浅谈如何在企业推行9S管理
9S管理培训
9S管理培训9S管理培训：提升企业现场管理水平的利器随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对现场管理的要求也越来越高。
9S管理作为一种全新的现场管理理念和方法，已经在国内企业中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍9S管理的内涵、实施步骤及在企业中的应用，以帮助企业提升现场管理水平，提高竞争力。
一、9S管理的内涵9S管理是在5S管理的基础上发展而来的，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、服务（Service）和速度（Speed）九个方面。
9S管理不仅关注现场的整洁和有序，还强调安全、节约、服务、速度等方面，是一种全方位、立体化的现场管理方法。
二、9S管理的实施步骤1. 成立9S推进组织：企业应成立专门的9S推进组织，负责制定9S管理计划、组织实施、检查指导和总结评价等工作。
2. 制定9S管理计划：企业应根据实际情况，制定详细的9S管理计划，明确各阶段的目标、任务、责任人和完成时间。
3. 开展9S管理培训：企业应对全体员工进行9S管理培训，使员工了解9S管理的内涵、意义和实施方法，提高员工的参与意识和执行力。
4. 实施9S管理：企业应按照9S管理计划，分阶段、分步骤地开展9S管理活动，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务和速度等方面的管理工作。
5. 检查指导：企业应定期对9S管理活动进行检查指导，发现问题及时整改，确保9S管理活动的顺利进行。
6. 总结评价：企业应对9S管理活动进行总结评价，分析存在的问题和不足，提出改进措施，为下一阶段的9S管理活动提供参考。
三、9S管理在企业中的应用1. 提升现场管理水平：9S管理有助于企业建立规范、有序的生产现场，提高现场管理水平，降低生产成本，提高产品质量。
2. 增强员工素质：9S管理强调员工素养的培养，有助于提高员工的职业素养，增强企业的凝聚力和竞争力。
9S管理资料
• 制定改进措施，持续优化9S管理实践
循环往复
• 9S管理是一个持续改进的过程，需要循环往复地进行
• 通过不断的实施、评估和改进，实现企业现场管理水平的持续提
升
04
S管理与企业文化结合
9S管理与企业价值观的融合
01
9S管理体现企业价值观
• 9S管理强调以人为本，关注员工的工作环境和生产效率
• 保持现场整洁，提高工作效率
整理的实施方法
• 对现场物品进行逐一检查，区分要与不要的物品
• 对不要的物品进行清理，妥善处置
• 对需要的物品进行定位，方便员工取用
整理的注意事项
• 要有决心和毅力，彻底清理现场不需要的物品
• 要定期进行整理，保持现场整洁
整顿(Seiton)：优化现场布局，实现物料定位
清扫(Seiso)：保持现场清洁，提升工作环境
清扫的定义
清扫的实施方法
清扫的注意事项
• 通过日常清洁和维护，保持现场清
• 制定清洁计划，明确清洁标准和周
• 要建立清洁标准，确保现场清洁的
洁
期
持续性
• 提高员工的工作环境，提升员工满
• 对现场进行日常清洁和维护，确保
• 要关注员工的健康和环保，减少清
意度
现场整洁
洁过程中的污染
• 定期检查现场清洁情况，及时整改
03
S管理的实施步骤与方法
9S管理的实施规划与设计
制定实施目标
• 根据企业实际情况，明确9S管理的实施目标
• 确保实施目标具有可衡量性，便于后期评估
设计实施计划
• 制定详细的实施计划，包括实施时间、实施内容等
9S管理制度
9S运动管理规定第一章定义9S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、做法（saho）、速度（speed）、安全（Safety）、节约（Saving）、素养（Shtsuke）九个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为9S。
第二章内容一、1S ——整理1、定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
2、目的：把“空间”腾出来活用。
二、2S——整顿1、定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
2、目的：不用浪费时间找东西。
三、3S——清扫1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
2、目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
四、4S——清洁1、定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
2、目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
五、5s——做法1、定义：做事的方法2、目的：按照规定的流程做事，减少不必要的环节，做法很重要，如果做法不重要，速度再快也没有用。
六：6s——速度1、定义：工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少的时间与费用换取最大效能，反应敏捷，提前或按时完成任务。
