培训二、拉丝
钢丝绳使用培训教材
第一章钢丝绳基础及生产一、概念1、钢丝绳：是由多根钢丝按照一定的规则捻制而成的绳索。
由制绳钢丝、绳芯和绳用油脂组成。
2、钢丝：由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。
按表面状态分光面及镀锌；按形状分圆形和异形（Z形、T型）。
3、股（股绳或绳股）：是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。
4、绳芯：构成钢丝绳中心部分，分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）；作用主要是起支撑和减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。
5、油脂：对钢丝绳起防腐保护作用，有麻芯脂和表面脂（还有起增加摩擦的增摩油脂）。
6、钢丝绳最小破断拉力：由理论计算获得的钢丝绳的破断拉力。
计算公式：F=k/*D2* R/1000F——钢丝绳最小破断拉力（kN）R0——钢丝绳中钢丝公称抗拉强度（N/mm2）D——钢丝绳公称直径（mm）k/—钢丝绳中最小破断拉力系数7、实测钢丝绳破断拉力：通过试验实际测得钢丝绳的破断拉力。
8、钢丝绳中最小钢丝破断拉力总和（钢丝计算破断拉力）：由理论计算获得各钢丝破断拉力之和。
计算公式：FN =R0*SNFN——钢绳中钢丝破断拉力总和（kN）R0——钢绳中钢丝公称抗拉强度（N/mm2）SN——钢绳中钢丝总横截面积（mm2）9、钢丝绳中实测钢丝破断拉力总和（钢丝实测破断拉力）：通过试验实际测得各钢丝破断拉力之和。
10、钢丝绳的重量：由钢丝、纤维绳芯和油脂重量构成。
计算公式：M=k*D2M—某一结构钢丝绳百米重量（kg/100m）D—钢丝绳公称直径（mm）k—某一结构钢丝绳重量系数（kg/（100m.mm2））二、钢丝绳的基本结构2.1 钢丝绳的基本结构2.1.1 单股绳：单股钢丝绳由一层或多层圆形或异形钢丝围绕一根主芯或主钢丝螺旋地捻制而成。
当钢丝绳需要具有抗旋转性能时，钢丝的各层以相反方向捻制。
单股钢丝绳结构有：1×7、1×19、1×37、1×61、1×24、1×30、1×19S 等和煤矿工业中使用的代表性的密封钢丝绳。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书标题：拉丝作业指导书引言概述：拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，通过拉伸金属材料使其变细，同时增加其强度和表面光洁度。
本文将详细介绍拉丝作业的步骤和注意事项，匡助读者掌握拉丝作业的技巧。
一、准备工作1.1 选择合适的金属材料：根据拉丝要求选择合适的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
1.2 准备拉丝设备：确保拉丝设备完好，包括拉丝机、拉丝模具等。
1.3 清洁工作台：保持工作台面干净整洁，避免杂物干扰拉丝作业。
二、拉丝操作步骤2.1 调整拉丝机参数：根据金属材料的种类和要求，调整拉丝机的速度、拉伸力等参数。
2.2 安装拉丝模具：将金属材料通过拉丝模具，确保模具与金属材料接触良好。
2.3 开始拉丝操作：启动拉丝机，逐渐拉伸金属材料，注意控制拉伸速度和力度。
三、注意事项3.1 控制拉伸速度：拉丝速度过快容易导致金属材料变形或者断裂，应适当控制拉丝速度。
3.2 检查拉丝质量：拉丝过程中要及时检查拉丝质量，确保金属材料表面光洁度和尺寸精度。
3.3 安全操作：在拉丝作业过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
四、拉丝后处理4.1 清洁金属材料：拉丝后，及时清洁金属材料表面，去除残留的油污或者金属屑。
4.2 检查拉丝效果：检查拉丝后金属材料的表面光洁度和尺寸精度，确保符合要求。
4.3 存放金属材料：将拉丝后的金属材料妥善存放，避免受潮或者受损。
五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查拉丝设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。
5.2 清洁维护设备：保持拉丝设备的清洁和润滑，延长设备使用寿命。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行拉丝技术培训，提高操作技能和安全意识。
