品质管理AQ某公司企业标准产品质量先期策划程序.pdf
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1．目的
产品质量先期策划程序
品质管理 AQ 某公司企业
标准产品质量先期策划程
序 2．范围
本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或源自文库务所需的新 产品或产品更改。
3．引用文件
Q/6DG13.401-2003《文件和资料控制程序》 Q/6DG13.402-2003《质量记录控制程序》 Q/6DG13.704-2003《顾客需求管理程序》 Q/6DG13.705-2003《成本核算报价管理程序》 Q/6DG13.706-2003《设计和开发控制程序》 Q/6DG13.707-2003《设计失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.708-2003《过程失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.709-2003《生产件批准程序》 Q/6DG13.713-2003《过程控制程序》 Q/6DG13.716-2003《工装管理程序》 Q/6DG13.714-2003《控制计划管理程序》 Q/6DG13.717-2003《产品交付管理程序》 Q/6DG13.718-2003《服务管理程序》 Q/6DG13.723-2003《测量系统分析程序》 Q/6DG13.724-2003《实验室管理程序》 Q/6DG13.806-2003《统计过程控制程序》 Q/6DG13.802-2003《顾客满意度管理程序》 Q/6DG13.807-2003《检验和试验控制程序》 Q/6DG13.812-2003《持续改进程序》
到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。 关键特性：影响国家、行业法规要求或产品效用安全性、环境保护等,包括需要特
殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。 重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
5．职责
5.1 项目组组建：技术部门主管。 5.2 项目组的批准和其小组组长之指派/任命：管理者代表。 5.3 项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。 5.4 项目组之工作展开和实施及执行：项目组成员。 5.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。 5.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。 5.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。 5.8 项目组之职责： 5.8.1 确定顾客要求和需求及期望； 5.8.2 确定顾客—内部和外部； 5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 5.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 5.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 5.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件； 5.8.9 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。 5.8.10 特殊特性的开发和最终确定； 5.8.11 潜在失效模式及后果分析的开发和评审,包括采取降低潜在风险的措施； 5.8.12 控制计划的开发和评审。 5.14 产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。 5.15 第一阶段工作（计划和确定项目）： 5.15.1 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、 确定新产品项目开发的任务、组建项目组、编制新产品项目 APQP 开发计划、产品设计输 入评审、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品 和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划等工作由研究所负责； 5.15.2 成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。 5.15.3 新产品合同评审由市场开发部门主导,相关部门协助完成。 5.16 第二阶段工作（产品设计和开发）：
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5.16.1 制定 DFMEA 并对其进行分析、可制造和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试 制计划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、 确定工程图样（产品图纸）、工程规范（标准）、制定材料规范（标准）、图样和规范的更 改、确认产品和过程特殊特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项 目组负责； 5.16.2 新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由研究所和技术管理部负责； 5.16.3 量具和试验设备要求的设计、制造、验证工作由质量部负责。 5.17 第三阶段工作（过程设计和开发）： 5.17.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评 审、过程设计更改及评审等工作由项目组负责； 5.17.2 制定或向顾客索取包装标准之工作由研究所和市场开发部门负责； 5.17.3 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、 制定 PFMEA 并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工 艺卡、制定 MSA 分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析 等工作由技术部门负责； 5.17.4 制定检验标准和检验规范（规程）工作由质检部门负责； 5.17.5 制定包装规范工作由技术部门和制造部负责； 5.17.6 试生产计划的工作安排由制造部负责。 5.18 第四阶段工作（产品和过程确定）： 5.18.1 试生产工作的实施和执行由制造部负责； 5.18.2 测量系统评价工作由质保部计量室负责； 5.18.3 初始过程能力研究、执行 PPAP 工作由技术部门和质保部及制造部负责； 5.18.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部门负责； 5.18.5 产品质量检验和试验、确认等工作由质检部门和理化室负责； 5.18.6 产品包装评价工作由制造部和技术部门及质保部负责。 5.19 第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施）： 5.19.1 不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质保部和相关单位负责； 5.19.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行交流、协调、 联络等工作由市场开发部门或项目组负责； 5.19.3100%如期交货工作由制造部和市场开发部门负责。
4．术语和定义
APQP：指 AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。 方 法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关
被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。 产品保证计划：指产品质量计划的一部分,它是一种以预防为主的管理工具,涉及
