引入污染物。
真空保存
将制备好的样品存放在真空环境中，以防止氧化和污染。
使用惰性气体
在需要的情况下，可以使用惰性气体（如氮气或氩气）来保护样 品，避免其与空气中的氧气或水分发生反应。
控制温度和湿度
恒温环境
在制样过程中，要保持恒定的温度，避免温度波 动对样品造成影响。
处理
对于某些难以清洁的样品，可以采用 适当的化学或物理方法进行处理，如 超声清洗、离子溅射等。处理后的样 品应保持干燥，避免受潮或污染。
02
扫描电镜制样方法
机械切割法
锯切
抛光
适用于较厚样品的初步切割，使用金 刚石锯片，注意控制切割速度和冷却 液的使用。
提高样品表面光洁度，常用抛光布和 抛光液，注意抛光时间和抛光液的选 择。
稳定性
样品在电子束轰击下应保持稳定， 不产生明显的形变或化学反应。
样品尺寸与形状
尺寸
通常要求样品尺寸在扫描电镜的 样品台范围内，一般直径不超过 30mm，厚度不超过5mm。
形状
样品形状应尽量规则，避免存在 尖锐边角或突出部分，以便于放 置在样品台上并保证成像质量。
样品表面清洁处理
清洁
样品表面应清洁无污物，避免尘埃、 油脂等杂质影响成像质量。
磨削
用于进一步减小样品尺寸和去除表面 粗糙度，可使用砂纸、砂轮等磨具， 注意选择合适的磨料粒度和冷却液。
化学腐蚀法
酸蚀
利用酸溶液对样品的腐蚀作用， 去除表面氧化物和污染物，注意 选择合适的酸溶液浓度和腐蚀时
间。
碱蚀
利用碱溶液对样品的腐蚀作用， 去除表面油脂和有机物，注意碱
金相显微镜与扫描电镜的区别
金相显微镜与扫描电镜的区别
金相显微镜(metallurgical microscope)是用入射照明来观察金属试样表面(金相组织)的显微镜，它是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。
扫描电镜一种新型的电子光学仪器。
它具有制样简单、放大倍数可调范围宽、图像的分辨率高、景深大等特点。
数十年来，扫描电镜已广泛地应用在生物学、医学、冶金学等学科的领域中，促进了各有关学科的发展。
一、光源不同：金相显微镜采用可见光作为光源，扫描电镜采用电子束作为光源成像。
二、原理不同：金相显微镜利用几何光学成像原理进行成像，扫描电镜利用高能量电子束轰击样品表面，激发出样品表面的各种物理信号，再利用不同的信号探测器接受物理信号转换成图像信息。
三、分辨率：金相显微镜因为光的干涉与衍射作用，分辨率只能局限于0.2-0.5um 之间。
扫描电镜因为采用电子束作为光源，其分辨率可达到1-3nm之间，因此金相显微镜的组织观察属于微米级分析，扫描电镜的组织观测属于纳米级分析。
四、景深：一般金相显微镜的景深在2-3um之间，因此对样品的表面光滑程度具有极高的要求，所以制样过程相对比较复杂。
扫描电镜的景深则可高达几个毫米。
TEM,SEM,冷冻,金相四大电镜制样方法有哪些？
TEM,SEM,冷冻，金相四大电镜制样方法有哪些？利用电子显微镜的高分辨本领、高放大倍率等特点来分析研究物体的组织形貌、结构特征的一种近代材料物理试验方法。
但是样品制作的好坏直接关系到结果的准确，因而制作出符合要求的样品成为整个实验的关键。
TEM,SEM,冷冻，金相四大电镜制样方法有哪些？接下来，就带你了解一下吧！透射电镜（TEM）TEM放大倍数可达近百万，可以看到在光学显微镜下无法看清的0.1～0.2nm的细微结构。
其样品制备工作量很大，占整个测试工作的一半以上，甚至超过90％，十分关键。
图透射电镜样品台常用样品台分为两种：顶入式样品台和侧插式样品台顶入式样品台要求样品室空间大，一次可放入多个（常见为6个）样品网，样品网盛载杯呈环状排列，使用时可以依靠机械手装置进行依次交换。
优点：每观察完多个样品后，才在更换样品时破坏一次样品室的真空，比较方便、省时间。