结语：通过本文的介绍，相信读者对拉丝作业有了更深入的了解。
在进行拉丝作业时，务必严格按照操作规程进行，确保拉丝效果和操作安全。
希翼本文对读者在拉丝作业中有所匡助。
拉丝工安全培训
# 拉丝工安全培训1. 简介拉丝工是一项常见的金属加工工艺，用于将金属材料拉成细长的丝状。
然而，由于潜在的安全风险，进行拉丝工作时需要掌握一系列安全知识和技能。
本文档旨在为拉丝工提供一份全面的安全培训指南，以确保他们在工作中的安全。
2. 安全意识在进行拉丝工之前，拉丝工必须具备充分的安全意识。
以下是一些可帮助拉丝工提高安全意识的要点：•理解工作环境中的潜在危险和风险。
•知晓相应的安全规定和程序。
•识别并采取适当的措施来降低安全风险。
3. 个人防护装备为了保护自身免受拉丝工作中的伤害，拉丝工必须正确佩戴个人防护装备。
以下是一些必备的个人防护装备：•安全帽：用于保护头部免受物体的撞击。
•护目镜：用于防止眼睛受到飞溅物和金属碎片的伤害。
•隔热手套：用于防止手部热风和烫伤。
•耳塞或耳罩：用于减少噪音对听力造成的损害。
•工作服和防护鞋：用于防止身体和脚部受到损伤。
4. 机械设备安全在拉丝工作中，机械设备的安全性和正常运行至关重要。
拉丝工必须了解和遵守以下机械设备安全指南：•定期检查和维护机械设备，确保其在安全和良好的工作状态。
•确保机械设备的紧固螺母和螺栓处于正确位置，以避免意外松动。
•在启动机械设备之前，确保周围没有人员并保持安全距离。
•使用正确的速度和压力来拉丝，以避免意外破裂或绷紧。
5. 紧急事故应急措施尽管进行了足够的安全预防，但任何时候都有可能发生紧急情况。
拉丝工需要了解并掌握以下应急措施：•火灾事故：学习使用灭火器并了解适当的灭火方法。
•人员伤害：立即寻求医疗协助并报告任何伤害事件。
•机械故障：立即关闭机械设备并报告维修部门。
6. 安全培训和检查为了确保拉丝工的持续安全，定期的安全培训和检查非常重要。
以下是一些相关措施：•定期举办拉丝工安全培训课程，以加强他们的安全意识和知识。
•组织安全检查，定期检查个人防护装备和机械设备的完整性和功能。
•积极参与和反馈，拉丝工可以提出改进建议和意见，以促进工作环境的安全和健康。
拉丝工序培训
拉丝设备的维护保养要做到，a、设备开车前检查各传动部位有无杂物，防护罩是否完整无缺。齿轮
箱油量是否在油标位置；b、开车前要按定人、定时、定点、定质、定量加润滑油，油孔、油杯保持清洁
畅通；C、坚持做到设备维护四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）和三好四会（用好、管好、修好；会 保养、会使用、会检查、会排除故障），发现不正常现象立即停机；d、发生设备事故做到三不放过，即不
铜拉：LHD2—400/13型滑动式大拉机（俗称上海十三模）、LS—450/13型滑动式连续退火大拉机（俗 称合肥十三模） 、LH45o/13滑动式铜大拉连续退火机 （上海鸿得利大拉机） 、ZL25o型滑动式连续退火中拉 机、LH-280/17型滑动式中拉机和BT22—2型滑动式连续退火小拉机。
铝拉：LS-1-8/45o型非滑动式铝拉机和LS-1-1o/45o型非滑动式铝拉机（俗称八、十模铝大拉） 。
度控制在30~40C为宜，酸碱度PH值在7.5~8.5之间，百分比浓度根据拉丝机的型号（大拉、中拉、小拉 和细拉）而定；保持润滑液的清洁，定期清理设备和池内沉积的铜泥；为了不破坏所用润滑液的平衡体系，
不要将不同厂家生产的润滑剂混合使用；任何一种润滑液不可长期使用，必须定期（6~12个月）更换。
铜拉冷却液，对连续退火后的铜线进行冷却，一般是0.5%的皂化水。拉丝过程中要求从冷却室出口处
的屈服极限。
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相 等。即：Vo=Vk,所以So/Sk=LK/Lo=do2/dK2。
表示拉伸过程金属变形量的基本参数有：
1、 相对延伸系数，拉伸后与拉伸前线材长度的比值：卩=Lk/Lo
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务背景拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料通过拉力使其变细、变长，从而得到所需的细丝或细管。
本文旨在提供一份详细的拉丝作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地进行拉丝作业。
