ug酒瓶设计说明书

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UG模具设计说明书

UG模具设计说明书姓名：学号：班级：指导老师：完成时间：2015.12.25一、产品分析本产品为MP3上壳，该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。

二、托盘模具设计过程1、加载产品，进行项目初始化设置材料为ABS材料，收缩率为1.005，选择项目单位为毫米零件加载完成图2、调整坐标系单击“注塑模向导”中打的“模具CSYS”按钮，选中当前WCS，点击确定。

3、设置工件点击工件按钮，弹出对话框，点击确定为默认值工件图4、型腔布局点击“型腔布局”按钮，单击对话框中的“自动对准中心”按钮三、托盘分模过程1、分型补片点击“分型”按钮，在弹出的对话框中单击“创建/删除补片面”按钮，随后选择“自动”，单击“自动修补”按钮，对产品进行自动补面自动补面图2、创建分型线单击“分型管理器”中的“编辑分型线”按钮，在分型对话框中单击“自动搜索分型线”按钮，选择好矢量方向分型线图3、创建分型面单击“创建/编辑分型面按钮”，弹出对话框，然后点击“创建分型面”按钮，在曲面类型中选择有界平面，单击确定生成产品分型面4、抽取区域单击“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域和直线”对话框，在“抽取区域方法”选择“边界区域”，单击“确定”按钮。

抽取完毕后，在“分型管理器”对话框中，“型腔区域”和“型芯区域”选项为着色状态，表示型腔、型芯区域抽取成功。

四、建立模架过程1、创建模架单击“注塑模向导”工具条中的“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框，此时我们选用LKM_SG模架（类型为A）其他参数如下图所示：设置模架参数图点击“应用”按钮，系统将自动加载模架，如下图所示：模架图五、标准部件设计1、单击”注塑模向导”中的“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，创建定位圈部件，型号和参数如下图所示：单击“确定按钮”，完成定位圈的创建，结果如下图所示：2、创建主流道单击“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，创建主流道部件，型号和参数设置，然后点击确定，完成主流道的创建，如下图所示：3、顶出机构设计在设计顶出机构时，需要考虑到顶杆放置的位置能够让产品均匀受力顶出。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计
饮料瓶中空吹塑模具是一种用于制造饮料瓶的模具，它采用中空吹塑工艺，通过高压空气将热塑料吹制成饮料瓶的形状。

中空吹塑模具设计的关键是如何将塑料材料吹塑成合适的形状，并确保饮料瓶的质量和外观。

需要确定饮料瓶的设计规格，包括容量、形状和尺寸等。

根据设计规格，可以确定饮料瓶的壁厚和底座结构。

然后，需要设计饮料瓶的模具结构。

模具通常由模具芯和模具腔组成。

模具芯用于形成瓶口和瓶颈部分，模具腔用于形成瓶身部分。

模具芯和模具腔的几何形状应与饮料瓶的形状相匹配。

在设计模具结构时，需要考虑以下几个方面：
1. 模具材料的选择：模具材料应具有足够的硬度和耐磨性，以确保模具的使用寿命。

2. 模具加工工艺的确定：模具通常是通过数控机床进行加工的。

选择合适的加工工艺可以提高模具的精度和表面质量。

3. 模具冷却系统的设计：模具冷却系统的设计直接影响饮料瓶的冷却速度和质量。

通过合理的冷却系统设计，可以避免饮料瓶出现缺陷。

4. 模具调试和优化：在制造模具后，需要进行模具调试和优化。

通过模具调试和优化，可以提高饮料瓶的成型效果和生产效率。

模具设计完毕后，需要进行模具制造和调试。

模具制造通常由专业的模具制造厂家完成，他们具有丰富的经验和技术。

饮料瓶中空吹塑模具设计需要考虑饮料瓶的形状和尺寸要求，选择合适的模具材料和加工工艺，设计合理的模具结构和冷却系统，并通过模具调试和优化来提高模具的成型效果和生产效率。

饮料瓶中空吹塑模具设计的成功与否，直接关系到饮料瓶生产的质量和效率。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计随着人们对生活品质要求的不断提高，市场上饮料瓶的需求也越来越大。