2、目的：最快速的达到目的，速度的快慢与否直接决定结果。
七、7S——安全1、定义：保证人员、物品、设备、实施、信息等正常、有效运行。
2、目的：预知危险，防患未然。
八、8S——节约1、定义：减少人力、空间、时间、库存、物料等消耗、降低成本。
2、目的：加强节约意识，养成节约习惯。
九、9S——素养1、定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
2、目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
第三章效用一、9S是最佳推销员（Sales），由于口碑相传，顾客乐于下订单；大家希望来参观学习；并吸引大家来工作。
二、9S是节约家（Saving），降低材料及工具的浪费；减少订购时间；并能降低工时。
18三、9S对安全有保障(Safty)，整洁的工作场所使物流一目了然；减少堆积；保证顺畅。
9s管理内容是什么
9s管理内容是什么9s管理内容是什么？这个问题可能会让一些人疑惑，因为很多人可能并不熟悉这个概念。
事实上，9s管理是一种管理工具，它的目的是通过对工作场所进行整顿、清理和组织来提高工作效率和品质。
在本文中，我将详细介绍9s管理的概念、原则和实施步骤，以及如何在日常工作中应用9s管理来改善工作环境和效率。
9s管理，源于日本，是以9个日语词汇的首字母命名的管理方法，分别是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、标准化、正直、纪律和安全。
这9个步骤可以帮助组织和个人建立一个清洁、有序和高效的工作环境。
下面我将详细介绍每个步骤的含义和实施方法。
首先是整理(seiri)，它的目的是去除一切不必要的物品，只保留必要的工具和材料。
在实施整理的过程中，我们应该根据实际需要判断哪些物品是必要的，哪些是不必要的，并进行清理和整理。
接下来是整顿(seiton)，它的目的是将必要的物品进行合理地摆放，提高工作效率。
在实施整顿的过程中，我们应该确保每个物品都有固定的位置，方便员工使用并减少浪费时间寻找物品的情况。
第三个步骤是清扫(seiso)，它的目的是保持工作场所的整洁和卫生。
清扫不仅包括定期的清理工作，还包括对设备、机器和工作区域的维护和保养。
通过保持清洁，不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作环境。
接下来是清洁(seiketsu)，它的目的是建立一个良好的工作环境。
清洁不仅仅是指物理上的整洁，更包括员工的仪容仪表、言行举止和工作态度等方面的素养。
通过遵守规定和标准，保持良好的工作习惯和纪律，可以提高工作效率和品质。
素养(shitsuke)是第五个步骤，它的目的是通过培养良好的习惯和纪律来保持良好工作状态。
素养包括个人的自律和自我管理能力，以及对公司规章制度的遵守。
通过培养素养，可以提高员工的责任感和工作效率。
除了这五个步骤外，在9s管理中还有标准化、正直、纪律和安全这四个步骤。
精选企业9S5S现场管理
ห้องสมุดไป่ตู้
什么是价值流？
价值流是企业产品从原材料到成品的清晰加工线路，以及产品从企业送达客户手中的输送过程。从外在表现看，它是商品物的形成和输送过程；从内在本质看，它也是顾客价值的形成与流动过程，它企业为客户创造和实现产品的价值增值的流动过程。
价值流应无障碍、渗漏以及污染，要全程通畅、高效、洁净
想像有条山泉从山丘上流下来，而山谷底下有一群口渴的人。这条山泉和企业流向顾客的价值流很相似。山泉流动的沿途可能有障碍、渗漏以及污染。我们必须保证像山泉一样的企业价值流通畅、高效、洁净，这样流到顾客手上的价值才会保持最佳，达到效率高、成本低、质量高的理想状态。
4、过度加工浪费
定义：超出顾客要求，但不会带来增值的努力。表现：例如——过度的产品设计、多余的加工流程、过多的测试、过多的审批等。
5、库存浪费
定义：超出为按时满足客户需求而多余的库存零件和物料。表现：例如由于供应商不可靠，因流程不稳定导致安全库存水平高，因生产安排不合理造成批量大等等。
6、动作浪费
a 作业流程不顺畅
b 增加搬运距离
c 虚耗工时增多
工厂中的不良现象
——机器设备摆放不当
现代市场发展的新特点
Shorter lead time and on time delivery（1）快速并准时交货Grow the mix，special configurations（2）需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price（3）不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter（4）产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village（5）无国界，业务“地球村” （国内竞争国际化）
企业质量管理之标准化9S管理
企业质量管理之标准化9S管理质量管理是企业生产经营管理的重点也往往是一个痛点，企业质量管理的实质是持续的全面的推进企业标准化，即通过知（织）标、执（植、职）标、指（止）标、质（制）标的9S（standards）管理，实现企业质量管理持续改进并不断超越的目的。
