车工工艺学1_第七章 成形面的车削和表面装饰加工

第7章
图7-4 圆头车刀
第一节 成形面的车削
二、成形法
1.成形车刀的种类 (1)整体式普通成形车刀 这种成形车刀与普通车刀相似，如图75a所示。
第7章
图7-5 成形车刀
第一节 成形面的车削
图7-6 圆形成形车刀的后角
(2)棱形成形车刀 这种成形车刀由刀头和弹性刀柄两部
第7章
第一节 成形面的车削
第7章
第二节 表面抛光和研磨
3)氧化铬(Cr2O3)和氧化铁(Fe2O3)：颗粒极细,用于表面粗糙度值 极小的表面最后研光。 4)碳化硅(SiC)：有绿色和黑色两种。 5)氧化铝(Al2O3)：有人造和天然两种。 4.研磨液 1)使微粉能均匀分布在研具表面。 2)起冷却和润滑作用。 5.辅助材料 6.研磨削对工件的要求 1)工件表面粗糙度值必须达到Ra1.6～Ra0.8μm。
图7-9 内、外圆弧面的车削原理
1.蜗轮蜗杆式车内、外圆弧刀柄 2.用回转工作台车削内、外圆弧面
第7章
第一节 成形面的车削
第7章
图7-10 蜗轮蜗杆式车内、外圆弧刀柄
第一节 成形面的车削
第7章
图7-11 用回转工作台车削内、外圆弧面
第一节 成形面的车削 五、成形面的检验
图7-12 用样板检测成形面的方法
(3)铸造铝合金 一般用作研磨铜料等工件。 (4)硬木材 用于研磨软金属。 (5)轴承合金(巴氏合金)用于软金属的精研磨，如高精度的铜合金 轴承等。 3.研磨剂 (1)磨料 1)金刚石粉末(C):即结晶碳，其颗粒很细，是目前已知最硬的材 料，切削性能好，但价格昂贵，适用于研磨硬质合金刀具或工具。 2)碳化硼(B4C)：硬度仅次于金刚石粉末，价格也较贵。
第二节 表面抛光和研磨
二、表面研磨
1.研磨方法和工具
第7章
图7-15 研套
第二节 表面抛光和研磨
图7-1Biblioteka Baidu 研棒
2.研磨工具材料 (1)灰铸铁 灰铸铁是较理想、最常用的研具材料。 (2)低碳钢 低碳钢的强度大于灰铸铁，不易折断、变形，可用于 研磨M8以下的螺纹和小孔工件。
第7章
第二节 表面抛光和研磨
第7章
第一节 成形面的车削
2)成形车刀的刃口对准工件回转中心，装高容易“扎刀”，装低 会引起振动。 3)成形车刀角度选择恰当。 4)采用较小的切削用量，选择合理的切削液。
三、仿形法
1.靠模板仿形法
第7章
图7-7 靠模板仿形法
第一节 成形面的车削
2.尾座靠模仿形法
第7章
图7-8 尾座靠模仿形法
第一节 成形面的车削 四、用专用工具车成形面
四、滚花时产生乱纹的原因及预防方法(见表7-3)
第7章
第三节 滚 花
表7-3 滚花时产生乱纹的原因及预防方法
复习思考题 1.什么是成形面？ 2.常见成形面的车削方法有哪几种？各有什么特点？ 3.成形车刀有哪几种？它们的结构特点怎样？
第7章
第三节 滚 花
4.已知圆形成形车刀的直径D=50mm，现需要具有8°的后角，求 切削刃应比中心磨低多少？ 5.使用成形车刀车削时，怎样防止和减少振动？ 6.试述靠模仿形法的工作原理。 7.试述蜗轮蜗杆式车内、外圆弧工具的工作原理。 8.车成形面时产生废品的原因是什么？如何预防？ 9.怎样检验成形面？ 10.怎样进行表面抛光？ 11.研磨的目的是什么？试述外圆、内孔的研磨方法。
2.滚花前工件表面粗糙度值为Ra12.5μm。 3.滚花后工件直径大于滚花前直径，其值Δ≈(0.8~1.6)m。
二、滚花刀
第7章
第三节 滚 花
第7章
图7-17 滚花刀的种类
第三节 滚 花 三、滚花方法
图7-18 滚花刀的安装
1)在滚花刀接触工件表面开始滚压时，必须使用较大的压力进给， 使工件滚压出较深的花纹，否则易产生乱纹。
第7章
第二节 表面抛光和研磨
2)工件的几何形状误差不得超过0.02mm。 3)工件应留有0.005～0.03mm的研磨余量。 4)工件被研表面最好淬硬。 7.研磨速度
第7章
第三节 滚 花 一、花纹的种类和选择
表7-2 滚花的表示方法和尺寸规格
第7章
第三节 滚 花
表7-2 滚花的表示方法和尺寸规格
第七章 成形面的车削和表面装饰加工
1.了解成形面的定义。 2.掌握双手控制法车成形面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析。 3.懂得仿形法、专用工具车成形面法的工作原理。 4.能正确、合理地选择成形车刀加工成形面。 5.了解成形面的检测方法。 6.能分析车成形面时产生废品的原因及预防方法。 7.掌握表面研磨的方法。 8.了解研磨方法、研磨工具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削 等对工件加工质量的影响。 9.了解表面抛光时所使的锉刀、砂轮等工具及使用时的注意事项。 10.了解花纹、滚花刀及滚花的方法。 11.懂得滚花的注意事项，能分析滚花时产生乱纹的原因及预防方法。
第7章
第三节 滚 花
2)滚花时，切削速度应选低一些，一般为5～10m/min；纵向进给 量选大一些，一般为0.3～0.6mm/r。 3)滚压时须浇注充足的切削液，并经常清除滚压产生的切屑。 4)车削带有滚花表面的工件时，应注意加工工艺安排。 5)车削带有滚花表面薄壁套工件时，应先滚花，再钻孔和车孔， 以减少工件的变形。 6)滚直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压出的 花纹不平直。
分组成，如图7-5b所示。 (3)圆形成形车刀 这种成形车刀做成圆轮形，在圆轮上开有缺口， 从而形成前面和主切削刃，如图7-5c所示。 例7-2 已知圆形成形车刀的直径D=60mm，需要保证纵向后角α p =8°。求主切削刃低于中心距离H。 解 根据式(7-2)可得 2.成形车刀角度的选择 3.成形车刀车削时防止振动的方法 1)机床要有足够的刚度，车床各部分的间隙要调整得小一些。
第7章
第一节 成形面的车削
一、双手控制法
图7-1 成形面工件
第7章
图7-2 单球手柄
第一节 成形面的车削
1.计算球状部分长度L 例7-1 已知单球手柄圆球直径D= 30mm， 柄部直径d=18mm。求 球状部分长度L。 解 根据式(7-1)可得 2.速度分析
第7章
图7-3 车单球手柄时进给、
第一节 成形面的车削
第7章
第一节 成形面的车削
图7-13 用外径千分尺测量圆球的圆度误差
六 、车削成形面时产生废品的原因及预防方法(见表7 -1)
第7章
第一节 成形面的车削
表7-1 车削成形面时产生废品的原因及预防方法
第7章
第二节 表面抛光和研磨 一、表面抛光
1. 用锉刀修光 2.用砂布抛光
第7章
图7-14 锉刀及其齿部形状