为满足客户的个性化需求，不断优化生产工艺成为了瓶子生产厂商的重要课题之一。

其中，中空吹塑制造技术在饮料瓶的生产中应用越来越广泛，因为它可以通过模具设计和优化生产效率，同时同时节省了原材料成本，提高了饮料瓶的外观和质量。

一、瓶子的基本设计在进行模具设计之前，我们需要完成瓶子的基本设计。

这个步骤需要一个2D的设计图，它包含瓶子的样式、尺寸以及其他的设计要求。

在这个阶段中，我们需要确定瓶子的直径、高度、瓶口大小和瓶底外形等信息。

二、模具设计模具设计是整个制造流程的核心，模具的质量将影响最终产品的质量和生产效率。

这个步骤需要使用CAD软件创建3D模型。

1、分离线的设计瓶子的分离线是制造过程中很重要的参数。

分离线需要根据瓶身的形状和大小进行设计。

在设计分离线时，我们需要保证瓶头和瓶底的不同曲率半径不会导致瓶子在拉伸过程中变形或者损坏。

同时，分离线需要充分考虑容易拆卸和方便清洗的问题，以便更好地保护模具。

2、内核的制作内核可以看作是制造瓶子的主要工具。

它的设计需要参考先前的瓶子设计图，保证内核与瓶子一致。

此外，内核的制作材料需要选用具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能的材料。

3、板材的设计板材的设计是模具设计的重要部分。

板材的数量和分布是和模具总体结构密切相关的。

板材的数量和分布需要设计好，以便使模具在生产过程中保持稳定性。

此外，板材之间的配合要保证精确并且容易拆卸，以加快模具生产效率。

4、阀口的设计在进行吹塑生产过程中，需要设置阀门，以便在吹塑完成后将模具内的压力调整到合适的范围内。

阀口设计应该合理，能够决定瓶口的大小和形状。

三、模具生产模具设计完成后，需要制造出实际的模具进行测试。

这个过程需要如下几个步骤：1、制作模具部件模具部件的制作需要根据设计的内核和板材进行切割、钻孔、加工和组装等工作，以保证部件之间的连接紧密并且可以达到我们的要求。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计本文将介绍基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计。

饮料瓶是我们生活中经常使用的塑料容器，其中空瓶制造的过程涉及到了中空吹塑技术。

这种技术不仅能够生产出轻便、坚固的瓶子，还可以根据客户需求来制造不同形状、颜色的饮料瓶。

因此，中空吹塑技术在饮料瓶制造行业中有着广泛的应用。

本文将着重介绍如何使用UG软件来设计饮料瓶中空吹塑模具，以提高该行业的生产效率和质量。

饮料瓶中空吹塑模具主要由模仁和模座组成。

其中，模仁是一个空心形状，用于制造瓶子的内部结构；模座则被安放在模具上，用于支撑模仁并使其与注塑机相连。

饮料瓶中空吹塑模具的设计需要保证模仁和模座之间具有精确定位和合理的连结。

除此之外，模具的材料也需要经过特殊选型，以满足高强度、耐磨的要求。

因此，饮料瓶中空吹塑模具的制造需要经验丰富的技术人员和高端的设备以保证其质量。

1、制造基准面首先，我们需要在UG软件中调用饮料瓶的3D模型，并在模型中细节、曲面进行划线确定基准面。

2、模具的分体根据饮料瓶的尺寸和大小，我们需要在模型中模拟出一组适合的分体。

针对每一个分体，我们需要进行精细的设置，包括净化、曲面保证等。

这些设置将直接影响模具的质量和精度。

3、组装模具将每一个分体组合在一起，构成一个完整的饮料瓶中空吹塑模具。

在组装过程中，需要重点考虑模具的合理性以及各个分体之间的连接方式。

我们可以使用UG的拍、旋、复制等功能，来对模具进行合理组装。

4、设计模具的支撑系统模具的支撑系统主要用于将模仁和模座固定在一起，保证生产过程中的稳定性。

我们需要根据客户需求来自由设计支撑系统，并进行材料选取和结构优化，以满足模具的使用需求。

5、制作模具的配件最后，我们需要根据设计图纸制作模具的各种配件。

这些配件包括模仁、模座、料筒和气嘴等部分，因此在制作配件的过程中需要格外注意材料的选取和调节，以确保模具具有一定的强度和可靠的运行性能。

三、总结本文介绍了基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计的过程，主要涉及饮料瓶中空吹塑模具的基本构造、UG设计以及设计中需要注意的关键点。

UG产品设计教程

UG NX产品设计之酸奶瓶优化建模教程作者：无维网cmq85103跟五婶学的优化，首先感谢五婶！谢谢！现学现卖，有不足的地方大家补充。

1、首先按已知条件画好草图，保证题目要求的尺寸后其余尺寸自定。

那么除了已知尺寸外其它尺寸都是可以优化的对象。

然后我们想一下整个瓶子能直接影响到质量的一定是壁厚（HOU＝3），直接影响容积的就是瓶口处的高度（GAO＝14.5）（或者是RP19，第一次做的时候是调整这个值的，但发觉不怎么理想，外形会变的不好看）这里值得注意的是P12处是断开的UG入门基本操作一、如何启动UG NX4.01、利用开始菜单2、利用NX图标均可以进入：二、 UG4.0界面介绍1、标题栏2、菜单栏3、工具栏4、资源条5、图形窗口6、提示行7、状态行8、进度条：为了满足自己的意愿，我们通常希望提示行和状态行在窗口下方。