持续的推进的9S管理是企业提高生产经营管理水平的重要措施。
一、“9S ”管理的概述1、知标（1S）：全面掌握适用于本企业的国内外法规要求、国家标准、行业标准、地方标准、国际标准、国外先进标准以及出口目标国的标准要求，知道标准交叉与矛盾之处及解决方法；知道行业发展水平与目标客户的需求；知道企业的实际状况、标准水平、标准缺失与滞后情况；知道标准执行情况以及企业存在的潜在风险；知道本企业的目标以及竞争对手的情况；知道产品管理的关键控制点以及企业经营的核心点，从而做到知己知彼，百战不殆；2、织标（2S）：构建企业标准体系。
即构建以企业产品标准为核心的技术标准体系、以关键控制点CCP控制与管理为核心的管理标准体系、以促进企业经济效益增长的关键人员为核心的工作标准体系，实现企业规范化、标准化、科学化的系统管理；3、指标（3S）：制定目标指标，指明方向，优化达到强制标准、国内外最高标准、企业最适合标准的方法；科学合理地制定关键控制点控制以及与企业发展及管理需求相一致的目标指标，通过目标指标的科学管理与执行，保证企业产品质量，实现企业管理水平的提高，达到企业最佳秩序和经济效益的最大化。
4、职标（4S）：制定相应岗位人员尤其是关键控制岗位以及核心人员的职业标准，建立最适合的工作标准体系，促进员工整体素质提高，确保各项工作有效执行，工作质量不断提升，效益不断扩大。
5、执标（5S）：以最低的成本，实现标准、法规的正确理解与高效执行。
6、止标（6S）：标准策划、执行过程中的问题做到及时发现，及时制止，及时纠正和及时改进。
从而通过标准化管理的持续改进与不断完善，堵塞漏洞、降低成本、保证质量、防范风险、强化品牌、扩大市场、提高效益。
9S办公室精益管理4.doc
9S办公室精益管理49S办公室精益管理9S起源于日本，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、节约(Saving)、安全(Safety)、服务(Service)、满意(Satisfication)、素养(Shitsuke)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“9S”。
9S是5S的深入拓展和升华。
5S是通过培养个体的自觉意识，来促进工作环境的美化。
9S不仅包含了5S的全部内容，而且还通过增加4个S，使得5S的核心思想发生了升华。
9S既讲究个体素养的培养和提高，又强调相互间的团结协作，促进组织方方面面的满意。
一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S 管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断那些时不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，工厂的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。
（2）抛弃不必要的东西。
（3）将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。
(2)能立即使用。
(3)处于能节约的状态。
三、清扫（SEISO）清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S运动时，清扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
（2）机器、工具、测量仪器等。
四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫，使地板和机器都保持干干净净，让人看了之后受到感动。
五、节约（SA VING）节约，即为减少浪费，降低成。
随着产品的成熟，成趋向稳定。
相同的品质下，谁的成越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。
9s感悟心得体会
9s感悟心得体会9S管理法是一种起源于日本的现代企业管理模式，它包含整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）、服务（Service）和满意（Satisfication）九个方面。
这种管理模式旨在通过持续改进和优化，提高企业的整体运营效率和员工的工作满意度。
以下是我对9S管理法的感悟和心得体会。
整理（Seiri）：整理是9S管理的第一步，它要求我们识别和清除工作场所中不需要的物品。
通过整理，我们能够清晰地看到哪些是有价值的资源，哪些是浪费空间和时间的无用之物。
这个过程教会了我如何区分重要与不重要，以及如何做出果断的决策。
整顿（Seiton）：整顿强调将需要的物品有序地放置，以便快速取用。
这不仅提高了工作效率，也减少了寻找物品所浪费的时间。
我学会了如何通过标签和分类来优化物品的存放，使得工作环境更加有序。
清扫（Seiso）：清扫是保持工作环境清洁的基本要求。
定期的清洁不仅能够维护设备设施的良好状态，还能够预防污染和事故的发生。
我意识到了清洁的重要性，以及它对于维护一个健康、安全工作环境的贡献。
清洁（Seiketsu）：清洁是对清扫工作的持续和制度化。
它要求我们建立清洁的标准和流程，确保工作环境的持续清洁。