二、设备准备1. 拉丝机：确保拉丝机处于正常工作状态，检查拉丝机的电源、传动装置等部件是否完好。
2. 拉丝模具：选择合适的拉丝模具，根据所需的丝径和长度进行调整和安装。
3. 原材料：准备好合适的金属材料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
b. 确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
c. 确保操作人员已接受相关的安全培训，并了解紧急停机和应急处理的程序。
2. 准备工作：a. 将原材料放置在拉丝机的送料装置上，并调整送料装置的位置和速度，确保原材料能够顺利进入拉丝机。
b. 检查拉丝模具的状态，确保其表面光滑、无损伤，并进行必要的清洁和润滑。
3. 开始拉丝作业：a. 启动拉丝机，调整拉丝机的工作参数，如拉力、速度等，根据所需的丝径和长度进行设置。
b. 将原材料逐渐送入拉丝机，确保其顺利通过拉丝模具，并保持适当的张力。
c. 观察拉丝过程中的拉力和速度变化，根据需要进行调整，以确保拉丝的质量和效率。
d. 定期检查拉丝模具的磨损情况，如有必要，及时更换或修复。
4. 拉丝结束：a. 当达到所需的丝径和长度时，停止拉丝机的运行，并将拉丝机的工作参数调整为初始状态。
b. 将拉丝好的金属丝或管取出，进行必要的清洁和检查，确保其质量符合要求。
c. 关闭拉丝机的电源，并进行必要的维护和保养工作。
四、常见问题及解决方法1. 拉丝过程中出现拉力不稳定的情况：可能原因包括拉丝机的传动装置有故障、拉丝模具磨损严重等。
解决方法是检查和修复故障部件，更换磨损严重的拉丝模具。
2. 拉丝过程中出现丝径不均匀的情况：可能原因包括拉丝机的送料装置不稳定、原材料质量不均匀等。
聚烯烃培训教材
聚烯烃培训教材一、聚烯烃的基本概念聚烯烃（Polyolefins）是乙烯或烷基取代乙烯在过渡金属催化剂或自由基引发剂作用下聚合而得的聚合物的总称。
聚烯烃家族主要成员是聚乙烯和聚丙烯，还包括聚1－丁烯，乙烯基共聚物等。
聚乙烯的化学分子结构式为（CH2 CH2）n,英文名称为Polyethylene,简写PE。
根据密度不同，工业生产的聚乙烯有四个品种：高密度聚乙烯（HDPE），低密度聚乙烯（LDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE ），高分子量聚乙烯（HMWPE ）；聚丙烯的化学分子结构式为（CH2（CH2）CH2）n，英文名称为Polypropylene,简称为PP。
根据高分子链立体结构不同，聚丙烯有三个品种：等规聚丙烯（均聚），无规聚丙烯，间规聚丙烯（嵌段共聚）。
二、聚乙烯的基本知识1、PE 的分类：低密度聚乙烯高压聚乙烯HP-LDPE高密度聚乙烯低压聚乙烯HDPELLDPE 线性低密度聚乙烯2、常见的物理性能（1）熔指（MI ）分子量分布的表征常见的测试条件有：190℃ 2.16kg190℃ 5kg190℃ 21.6kg（2）力学性能静力学性能拉伸强度，硬度，弯曲强度动力学性能冲击强度，蠕变，撕裂强度，穿刺3）光学性能光泽度，透明度，雾度3、分子结构以及基本指标与物理性能的关系流动性，光泽度增加耐热性，抗冲击强度，耐应力开裂，耐候性下降拉伸强度，透明度，硬度不便收缩性，刚性，拉伸强度，硬度，耐热，光泽度增加流动性，冲击强度，耐应力开裂，透明度下降耐候性不变光泽度，冲击强度，抗翘曲性增加流动性，抗应力开裂降低刚性，拉伸性能，硬度，透明度，耐热性不变冲击强度，撕裂强度，透明度增加LDPE 的基本性能：结晶度较低（55％－65％），密度较低（0.910-0.925g/cm 3），熔点较低（108－126℃），熔体指数较宽（MI=0.2-80g/10min ）. 不含极性基团，有良好的化学稳定性和电绝缘性，有良好的柔韧性，延伸性和透明性，加工性好，但力学性能和耐热性能较差。
铜线拉丝车间的培训计划
铜线拉丝车间的培训计划一、培训背景铜线拉丝车间是一个重要的生产车间，主要负责生产铜线材和铜制品。
由于铜材料本身的特性，以及拉丝工艺的复杂性，对操作工人的技能要求较高。
因此，为了提高生产效率，保证产品质量，提升员工技能水平，铜线拉丝车间需要定期进行培训。
本培训计划旨在为车间员工提供全面的技能培训，帮助他们学习和掌握铜线拉丝的相关知识和技能。
二、培训目标1.了解铜线拉丝车间的生产流程和工艺要求。
2.掌握铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。