缺点：但所需空间太大，致使样品距下面物镜的距离较远，不适于缩短物镜焦距，会影响电镜分辨力的提高。
侧插式样品台样品台制成杆状，样品网载放在前端，只能盛放1～2个铜网。
优点：样品台的体积小，所占空间也小，可以设置在物镜内部的上半端，有利于电镜分辨率的提高。
缺点：不能同时放入多个样品网，每次更换样品必须破坏一次样品室的真空，略嫌不便。
支撑网的选择：支撑网有多种材质如Cu、Ni、Be、尼龙等，选择时要与待分析样品的成分分开。
制备过程：制备支持膜：在铜网上覆盖一层有机膜后喷碳选择分散剂：根据样品性质选择，常用无水乙醇分散：使用超声波或搅拌将粉末分散成悬浮液液滴上支持膜（两种方法）：（a）滴样：用镊子夹持覆有支持膜的铜网，用滴管滴几滴悬浮液在支持膜上，保持夹持状态至干燥（推荐）（b）捞取：用镊子夹持载网浸入溶液捞取液滴（缺点：双面挂样制备关键和注意事项：样品粉末能否在支持膜上均匀分布确保实验过程中未带入污染物2.复型法基本原理：用对电子束透明的薄膜（碳、塑料、氧化物薄膜）把材料表面或断口的形貌复制下来的一种间接样品制备方法。
扫描电镜的样品制备
扫描电镜的样品制备
扫描电镜（Scanning Electron Microscope，SEM）是一种高分辨率的显微镜，对于复杂的样品结构、微观形态和表面形貌的分析非常有用。
然而，要获得良好的扫描电镜显像效果，样品的制备至关重要。
下面将介绍几种常用的扫描电镜样品制备技术。
1. 金属喷涂法
金属喷涂法是扫描电镜样品制备的经典方法。
该方法使用金属喷涂仪将金属颗粒喷在样品表面，使其形成一层均匀、导电性良好的金属膜，以便在扫描电镜中观察样品的表面结构。
该方法适用于非导电样品，如细胞、生物组织、聚合物等。
2. 离子切割法
离子切割法利用离子切割机将样品切割成纤细的薄片，以便于在扫描电镜中观察。
这种方法适用于非常薄的样品，如材料薄片、芯片等。
它可以提供非常高分辨率的图像，并且可以通过纵向切割获得样品的三维结构。
3. 冷冻切片法
冷冻切片法是一种用于生物样品的扫描电镜制备方法。
该方法使用超低温技术将样品冻结，并使用超薄刀片切割成极薄的切片，通常为50~200纳米。
这可以保留样品的水感性和原始形态，并使其在扫描电镜中观察更加清晰。
4. 化学蚀刻法
化学蚀刻法是用于金属样品的扫描电镜制备方法。
该方法使用酸或碱对样品表面进行蚀刻，以去除不需要观察的材料，形成清晰的样品结构。
该方法适用于金属薄膜、晶体和合金等金属材料。
总之，良好的扫描电镜样品制备是获得高品质扫描电镜图像的关键。
每种样品都有其独特的制备方法，为了获得最好的结果，在选择合适的制备方法时需要谨慎选择。
扫描电镜制样细则
扫描电镜制样细则扫描电镜制样细则低熔点，易挥发的样品如石蜡，油脂类等；常温下易变形的样品如橡皮泥，胶粘剂之类，未经脱水干燥的生物类式样；常温下蒸气压高的有气味的样品；以及一切在真空条件下不稳定的试样和电子束照射下易降解汽化的试样，禁止使用本电镜。
水泥，石膏等多孔材料，在镀金之前应经过烘烤干燥，预抽真空等过程，镀金之后应尽快装进电镜抽真空，以减少分子泵负担。
任何要装进电镜的试样和样品台必须是干净的，干燥的。
做样品时尽量戴手套，至少手是干净干燥的，没有油脂和汗。
粉末样品制样方法：◆首先一定要把粉末先拿到本实验室让老师检查粉末是否有磁性。
因为电镜内有很强的磁场，磁性样品放到电镜内会吸到镜头上去。
对有磁性的粉末，请老师用液体碳胶制样。
◆对一般的粉末样品，要根据粉末粒径不同区别对待。
对于粒径为纳米级或亚微米的粉末，最好的办法是在酒精中超声分散，把分散好的悬浊液滴在铝箔光滑的面(背景较少划痕)，粗糙的面（样品不易团聚）。
滴上去之后把铝箔倾斜，让溶液流下来，这样不容易团聚。
铝箔本实验室可以提供。
或者滴在硅片也是可以的，但是硅片导电性不如铝箔，效果没有用铝箔的清晰。