我学会了如何通过制度化的方法来维持一个清洁的工作环境，这对于提高工作质量和员工满意度至关重要。
素养（Shitsuke）：素养是指培养员工遵守规章制度的习惯。
通过不断的教育和培训，员工能够自觉地遵守工作规范，形成良好的工作习惯。
我认识到了培养员工素养对于企业文化和团队协作的重要性。
安全（Safety）：安全是9S管理中不可或缺的一部分。
它要求我们在所有工作中都要考虑安全因素，预防事故的发生。
我学会了如何识别潜在的安全风险，并采取措施来降低这些风险。
节约（Saving）：节约是指在不牺牲质量的前提下，减少浪费，提高资源的利用效率。
9s实施方案
9s实施方案一、背景介绍。
随着科技的不断发展，企业管理也在不断变革。
在现代企业管理中，提高效率、降低成本是企业追求的目标之一。
而“9s”管理就是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，它主要是从日本企业管理模式中发展出来的，通过对企业现场环境进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质教育、自律、安全、精神等9个方面的管理，以达到提高效率和降低成本的目的。
二、实施目标。
1. 提高企业生产效率。
2. 降低生产成本。
3. 提高员工工作积极性和责任感。
4. 提升企业形象和竞争力。
三、实施步骤。
1. 整理（Seiri）。
整理是指清除掉生产现场不必要的物品，只保留必要的工具和设备，减少浪费，提高生产效率。
企业可以组织专门的整理小组，对生产现场进行全面清理，清除掉不必要的物品和设备，为生产创造一个整洁、有序的环境。
2. 整顿（Seiton）。
整顿是指对生产现场进行整顿，将必要的物品和设备摆放到合适的位置，方便工人操作，提高工作效率。
企业可以制定整顿标准，明确物品摆放的位置和方式，确保生产现场整洁有序。
3. 清扫（Seiso）。
清扫是指定期对生产现场进行清扫，保持生产现场干净整洁。
企业可以制定清扫计划，安排专人负责清扫工作，确保生产现场的清洁度，提高员工的工作环境和工作积极性。
4. 清洁（Seiketsu）。
清洁是指对生产现场进行清洁和维护，保持生产设备的良好状态，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
企业可以制定设备清洁保养计划，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
5. 标准化（Shitsuke）。
标准化是指制定生产现场的工作标准，明确工作流程和操作规范，提高工作效率和产品质量。
企业可以制定标准化操作流程，培训员工遵守标准化操作规范，确保生产过程的稳定和可控。
6. 素质教育。
素质教育是指对员工进行素质培养和教育，提高员工的综合素质和职业素养，增强员工的责任感和团队意识。
企业可以开展各种培训和教育活动，提高员工的专业技能和综合素质。
“9S”管理实施方案
“9S”管理实施方案一、背景介绍9S管理是一种全面性管理模式，旨在对企业各个方面进行综合性管理，包括战略规划、组织架构、流程管理、绩效考核、员工激励等方面。
通过9S管理，企业可以实现系统化运作，提高流程效率，降低成本，提高产品质量，从而获得更大的市场竞争优势。
本文将介绍9S管理实施方案的相关内容，帮助企业顺利实施9S管理。
二、9S管理的意义和目标1.意义9S管理体系是贯彻精益生产经营模式和环境管理要求的基础，是实施全面质量管理和ISO9000标准的前提。
通过9S 管理，可以消除浪费，提高效率，改善工作环境，增强员工责任心和自我管理能力，提高企业市场竞争力和综合实力。
2.目标（1）提高企业管理效率和经济效益；（2）改善工作环境和工作条件，提高员工生产积极性和效率；（3）提高产品质量和客户满意度；（4）减少产生废品和不良品的概率；（5）降低成本，提高生产效率和利润率。
三、9S管理实施流程1.确定9S管理团队和工作目标首先，在企业内部要由一支9S管理团队来主导、推动和管理整个9S管理工作，该团队由企业内部专业人员和外部专业咨询公司人员组成，其中的主要工作包括负责带领员工熟悉9S管理的基本概念和工具，带领员工逐步实施各项工作。
2.实施培训和宣传企业需要在全员范围内进行包括基本概念、标准、操作规范、工具、流程、目标等相关培训，让员工了解9S管理的基本概念和操作方法，提高员工的学习兴趣和工作积极性。
同时，也需要在公司内部加强宣传，让更多的员工了解9S管理的意义和价值。
3.执行9S管理准备工作（1）全面评估通过对现有业务流程、员工、设施、准则和系统进行审核与评估，定出最主要的优先改进计划。
这可以使得团队更快地判别适用的9S工具，尤其是进行改善时应遵循的指导原则。
（2）制定9S计划制定9S改进计划是9S管理的关键。
9S管理团队应该根据企业实际情况来确立9S改进目标，规划好实施计划和工作进度表，对每一个改进点进行细化分解；并将整个9S项目及其改进计划呈现给员工，以明确9S管理的优点和改进计划的可行性。
9s管理