3.学习拉丝工艺的基本原理和操作规程。
4.提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全生产。
5.提升员工的团队协作能力和问题解决能力。
三、培训内容1.铜线拉丝车间生产流程和工艺要求。
2.铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。
3.拉丝工艺的基本原理和操作规程。
4.安全生产知识和操作规范。
5.团队协作和问题解决能力培训。
四、培训方式1.理论培训：通过讲解、演示和视频学习等形式进行。
2.实践培训：通过实际操作设备，模拟生产场景进行培训。
3.案例分析：结合实际案例，讨论问题并提出解决方案。
4.学习小组：设立学习小组进行讨论和交流，提升团队协作能力。
五、培训时间和地点1.培训时间：预计为期1个月，每周安排2次培训课程。
2.培训地点：铜线拉丝车间内设专门的培训区域。
六、培训计划第一周：1.了解铜线拉丝车间的生产流程和工艺要求。
2.学习铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。
第二周：1.学习拉丝工艺的基本原理和操作规程。
2.进行实际操作设备，模拟生产场景进行培训。
第三周：1.学习安全生产知识和操作规范。
2.共同分析讨论实际案例，提出解决方案。
第四周：1.学习团队协作和问题解决能力培训。
2.组织学习小组进行讨论和交流，提升团队协作能力。
七、培训考核1.理论考核：通过闭卷考试进行。
2.实践考核：通过实际操作设备，模拟生产场景进行考核。
3.综合考核：考核内容包括理论知识、操作技能和安全意识等。
拉丝 原理
拉丝原理
拉丝是一种金属加工工艺，利用机械力将金属坯料经过一系列的加工步骤，使其截面面积减小而长度增加，最终得到所需的拉丝产品。
拉丝的原理主要包括以下几个步骤：
1. 金属坯料准备：首先，选择适合的金属材料作为坯料，通常使用的材料包括铁、铜、铝等。
将金属坯料切割成适当的长度，并进行表面处理，以去除表面氧化物和污染物。
2. 加热：将金属坯料加热至适当的温度，以提高其可塑性。
根据不同的金属材料，加热温度和时间也会有所不同。
3. 预拉伸：经过加热的金属坯料会进行预拉伸，即通过牵引力将金属坯料拉长。
预拉伸的目的是为了减小截面积，使金属坯料变细而长。
4. 拉丝：在拉丝机上，金属坯料通过一系列的钢丝模具，逐渐减小截面积并增加长度。
拉丝过程中，金属坯料受到牵引力和剪切力的作用，使其逐渐变细，直到达到所需的尺寸。
5. 冷却和减速：拉丝后的金属丝需要经过冷却和减速处理。
冷却可以使金属丝固化，并消除由于拉丝过程中所产生的应力。
减速则使金属丝的速度逐渐降低，以保证拉丝过程的稳定性。
通过以上步骤，金属坯料经过拉丝加工后，金属丝的截面积减
小而长度增加，从而得到了所需的拉丝产品。
拉丝工艺广泛应用于多个领域，包括机械制造、电子、汽车等行业。
拉丝工艺培训教材(共 50张PPT)
拉丝工艺
拉丝概述
原理： 指线坯通过模孔在一定拉力作用下，使线材发生塑性变形，使截面减小、 长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形。
特点
①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，可以拉圆线、扁 线、Z型线、梯形线等； ②能拉伸大长度和各种直径的线材；
③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高，现在的设备 （仅对于铜拉）都具有了连拉连退功能，节约大量人力、物力。
1.4 拉丝油 1.4.1 拉丝油作用 ①润滑作用:避免模具与金属直接接触及粘结,降低摩擦系数减少摩 擦,使得金属沿 受力方向均匀变形,并增加金属的变形程度,延长模具的寿命. ②冷却作用:使用适当的润滑液,可以使由于金属变形产生的热量迅速传导,降低线 材与模孔的温度,防止线材温度过高发生氧化变色现象. ③清洗作用:金属在拉伸过程中,不断产生细微的金属粉尘,润滑液不断冲洗模孔,清 除金属粉末的作用. 1.4.2 拉丝油对拉丝的影响 ①浓度;润滑剂浓度增大,金属线材与模壁的摩擦系数减小,相应的摩擦力也减小,伸 力也就减小,反之,拉伸力增加.浓度大,润滑剂的粘度上升,冲洗模孔的作用减小, 拉伸中产生的屑不易被润滑剂冲洗带走,造成线材表面起槽等质量问题;浓度过 大,金属屑将悬浮在润滑剂中,不易沉淀,影响润滑效果以及拉伸后线材表面质 量.
