精益生产之现场IE

何谓精益生产方式
J I T ust n ime
适品 · 适量 · 适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的 量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、 适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工 作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
30
周期时间(CT)
节拍时间 (TT)
20
10
0 工序A 工序B
工序C
工序D
工序E
工序F
标准化作业
标准化作业：用已知最佳方法、一致的和可重复的方法完成所有作业。
精益生产
标准化作业表
自働化—自主质量控制
Jidoka
何谓精益生产方式 现场5S—精益生产基础 精益生产过程
工厂八大浪费
工厂中常见的 8大浪费
三种生产方式比较
项目 产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内Hale Waihona Puke Baidu 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
改善 就是 每天 进步 一点 点!
对“改善”的理解-量变与质变
全员参与,轻松 工作
超越目前水 平
常识性的工具, 技巧,不花钱或 少花钱
小步阶梯式改 进,逐次累积而 发生质变
质变
量变
哪些工作需要改善（一）
• 成 本：金钱、工作时间以及机器的使用上 花费 最多的工作
• 工作量：工作量最多的工作（瓶颈工序） • 永续性：需要持续很久的工作 • 人 数：有很多员工从事的工作 • 熟练度：设法把需要的高熟练度的人担任的工作改
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1820. 10.18Sunday, October 18, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:5 1:0703: 51:0703 :5110/ 18/2020 3:51:07 AM
均 衡 化 同 步 化
精益生产整合界面
看板 均衡化
一个流 作业切换
5S
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养
自动化 品质保证
何谓精益生产方式 现场5S—精益生产基础 精益生产过程
工厂八大浪费
什么是5S
5S理念
什么是5S
5S理念
1. SEIRI（整理）
什么是5S
5S理念
1. SEIRI（整理）
推进式（Push）生产系统的管理指标
超产好 阿！
库存太多， 受不了
注意
拉动式（Pull）生产系统的管理指标
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
生产的流程化
均衡化—按节拍生产
节拍如同击鼓, 使整个运作过程保持节奏, 按节拍生产就是设定鼓速确保每 个作业中心按生产鼓速生产以满足顾客需求
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
精益生产方式追求目标及结构图
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.1 803:51: 0703:5 1Oct-20 18-Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:51:0 703:51: 0703:5 1Sunda y, October 18, 2020
N 制造现场的
O
浪费
说明
管理部门的浪费
制造不良的浪费，之 低可靠性带来的各
1
M U D A 不良的浪费 后还有进行检测的浪 种事中、事后的浪
费
费
与产品价值核心的功
2 加工的浪费 能不相关的加工与作
作业浪费
业都是浪费
3
动作的浪费
步行、放置、大幅度 的动作
动作的浪费
4 搬运的浪费 物料搬运的浪费
搬运步行的浪费
什么是5S
5S理念
1. SEIRI（整理）
什么是5S
5S理念
2. SEITON（整顿）
什么是5S
5S理念
2. SEITON（整顿）
什么是5S
5S理念
2. SEITON（整顿）
什么是5S
5S理念
2. SEITON（整顿）
什么是5S
5S理念
3. SEISO（清扫）
什么是5S
5S理念
3. SEISO（清扫）
工厂中常见的 8大浪费
NO
制造现场的 浪费
说明
管理部门的浪费
5
库存的浪费
成品、中间品、原材 料的库存浪费
超前储备的浪费带 来大量的管理浪费
M U D A 6
制造过多的 在不必要的时候制造 超前预计市场的结
浪费
不必要的产品
果
人、机械、部件在不
7 等待的浪费 必要时发生的各种等
等待的浪费
待
8
管理的浪费
什么是5S
5S理念
3. SEISO（清扫）
什么是5S
5S理念
4. SEIKETSU（清洁）
什么是5S
5S理念
4. SEIKETSU（清洁）
什么是5S
5S理念
4. SEIKETSU（清洁）
什么是5S
5S理念
5. SHITSUKE（自律）
1、什么是改善提案
改善工作 美化工作 有工作
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对“改善”的理解
内 容
何谓精益生产方式 现场5S—精益生产基础 精益生产过程
工厂八大浪费
何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车 制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质 量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了 美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞 誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生 了长远影响。
的工作
现场的主要问题-八大浪费
管理浪费
不良修正浪费
动作浪 费
制造过多 浪费
等待 浪费
在库量过多浪费
加工过剩 浪费
搬运浪费
何谓精益生产方式 现场5S—精益生产基础 精益生产过程
工厂八大浪费
精益生产过程
J I T ust n ime
适品 · 适量 · 适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
由熟练度的作业人员来担任
哪些工作需要改善（二）
• 进度：未能按照预定进行而需要加班的工作 • 工作质量：未能达到所要求质量基准的工作 • 浪费：劳力、材料或时间浪费较多的工作 • 危险性：发生很多灾害的工作，或者容易发生灾
害的工作 • 疲劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作 • 环境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下