一、整理(SEIRI) 二、整顿(SEITON) 三、清扫(SEIS0) 四、清洁(SEIKETSIj) 五、节约(SAVING) 六、安全(SAFETY) 七、服务(SERVlcE) 八、满意(SATISFICATl0N) 九、素养(SHITSIJKE)目的一、促成效率的提高二、改善零件在库周转率三、降低生产成本四、缩短作业周期，确保交货期五、减少直至消除故障，保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平，赢得客户青睐八、改善员工精神面貌，使组织活力代九、强化自主管理9S管理模式中国企业要想做强做大品牌，寻求一种可行、有效的品牌建设模式则是必不可少的。
9S过程管理模式，是在不断借鉴和发达国家关于品牌建设的先进、成熟的理念，并结合中国实际提出来的品牌建设模式，它强调品牌建设是一个系统科学的过程，需要企业进行精心的培育和打造。
那么，9S模式的核心内容是什么呢？它主要体现在以下内容上：品牌调研。
它是品牌建设的基础，需要企业清楚以下问题，即：调查什么内容？用什么调研工具？采取何种调查方式？如何统计分析？准备花费多少钱？然而在现实中，有些企业不是走马观花弄个一知半解，就是孤芳自赏、牛气冲天－－我们厂的产品就像自家的孩子一样，我不了解谁了解，搞调研简直是多此一举。
1998年，因媒体公关危机而进入发展低谷的天年功能纺织品，在对上海和广州市场未做认真调研的情况下，在3个月内投入500万元用于广告宣传，结果却使这些投入打了水漂。
品牌诊断，即透过现象看本质。
通过专业人员科学的方法和经验，为品牌建设和发展确定最适合的方向。
品牌定位，即企业的品牌及产品要明确自己的主张，设计其在消费者心目中的位置。
如诺基亚的“科技以人为本”、海尔的“真诚到永远”等。
错误的定位是最大的浪费，精确的定位则是最好的决策。
品牌规划，即品牌及产品的目标是什么？战略道路在哪里？战略部署及重点又是什么？策略原则如何定？4PS与4CS如何复合？前些年中式快餐满怀热情欲与洋快餐一比高低，结果却在短时间内败下阵来。
企业9s管理
9S管理增加“节约、安全、服务、满意”四个S的内容，是对5S中素养的分解与扩伸。
在实行9S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：9S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难用分数或是等级来评量其效果的活动。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。
但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
想像有条山泉从山丘上流下来，而山谷底下有一群口渴的人。
这条山泉和企业流向顾客的价值流很相似。
山泉流动的沿途可能有障碍、渗漏以及污染。
我们必须保证像山泉一样的企业价值流通畅、高效、洁净，这样流到顾客手上的价值才会保持最佳，达到效率高、成本低、质量高的理想状态。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
企业9S管理内容浅析
在各项管理制度出台后，要及时组织员工学习，通过各种灵活方式让员 工参与到活动中，让每一位员工都对9s管理理念牢记于心。
三、公司 推 行“9S”管 理 活 动 计划
3、实施推行阶段
整理前
在各类管理制度相继完善的前提下，
各部门在生产区和办公区开展大扫除活 动，清理死角、处理垃圾、美化环境。 做好整理、整顿、清扫、清洁的基础工 作，同时成立质量检查小组，强化监督，
9、满意(SATISFACTION)
三、公司 推 行“9S”管 理 活 动 计划
企业要想做强、做大，内部开展以9s管理为主的精细化管理活 动是必须的，具体活动计划可分为三个阶段： 1、学习宣传阶段 2、标准制定阶段 3、实施推行阶段
三、公司 推 行“9S”管 理 活 动 计划
1、学习宣传阶段：
减少企业的人力、成本、时间、库存、
物料消耗等因素，杜绝浪费。 推行节约活动可以避免场地浪费和出
现多余的文具、桌、椅等办公设备，减少
物品的库存量，提高作业效率，降低企业 经营成本。
二、“9S”管 理 体 系 内 容 浅 析
6、安全（SAFETY）
就是要维护员工人身与财产不受侵害， 以创造一个零故障，无意外事故发生的工作 场所。 不要因小失大，应建立健全各项安全管
三、公司 推 行“9S”管 理 活 动 计划
2、标准制定阶段
在前期9s管理学习宣传的基础上，结合各部门实际，建立完善各项管 理制度，如：
1、《现场环境管理制度》
2、《工作流程规范化操作标准》 3、《施工现场设备管理制度》 4、《安全管理制度》
5、《施工现场信息处理制度》
6、《物料管理制度》 7、《成本节约管理规定》 8、《值班员工管理制度》
并身体力行，而不是停留在口头上。
“9S”管理实施方案
“9S”管理实施方案为适应现代企业发展,提升工作现场管理水平,培养高素质员工队伍,树立企业良好形象。
经公司研究决定:2011年在公司内部推行以9S管理为主要内容得标准化管理活动。
推行9S现场管理工作不仅可以完善公司生产现场管理制度、改善工作环境,而且可以提升工作标准,保证安全生产。
实施9S管理,有助于促进员工素养得提高,建立与谐得企业发展环境,增强责任感,实现公司管理效能得持续增长。
为有效推进9S管理工作,确保各项工作得有序进行,根据公司实际情况,特制定开展9S管理活动实施方案:一、开展9S管理活动得指导思想与基本原则指导思想:努力构建现代企业管理模式,提高公司得管理水平,创建规范、与谐、高效得发展环境。