我们可以选择“工具”→“自定义”，布局标签，选择底部，关闭自定义窗口。

如下图所示：界面窗口也发生改变：三、 UG4.0鼠标操作鼠标键动作 M B1选择或拖曳对象M B2 在一操作中O K。

在图形窗口中按下与保持_旋转视图。

按下与保持S hi ft+M B2 平移视图。

按下与保持C t rl+M B2缩放视图。

M B3 (在图形窗口中) 显示弹出菜单,捷径到各种功能。

也显示由M B1选择对象的动作信息。

旋转鼠标轮在图形窗口中缩放。

在对话框列表框中、对话框选项菜单和信息窗口中滚卷。

光标在图符或对话框中的选项上显示图符或选项标记。

光标在图形窗口中的对象、特征或组件上基于选择工具条设置(如:S elec t F ea t ures)、预先高允对象。

注::: MB2+MB3=“Pan”；MB1+MB2 =“Zoom In/Out”一种利用鼠标操纵视图更方便的方法。

• 旋转∶ 按下和保持 M B2并旋转。

• 单轴旋转∶ 1.放光标到视图边缘；2.按下和保持 M B2并在你要旋转的方向拖拽。

UG 6.0饮料瓶的数字化设计

项目七饮料瓶的数字化设计所属知识模块产品外观造型设计UG NX6.0中文版三维造型基础教课程名称教材高等学校CAD/CAM/CAE规划教材程具体操作步骤：一、创建饮料瓶体1、创建以ylp.prt为文件名、单位为毫米的模型文件。

2、单击【实用工具】工具条中的（旋转WCS）命令按钮，系统弹出【旋转WCS绕】对话框，如图1所示。

选择【-XC轴：ZC→YC】单选按钮，在【角度】栏中输入【90】，单击确定按钮，完成WCS 角度的旋转，结果如图2所示。

图1图23、运用隐藏命令按钮，把工作区中的基准坐标系隐藏，结果如图3所示。

图34、单击【特征】工具条中的(圆柱)命令按钮，系统出现【圆柱】对话框。

在对话框中的【类型】下拉列表中选择【轴、直径和高度】选项，在【指定矢量】选项中选择（Z轴正方向），分别输入直径和高度为【70】、【15】如图4所示，设置圆柱的底面圆心在坐标原点上，单击【确定】按钮完成，结果如图5所示。

图4图55、按照上述同样的方法，绘制一个底面圆心在（0,0,15）位置，直径为70mm、高度为110mm的圆柱，如图6、7、8所示。

图6图7图8二、创建饮料瓶肩部特征1、先将工作坐标原点移动到图9所示位置，选择【实用工具】工具条中的（WCS原点）命令按钮，窗口出现【点】对话框，选择如图9所示的圆心位置，单击【确定】按钮，将坐标系移至圆心处，结果如图10所示。

图9图102、单击【曲线】工具条中的（基本曲线）命令按钮，屏幕上出现【基本曲线】对话框，单击对话框中的（圆）按钮，如图11所示。

在旁边的【跟踪条】里分别输入圆心位置【0】、【0】、【0】，直径【70】，绘制一个圆，如图12所示。

图11图123、按上述同样的方法，创建圆心位置【0】、【0】、【20】、直径【65】和圆心位置【0】、【0】、【40】、直径【55】和圆心位置【0】、【0】、【55】、直径【22】的三个圆，结果如图13所示。

图134、单击【曲线】工具条中的（通过曲线组）命令按钮，系统弹出【通过曲线组】对话框，如图14所示。

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。

首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。

关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。

1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。

1我国塑料模具的发展现状 (1)1。

2。

2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。

1。

1分型面的选择 (5)2。

2塑件的材料分析 (5)2。

3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。

5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。

8塑件的孔尺寸设计 (1)2。

9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。

2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。

2.2排气系统设计 (20)3。

2.3模温系统设计 (20)3。

3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。

3.2导柱 (22)3。

4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。

3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。

3.4。

2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。

3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计在饮料行业中，饮料瓶中空吹塑模具是生产饮料瓶的关键设备。

本文将介绍基于UG软件的饮料瓶中空吹塑模具设计过程，包括模具外形设计、模具结构设计、模具零件设计以及模具加工制造。

一、模具外形设计模具外形设计是模具设计的第一步，主要包括根据产品需求确定模具外形大小和形状，以及确定模具的开模方式和结构。

在UG软件中，可以使用三维建模工具创建模具的三维外形，并进行参数化设计，以便于随时修改模具的尺寸和形状。

在进行模具外形设计时，需要考虑到饮料瓶的形状和大小，以及模具的开模方式。

一般来说，饮料瓶中空吹塑模具采用分体式结构，即由几个可拆卸的模具零件组成，方便进行模具的组装和调整。

在模具外形设计中，需要确定模具的分体结构和每个模具零件的位置和尺寸。

模具结构设计是模具设计的核心部分，包括模具的开模方式、模具的膛线和引线设计、模具的冷却系统设计等。

在UG软件中，可以使用模具设计模块进行模具结构设计，并进行模具结构动态仿真和优化。

模具结构设计还包括模具的膛线和引线设计。

膛线是模具中饮料瓶的空腔形状，一般采用螺旋形状，以便于塑料在吹塑过程中均匀流动。

引线是模具中饮料瓶的连接部分，用于将预吹成型的饮料瓶和真空吸塑模具连接起来。

模具结构设计中还需要考虑到模具的冷却系统设计。

在饮料瓶中空吹塑过程中，塑料瓶壁需要快速冷却，以便于形成均匀的壁厚和表面光滑。

在模具结构设计中，需要合理布置模具的冷却通道，以提高冷却效果和降低生产成本。

在进行模具零件设计时，需要根据模具结构设计要求，分别设计分模板、活动模板、导柱和导套等零件。

分模板是模具中分离饮料瓶的部分，需要与产品配合精度和开模力分布；活动模板是模具中与饮料瓶进行吹塑的部分，需要和分模板配合精度和饮料瓶形状相适应；导柱和导套是模具中引导和定位饮料瓶的部分，需要和活动模板配合精度和引线位置相适应。