产品质量先期策划程序
品质管理 AQ 某公司企业
标准产品质量先期策划程
序 2．范围
本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或源自文库务所需的新 产品或产品更改。
3．引用文件
Q/6DG13.401-2003《文件和资料控制程序》 Q/6DG13.402-2003《质量记录控制程序》 Q/6DG13.704-2003《顾客需求管理程序》 Q/6DG13.705-2003《成本核算报价管理程序》 Q/6DG13.706-2003《设计和开发控制程序》 Q/6DG13.707-2003《设计失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.708-2003《过程失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.709-2003《生产件批准程序》 Q/6DG13.713-2003《过程控制程序》 Q/6DG13.716-2003《工装管理程序》 Q/6DG13.714-2003《控制计划管理程序》 Q/6DG13.717-2003《产品交付管理程序》 Q/6DG13.718-2003《服务管理程序》 Q/6DG13.723-2003《测量系统分析程序》 Q/6DG13.724-2003《实验室管理程序》 Q/6DG13.806-2003《统计过程控制程序》 Q/6DG13.802-2003《顾客满意度管理程序》 Q/6DG13.807-2003《检验和试验控制程序》 Q/6DG13.812-2003《持续改进程序》
到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。 关键特性：影响国家、行业法规要求或产品效用安全性、环境保护等,包括需要特
殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。 重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
5．职责
5.1 项目组组建：技术部门主管。 5.2 项目组的批准和其小组组长之指派/任命：管理者代表。 5.3 项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。 5.4 项目组之工作展开和实施及执行：项目组成员。 5.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。 5.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。 5.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。 5.8 项目组之职责： 5.8.1 确定顾客要求和需求及期望； 5.8.2 确定顾客—内部和外部； 5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 5.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 5.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 5.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件； 5.8.9 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。 5.8.10 特殊特性的开发和最终确定； 5.8.11 潜在失效模式及后果分析的开发和评审,包括采取降低潜在风险的措施； 5.8.12 控制计划的开发和评审。 5.14 产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。 5.15 第一阶段工作（计划和确定项目）： 5.15.1 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、 确定新产品项目开发的任务、组建项目组、编制新产品项目 APQP 开发计划、产品设计输 入评审、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品 和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划等工作由研究所负责； 5.15.2 成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。 5.15.3 新产品合同评审由市场开发部门主导,相关部门协助完成。 5.16 第二阶段工作（产品设计和开发）：
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5.16.1 制定 DFMEA 并对其进行分析、可制造和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试 制计划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、 确定工程图样（产品图纸）、工程规范（标准）、制定材料规范（标准）、图样和规范的更 改、确认产品和过程特殊特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项 目组负责； 5.16.2 新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由研究所和技术管理部负责； 5.16.3 量具和试验设备要求的设计、制造、验证工作由质量部负责。 5.17 第三阶段工作（过程设计和开发）： 5.17.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评 审、过程设计更改及评审等工作由项目组负责； 5.17.2 制定或向顾客索取包装标准之工作由研究所和市场开发部门负责； 5.17.3 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、 制定 PFMEA 并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工 艺卡、制定 MSA 分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析 等工作由技术部门负责； 5.17.4 制定检验标准和检验规范（规程）工作由质检部门负责； 5.17.5 制定包装规范工作由技术部门和制造部负责； 5.17.6 试生产计划的工作安排由制造部负责。 5.18 第四阶段工作（产品和过程确定）： 5.18.1 试生产工作的实施和执行由制造部负责； 5.18.2 测量系统评价工作由质保部计量室负责； 5.18.3 初始过程能力研究、执行 PPAP 工作由技术部门和质保部及制造部负责； 5.18.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部门负责； 5.18.5 产品质量检验和试验、确认等工作由质检部门和理化室负责； 5.18.6 产品包装评价工作由制造部和技术部门及质保部负责。 5.19 第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施）： 5.19.1 不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质保部和相关单位负责； 5.19.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行交流、协调、 联络等工作由市场开发部门或项目组负责； 5.19.3100%如期交货工作由制造部和市场开发部门负责。
4．术语和定义
APQP：指 AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。 方 法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关
被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。 产品保证计划：指产品质量计划的一部分,它是一种以预防为主的管理工具,涉及