基本原则:(一)坚持理论联系实际;9S管理就是许多知名企业经过实践检验,能够有效提高生产效率得管理办法,但每个企业有不同得发展环境,我们要结合工作实际,选择合适得管理标准,确定工作重点,扎实推进。
(二)坚持统一领导、有序推进;按照工作安排,公司将有计划开展推进9S管理工作,制定推进工作进度,各部门按照不同阶段推进要求,积极配合落实各项具体工作。
(三)坚持因地制宜、注重实效;公司各部门根据统一制定得9S管理活动标准与要求,结合本部门得管理特点制定适合本部门得具体标准与方法,从基础工作做起,做到有得放矢,确保效果。
二、9S管理基本内容与目标要求(一)9S管理活动基本内容:1、整理:区分要用与不要用得,不要用得清除掉。
2、整顿:要用得东西按规定定位、定量地摆放整齐,明确地标识。
3、清扫:清除工作场所内得脏污,并防止污染得发生。
4、清洁:维持整理、整顿、清扫得结果,保持清洁明亮得工作环境。
5、安全:一切工作均以安全为前提,管理上制定正确作业流程,配置适当得工作人员监督;对不合安全规定得因素及时举报、消除、制止;加强作业人员安全意识教育;签订安全责任书。
6、节约:减少企业得人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素,内部挖潜,杜绝浪费。
企业9s管理内容
企业9s管理内容
嘿，你知道企业 9s 管理内容吗？这可太重要啦！
整理，就像给房间做大扫除一样。
比如说你的办公桌，乱七八糟堆了一堆文件，那可不行！得把有用的和没用的分开，让桌面清清爽爽，找东西也方便呀！
整顿呢，好比把东西都摆放在它们该呆的地方。
想象一下，工具都整齐地挂在工具架上，要用的时候一下就能拿到，多高效！就像厨房里的锅碗瓢盆都放在固定位置。
清扫很简单啦，就是让环境干干净净的嘛！比如每天下班前把车间打扫一下，第二天工作起来心情都好呀！这就像给自己的爱车洗个澡，焕然一新。
清洁呢，那就是保持住清扫的成果呀！不能今天干净了明天又脏了，得一直让它那么整洁，就像一直穿着干净衣服一样。
素养，这个可关键了！大家都要养成良好的习惯和行为规范。
举个例子，进车间都要穿好工作服，戴好安全帽，这就是素养的体现呀。
安全，不用多说吧！保障员工的安全是第一位的。
如果工作环境到处都是隐患，那不是很吓人嘛！就像走在马路上如果没有红绿灯那得乱成啥样。
节约，得学会不浪费资源呀！一张纸、一度电都要珍惜，这能省不少成本呢！就像咱自己过日子一样，得精打细算。
服务，这可是为了让大家更好地合作呀！部门之间互相帮忙，提供优质服务，大家工作起来才更顺嘛！就像球队里队员互相配合。
满意，最终就是要让客户满意、员工满意嘛！只有大家都满意了，企业才能蒸蒸日上呀！
总之，企业 9s 管理内容真的是让企业变得更好的法宝！可不能小瞧它哟！。
9s管理理念
9s管理理念
9S管理是一种管理方法，旨在通过对生产流程的标准化、规范化、系统化和自动化，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和减少生产风险。
9S管理的核心理念包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、规范（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、服务（SERVICE）和素养（SHITSUKE），即“9S”。
这些理念的具体内容如下：
1. 整理：区分要与不要的物品，及时处理不需要的物品，使工作场所整洁有序。
2. 整顿：将工作场所中必要的物品进行分类、排列整齐，明确标识，方便取用。
3. 清扫：保持工作场所的干净整洁，防止污染的发生。
4. 清洁：持续保持工作场所的整洁状态，防止不洁现象的发生。
5. 规范：制定并执行规章制度，确保员工的行为符合规范要求。
6. 安全：确保员工的人身安全和企业的财产安全，消除安全隐患。
7. 节约：合理使用资源，减少浪费，提高效率。
8. 服务：以客户为中心，提供优质的服务，满足客户
需求。
9. 素养：培养和提高员工的素质，使其具备良好的职业素养和道德品质。
这些理念相互关联、相互促进，共同构成了9S管理的核心思想。
通过实施9S管理，可以提高员工的工作效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度等。
同时，这种管理方法还可以帮助企业塑造良好的企业文化，提高员工的归属感和荣誉感。
9S管理
9 S管理
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
要与不要，一留一弃
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
科学布局，取用快捷
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清除垃圾，美化环境
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
清洁环境，贯彻到底;
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
形成制度，养成习惯;
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
安全操作，以人为本.