四、模具加工制造模具加工制造是模具设计的最后一步，主要包括模具零件的加工和装配。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶是现代快节奏生活中必不可少的生活用品之一。

而饮料瓶的生产需要借助于中空吹塑技术。

中空吹塑技术是一种将热塑性聚合物材料加热并吹制成形的工艺过程，具有成本低、生产效率高、灵活性大等特点。

而中空吹塑模具是进行饮料瓶中空吹塑过程中最重要的工具，它负责将加热后的塑料材料吹制成所需的形状和尺寸。

因此，中空吹塑模具的设计需要考虑到多方面的因素，以确保模具的精度和效率在生产中得到高质量的保证。

一、模具的设计流程1.确定产品尺寸。

根据饮料瓶的规格，确定产品的尺寸和形状，以此为基础进行设计。

2.设计模具结构。

确定模具的整体结构和分解零件的数量和尺寸。

3.进行模具分析。

通过模拟和分析模具的工作过程，确保模具的稳定性和可靠性。

4.制作模具。

根据模具设计图纸制作模具的各个零部件，进行组装和调试。

5.进行模具测试。

通过模拟生产过程，检验模具的设计和制作质量，确保最终产品的质量达到要求。

中空吹塑模具由模具头、模具颈、模具腔、模具芯等部分组成。

不同类型的饮料瓶需要设计不同的模具结构。

1.模具头设计模具头是将高温熔融塑料注入到吹塑膜中的部分。

模具头需要根据饮料瓶的形状和尺寸进行设计。

模具头的设计需要考虑以下因素：（1）模具头的形状和尺寸需要与饮料瓶的形状和尺寸相对应。

（2）模具头需要具有平稳的流动特性，以避免在注入过程中出现温度过高或者过低的现象。

（3）模具头的设计要避免出现内部接口，以减少物料残留。

模具颈在中空吹塑过程中起到了凝固挤出物料的瓶口连接部分。

模具颈的设计需要考虑以下因素：（2）模具颈的壁厚需要和饮料瓶的壁厚匹配，以确保饮料瓶的稳定性和牢固性。

模具腔是中空吹塑模具中最核心的部分，它直接决定了最终产品的形状和尺寸。

模具腔的设计需要考虑以下因素：（2）模具腔的结构应该尽可能简单，以方便模具的制作和维护。

（3）模具腔内表面需要光滑，以确保最终产品的表面质量。

（3）模具芯设计要考虑产品的脱模性，在产品生产时易于脱模。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶在生活中使用广泛，饮料瓶的生产中空吹塑模具的设计是至关重要的。

技术的发展和人们对健康的重视，对饮料瓶的要求也越来越高。

因此，设计高精度、高质量的中空吹塑模具成为饮料瓶生产中的重要问题。

UG作为全球知名的3D CAD软件，为中空吹塑模具的设计提供了强有力的支持。

本文将基于UG，对饮料瓶中空吹塑模具的设计进行详细介绍。

饮料瓶中空吹塑模具是指通过将预热的塑料软化后，放入模具中，经过压力和吹气的作用，将塑料吹塑成空心的饮料瓶。

中空吹塑模具通常由两个模具部分组成：上模和下模。

在制造过程中，塑料粒料被加热并注入上模中，然后下模上压，并由压力使其形成所需的形状，最后由上模和下模分离，取出塑料制品。

1. 饮料瓶设计首先，需要根据饮料瓶的需要设计瓶型和尺寸。

在进行瓶型设计时，需要考虑饮料瓶的使用场景、容量和倒口等因素。

在饮料瓶设计过程中，还需要注意在瓶子上面保留一定的空间以便为中空吹塑模具的制造留出空间。

2. 模具构思在设计整个中空吹塑模具之前，需要先进行模具构思。

模具构思是模具设计的一个非常重要的步骤，因为它可以帮助设计人员清晰地了解模具的形状和尺寸。

3. 模具设计在进行中空吹塑模具设计时，需要根据饮料瓶的瓶型来决定模具的型号和尺寸。

在进行模具设计时，需要考虑模具的可制造性和实用性。

还需要考虑模具制造、安装、调试和维修等方面。

设计过程中需要注意：（1）在进行中空吹塑模具设计时，需要对模具进行注塑分析，以了解塑料的流动情况。

（2）在模具设计过程中，应该考虑到模具的可拆卸性和可调性，以及加工和测量时的精度。

（3）模具设计时应该考虑模具的冷却方式，以提高模具使用寿命。

1.创建数据在UG软件中，第一步是创建饮料瓶外壳和数据模型。

创建饮料瓶数据时，需要考虑瓶子的外形和尺寸。

可以使用实体建模或曲线建模来创建瓶子的外形。

2.建立饮料瓶底部接下来，在数据模型中添加饮料瓶底部。

可以使用旋转或轮廓命令来建立底部形状。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计【摘要】本文主要探讨了基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计，首先从研究背景和研究目的入手，引出了对该模具设计的必要性和意义。