拉丝机名称 进线直径 mm 大 中 小 细 微 8 3 1.6 0.6 0.12 出线直径 mm 4-1.7 1.0-3.0 0.12-0.4 0.05-0.15 0.02-0.05 模具数量 13 9，13，14,10 22，24 4 20 塔轮直径 mm 400 280，250 240 150 70
（3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28％
拉丝厂操作规程培训计划
拉丝厂操作规程培训计划一、培训目的及意义拉丝是一种常见的加工工艺，用于加工金属材料，使其表面更加光滑、均匀。
拉丝工艺在金属制品生产中有着广泛的应用，因此对拉丝工艺的操作规程进行培训，可以提高拉丝产品的质量和生产效率，确保生产过程安全可靠。
二、培训对象本培训计划面向拉丝工艺操作人员、维护人员和管理人员。
三、培训内容1. 拉丝工艺的基本原理2. 拉丝机的结构和工作原理3. 拉丝模具的选择和维护4. 拉丝工艺中的安全生产知识5. 拉丝工艺中的常见问题及处理方法6. 拉丝产品的质量检验方法和标准四、培训方式1. 理论讲解2. 实地操作3. 观摩学习五、培训时间安排本次培训计划共分为三个阶段，每个阶段为5天。
第一阶段：拉丝工艺的基本原理和设备的介绍时间：2022年10月10日-14日第二阶段：拉丝机的操作和模具的使用时间：2022年10月17日-21日第三阶段：拉丝工艺中的安全生产知识和质量检验方法时间：2022年10月24日-28日六、培训评估每个阶段结束后，将进行培训效果评估，并根据评估结果对培训内容进行调整和完善。
七、培训考核培训结束后将进行考核，通过考核的学员将获得培训合格证书。
八、培训师资本次培训将邀请具有丰富实践经验和理论知识的拉丝工艺专家担任讲师，确保培训内容丰富、权威。
九、培训设施本次培训将在公司内部专门设置拉丝培训中心，配备先进的拉丝设备和模具，为学员提供良好的实训环境。
十、培训费用本次培训的费用由公司承担，学员无需承担任何费用。
十一、培训后续培训结束后，公司将对拉丝工艺的操作规程进行修订，制定更加完善的工艺流程和安全生产规范，确保拉丝产品的质量和生产效率。
十二、培训效果分析培训结束后，将对学员的实际操作能力进行考核，对培训效果进行分析和总结，为今后的培训提供参考和改进的方向。
以上为拉丝厂操作规程培训计划，希望本次培训能够提高学员的拉丝工艺操作能力，确保产品质量和生产效率，促进公司的可持续发展。
导体培训教材
九、本工序产品包装及库存要求：
分厂产品包装防止磕碰伤引起的机械损伤，成品线包 准（包括LGJ、LJ、TJ等）根据用户需要，可选用竹席、 竹排包装，另出口盘用木板封盘。
成品的包装要求：防止导体氧化、灰尘、装盘不得过满， 一般离盘边50mm，防止撞伤。
一、 裸电线
指仅有导体，而无绝缘层的产品，其中包括铜、铝等各种 金属和复合金属圆单线、各种结构的架空输电线用的绞线、 软接线、型线和形材。
分厂主要生产架空导体、电力电缆导体（力缆线和交联线）、钢 芯铝绞线、铝绞线、铜绞线及钢丝铠装。
二、电线电缆的型号
产品名称 软铜线 硬铜线 圆铝线 硬圆铝线 半硬圆铝线 铜绞线 铝架空导体 铜架空导体 退火导体
产品型号 TR TY LY LY8、LY9 LY4、LY6 TJ JKLYJ JKYJ BLV
二、绞合工序
九、质量标准 ①外观：绞线外观应光洁，不得有三角口，裂纹、斑疤及
来杂物，节距无匀一致整齐，不得有明显的机械损伤，对 于铜绞合导体不得氧化变色和黑斑。对于镀锡线芯要求色 泽均匀、光亮，不得有黑斑和漏镀。 ②尺寸：组成绞线必须在规定范围内，绞线外径应符合 工艺规定。 ③结构与组成：绞线的结构必须符作业指导书工艺卡规 定，不能有缺根、少股、断线，对于扇形线芯压型的偏心 度不能超过10%。
六、本工序产品的结构
所有钢芯铝绞线均采用规则绞合。钢芯铝绞线外层的 绞合方向规定为右向，相邻层的方向为左向。 紧压导体工艺采用滚压、硬质合金模冷拔。 用硬质合金模冷拔紧压圆形导体 1、紧压圆形结构可缩小电缆外径。 2、紧压圆形导体表面光滑，平整，可改善导电线芯表面 电场分布，提高电缆的耐压水平。 3、导电线芯单线根数比非紧压根数少，可提高拉线和绞 线工序生产效率。
氨纶培训资料
氨纶培训资料氨纶是一种聚氨酯纤维，具有优异的弹性和耐久性，被广泛应用于服装、运动装备、医疗器械等领域。
为了更好地了解氨纶的性能和应用，进行一场氨纶培训是非常必要的。
本资料将为您介绍氨纶的特点、制造工艺、应用领域等方面的知识。
一、氨纶的特点氨纶纤维具有以下主要特点：1. 弹性优异：氨纶纤维可以在受力后恢复原状，具有出色的弹性，能够提供良好的舒适感和柔软性。
2. 耐久性强：氨纶纤维具有良好的耐久性，不易磨损、变形或褪色，能够保持长久的服用寿命。
3. 具有优异的拉伸性能：氨纶纤维在拉伸时，可以延展至原长的两倍以上，具有出色的拉伸性能。
4. 耐化学腐蚀性：氨纶纤维具有优异的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱等物质的侵蚀。
5. 轻巧舒适：与其他纤维相比，氨纶纤维重量轻、柔软，能够提供更加舒适的穿着体验。
二、氨纶的制造工艺氨纶纤维的制造主要分为以下几个步骤：1. 原料选择：氨纶的原料主要是聚己内酯（ε-己内酯）和聚甘酸酯（切尔诺夫）。
2. 预聚合：将原料与催化剂混合，并进行高温反应，生成预聚合物。
3. 聚合：将预聚合物与聚胺进行反应，形成氨纶纤维的聚合物。
4. 拉丝：将聚合物熔融后通过细孔器挤压，形成氨纶纤维液流，再通过冷却和拉伸，使纤维形成。
5. 旋丝：通过旋丝工艺，将拉丝形成的纤维进行纺织，制成氨纶纱线。
6. 成品处理：对氨纶纤维进行后处理，如退绒、定型等，以增加其柔软性和稳定性。
三、氨纶的应用领域氨纶纤维的优异性能使其在各个领域得到广泛应用：1. 服装行业：氨纶纤维被用于制造弹性牛仔裤、内衣等服装，提供舒适的穿着感和良好的延展性。