节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
学习（STUDY）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
服务（Service）提供百分之百满意的亲切服务。
车间9S管理方法！
车间9S管理方法！9S的含义一、整理(SEIRI)二、整顿(SEITON)三、清扫(SEIS0)四、清洁(SEIKETSIj)五、节约(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服务(SERVlcE)八、满意(SATISFICATl0N)九、素养(SHITSIJKE)9S的目的一、促成效率的提高二、改善零件在库周转率三、降低生产成本四、缩短作业周期，确保交货期五、减少直至消除故障，保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平，赢得客户青睐八、改善员工精神面貌，使组织活力代九、强化自主管理9S管理的关键一、建立管理者权威二、管理者要进行经常性的现场巡查三、全员参与四、提升员工品性9S管理的内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，工厂的整理：1）首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。
2）抛弃不必要的东西。
3）将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：1)能迅速取出。
2)能立即使用。
3)处于能节约的状态。
三、清扫（SEISO）清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S运动时，清扫的对象是：1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
2）机器、工具、测量仪器等。
四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。
五、节约（SAVING）节约，即为减少浪费，降低成本。
随着产品的成熟，成本趋向稳定。
相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成本最优化。
企业9s管理心得体会
企业9s管理心得体会一个企业要想做大做强，不仅需要有强大的资金和技术等先决条件，更需要有完善的管理体系来保障企业的稳定和顺利发展。
其中9S管理作为现代企业管理体系中的一个重要分支，在提高企业效率、降低成本等方面发挥着至关重要的作用。
以下是我在管理实践中所得到的一些心得体会。
1. 以5S为基础，全员参与9S管理的一个基础是5S管理，大家都知道的就是整理、整顿、清洁、清理、素养。
5S管理是构建9S体系的基础，5S管理不合格的话，后面几个S也会没效果。
因此，我们需把5S纳入日常工作中。
但是，实践中，五个步骤很容易做到，还是一个好的推动方式。
另外，5S管理还必需全员参与。
2.以质量为导向，追求高效企业运营是以效益为导向的，但有时候抛弃了质量，效益也不可能理想。
在企业运营中，我们必须要高度重视质量控制。
再加上做好9S管理，整个企业的决策、经营和管理都将变得更加科学、规范化、高效化。
这意味着，我们不仅需要尽可能地实现工厂的高效生产，还必须把企业效益做到最优。
3.建立沟通机制，保持持续改进自上而下、自下而上的沟通机制，是企业内部9S管理的重要环节。
在实践中，只有建立了这样的机制，才能有效地听取各部门反馈，及时对经营策略、管理模式进行优化和持续改进。
这其中，经营策略的制定、定期检查、改善等缺一不可。
4. 创新思维，扩大管理范围无论是直接生产类企业还是服务类企业，在实践9S管理时都要把创新思考作为前提。
首先我们要打破传统管理模式，建立更加开放、包容的企业文化。
另外，还要将创新思维转化为新兴产品和服务的研发，以不断满足客户更高、更复杂的需求。
这就需要企业运营者在实践管理时，注重扩大管理范围。
5. 有序进行，实现不断更新在实践9S管理时，一定要讲究有序、分步执行。
有计划地把9S的管理工作逐步推行，并对执行情况进行不断的调整和更新。
唯有如此，企业的运营管理才能够真正地形成有系统的体系。
总之，9S管理是现代企业管理的重要内容之一。
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浅谈如何在企业推行9S管理
9S管理是许多国际知名企业进过时间检验的能够有效提升生产效率的管理办法，但每个企业有不同的发展环境，针对不同的行业，我们要结合工作实际，向着合适的管理标准，确定重点工作，扎实推行。
按照工作安排，有计划开展推行9S管理工作，制定推行工作进度，各部门按照不同阶段推行要求，积极配合落实各项具体工作。