接着详细介绍了饮料瓶中空吹塑模具设计的原理和流程，包括模具结构设计、模具材料选择和模具制造工艺优化等内容。

在分析了基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计的应用前景并指出存在的问题和改进方向，最后总结了整篇文章的主要观点和结论。

通过本文的研究，为相关行业提供了可靠的技术支持，为饮料瓶生产提供了更高效、更优质的解决方案，具有一定的实用和推广价值。

【关键词】饮料瓶，空吹塑模具，UG软件，设计原理，模具结构，模具材料，制造工艺，应用前景，问题，改进方向，总结。

1. 引言1.1 研究背景在饮料行业中，饮料瓶是一种常见的包装容器，其生产需要使用吹塑技术。

随着市场对饮料瓶包装要求的不断提高，饮料瓶中空吹塑模具设计也变得越来越重要。

优秀的饮料瓶中空吹塑模具能够提高生产效率、降低生产成本，并且能够生产出更高质量的饮料瓶产品。

目前，国内外对于饮料瓶中空吹塑模具设计的研究并不充分，存在一些问题和挑战。

传统的模具设计方法存在设计周期长、设计精度低等问题，难以适应现代快速发展的生产需求。

开展基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计研究具有重要的现实意义。

通过对饮料瓶中空吹塑模具设计原理的深入研究和探讨，可以为模具设计人员提供更加科学、高效的设计方法，提高模具设计的精度和质量。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计将成为未来模具设计的一个重要方向，具有广阔的应用前景和发展空间。

1.2 研究目的研究目的：本文旨在通过基于UG软件的饮料瓶中空吹塑模具设计，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，满足市场需求。

具体目的包括：一、深入探讨饮料瓶中空吹塑模具设计原理，了解其工作原理和关键技术；二、介绍基于UG的设计流程，探讨如何利用该软件进行模具设计；三、优化模具结构，提高生产效率和模具寿命；四、选择合适的模具材料，提高模具耐磨性和使用寿命；五、优化模具制造工艺，降低生产成本和提高生产效率。

机械设计课程设计说明书(酒瓶印花机构)

机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置设计者：学号：专业班级：指导教师：柴晓艳完成日期： 2013年6月5日天津理工大学机械工程学院目录一课程设计的任务 (3)二电动机的选择 (3)三传动装置的总传动比和分配各级传动比 (3)四传动装置的运动和动力参数的计算 (3)五传动零件的设计计算 (5)六轴的设计、校核 (18)七滚动轴承的选择和计算 (27)八键连接的选择和计算 (28)九联轴器的选择 (28)十润滑和密封的选择 (29)十一箱体结构的设计 (30)十一设计总结 (31)十二参考资料 (32)一、课程设计的任务1．设计目的课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。

课程设计的主要目的是：(1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。

(2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。

(3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。

2．设计题目：执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成（详见机械原理课程设计资料，在此略），现将对传动装置进行具体设计。

设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置说明：（1）工作条件：2班制，工作环境良好，有轻微振动；（2）使用期限十年，大修期三年；（3）生产批量：小批量生产（<20台）；（4）带传动比i≤4；（5）采用Y型电动机驱动。

(6) 分配轴：与减速器输出轴相连接（各执行机构的输入轴）。

2、设计任务1）总体设计计算(1)选择电动型号计算所需电机功率，确定电机转速，选定电机型号；(2)计算传动装置的运动、动力参数；a.确定总传动比i，分配各级传动比；b.计算各轴转速n、转矩T；c.传动零件设计计算；d.校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度；2）绘制减速器装配图（草图和正式图各一张)；3）绘制零件工作图：减速器中大齿轮和中间轴零件工作图；（注：当中间轴为齿轮轴时，可仅绘一张中间轴零件工作图即可）； 4）编写设计计算说明书。

酒瓶内盖注塑模具设计说明书汇总

内容提要本模具为一个红酒酒瓶内盖的注塑模具。

设计分为整体装配图设计和所用各零件的设计。

本设计从实际生产条件出发，结合相关理论给出了生产此类塑料制件的模具设计解决方案，涉及塑料的工艺性能、模具设计、以及机械设计等相关知识。

该产品采用PE塑料进行注塑成型,成型方式为一模四腔。

该设计根据产品材料和结构特点，对产品进行了工艺性分析,选用了合理的注射成型工艺参数，确定了所需的和成型设备模具的总体结构,同时对模具的细节部分进行了结构设计和一些必要的尺寸计算和强度校核此外，论文还对分型面、浇注系统、脱模机构、成型部件和温度调节系统进行了分析设计，最终完成了产品的三维实体造型、二维零件图和装配图，以及加工工艺规程。