2. 运动装备：氨纶纤维的弹性和耐久性使其成为运动服装、运动鞋等的理想选择，能够提供良好的运动体验。
3. 医疗器械：氨纶纤维被应用于医疗胶带、弹力绷带等医疗器械中，具有优异的拉伸性能和透气性。
4. 家居用品：氨纶纤维制成的床上用品、沙发套等具有柔软舒适的特点，能够提供良好的休息体验。
拉丝工艺理论知识 PPT
此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起 或开裂的现象。
气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔
所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较 大则无法闭合，于是造成气泡断线。
• B、 夹杂物断线（主要是铜才原因所致）
夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类 是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。
2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 • 2.2按孔型分： 圆模和型模 • 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、 目的
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车 间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分 析和判断。
• 二、 断线种类及其论述 • A、 中央爆裂
中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为 尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被 误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现 象。
• 1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度 太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至 造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%， 中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
• 1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性 能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性 能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命 和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。
编织袋拉丝机培训教材
拉丝培训教材目录第一章概论第一节塑料第二节塑料的组成和分类第三节塑料的成型加工第四节常用塑料的英文缩写代号第二章聚乙稀和聚丙稀树脂第一节聚乙稀树脂第二节聚丙稀树脂第三章扁丝生产工艺及操作第一节扁丝生产概况第二节薄膜生产和冷却第三节切割第四节热拉伸第五节卷绕第四章常见故障及排除第一节常用术语第二节故障与排除第五章拉丝设备的保养与维修第一节拉丝机的组成及各部用途第二节KP702挤出机基本结构和作用第三节KP702开机注意事项及维护保养第四节KP711牵伸机第五节PB101型分丝卷绕机第六章设备管理及维修常识第一节润滑知识第二节润滑油（脂）的名称、牌号和用途第三节一般检修和装配知识第一章概论第一节塑料塑性材料简音之为塑料，要了解塑料，首先要了解什么是材料的塑性。
材料的塑性是指材料在外力作用后，产生永久变形的性质。
例如：一块生面团，对它稍加压力后就会产生变形，压力解除后生面团仍不能恢复到原来的形状，这就是生面团产生的塑性变形。
与塑性相反为弹性，具有弹性的材料，在外力作用下只会产生暂时变形，一旦外力撤除，材料就会恢复原来的形状。
如：一条橡皮筋，用手捏住它的两端用力一拉，橡皮筋就伸长了，但两手松开，橡皮筋又恢复到原来的形态，这种变形是弹性变形，所以橡皮筋不能为塑性材料。
人们经常利用材料的塑性，把该材料加工成所需的形状。
塑料在成型过程中，就是一种典型的塑性材料，它在一定温度和压力作用下很容易被加工成所希望的各种形状，满足社会和人们生活的需要，这一点也正是塑料工业迅猛发展的主要原因之一，但是塑料的可塑性也决不是任何情况下都表现出来，否则塑料制品就没有强度，保持不了固定的形状了。
这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，保持不了固定的形状了。
这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，而且，一旦加工成型，它就不应再具有可塑性。
实际上在成型过程中能表现出很大可塑性的材料很多，如；陶瓷、玻璃、石膏、混凝土、金属等等，但性。
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一、线材拉伸的基本原理1、线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2、拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也使线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1、拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