最后把铝箔放到样品台上，用单面导电胶固定。
对于粒径比较大的粉末，先剪一小块黑色碳胶带（撕下的白色纸不要扔掉）。
然后把粉末撒在胶带上。
注意，粉末撒得越稀越好，这样不容易充电，图像也容易调清晰。
把白纸覆盖在粉末上，用力用铜片等硬质物压实。
再把样品台在桌上使劲敲，把残余的粉末敲掉。
最后用吸尘器吸，吸尘器的端部要和样品贴的非常非常近，保证没有粘牢的粉末全部被吸走。
块状片状样品的制样方法：◆对有磁性的样品，先在样品台上粘上铜的双面导电胶，把样品用力压在导电胶上，然后把银色的单面导电胶剪成细条，把样品绑在样品台上。
◆对一般的样品，把片状样直接放在样品台上，下面不要垫导电胶，垫上的话反而导电性不好，图像容易飘，因为金属导电胶上的不干胶本身是不导电的。
然后用剪成细条状的银色单面导电胶固定在样品台上。
实验三扫描电子显微镜样品制备及观察
实验三扫描电子显微镜样品制备及观察实验三主要涉及扫描电子显微镜样品制备和观察过程。
以下是一个超过1200字的实验报告范例：实验目的：1.学习和掌握扫描电子显微镜样品制备的基本步骤；2.观察不同类型的样品在扫描电子显微镜下的显微结构。
实验仪器和材料：1.扫描电子显微镜2.不同类型的样品，如金属材料、生物组织等3.乙醇、丙酮、石蜡等制片材料4.水平切割机、镊子、显微刀等制备材料实验步骤：1.样品制备将所需观察的不同类型样品准备好，并进行特定处理。
例如，对于金属材料，首先使用水平切割机将样品切成薄片，然后使用显微刀去除杂质，并在样品表面涂上一层金属导电层以提高扫描电子显微镜的信号捕获效果。
对于生物组织样品，通常需要将其固定在石蜡中，并使用微刀将其切成薄片。
2.样品固定根据不同样品的特点，采取相应的方法将其固定在样品台上。
对于金属材料样品，通常使用夹子将其固定在样品台上。
对于生物组织样品，可以将其固定在样品台上，或者使用特殊的制备夹具将其固定在样品台上。
3.干燥处理在进行样品观察之前，必须将样品彻底干燥。
对于金属材料样品，可以使用乙醇或丙酮进行水分去除。
对于生物组织样品，通常需要进行石蜡溶解和再结晶等步骤，并使用有机溶剂将其干燥。
4.扫描电子显微镜观察将已干燥的样品放入扫描电子显微镜中，调整显微镜的参数，如电压、放大倍数和束缚电流等，以获得最佳的观察效果。
通过浏览不同区域，并调整焦距等参数，可以观察样品的微观结构。
5.记录观察结果使用扫描电子显微镜观察所选样品，并记录观察结果，包括样品的表面形貌、微观结构和颗粒分布等。
实验结果与讨论：在本次实验中，我们观察了不同类型的样品，如金属材料和生物组织样品。
通过使用扫描电子显微镜，我们可以清晰地观察到样品的微观结构和表面形貌。
对于金属材料样品，我们通过将样品切割成薄片，并在其表面涂上一层金属导电层，使其具有较好的导电性，以便于电子显微镜的观察。
我们观察到不同金属材料样品的晶体结构和晶界分布。
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扫描电镜制样篇--金相样品
发布者：飞纳电镜
所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。
不同相之间有明显的界面分开。
合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。
合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。
所谓“金相”就是金属或合金的相结构。
为了获得金属材料的真实显微组织并准确地观察、记录、测量和分析，合理有效的样品制备是至关重要的。
金相分析作为检验分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真实结构。