AbstractThis is the injection plastic mould ,which is the cover of one kind of wines. It inclouds installing drawing and parts of the total drawing ,under the circum stance of real produce mert and associated with referring theory knowledges such as the properties of plastic mould design, manchining manufacture, design of machinery,the designives one general kind of solution about manufacturing of plastic products by mould.The product is injection molded through PE plastic, and the formation way were four mold cavities. The design analyze the product's process, determine the plastic's process parameter and injection-molding machine, determine the mold's overall plan ,analyze and solve the mold's overall structure and each working part's concrete structure, and carry on some essential size calculation and intensity examination. In addition, the design also analyze the parting surface、the gating system、the mold emptier and the temperature control system, complete the three-dimension model and two-dimension assembly drawing of the product. Finally, the processing flow char of core. To here, the design have completed each work which was requested by the mold design.目录内容提要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (3)1 塑件的工艺性分析 (5)1.1 产品技术要求 (5)1.2 塑件工艺分析 (5)1.3 材料收缩率及塑件的尺寸精度分析 (6)2 注塑模的设计要点 (8)3 注塑模的设计 (9)3.1 注射模与注射机的关系 (9)3.2 分型面的设计 (11)3.3 浇注系统与排溢系统的设计 (12)3.4 成型零件的设计 (16)3.5 合模导向机构的设计 (20)3.6 推出机构的设计 (21)3.7 温度调节系统的设计 (23)3.8 模架的设计 (25)4 模具装配的工艺过程设计 (26)4.1 模具总的装配程序 (26)4.2 模具装配要点 (26)5 模具的安装、调试及维护 (29)6设计总结 (30)参考文献 (31)附录 (32)致谢 (33)前言大学四年时光转瞬即逝。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶作为日常生活中常见的包装容器，其制作工艺对塑料瓶的质量和成本非常重要。

其中空吹塑模具设计是制作饮料瓶的关键环节之一。

本文将基于UG软件，介绍饮料瓶空吹塑模具的设计过程。

一、饮料瓶空吹塑模具设计的基本流程空吹塑成型工艺是通过注射成型后的热塑性塑料颗粒制作成坯料，再将坯料加热软化，送入吹塑模具中，利用内部空气压力将坯料吹塑成瓶子形状。

其基本流程为：1.确定饮料瓶的设计要求2.模具结构设计3.模具零部件设计4.模具装配设计5.模具运动模拟和分析6.模具加工制造7.模具调试和试模8.模具性能测试和验证二、饮料瓶的设计要求饮料瓶的设计要求包括容量、形状、口径、瓶盖类型等，这些设计要求直接关系到塑料瓶的外观和功能特点。

在空吹塑模具设计中，需要根据饮料瓶的设计要求确定瓶口和瓶身的模具结构和尺寸。

三、模具结构设计1. 瓶口模具设计瓶口模具是塑料瓶的主要部件之一，其结构一般为树脂钢或不锈钢材料，通过挤出、锻造、磨削等工艺制造而成。

瓶口模具的设计要求包括：瓶口内外壁光洁度、瓶口尺寸精度、瓶口与瓶盖的匹配度等。

2. 瓶身模具设计瓶身模具是将塑料坯料吹塑成瓶子形状的关键部件，其结构一般为芯、腔和分模型组成。

在瓶身模具的设计中需要考虑的因素包括：模腔结构、模芯结构、坯料充填和冷却等。

四、模具零部件设计1. 模腔和模芯设计在模具设计中，模腔和模芯是塑料制品成型的关键部件，其设计要求包括：尺寸精度、表面光洁度、材料选用等。

在UG软件中，可以通过特定的工具和功能进行模腔和模芯的设计和验证。

2. 模具冷却系统设计模具的冷却系统设计对模具的成型周期和产品质量具有重要影响。

在设计冷却系统时需要考虑：冷却水道的布置、冷却水道的尺寸和位置、冷却水道与模腔的接触方式等。

五、模具装配设计在模具装配设计中，需要将各个零部件按照模具结构设计的要求进行组装。

在UG软件中，可以通过装配功能对模具进行装配验证，同时可以利用装配分析工具进行装配过程的分析和优化。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶中空吹塑模具是生产饮料瓶的关键工具，它能够将熔化的塑料材料注入模具中进行注塑成型，然后通过吹气形成饮料瓶的形状。

基于UG软件的饮料瓶中空吹塑模具设计可以提高设计效率和准确度，下面是一个关于基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计的详细说明。

