侧向抽芯机构制造

3．能根据机构中不同零件的结构特 点选择合理的加工方法，适应设备、工夹 量具以及工艺参数，编制出合理的加工工 艺。
4．能安全熟练地操作车床、铣床、 磨床等设备，完成机构中各零件的加工与 质量控制。
5．能安全熟练地使用钳工技术完成 侧向抽芯机构的装配、调试工作。
6．能做好人员、工种、设备、生产 进度、质量控制等方面的沟通协调工作。
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活动三 实施侧向抽芯机构的装配工作
1．进行型腔拼块与底座的装配与调整工作——知识链接《模具钳工》孔的配加工技术。 2．进行导滑块与滑块及其与底座的装配与调整工作。 3．进行侧型芯孔的配加工工作。 4．进行限位与弹簧快速抽芯机构的装配工作。 5．进行侧向抽芯机构的总装配。
活动五 实施侧抽芯机构的性能检测与调整
第 6 单元
模具制造综合技能训练
《模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）》
项目一 模具制造工艺流程与训 练管理要求 项目二 橡胶密封圈模具制造 项目三 侧向抽芯机构制造 项目四 V形件弯曲模具制造 项目五 圆筒拉深模具制造 项目六 级进模具制造 项目七 U形件弯曲模具制造
项目八 链板复合冲裁模具制造
项目九 移动式压注模具制造综合技能 训练
项目十 透镜注射模具制造综合技能训练
项目十一 侧抽芯注塑模具制造综合技能 训练
项目十二 方形盒二次分型塑料注射模具 制造综合技能训练
项目十三 防潮盖注射模具制造综合技能 训练
项目三
1．熟悉侧向抽芯机构的结构与工作 原理。
2．能根据该机构的结构以及性能要 求查阅相关技术手册，对设计不合理处进 行合理修改。
1．检查滑块在分型运动中的准确性，看侧型芯是否准确对位。 2．检查滑块在抽芯运动中的准确性、灵活性和平稳性。 3．检查弹簧快速抽芯动作是否迅速、限位是否准确。 4．边试验边调整，直至侧向抽芯机构工作性能稳定。复印并填写附录E。
侧向抽芯机构制造
能力 目标
项目 描述
1．侧向抽芯机构的结构与工作原理。
2．侧向抽芯机构制造过程中相关技 术资料与手册的应用与工艺参数查询。
3．侧向抽芯机构制造过程中坯料、 设备、工具、量具选择与制造工艺编制。
4．侧向抽芯机构零件的铣削、磨削、 车削等加工与质量控制。
5．侧向抽芯机构的装配与调试。
场景 设计
型腔拼块
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
任务五 实施导滑块加工
导滑块如图所示。
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导滑块
模具制造技术应用与综Hale Waihona Puke Baidu技能训练（第2版）
任务六 实施限位块加工
限位块如图所示。
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限位块
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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任务七 侧向抽芯机构的装配
活动一 阅读装配图和相关技术文件
1．阅读并理解侧向抽芯机构装配的技术要求。 2．了解各零件的工作位置、配合关系、连接以及运动关系。 3．确定各部分的装配方法。 4．选择装配所需设备、工具和量具。 5．对装配零件按要求进行必要的清洗与清理，并检验、检查各装配零件质量以及标准件的规格 与数量。
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
1．模具制造、装配工作现 场。
2．车床、铣床、磨床及常 用的工装及量具。
3．侧向抽芯机构装配图、 零件图以及备查的相关技术资 料与手册。
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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任务一 阅读侧滑机构的装配图，熟悉侧滑机构的结构原理
装配图如图所示。
装配图
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
任务二 实施底座加工
底座如图所示。
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底座
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
任务三 实施滑块加工
滑块如图所示。
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滑块
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
任务四 实施型腔拼块加工
型腔拼块如图所示，其加工为轴类零件加工，任务过程可参照导柱加工。
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