它的缺点是在拉线过程中，为了克服线材所产生的摩擦力，要消耗很多的功；对鼓轮表面的磨损很大；对配模的要求严格。
A .圆柱形鼓轮拉丝机这种拉丝机的特点是各个拉丝机鼓轮的直径相等，且呈直线排列，主要拖动形式为一个电动机带动各级鼓轮，它的优点是穿模方便，停车后可以测量各道次的线材直径，以便控制拉伸的过程。
它的缺点是机身较长，而且模子的数量一般不多于9 个。
B. 卧式塔形鼓轮拉丝机这种拉丝机应用最为广泛，塔形鼓轮结构，按其塔级多少，可分二级拉丝鼓轮和多级拉丝鼓轮。
它的优点是拉丝道次多，设备紧凑，占地面积小。
（2）无滑动式连续拉丝机非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上，因此中间的鼓轮有双重的作用，即起着拉伸鼓轮的作用，又起着储线为下道模子拉丝的放线作用。
比较多的是8、10 模拉丝机。
它的优点是：鼓轮和线材表面不易磨损；适于抗张力不大，耐磨性差的铝（铝合金）线的拉制；机构简单，容易制造；由于中间鼓轮上有储存，当某个鼓轮停止转动时，其它鼓轮仍可在短时间内照常工作。
它的缺点是：不能高速拉伸，一般不超过12m/s;不适宜细线的拉伸。
三、拉丝的润滑1．润滑剂的作用（1）润滑作用。
在变形的金属和模空之间，保持一层润滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结，降低摩擦系数，从而减少能量消耗和加工道次，延长模具的使用寿命。
（2）冷却作用。
使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度，防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速。
2．润滑剂对拉丝的影响因素（3）清洗作用。
在拉制过程中，不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔，消除金属粉尘在模孔的作用。
（1）浓度。
润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。
但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。
浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。
（2）温度。
润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。
温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。
（3）清洁度。
润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。
润滑剂中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。
3．对润滑剂的基本要求（1）粘附性好，润滑剂能有效地粘附在拉制线材的表面上。
（2）能承受线材与模具之间的高压，热稳定性好。
（3）没有腐蚀作用。
（4）冷却效果好。
（5）没有刺激的气味。
（6）拉制后易于除去。
4．拉丝润滑方式（1）单个模槽分散润滑主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。
通过模槽内的循环水起到冷却的作用。
由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整。
但是容易弄脏设备和场地。
（2）浸入式润滑采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。
它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。
润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。
（3）循环式润滑系统在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温度，可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用。
它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保证润滑液的清洁度。
它的缺点是要不定期对润滑液进行分析，适时补充润滑剂。
四、拉丝模具1．模具的种类和应用（1）硬质合金模，它的优点是：耐磨性好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；抗腐蚀性高。
（2）钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱，主要用于细微线的拉制。
（3）聚晶模（人造钻石），与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉丝机的中间模。
（4）钢模，修制容易，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。
2．模具的结构尺寸拉丝模具的模孔，有四个部分组成：（1）入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。
（2）工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。
（3）定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具使用寿命。
（4）出口区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出口处的崩裂。