一、需求分析在设计饮料瓶中空吹塑模具之前，首先需要进行需求分析。

根据客户的要求和饮料瓶的使用需求，确定饮料瓶的尺寸、形状和瓶口形式，以及容量。

还需要考虑到瓶底的稳定性和耐压能力，以及瓶身的设计，以便于容易握持和倒水。

同时，还需要确定瓶口的尺寸和形式，以适应各类瓶盖和喷嘴。

二、模具结构设计在基于UG软件进行饮料瓶中空吹塑模具设计时，需要考虑模具结构的合理性和制造工艺的可行性。

首先，需要设计模具的闭合结构，确定模具的开合方式和开合角度，以确保饮料瓶成型后能够顺利脱模。

其次，根据饮料瓶的形状和尺寸，设计模具的芯和腔，以确保瓶身的尺寸和形状的精确度。

还需要设计模具的冷却系统，以提高生产效率和产品质量。

三、模具加工工艺设计模具加工工艺设计是基于UG软件进行饮料瓶中空吹塑模具设计的关键环节。

在进行模具加工工艺设计时，需要确定每个加工步骤的顺序和方法，以及加工过程中所需的刀具和夹具。

此外，还需要设计模具的注塑系统和吹气系统，以及模具的排气系统，以确保饮料瓶能够顺利成型。

四、模具装配和调试在完成模具的设计和制造后，还需要进行模具的装配和调试。

首先，需要进行模具部件的装配，确保各个部件的精度和配合度。

然后，进行闭合试模和模具调试，通过调整模具的开合角度和加工参数，以确保饮料瓶成型的质量和稳定性。

总结基于UG软件的饮料瓶中空吹塑模具设计可以提高设计效率和准确度，使设计师能够更加方便地进行设计和修改。

同时，基于UG软件的模具设计还能够提供详细的加工工艺和技术参数，以指导模具制造和调试。

通过合理的需求分析、模具结构设计和加工工艺设计，可以设计出高质量的饮料瓶中空吹塑模具。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶是日常生活中常见的包装容器，其制作过程中由于其特殊的形状和要求，通常需要使用中空吹塑技术来制作。

而中空吹塑模具设计是这一制作过程中的关键环节之一，模具的设计质量直接影响着饮料瓶的生产效率和质量。

本文将以UG软件为基础，探讨饮料瓶中空吹塑模具的设计流程和要点。

中空吹塑是一种将热塑性塑料制品制成中空物体的一种加工方法，其工艺过程是利用螺杆将塑料颗粒加热熔融，然后通过模具吹制成型。

而中空吹塑模具设计则是根据饮料瓶的形状和尺寸要求，设计出能够满足生产需求的模具结构，并且要满足产品的外观、尺寸、质量等要求。

二、饮料瓶中空吹塑模具设计的流程1、准备工作在进行模具设计之前，首先需要了解饮料瓶的形状和尺寸要求，同时还需要明确生产设备的型号和规格，以及塑料材料的性能参数。

这些基础数据对于后续的模具设计非常重要，能够为设计提供准确的依据。

2、模具结构设计模具结构设计是模具设计的核心环节，主要包括模具的上、下模芯和模具的冷却系统、导向系统、卡模系统、顶出系统等结构。

在使用UG软件进行设计时，需要根据饮料瓶的形状和尺寸要求，绘制出模具的三维模型，并设计出各个零部件的结构和位置，确保模具能够满足生产的要求。

3、模具零部件设计模具的各个零部件包括模具芯、模具腔、冷却系统、卡模系统等，它们的设计直接关系到模具的使用效果和寿命。

在使用UG进行设计时，需要考虑模具的加工工艺和材料的选择，确保模具的质量和精度。

模具装配设计是将各个零部件组装成完整的模具结构，确保各个部件之间能够协调工作。

在使用UG进行设计时，需要考虑各个零部件的尺寸和位置，以及装配时的工艺要求，确保模具能够正常运行。

5、模具检查和修正在进行模具设计之后，需要进行模具的检查和修正。

在使用UG进行设计时，可以利用软件进行模具的三维模拟和分析，发现问题并进行修正。

同时还需要根据生产实际情况进行现场检查和测试，确保模具能够正常使用。

1、模具的设计要考虑到生产设备的特点和要求，确保模具能够顺利运行。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计
一、引言
随着日益发展的现代工业，塑料瓶包装成为工业瓶颈。

空吹塑技术，即采用热垂直压缩空气，使预制芯模加热膨胀，压缩成型颈、肩、腰、瓶盖、底和瓶身的一种成型方法，因其具有高效性、化学性能稳定、外观质量好等优点，广泛应用于瓶盖、食品瓶、饮料瓶等方面。

1.瓶身设计
建立零件瓶身，选择"extrude"命令做成瓶身草图。

使用"merge"命令将瓶身边缘和描边合并，完成瓶身设计。

使用"revolve"命令创建瓶底描边。

3.口设计
4.模具设计
模具是制作饮料瓶的关键。

模具分为上模具和下模具。

上模具由模板、钢带和止动针等组成，用于压瓶盖和瓶身盖。

5.零件装配
将瓶盖、瓶身和瓶底三个部分装配为整体。

将上模具和下模具装配到装配体上。

6.重心计算
计算重心位置，以方便后续的加工和制造。

7.设计验证
通过UG的设计验证功能，进行零件结构的合理性分析和优化设计。

通过材料强度分析、动态仿真分析等，确保模具设计的正确性和实用性。

三、结论
本文采用UG软件设计了一种基于饮料瓶中空吹塑模具，利用热垂直压缩空气，使预制芯模加热膨胀，压缩成型颈、肩、腰、瓶盖、底和瓶身，最终实现了瓶盖、瓶身和瓶底的
设计和装配，还进行了重心计算和设计验证，验证了设计的正确性和实用性。