要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样。
金相样品制备与制备人员操作经验密切相关，制备人员的水平决定了试样的制备质量。
金相样品的制备通常分为五个步骤：取样、镶嵌、研磨、抛光和腐蚀，其中镶嵌和腐蚀是选择性的。
取样
取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的。
经验表明，金相试样最适宜的尺寸是直径为12mm，高为10mm的圆柱体，或底面为12mm×12mm，高为10mm的正方柱体。
试样太小难于把控不便磨制；太大会使磨制平面过大，既不易磨平又增加了磨制时间。
一般来说，试样首先采用火焰切割，空心钻取或者其他类似方法从大块材料中取出来，然后再送到相应的分析检测实验室进行最终切割。
实验室常用的切割手段有砂轮切割和线切割。
砂轮切割是一种常用的切割手段，当切割冷却不充分时，在试样表面一定深度内，由于局部受热而使组织发生变化，甚至产生相变，尤其以钢最易发生。
一般认为，线切割比砂轮切割更保险，可以将试样做得很薄，磨削也比较容易。
其实不然，线切割同样会对试样表面产生灼伤，只是线切割产生的灼伤是由电火花爆燃形成的点状。
如果打磨不彻底的话，此假象很可能会误判为材料的孔洞或疏松，尤其是铸态的样品。
镶嵌
在实际的检测工作中，由于被检测试样的大小和形状各异，往往难以切成符合金相试样的尺寸要求（如颗粒样品，脆性样品），此时需要对试样进行镶嵌。
试样镶嵌的目的有两个：
一、保护试样边缘，预防制备过程对表面造成缺陷
二、使那些尺寸或形状不适合的试样可以满足随后的制备步骤
金相试样的制样过程中，镶嵌样品的质量对试验结果精确与否有着重要的影响。
目前的镶嵌方法可分为两种：热镶嵌和冷镶嵌。
热镶嵌是采用热固性或热塑性树脂包埋试样，然后放入镶嵌机内加热加压完成的。
一般来说热镶嵌的温度在150-200°C，适用于热稳定好的材料，如金属材料。
在镶嵌的成型过程中，热塑性和热固性的树脂都需要加热加压。
不同的是，在成型之后，热固性树脂可在成型温度下脱模，而热塑性的树脂必须在压力保持的情况下冷却到70°C以下后脱模。
值得一提的
是，热固性树脂在压力保持的情况下冷却到室温脱模，可以有效减少缩孔形成。
如果热固性树脂试样是在成型温度下脱的模，不能用水直接快速冷却，不然会由于热收缩率不同导致出现缝隙，甚至金属表面脱落，表面边缘就不能完整保持。
图1热镶嵌中样品与树脂出现缝隙
冷镶嵌工艺不要求压力也不要求外部加热，适合对于压力和温度敏感，易碎的样品，如电子样品、聚合物样品及生物样品。
环氧树脂是主流的冷镶嵌材料，在真空条件下，具有与试样结合非常紧、较低的收缩、易于填充裂纹和孔洞的特点。
大多数环氧树脂在室温下成型，成型时间在2-8h。
在常温常压下进行冷镶嵌，成型样品一般气泡较多，树脂往往完全填充样品中那些微小的缝隙。
而在低真空下，低真空将孔隙内的空气抽走,使树脂在浇注时得以进入与试样表面连通的孔隙,经过研磨与抛光可以保持试样原有孔隙形貌、数量与分布。
环氧树脂在成型过程的短时间内会产生大量的热，有时这些热量足以扩张裂纹，因此要注意。
加热树脂可以减少树脂黏度提高成型速度，缩短成型时间，但是成型产生的热量也会更多。
图2冷镶嵌的一般步骤
不管是热镶嵌还是冷镶嵌，试样镶嵌过程都容易造成一些假象。
丝状或薄片状样品镶嵌时很忌讳试样倒塌，因为这样会看不到真实的截面大小，对于表面处理的样品则会产生对表面涂镀层渗层深度的误判。
试样的硬度与镶嵌材料的硬度如果相差太大，制备中很容易产生台阶，形成微小的圆角，并在台阶处藏污纳垢。
对表面处理样品的表层形貌形成假象，如渗层涂镀层变窄、脱碳层丢失等，以及受水渍和腐蚀剂的污染而产生的不洁图像。