3．拉丝对模具的要求（1）模孔的各个区域应该光滑，不得有裂纹和凹坑的存在。
（2）模孔的中心线要垂直于模具的端面。
（3）工作区、定径区在修磨后必须要抛光。
五、拉丝过程中异常原因分析与处理1．断线序号产生的原因解决办法1 接头不牢调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量2 线材有杂质加强原材料的验收3 配模不合理对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象4 模孔形状不正确或不光滑严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度反拉力过大调整鼓轮上绕线的圈数56 鼓轮上压线调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮7 润滑不良检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度8 铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用2．尺寸形状不正确序号产生的原因解决办法1 模孔磨损经常测量线径，发现超公差时更换模具2 线材拉细调整配模，改善润滑效果用错模具穿线后要测量线径3线材划伤检验模孔的质量和润滑45 模具歪斜上模时注意摆正，检修模座3．擦伤、碰伤、刮伤1 锥形鼓轮上有跳线现象将鼓轮表面修光，角度检修正确鼓轮上有沟槽拆下鼓轮修复磨光2设备上有伤线的地方鼓轮接口不平，导轮转动不灵活34 线盘互相碰撞线盘要“ T”字摆放，运输时要彼此隔开5 地面不平整整修地面，铺设钢板6 收线过满坚守岗位，集中精力按规定下盘4．起皮、麻坑、三角口、毛刺序号产生的原因解决办法线材有飞边、夹杂、缩孔加强检验，不合格的不投产1模孔不光滑、变形等严格检查，不合格的模具不上机23 润滑不良提高润滑效果4 鼓轮不光滑，滑动率过大磨光鼓轮表面，调整配模5．波纹、蛇形1 配模不当调整配模，在成品模的变形程度不可过小2 拉丝机严重震动检修、加固设备，消除震动线材抖动厉害调节张力，收线速度要保持稳定34 模孔形状不合适定径区长度要合适，不可过短，甚至没有5 润滑供应不均匀，不清洁保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用6．线材上有连续的划痕序号产生的原因解决办法1 线材刮伤检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠2 润滑液温度过高加强冷却，必要时采用强制冷却手段3 润滑剂含碱量高、不清洁定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁4 模孔不光滑，有缺陷加强模具的修理与管理，不合格模具不上机5 模孔润滑区被阻塞对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质7．氧化、水渍、油污序号产生的原因解决办法1 润滑不足，润滑液温度过高保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却2 润滑液飞溅阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线3 存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材坚持6S 管理，保证工作场地的清洁8．收排线满、偏、乱、紧、松序号产生的原因解决办法1 排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置2 收线张力不当调整收线张力和收线速度排线机构有故障细心观察，及时排除3收线盘不规整选用合格的线盘上机45 收线过满加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备六、拉丝液的控制1、乳液池及拉丝循环设备要求(1)、乳液池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设乳化液冷却系统，尽量降低乳化液温度，提高乳化液的冷却性能。
乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通，以增大乳液冷却效果。
(2)、露天乳液池应具有防雨棚，防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH 值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入。
(3)、乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向, 利于乳液内携带的细铝粉沉降。
(4)、增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含金属屑及管道内杂质,清洁乳化液,,从而可延长乳化液使用周期,保证线材表面质量及乳液润滑性能。
(5)、定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的金属细屑及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量。
2、拉丝液的贮存与保管(1)、应在室温下密封贮存,保值期一年(或参照厂家使用说明) ,持续高、低温天气应缩短存放期限。
冬季储存温度不应低于15 °C,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒。
(2)、冬季使用前应在15〜35 C环境存放几天，恢复原状；有条件的可移至暖油室恢复原状，保证足够流动性，方便倒桶及配液。