本设计可以为饮料瓶的制造提供帮助，也可以为其他基于中空吹塑的成型提供借鉴。

在UG中绘制矿泉水瓶的过程及有关参数

在UG中绘制矿泉水瓶的过程及有关参数210．单击特征工具栏【管道】，外径6、内径0，布尔【求差】，设置输出为【单段】，分别选择上步的5根曲线（注意：一次只能选择一根曲线）构建管道，结果如图10所示。

图1011．隐藏全部曲线，将边缘进行倒圆角，半径3，点击显示工具不带边框【着色】，效果如图11所示。

若底部需要凹陷，可使用拉伸工具，选择底部内边沿（圆），起始拉伸值0，终止拉伸值5，反向（即向瓶内），偏置单侧-5，拔模角60，布尔求差，然后再进行边倒圆，半径3。

图1112．将瓶体抽壳，单击特征操作工具栏上的【抽壳】，默认类型为【移除面，然后抽壳】，选择瓶口面为移除面，厚度为0．1，抽壳后的效果如图12所示。

图1213．将瓶口加厚，对口部进行拉伸：将瓶口显示放大，选择瓶口外边缘为拉伸对象，矢量为—Z（即向下拉伸），起始值0，终止值13，设置【偏置】类型两侧：起始0终止2，布尔求和，选择瓶体，结果如图13、14所示。

图13图1414．单击下拉菜单【插入】|【设计特征】|【螺纹】，选择螺纹类型为详细的，选择瓶口下部，默认螺纹轴向向上、大经21.24、小径18.74，设置长度15，默认螺距2.5、角度60、旋转右手，效果如图15所示。

图1515．改变显示效果：单击下拉菜单【编辑】|【对象显示】，选择瓶体，弹出【编辑对象显示】对话框，单击【颜色】右边的显示色，弹出颜色对话框，选择天蓝色，设置着色显示透明度为90，应用效果如图16所示。

图1616．创建瓶盖：单击特征工具圆柱体，以【轴、直径、高度】方式，选择默认轴矢量（即Z向，向上），指定点选点构造器，（0,0,147）设置直径26、高度18，布尔【无】，即创建一个新的圆柱体，并将其移动至第2图层，设置第2层位工作层，第1层只可见。

结果如图17所示。

图1716．将瓶盖上边缘进行边倒圆，半径为2，抽壳，选择瓶盖底面为移除面，设置厚度为3.5，抽壳后将内面【插入】|【设计特征】|【螺纹】，选择螺纹类型为详细的，选择瓶盖内表面，默认大经22、小径19，设置长度14.5，螺距2.5、角度60、旋转右手，线框显示效果如图18所示。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计1. 引言1.1 研究背景研究背景：饮料瓶是我们日常生活中常见的包装容器，其制造过程中的中空吹塑工艺在现代工业生产中起着重要作用。

随着市场需求的不断增加和消费者对产品质量和外观要求的提高，对饮料瓶中空吹塑模具的设计也提出了更高的要求。

模具设计不仅需要考虑到产品的外观、尺寸精度和结构强度，还要兼顾生产效率和生产成本。

当前，国内外关于饮料瓶中空吹塑模具设计的研究还比较滞后，大部分企业仍停留在传统的经验设计阶段，缺乏科学的设计方法和系统的设计理论。

由于模具设计工作复杂且技术要求较高，需要不断进行试验和调整，导致模具设计周期长、成本高的问题也亟待解决。

开展基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计研究，不仅能够提升模具设计水平，提高产品质量和生产效率，还能够降低生产成本，促进我国饮料瓶制造业的进一步发展和壮大。

【研究背景】1.2 研究意义饮料瓶中空吹塑模具设计的研究意义在于优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，增强产品质量，满足市场需求，促进行业发展。

通过对模具设计原理的深入探讨和实践应用，可以使饮料瓶中空吹塑工艺得到更好的推广和应用，为企业带来更好的经济效益和社会效益。

模具设计要点的研究可以帮助工程师更好地掌握关键技术，提高设计水平，提升竞争力，为企业创造更多的商机和价值。

实例分析和模具加工与调试的实践经验可以为未来的模具设计工作提供参考和借鉴，使设计更加科学合理，更加符合实际生产需求。

饮料瓶中空吹塑模具设计的研究意义不仅在于理论的探讨和实践的应用，更在于为企业的发展和行业的进步提供更好的支持和保障。

2. 正文2.1 模具设计原理模具设计原理是制定饮料瓶中空吹塑模具的关键步骤之一。

在模具设计中，首先需要考虑产品的整体结构和尺寸，确保模具能够精准地成型出符合要求的饮料瓶。

根据饮料瓶的形状和材质特点，确定模具的结构和工作原理。

在设计过程中，需要考虑到模具的强度和耐磨性，以保证其在长时间使用中仍能保持稳定的成型效果。