对于镶嵌不当产生的假象可以采用金属支架来固定丝片状试样，也可以用透明的镶嵌材料，使试样的位置一目了然。
对于和镶嵌材料硬度相差较大的试样，则尽量采用与试样硬度相当的镶嵌材料，精磨加上快速抛光，即可避免小台阶的产生。
研磨
研磨的目的是将粗磨留下的较深磨痕去掉，为抛光工序做好准备。
研磨前操作者须将试样和双手洗净，以免将粗砂粒带至本工序，造成新的深磨痕。
研磨可分为手工研磨和机械研磨两种，二者的磨制原理是一样的，都是依次在由粗到细的各号砂纸上完成。
在机械研磨中，为避免转盘上的砂纸局部磨损，手施加的压力不仅大小要适中，而且要使试样沿转盘径向反复移动，直至被磨制平面上仅有单一方向的磨痕为止，至此，更换更细的砂纸，进一步磨制。
注意，每次更换砂纸后，新的磨制方向必须保证与旧磨痕的方向垂直。
所有磨抛步骤都应用水湿研磨，以免研磨颗粒对显微组织的影响。
湿研磨使试样的热量最小，防止研磨颗粒嵌入被制备的试样造成干扰。
抛光
抛光是为了消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕，使之成为光亮无痕的平整镜面。
抛光的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光等。
其中，机械抛光是现阶段应用最广泛的抛光方法。
抛光步骤分为粗抛和精抛两步。
抛光织物和磨料的选择应随被检试样材质及检验目的不同而不同。
粗抛光常用帆布、法兰绒等少绒毛或无绒毛织物，时间为2～5min；精抛光用中等或多绒毛织物均可，时间为3～5min。
对于中等硬度的材料用氧化铝或氧化铬抛光（铝合金除外，因抛光时试样表面会产生氧化膜）；高硬度的材料和铝合金用金刚石悬浮液抛光。
理想的抛
光磨料应具有高的硬度，至少等于被抛光材料的硬度，且力度分级细致，尺寸均匀。
其中金刚石磨料是目前使用最广泛的。
抛光时，应确保试样磨面与抛光盘平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意避免试样飞出和因压力过大而产生新磨痕。
试样沿转盘径向往复移动时还应自转，以免抛光织物局部磨损和出现“曳尾”。
在抛光过程中要保证湿度适中，湿度太大会减弱抛光的磨削作用，使试样中较硬相呈现浮凸，更会使钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则可能抛伤表面。
当抛光面没有磨痕明亮如镜时，抛光完成。
否则继续抛光直至磨痕完全消除为止。
图3研磨抛光过程：砂纸粗磨→砂纸细磨→粗抛→细抛→精抛→微腐蚀
腐蚀
金相腐蚀是一个选择性的步骤，主要用于显示抛光态下不能观察的金相特定的组织结构。
适当的抛光条件下可以观察试样的晶粒、孔洞、裂纹以及非金属夹杂。
但要注意，并不是所有的样品都需要腐蚀观察，因为腐蚀可能会把不需要观察的目标都显示出来，从而造成观察困
难。
以含石墨的铸铁为例，试样表面腐蚀后，表面容易产生花斑，使组织特征不明显，增加显微组织评定困难。
腐蚀是用合适的化学溶液通过擦拭（或者电解）或浸入的方式产生选择性腐蚀。
擦拭适于那些在大气环境下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈镍，铝，钢，钛以及它们的合金。
擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。
通常操作过程：水冲洗试样－擦酒精－涂腐蚀剂－水冲洗试样－擦酒精－吹干。
图4左图为飞纳电镜拍摄的腐蚀后电子元器件的背散射电子（BSE）图片，中间的镀层厚度及形态清晰可见；右图为飞纳电镜拍摄的腐蚀后铝合金的二次电子（SE）图像，晶粒尺
寸及形态非常明显
参考文献
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