坚持应地制宜、注重实效。
企业各部门根据统一制定的9S管理活动标准和要求，结合本部门的管理特点制定适合部门的具体标准和方法，从基础工作中做起，做到有的放矢，确保效果。
一、9S管理的基本内容
整理：区分要用和不要用的，不要的东西清除掉。
整顿：要用的东西按照规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫：清楚工作场所保持清洁亮丽的工作环境。
安全：一切工作均以安全为前提：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全对顶的因素及时进行举报消除；加强工作人员安全意识教育；签订安全责任书。
节约：减少企业的人力、成本、空间、时间库存、物料消耗等因素，内部挖潜，杜绝浪费。
服务：培养全局意识，做好各项基础性服务工作。
学习：树立终身学习的理念，深入学习各类学习各类知识，相互学习，取长补短，提升自己综合素质。
素养：每位职工养成良好习惯遵守规则，从心态上养成好习惯，有美誉度。
二、通过开展9S管理活动要达到的目标
对企业制度标准进行规范化，整体提升企业现场管理水平，提升生产品质和人员素质，提高工作效率。
改善办公和生产环境，改善职工精神面貌，使职工生活更具有组织活力。
让职工逐步养成认真办事、遵章守纪、维护环境、文明礼貌的良好习惯，推动企业文化和精神文明建设，提高企业形象。
狠抓工作现场的管理，目的就是要保障企业安全生产，优质服务。
同时在管理中注重设备改造和技术创新，降低生产成本、节能降耗。
通过开展9S管理活动营造明朗的环境，和谐的氛围，建立良好的沟通，促进职工对企业的归属感。
三、9S管理活动的推行惠东计划分为三个阶段
（一）宜传发动，东莞学习和试运行阶段
根据企业的统一部署，在全企业范围内开展9S管理宣传学习，让广发职工了解9S管理活动的基本内容及企业开展这项活动的意义，让大家从思想上，各部门在生产区和办公区域开展大扫除活动，清扫死角，处理垃圾，美化环境，做好整理、整顿、清扫、清洁的基础工作，为9S活动的深入开展做好前期的准备工作。
（二）标准制定和推广阶段
在前期9S管理推动工作的基础上，结合各部门实际，各生产部门要建立晚上以下几项管理制度：
1、建立《现场环境管理制度》，该项制度要包含办公设施及设备定置管理要求，室内外环境保持规定和责任区分工负责的内容；
2、《工作流程规范化操作标准》，该标准要对各岗位工作的各项工作要求进行细化和量化，能作具体规定的一定要明确，不能模凌两可。
3、《生产现场设备管理制度》，该制度要明确设备管理维护保养要求和标准。
4、《安全管理制度》结合水源地及办公区域治安及防火规定，完善充实各值班区域的安全管理。
5、《生产现场信息处理制度》，按照日常信息及应急信息处理规定完成。
6、《物料管理制度》，生产现场的工具及易耗品的管理规定及仓库管理制度。
8、《生产及值班员工的管理制度》，办公区域的着装、服务要求及文明礼仪，形成手册。
由企业9S推行管理小组统一组织各成员单位，结合本部门实际制定标准；在各项管理制度出台后，要及时组织职工进行学习，通过各种灵活方式让职工参与到活动中，让每一位职工都对9S管理理念牢记于心。
（三）交流学习刚和实施推行阶段
进过各部门阶段性推行情况，由企业统一组织各部门代表进行现场和书面经验交流，对推行工作效果好的部门进行经验推广，已达到共同进步的目的。
在各类标准和考核细则相继完善的的前提下，企业将对9S管理工作开展大力推行行动么钱花监督，严格落实奖罚，努力达到推行工作的形式阶段向行事阶段的过渡。
9S管理是企业应该坚持的一项长期工作，根据9S管理推行要求，企业将成立专门检查小组，通过定期刚和不定期抽查的方式对9S管理工作进行督促检查，检查结果与绩效工资挂钩，并及时进行信息反馈，规范现场管理。
四、开展主题实践活动
企业在图形中将组织一些列活动，如9S管理知识竞赛，活动征文和主题活动演讲比赛，优秀标语和优秀看板评比活动，组织参观优秀企业，邀请专家现场交流和培训，各部门也可围绕本部门实际，开展丰富多彩的学习交流活动，对于在活动中表现突出的个人，企业将给予奖励，并根据检查结果和调查问卷情况定期评选出先进部门，先进个人，进行奖励。
五、加强组织领导
（一）统一实现，提高认识。
为有效推行9S管理工作，企业成立管理活动推行领导小组，成立领导小组，加强组织领导。
9S管理活动是企业规范企业制度标准、提升管理水平、务实现场管理的平台，全体职工要高度重视、统一思想、提高认识、确保管理活动的有效实施。
（二）实施工作例会制度。
领导小组及办公室在不同推行阶段定期召开9S 管理活动是企业规范企业制度标准，提升管理水平，务实现场管理的平台，全体职工要高度重视、统一思想、提高认识，确保管理活动的有效实施。
（三）活动进展到一定程度，企业将组织人员对推行工作进行评价、及时、广泛地听取职工的意见，查找9S管理推行工作的不足，及时修正推行措施，并对各部门公主哦进行反馈，总结经验，使9S管理活动顺利开展。
（管理锦囊）。